Корректор газа: назначение и правила проверки приборов корректировки объема топлива

Согласитесь, с газоснабжением квартиры куда проще, чем с частным домом. В коттедже бойлер и газплита, а в особенности котел потребляют метан кубометрами, тщательно подсчитываемыми обязательным с 2019 года расходомером.

Но тепловая калорийность и давление голубого топлива нестабильны, поэтому счетчик может накручивать лишнего. Исправит ситуацию корректор газа, способный свести «намотанные» кубометры к норме стандартного агрегатного состояния метана. Особенное удобство прибора – внимания почти не требует.

Расскажем о нем, объясним влияние температуры на стоимость магистрального газа и как корректор способствует снижению коммунальных затрат.

Назначение

Корректор объема газа ЕК270 предназначен для приведения рабочего объема газа, прошедшего через счетчик, к стандартным условиям (давление газа — 760 мм. рт.ст., температура газа 20°С) путем вычисления коэффициента сжимаемости газа по ГОСТ 30319.2-2015 и коэффициента коррекции с использованием измеренных значений давления, температуры газа и введенных параметров газа.

Дополнительно корректор ЕК270 комплектуется преобразователем перепада давления для измерения перепада давления на счетчике газа и преобразователем температуры окружающей среды.

Наличие высокочастотного входа позволяет подключить к корректору ЕК270 среднечастотный датчик импульсов R300 или высокочастотные датчики импульсов A1K (для RVG) и А1S (для TRZ) и точно вычислять мгновенный расход газа не только при стабильном, но и при импульсном режиме работы оборудования.

С помощью блоков питания и коммуникационных модулей серии БПЭК (БПЭК-02/М, БПЭК-02/МТ, БПЭК-04/ЕК, БПЭК-04/Еx, БПЭК-05) может быть организована система дистанционного сбора данных. Для этого используются:

• Программный комплекс «СОДЭК
  ®
  Стандарт™» версия 6.х — предназначенный для сбора данных с небольшого количества ЕК270 в интерактивном режиме при непосредственном подключении или дистанционно (в том числе по GSM каналу),
• Программно-технический комплекс «СОДЭК
  ®
  Экстра™» — предназначенный для сбора данных с большого количества корректоров ЕК270 и ТС220 в автоматическом режиме при непосредственном подключении или дистанционно (в том числе по GSM / GPRS каналам).

Спг 761.2

для измерения электрических сигналов, соответствующих параметрам природного газа и последующего вычисления расхода и объема газа, кт ±0,05%, IP65, 220 В ±30%, 50 Гц, 7 В·А, часовые архивы 1080 ч, месячные архивы 24 мес, 8 преобразователей с выходными сигналами тока 0-5, 0-20 или 4-20 мА, 4 преобразователя с выходным импульсным или частотным сигналом 0-5 кГц, 4 термопреобразователя сопротивления с характеристикой 50П, Pt50, 100П, Pt100, 50М, 100М

Сферы применения корректоров объёма газа

• Предприятия коммунального хозяйства.
• Металлургические и машиностроительные заводы.
• Предприятия энергетической отрасли.
• Другие объекты, связанные с лёгкой и тяжёлой промышленностью.

Использование корректоров объёма позволяет потребителям и поставщикам газа не только точно учитывать расход углеводородов, но и выполнять ряд важных задач, среди которых:

• измерение перепада давления на счётчике;
• контроль загазованности;
• измерение температуры газа;
• учёт по подстановочному значению и прочее.

В результате применения корректоров снижается расход энергоресурсов и повышается эффективность хозяйственной деятельности предприятий.

Выполняемые функции

• Измерение значений давления и температуры газа, рабочего объема со счетчиков газа;
• Вычисление коэффициента сжимаемости газа и коэффициента коррекции в соответствие с ГОСТ 30319.2-2015;
• Вычисление приведённого к стандартным условиям расхода и объёма газа;
• Измерение значения перепада давления на счетчике (опционально, при подключении внешнего преобразователя перепада давления);
• Измерение значения температуры окружающей среды (опционально, при подключении 2-го преобразователя температуры);
• Измерение мгновенного расхода газа (опционально, при подключении ВЧ или СЧ датчиков в составе комплексов СГ-ЭК);
• Работа по подстановочным значениям давления, температуры и расхода газа при нарушении установленных пределов тревоги;
• Формирование архива по рабочему и стандартному объему, давлению, температуре газа, коэффициенту сжимаемости и фактору сжимаемости за последние 9 месяцев при измерительном периоде 60 минут. При измерении значений перепада давления на счетчике и температуры окружающей среды архив дополняется этими значениями;
• Формирование суточного архива за последние 2 года;
• Отображение на большом дисплее (4 строки х 20 символов) текущих измеряемых и рассчитываемых параметров, настроек и данных архива;
• Формирование журнала событий (событие, вызвавшее запись в журнал, время, дата). Максимальное число записей в журнале событий — 500;
• Формирование журнала изменений (изменение параметров газа, подстановочных значений и т.д., дата, время). Максимальное число записей — 200;
• Интеграции в систему с дистанционной передачей данных с помощью интерфейса постоянного подключения RS232 (RS485) или оптического интерфейса;
• Изменение параметров газа дистанционно с помощью программного обеспечения или с помощью SMS сообщений;
• Установка во взрывоопасной зоне, маркировка взрывозащищенности 1Ex ib IIB T4;
• Автономная работа от 2-х встроенных элементов питания в течение 5-ти лет. При установке 2 х дополнительных элементов питания срок автономной работы увеличивается. Замена элементов питания без потери данных;
• Передача данных в системы сбора данных (протоколы ГОСТ Р МЭК 611007 и Modbus; интерфейсы оптический и RS232/RS485). Совместимость с ЕК260 по дополнительному оборудованию и программному обеспечению.
• Поверка корректора ЕК270 проводится комплектно со всеми преобразователями 1 раз в 5 лет.

ВКГ-2

для преобразования выходных сигналов измерительных преобразователей температуры, давления и расхода газа, абсолютное давление от 0,05 до 10 МПа, 3 канала измерения сопротивления (ТСМ/ТСП-50, 100, 500), 8 каналов измерения тока (0–5, 0(4)–20 мА), 3 канала измерения частоты, Тис -33…+85°С, глубина архива 62 суток

Конструкция

Корпус корректора разработан с учетом требований, предъявляемых к промышленным установкам.

Надежный металлический корпус обеспечивает простоту подключения вторичных устройств и допускает установку корректора на турбинный или ротационный счетчик газа, а так же на стену.

Интегрированный в корпус корректора или вынесенный преобразователь абсолютного давления, не требует дополнительной настройки на месте эксплуатации.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Как включить газовый котел пошаговый инструктаж правила безопасной эксплуатации

Четырехстрочный буквенно-цифровой дисплей с крупными символами, в совокупности с шестикнопочной клавиатурой, обеспечивают удобный для восприятия интерфейс оператора. Оптический интерфейс передачи данных, расположенный на лицевой панели, позволяет производить настройку корректора и считывание архивов без коммутации соединительных кабелей.

Тс 210

Корректор объема газа Тс 210 предназначен для приведения рабочего объема газа, прошедшего через счетчик, к стандартным условиям (давление газа — 760 мм. рт. ст.

, температура газа +20 0С) путем вычисления коэффициента коррекции с использованием измеренного значения температуры газа, подстановочных значений давления и коэффициента сжимаемости газа.

Корпус корректора Тс 210 состоит из двух отсеков: микропроцессорного и батарейного. Клеммные

Тс 215

Корректор объема газа Тс 215 предназначен для приведения рабочего объема газа, прошедшего через счетчик, к стандартным условиям (давление газа — 760 мм. рт.ст.

, температура газа +20°С) путем вычисления коэффициента коррекции с использованием измеренного значения температуры газа, подстановочных значений давления и коэффициента сжимаемости газа.

Конструкция корректора объема газа Тс 215 Корпус корректора ТС215 состоит из двух

Тс 220

Корректор объема газа Тс 220 предназначен для приведения рабочего объема газа, прошедшего через счетчик, к стандартным условиям (давление газа — 760 мм. рт.ст.

, температура газа +20°С) путем вычисления коэффициента коррекции с использованием измеренного значения температуры газа, подстановочных значений давления и коэффициента сжимаемости газа.

Является продолжением и развитием корректоров серии ТС. С помощью блоков питания и коммуникационных модулей серии БПЭК (БПЭК-03(Ш), БПЭК-03/Т(Ш), БПЭК-04/ТС) может быть организована система

Ек 260

Корректор объема газа Ек 260 предназначен для приведения рабочего объема газа, прошедшего через счетчик, к стандартным условиям (давление газа — 760 мм. рт .ст.

, температура газа +20 °С) путем вычисления коэффициента сжимаемости газа по ГОСТ 30319.2 и коэффициента коррекции с использованием измеренных значений давления, температуры газа и введенных параметров газа.

Корпус корректора ЕК260 разработан с учетом требований,

Ек 270

Электронный корректор газа ЕК-270 — с интегрированными (встроенными или выносными, опц.

) датчиками температуры и давления + возможность подключения датчика перепада давления с вентильным блоком +возможность подключения внешнего датчика Тос, 3 цифровых входа, 4 цифровых выхода, погрешность вычисления объема газа 0,5%, интерфейсы оптический и RS232/RS485, индикация, архив, IP65, температура измеряемой среды Тис от минус 23 °С до плюс 60 °С, температура окружающей среды Тос от минус 40 °С до плюс 60 °С, искробезопасность Exi, автономное питание, МПИ 5 лет.

Ек 280

Корректор газа потоковый Ек 280 продолжает линейку корреторов серии ЕК и представляет более широкий функционал по сравнению с корректором Ек 270.

Корректор газа потоковый ЕК280 предназначен для приведения рабочего объема газа, прошедшего через счетчик, к стандартным условиям (давление газа — 760 мм. рт.ст.

, температура газа +20°С) путем вычисления коэффициента сжимаемости газа и коэффициента коррекции с использованием измеренных значений давления, температуры газа и введенных параметров газа. Подключение

Ек 290

Корректор газа потоковый Ек 290 подключается одновременно к 2-м счетчикам газа и оснащен двойным комплектом преобразователей давления и температуры.

Ек 290 корректор газа потоковый предназначен для работы с двумя счетчиками газа и используется для приведения рабочего объема газа, прошедшего через счетчик, к стандартным условиям путем вычисления коэффициента сжимаемости газа и коэффициента коррекции с использованием измеренных значений давления, температуры газа и введенных параметров газа. Описание

Корректоры объёма газа различаются по следующим характеристикам:

• Параметрам измеряемого давления.
• Количеству входов и выходов, возможности телеметрии, типу интерфейса. Приборы бывают одноканальные, многоканальные, оптические, проводные. Многие устройства оснащены интерфейсом RS-232 (RS-485) и имеют встроенный модем, обеспечивающий сетевой доступ TCP/IP.
• Температурному режиму эксплуатации. В среднем этот показатель варьируется в пределах от –25 до +60 °С.
• Разновидности монтажа. Корректор устанавливается на стену, счётчик газа или встраивается в 19-дюймовую стойку.
• Типу электропитания. Возможна работа от сети с напряжением 220 В или от блока питания 24 В. Некоторые модели способны функционировать автономно за счёт внутреннего источника энергии, имеющего ограниченный срок службы.
• Метрологические характеристики. Точность современных приборов находится в пределах 0,1–1,5 %. Некоторые производители предоставляют данные без учёта погрешностей датчиков температуры.

Также корректоры объёма газа различаются по стоимости, ремонтопригодности, межповерочному интервалу, особенностям сервисного обслуживания и другим характеристикам.

Вне зависимости от модификации поставляемые в Россию устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 8.740-2011.

ФЛОУГАЗ-А

Блок коррекции объема газа Флоугаз-А — с интегрированными (встроенными или выносными, опц.

) датчиками температуры и давления + возможность подключения датчика перепада давления с вентильным блоком +возможность подключения внешнего датчика Тос, вход НЧ/ВЧ импульсный, абсолютное давление 0,08…10МПа, диапазон давления 1:11, погрешность по объему 0,4%, интерфейсы оптический и RS232х2/RS485 (могут работать одновременно), ЖКИ, архив, IP66, температура измеряемой среды Тис от минус 20 °С до плюс 50 °С, температура окружающей среды Тос от минус 40 °С до плюс 50 °С, искробезопасность Exi, автономное питание, МПИ 5 лет.

ОКВГ-01

Вычислитель-корректор объема газа ОКВГ-01 предназначен для работы совместно с турбинными или роторными (ротационными) счетчиками газа.

Корректор ОКВГ-01 осуществляет измерение технологических параметров газа, а также вычисление и приведение к стандартным условиям объема газа, прошедшего через счетчик.

Корректор может использоваться на узлах учета газа, где отсутствует промышленная электросеть и объединяться в информационную сеть через интерфейс RS-485. Корректор имеет

SPI, SPI-Lt

Корректоры объема газа SPI и SPI-Lt разработаны специально для расширения функционала ранее установленных на объекте мембранных (и иных) счетчиков газа.

Объем газа, поставляемый населению, коммунально-бытовым и промышленным предприятиям согласно ГОСТ 2939-63, должен приводиться к стандартным условиям с помощью рассчитаных по методикам поправочных коэффициентов или автоматмчески, при помощи корректоров. Особенности корректоров объема газа SPI и SPI-L

Современные корректоры газа обладают следующими преимуществами:

• возможностью дистанционного параметрирования;
• расширенным набором тестовых функций;
• автоматическим расчётом параметров;
• длительным хранением данных (многие устройства имеют часовой, суточный и месячный архивы, где сохраняются все зарегистрированные значения и события);
• усовершенствованным алгоритмом коррекции;
• простым сенсорным или кнопочным управлением;
• лёгким обслуживанием с помощью персонального компьютера через любой интернет-браузер;
• наличием дополнительных функций.

Поделитесь в соц.сетях:

Диагностика. Параметры коррекции состава воздушно-топливной смеси (фрагмент статьи). — DRIVE2

В своё время сохранил себе умную статейку с умного сайта.September 2007V.P.LeshchenkoImages and Photos by Author

• Использованы материалы Toyota Technical Training Course 852, Course 874, Course 982
• Расчет базовой длительности количества топлива

Общеизвестно, что основное назначение БУ двигателем современного автомобиля это не только точноеуправление составом смеси (временем открытого состояния форсунок) в соответствии с нагрузкой на двигатель и с учетом его состояния, но минимизация ущерба окружающей среде и здоровью людей.

Поэтому основные «счетные» ресурсы процессора БУ направлены на решение этих задач. Расчет количества необходимого топлива происходит в несколько этапов.

• Формирование «базового времени впрыска»• Коррекция времени впрыска по условиям эксплуатации• Коррекция по напряжению бортовой сетиВ начале БУ определяет параметры «базового» количества необходимого топлива и значение угла опережения зажигания на основании данных о частоте вращения коленчатого вала и нагрузке на двигатель.

Эти значения считывается из соответствующих таблиц, запрограммированных заводом-изготовителем, и корректируется с использованием поправочного коэффициента, называемого «топливным балансом» (Fuel Trim).

После этого производится коррекция состава смеси, которая обычно учитывает текущие (нынешние) параметры системы, то есть состояние двигателя и его систем в настоящее время.

К таковым относятся следующие:• температура охлаждающей жидкости• температура воздуха во впускном коллекторе• положение дроссельной заслонки• состав отработавших газов• давление в топливной системе• атмосферное давление (высота над уровнем моря)• нагрузка на двигатель (Calc Load) определяется по количеству воздуха, поступающего вцилиндры, определяется датчиком расхода/потока воздуха. Возможно использование различных типов: Vane Air Flow meter, Karman Vortex Air Flow meter, Mass Air Flow meter1 или датчиком разрежения (абсолютного давления) во впускном коллекторе (Manifold Absolute Pressure Sensor)• частота вращения двигателя определяется датчиком положения коленчатого вала• скорость автомобиля — датчиком скорости• температура двигателя определяется датчиком температуры охлаждающей жидкости• положение дроссельной заслонки определяется o датчиком положения дроссельной заслонки o датчиком холостого хода• температура воздуха определяется датчиком температуры воздуха• состав отработавших газов может определяться с помощью следующих датчиков:кислородные датчики (Oxygen Sensor)датчики обедненной смеси (Sensor Lean Mixture)датчики состава топливно-воздушной смеси (Air/Fuel Ratio Sensor)датчик содержания NOx2• высота над уровнем моря — датчиком давления• давление в топливной системе – соответствующим датчиком в насосе высокого давления или в топливной магистрали.

Топливный баланс и обратная связь по составу отработавших газов

Величина коррекции количества топлива, подаваемого в цилиндры по напряжению датчика содержания кислорода, зависит от различных факторов. Цель этой коррекции заключается в обеспечении стехиометрического состава смеси. Если степень необходимого вмешательства невелика, например, менее 10%, то БУ справляется с этим сравнительно легко.

При необходимости изменения базового значения более чем на 20 %, т.е. для осуществления более существенного изменения, компьютер проводит процедуру «переобучения» (адаптации).

Уменьшая или увеличивая базовое время впрыска топлива в пределах допустимого, он проверяет реакцию системы и устанавливает (записывает в память) новое значение этого параметра. При этом для точного поддержания стехиометрического состава топливно-воздушной смеси (14.7:1) по-прежнему используется напряжение датчиков содержания кислорода.

В зависимости от различных факторов, в том числе, от высоты над уровнем моря, износа поршневой группы и форсунок, допусков на качество топлива и на изменения в состоянии двигателя, коррекция, определяемая обратной связью по составу отработавших газов, изменяется.

В режиме замкнутой обратной связи по напряжению кислородных датчиков происходит изменение состава смеси посредством небольших изменений (приращений). Поэтому, если необходима относительно небольшая коррекция (до 3 %), то ECM сравнительно просто изменяет состав смеси.

Обычно диапазон возможного изменения состава смеси составляют ± 20 % от его базового значения.

При необходимости значительных изменений и для предотвращения возможных неточностей или уменьшениявремени отклика, в память записывается информация о результатах коррекции смеси в предыдущих поездках. Эта информация используется в качестве начальной при следующих поездках, чтопозволяет повысить точность поддержания оптимального состава топливной смеси сучетом реального состояниядвигателя. Таким образом, реализуется «процедура переобучения ECM», известная под названием «ComputerRelearn Procedures»3. Например, в памяти ECM записана «заводская установка» необходимости поддержаниявремени впрыска топлива прогретого двигателя равного 3.0 мсек. Если после осуществления коррекции по напряжению кислородного датчика окажется, что необходимо открывать форсунки при прогретом двигателе импульсами напряжения длительностью 3,3 мсек, то при следующих поездках БУ «начнет» регулировку с этого значения.

Влияние топливного баланса на количество подаваемого топлива

Топливный баланс (FT-Fuel Trim) — параметр, который показывает (в процентах) на сколько необходимо изменить длительность подачи топлива, для поддержания оптимального состава смеси (14.7:1). При использовании нескольких датчиков кислорода, система впрыска различает этот параметр для каждого из них.

Кроме этого, используются два различных по сути значения этого параметра.Долговременный топливный баланс (Long Fuel Trim — LFT) характеризует величину изменения базового значения состава смеси, которое произведено для её оптимизации. Этот параметр – результат адаптации системы управления к состоянию двигателя, его систем и компонентов.

Например, некоторое снижение давления в топливной системе, негерметичность системы впуска или загрязненность форсунок влекут за собой коррекцию в сторону обогащения смеси.Положительное значение соответствует обедненной смеси и увеличению подачи топлива. Отрицательное – уменьшению. Диапазон изменений этого параметра составляет ±20%.

Этот параметр входит в состав «потока данных» (Data Stream) при сканировании инжекторных систем.Долговременный топливный баланс (LFT), в отличие от кратковременного (Short Fuel Trim — SFT), — это коррекция, которая остается в памяти, и после выключения зажигания, и это есть характеристика базового времени подачи топлива.

Кратковременный топливный баланс (SFT) — дополнительная и временная коррекция базового состава смеси, которая учитывает изменения напряжения кислородного датчика или тока его чувствительного элемента, то есть «уточняет» состав смеси в настоящий момент. Нормальный диапазон этого параметра составляет ± 20%. При исправной системе он редко больше чем ± 10%.

Если базовая продолжительность подачи топлива приводит к бедной смеси, то баланс SFT откликается положительной коррекцией (от +1 до +20 %), с тем чтобы увеличить подачу топлива и обогатить смесь.

Если базовая длительность слишком велика, то параметр SFT реагирует на это отрицательной коррекцией состава смеси (от -1 до -20 %) для уменьшения количества топлива (обеднения смеси). Когда этот параметр находится в диапазоне ± 0%, то это является признаком нейтрального состояния, при котором состав близок к стехиометрическому.

Если изменения SFT существенно отличаются от ±10%, то коррекция LFT изменяет базовую длительность впрыска топлива. В результате этого диапазон изменения SFT вновь становится равным ±10%.

В отличие от SFT, которое определяет продолжительность впрыска топлива только в режиме замкнутой обратной связи, параметр LFT корректирует поправочный коэффициент базовой продолжительности впрыска топлива и при разомкнутой обратной связи.

В некоторых системах значения LFT сохраняются в энергонезависимой памяти (NVRAM nonvolatile RAM) и не «обнуляются» при отключении аккумулятора. В этом случае ЕСМ «помнит» текущее значение коррекции и при следующих поездках использует сохраненные данные. Но при этом процесс «переобучения» продолжается.При проведении диагностики с помощью сканеров в автомобилях прошлых лет (pre- OBD II), параметр LFT отображаются как Target A/FПри диагностике Toyota обычными инструментальными средствами значение LFT (Learned Voltage Feedback — LVF) можно проверить измеряя напряжение на контакте VF1 диагностического разъема DLC No.1.Для лучшего понимания рассмотрим пример адаптации системы к возможному изменению ее

состояний (рис. 3).

Пример #1. Представлены параметры исправной топливной системы. Базовая длительность приуказанной нагрузке и частоте вращения коленчатого вала составляет 3.0 мсек. SFT изменяется в диапазоне±10%, выходное напряжение датчика кислорода переключается нормально. Система исправна и не требует вмешательства.

Пример #2. Представлены параметры при возникновении негерметичности впускного коллектора

(«подсос» воздуха). Так как нагрузка на двигатель не изменилась, то базовая длительность по-прежнему составляет 3.0 мсек.• Дополнительный воздух обедняет смесь, поэтому уменьшается выходное напряжениекислородного датчика.• SFT безуспешно пытается исправить это положение, но достигает предела +20%.• ЕСМ «узнает», что необходимо осуществить коррекцию в сторону увеличения базовой продолжительности впрыска топлива (LFT) для того, чтобы выходное напряжение датчика кислорода находилось в допустимом рабочем диапазоне.

Пример #3. Показан результат того, что ЕСМ изменил LFT на +10 %. Хотя нагрузка и частота не изменились, базовое время впрыска топлива теперь составляет 3.3 мсек.

• В этом состоянии система впрыска поставляет достаточно топлива, чтобы восстановить почти нормальное переключение напряжения датчика кислорода. Переключения происходят, но диапазон напряжения кислородного датчика смещен в зону обедненного состава смеси. Для устранения этого состояния требуется все еще чрезмерная коррекция (SFT = +15 %).• ЕСМ проводит долговременную коррекцию базовой длительности впрыска (LFT) для того, чтобы параметр SFT снова был в диапазоне ±10%.

Пример #4. Описывает результат дальнейшего изменения LFT. Нагрузка и частота вращения коленчатого вала остались без изменения (как и в примере #1), но базовая продолжительность впрыска топлива увеличилась на 20 % и теперь стала равной 3.6 мсек.

• Базовая длительность подачи снова в пределах ±10% от заданного времени впрыска.• Нормальные переключения датчика кислорода сопровождаются изменениями SFT ±10% от базовой продолжительности подачи топлива.Таким образом, в результате адаптации системы впрыска к реальному состоянию системы, состав смеси становится оптимальным. В том случае, когда ЕСМ не в состоянии обеспечить необходимый состав топливно-воздушной смеси, в его память записываются коды неисправности:P0171 System too Lean (Bank1)P0172 System too Rich (Bank1)P0174 System too Lean (Bank2)P0175 System to Rich (Bank2)

Достаточно интересно влияние некоторых «непрямых» воздействий на базовую длительность впрыска. Например, отмечено уменьшение значения этого параметра после промывки форсунок.

Не менее интересна реакция системы впрыска на регулировку опережения зажигания.

После установки правильного начального угла опережения зажигания наблюдается уменьшение времени впрыска на холостом ходу прогретого двигателя.

Виды корректоров объёмов газа и особенности их применения

Корректор объёма газа предназначен для приведения газовой среды к стандартным условиям на основании данных, полученных от счётчика газа, датчиков температуры и давления.

Устройство представляет собой современный электронный прибор, управляемый высокотехнологичным микропроцессором.

Оборудование автоматически вычисляет коэффициент сжимаемости газа, внося поправки в соответствии с результатами измерений.

Современные модели оснащаются удобным жидкокристаллическим дисплеем, где отображаются все параметры:

• объём газа в рабочих и стандартных условиях, м3;
• абсолютное давление, кПа;
• температура, °С;
• коэффициенты сжимаемости и коррекции;
• дата, время, состояние батареи питания и другая информация.

Сферы применения корректоров объёма газа

• Предприятия коммунального хозяйства.
• Металлургические и машиностроительные заводы.
• Предприятия энергетической отрасли.
• Другие объекты, связанные с лёгкой и тяжёлой промышленностью.

Использование корректоров объёма позволяет потребителям и поставщикам газа не только точно учитывать расход углеводородов, но и выполнять ряд важных задач, среди которых:

• измерение перепада давления на счётчике;
• контроль загазованности;
• измерение температуры газа;
• учёт по подстановочному значению и прочее.

В результате применения корректоров снижается расход энергоресурсов и повышается эффективность хозяйственной деятельности предприятий.

Разновидности корректоров объёма газа

Современный рынок предлагает большое количество разнообразного оборудования, среди которого можно выделить приборы как отечественных, так и иностранных производителей.

Корректоры объёма газа различаются по следующим характеристикам:

1. Параметрам измеряемого давления.
2. Количеству входов и выходов, возможности телеметрии, типу интерфейса. Приборы бывают одноканальные, многоканальные, оптические, проводные. Многие устройства оснащены интерфейсом RS-232 (RS-485) и имеют встроенный модем, обеспечивающий сетевой доступ TCP/IP.

3. Температурному режиму эксплуатации. В среднем этот показатель варьируется в пределах от –25 до +60 °С.
4. Разновидности монтажа. Корректор устанавливается на стену, счётчик газа или встраивается в 19-дюймовую стойку.
5. Типу электропитания.

   Возможна работа от сети с напряжением 220 В или от блока питания 24 В. Некоторые модели способны функционировать автономно за счёт внутреннего источника энергии, имеющего ограниченный срок службы.

6. Метрологические характеристики. Точность современных приборов находится в пределах 0,1–1,5 %.

   Некоторые производители предоставляют данные без учёта погрешностей датчиков температуры.

Также корректоры объёма газа различаются по стоимости, ремонтопригодности, межповерочному интервалу, особенностям сервисного обслуживания и другим характеристикам.

Вне зависимости от модификации поставляемые в Россию устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 8.740-2011.

Современные корректоры газа обладают следующими преимуществами:

• возможностью дистанционного параметрирования;
• расширенным набором тестовых функций;
• автоматическим расчётом параметров;
• длительным хранением данных (многие устройства имеют часовой, суточный и месячный архивы, где сохраняются все зарегистрированные значения и события);
• усовершенствованным алгоритмом коррекции;
• простым сенсорным или кнопочным управлением;
• лёгким обслуживанием с помощью персонального компьютера через любой интернет-браузер;
• наличием дополнительных функций.

Дополнительная информация по теме

Корректоры объема газа с официальной гарантией завода-изготовителя

Корректор объема газа кплг-1 02р

2345…8следующая →

Смотреть полностью

Корректор объема газа КПЛГ-1.02Р

Руководство по эксплуатации

Содержание

• 1 Назначение корректора 6
• 2 Технические данные 7
• 3 Конструкция и состав корректора 13
• 4 Архивы 21
• 5 Эксплуатационные ограничения и обеспечение взрывобезопасности при монтаже и эксплуатации корректора 31
• 6 Монтаж и демонтаж корректора 33
• 7 Схемы размещения корректора на месте эксплуатации 38
• 8 Подготовка корректора к опробованию и использованию 42
• 9 Включение – выключение датчиков корректора 50
• 10 Техническое обслуживание 51
• 11 Работа корректора с внешними устройствами 54
• 12 Работа корректора с внешними устройствами через конвертер 58
• 13 Считывание информации с корректора с помощью устройства переноса информации УПИ-1 61
• 14 Вывод информации корректора на ПЭВМ 62
• 15 Калибровка корректора 63
• 16 Хранение 68
• 17 Транспортирование 68
• Приложение А 69
• Методика поверки 69
• Приложение Б 88
• Корректор КПЛГ-1.02Р Приложение Б Формулы, используемые в 88
• работе корректора, и условные обозначения к ним 99 88
• Формулы, используемые в работе корректора, и условные обозначения к ним 88
• Приложение В 90
• Доступность операций в зависимости от уровня доступа 90
• Приложение Г 96
• Памятка при вводе корректора в эксплуатацию 96
• Приложение Д 99
• Рекомендуемая форма протокола поверки 99

Данное руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изучения структуры и работы корректора объема газаКПЛГ-1.02Р (далее по тексту – корректор), правил монтажа, подготовки к эксплуатации, наладки и технического обслуживания в условиях эксплуатации.1

Корректоры изготавливаются для работы с максимальным значением абсолютного давления газа до 2,5 МПа и рабочей температурой газа от минус 50 до плюс 60 С.

Корректор соответствует взрывозащищенному исполнению согласно ГОСТ 22782.0-77, ГОСТ 22782.

5-78, имеет маркировку взрывозащиты «1ЕхibIIАТ4 X» (свидетельство о взрывозащищенности электрооборудования № 2339) и может устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно гл.

4 ПУЭ ЭСУ, гл. 7.3 ПУЭ и другим документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Корректор комплектуется кабелем с устройством гальванической развязки, который позволяет подключать внешние устройства систем учета газа (ВУСУ), которые не имеют взрывобезопасного исполнения. Устройство гальванической развязки, выполненное в соответствии с ГОСТ 22782.5-78, имеет маркировку взрывозащиты «ЕхibIIА» и предназначено для установки вне взрывоопасной зоны помещений.

Корректор должен обслуживаться персоналом, который имеет квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Корректор газа назначение и правила проверки приборов корректировки объема топлива

Корректор объема газа ЕК270 предназначен для приведения рабочего объема газа, прошедшего через счетчик, к стандартным условиям (давление газа — 760 мм. рт.ст., температура газа 20°С) путем вычисления коэффициента сжимаемости газа по ГОСТ 30319.2-2015 и коэффициента коррекции с использованием измеренных значений давления, температуры газа и введенных параметров газа.

Дополнительно корректор ЕК270 комплектуется преобразователем перепада давления для измерения перепада давления на счетчике газа и преобразователем температуры окружающей среды.

Наличие высокочастотного входа позволяет подключить к корректору ЕК270 среднечастотный датчик импульсов R300 или высокочастотные датчики импульсов A1K (для RVG) и А1S (для TRZ) и точно вычислять мгновенный расход газа не только при стабильном, но и при импульсном режиме работы оборудования.

С помощью блоков питания и коммуникационных модулей серии БПЭК (БПЭК-02/М, БПЭК-02/МТ, БПЭК-04/ЕК, БПЭК-04/Еx, БПЭК-05) может быть организована система дистанционного сбора данных. Для этого используются:

• Программный комплекс «СОДЭК® Стандарт™» версия 6.х — предназначенный для сбора данных с небольшого количества ЕК270 в интерактивном режиме при непосредственном подключении или дистанционно (в том числе по GSM каналу),
• Программно-технический комплекс «СОДЭК® Экстра™» — предназначенный для сбора данных с большого количества корректоров ЕК270 и ТС220 в автоматическом режиме при непосредственном подключении или дистанционно (в том числе по GSM / GPRS каналам).

• Корпус: Алюминиевый сплав, промышленное исполнение
• Размеры: Высота 200 мм, ширина 200 мм, глубина 102 мм
• Вес: Не более 2,8 кг.
• Класс защиты: IP 65.
• Окружающая среда: −40°С до  60°С
• Питание: 2 литиевых элемента питания (срок службы {amp}gt; 5 лет при стандартном режиме эксплуатации) Срок службы может быть увеличен с помощью установки двух дополнительных элементов питания. Может быть подключено внешнее питание. Элементы питания могут быть заменены без нарушения калибровочной пломбы.
• Клавиатура: 6-ти кнопочная плёночная клавиатура.
• Дисплей: 4-х строчный 20-ти символьный дисплей.
• Калибровочный замок: Находится внутри корректора, пломбируется навесной пломбой.
• Цифровые входы: 2 цифровых входа для подключения НЧ, СЧ и ВЧ датчиков. 1 цифровой вход для подключения сигнальных сообщений (например, статусные состояния, синхронизация времени и т.д.).
• Преобразователь давления газа: Встроенный в корпус корректора или выносной до 100м. (штуцер М12 ´ 0,5). Диапазоны давлений от 0,8 до 70 бар (от 0,08 — до 7 МПа).
• Преобразователь перепада давления на счетчике: Внешний преобразователь, устанавливается на корпус корректора вместе с вентильным блоком. Диапазоны измерения перепада давления: 0 — 1,6 кПа, 0 — 2,5 кПа, 0 — 4 кПа, 0 — 6,3 кПа, 0 — 10 кПа, 0 — 16 кПа, 0 — 25 кПа, 40 кПа.
• Преобразователь температуры газа в трубопроводе: Тип Pt500 (500П). Длина 50 мм Æ 4 мм, длина кабеля 1 м (стандартно). Диапазон измеряемой температуры от −30°С до 60°С.
• Преобразователь температуры окружающей среды: Типа Pt500 (500П). Устанавливается в корпусе корректора или снаружи по требованию заказчика.
• Относительная погрешность измерения давления: 0,35%
• Относительная погрешность измерения температуры: 0,1
• Приведенная погрешность измерения перепада давления: 0,1%
• Дополнительная температурная погрешность измерения перепада давления: 0,1% на каждые 10°С
• Относительная погрешность вычисления стандартного объема газа (с учетом погрешностей измерения давления и температуры): 0,37%
• Коэффициент сжимаемости: Вычисление в соответствие с ГОСТ Р 30319.2-2015 или программируемый как константа.
• Сигнальный выход: 2 цифровых выхода, программируемых для
  • вывода импульсов (счётчики объёма);
  • вывод сообщений тревога/предупреждение.
• Интерфейс: Оптический интерфейс в соответствие с IEC 61107. Внутренний программно переключаемый интерфейс RS232 / RS485 для стационарного подключения.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Основные правила установки кондиционера

• Измерение значений давления и температуры газа, рабочего объема со счетчиков газа;
• Вычисление коэффициента сжимаемости газа и коэффициента коррекции в соответствие с ГОСТ 30319.2-2015;
• Вычисление приведённого к стандартным условиям расхода и объёма газа;
• Измерение значения перепада давления на счетчике (опционально, при подключении внешнего преобразователя перепада давления);
• Измерение значения температуры окружающей среды (опционально, при подключении 2-го преобразователя температуры);
• Измерение мгновенного расхода газа (опционально, при подключении ВЧ или СЧ датчиков в составе комплексов СГ-ЭК);
• Работа по подстановочным значениям давления, температуры и расхода газа при нарушении установленных пределов тревоги;
• Формирование архива по рабочему и стандартному объему, давлению, температуре газа, коэффициенту сжимаемости и фактору сжимаемости за последние 9 месяцев при измерительном периоде 60 минут. При измерении значений перепада давления на счетчике и температуры окружающей среды архив дополняется этими значениями;
• Формирование суточного архива за последние 2 года;
• Отображение на большом дисплее (4 строки х 20 символов) текущих измеряемых и рассчитываемых параметров, настроек и данных архива;
• Формирование журнала событий (событие, вызвавшее запись в журнал, время, дата). Максимальное число записей в журнале событий — 500;
• Формирование журнала изменений (изменение параметров газа, подстановочных значений и т.д., дата, время). Максимальное число записей — 200;
• Интеграции в систему с дистанционной передачей данных с помощью интерфейса постоянного подключения RS232 (RS485) или оптического интерфейса;
• Изменение параметров газа дистанционно с помощью программного обеспечения или с помощью SMS сообщений;
• Установка во взрывоопасной зоне, маркировка взрывозащищенности 1Ex ib IIB T4;
• Автономная работа от 2-х встроенных элементов питания в течение 5-ти лет. При установке 2 х дополнительных элементов питания срок автономной работы увеличивается. Замена элементов питания без потери данных;
• Передача данных в системы сбора данных (протоколы ГОСТ Р МЭК 611007 и Modbus; интерфейсы оптический и RS232/RS485). Совместимость с ЕК260 по дополнительному оборудованию и программному обеспечению.
• Поверка корректора ЕК270 проводится комплектно со всеми преобразователями 1 раз в 5 лет.

Корпус корректора разработан с учетом требований, предъявляемых к промышленным установкам.

Надежный металлический корпус обеспечивает простоту подключения вторичных устройств и допускает установку корректора на турбинный или ротационный счетчик газа, а так же на стену.

Интегрированный в корпус корректора или вынесенный преобразователь абсолютного давления, не требует дополнительной настройки на месте эксплуатации.

Четырехстрочный буквенно-цифровой дисплей с крупными символами, в совокупности с шестикнопочной клавиатурой, обеспечивают удобный для восприятия интерфейс оператора. Оптический интерфейс передачи данных, расположенный на лицевой панели, позволяет производить настройку корректора и считывание архивов без коммутации соединительных кабелей.

Вам также может понравиться

Корректор объема газа

Корректоры объема газа устанавливают на счетчики газа, чтобы привести рабочие значения объема газа к стандартным условиям. Вычисляя различные коэффициенты коррекции при измеренных значениях давления и температуры.

Расчет с поставщиками газа не представляется на данный момент возможным без использования данных приборов т.к. при больших расходах даже незначительный перепад в температуре и давлении может обойтись предприятию в круглую сумму.

Корректоры объема газа являются неотъемлемой частью коммерческих узлов учёта газа.

Газовый корректор – это специализированный микропроцессорный прибор с интегрированными преобразователями давления и температуры или же подключаемыми отдельно, оснащенный памятью для архивации данных и ведения журнала работы.

Корректор предназначен для работы в составе измерительных комплексов и обеспечивает автоматический учет потребления газа, а также контроль технологических параметров, связанных с эксплуатацией измерительного комплекса. Корректор обеспечивает работу совместно со счетчиками (преобразователями объема) газа, имеющими импульсный выходной сигнал, пропорциональный объему газа в рабочих условиях.

Корректор обеспечивает измерение параметров газа:

• давления в трубопроводе — преобразователем абсолютного (избыточного) давления;
• температуры газа — термопреобразователем сопротивления;

Корректор объема газа — конструктивно представляет из себя небольшое устройство. С ним соединен выход с объемного счетчика газа, а также датчика давления и температуры.

На сегодняшний день используется несколько подходов к оснащению узлов учёта газа корректорами:

• Первый подход состоит в том, что на узел учёта газа отдельно поставляется счетчик газа, у которого есть электрический выход, также датчик давления с токовым выходом и датчик температуры. Данные устройства соединяются с трубопроводом, который подключается к корректору, в результате чего получается измерительный комплекс для измерения объема газа. Если же питание корректора объема газа сетевое, то в набор приборов еще входит барьер искрозашиты.
• Второй подход — это покупка измерительного комплекса на заводе-изготовителе с выпиской единого паспорта, где делается отметка о общей погрешности узла учёта газа заверенное Госстандартом.

Какой подход выбирать, зависит только от потребителя. На стадии принятия решения взвешивайте все экономические затраты и выгоду.

Для безаварийной работы во взрывоопасных газовых средах должны применяться высшие стандарты безопасности. Покупая газовые корректоры у нас, вы приобретаете сертифицированную продукцию с гарантией качества, что подтверждается наличием свидетельств и сертификатов на наши приборы.

Все оборудование производится в соответствии с требованиями государственных стандартов или на основании собственно разработанных Технических условий. Компания ООО «КРЕЙТ» работает на рынке с 1991 года.

Наши специалисты помогут вам получить квалифицированную помощь в подборе газовых корректоров.

У знать стоимость и заказать газовые корректоры в Екатеринбурге вы можете по телефону (343) 216-51 -10 а также на сайте www.kreit.ru