Фазоразделительная арматура

Разделительная (фазоразделительная) арматура

Разделительная (фазоразделительная) арматура используется для разделения рабочих сред с различной плотностью или сред, находящихся в разных фазовых состояниях.

Ее применяют не только в системах парового и водяного отопления, но и в целом ряде технологических процессов в различных отраслях промышленности, прежде всего, из числа тех, для которых важно строгое соответствие требованиям энергосбережения и экологии. В частности, в химической и пищевой отраслях, использующих химические реакторы, варочные котлы, стерилизаторы, ферментаторы.

Разделительная трубопроводная арматура представлена конденсатоотводчиками (их можно считать основным видом фазоразделительной арматуры), воздухоотводчиками (вантузами или, как иногда их называют, воздухоотделителями) и, с некоторой долей условности, — маслоотделителями. О доле условности можно говорить, поскольку в «ГОСТ 24856-2014.

Согласно нему маслоотделитель — это устройство, «служащее для отделения капель масла, содержащихся в газовой среде».

Ни маслоотделители, ни «классические» представители трубопроводной арматуры — разновидности разделительной арматуры — конденсатоотводчики и воздухоотводчики, не являются отдельным типом арматуры по конструкции затвора, подобно клапанам, задвижкам, кранам и дисковым затворам. Это сборочные единицы, во многих случаях включающие один из перечисленных типов. Например, конструкция конденсатоотводчиков периодического действия обычно содержит клапан.

Конденсатоотводчик: на службе энергоэффективности

Конденсатоотводчиком называется трубопроводная арматура, предназначенная для эвакуации из обслуживаемого объекта конденсата и не пропускающая водяной пар, или пропускающая его в ограниченном объеме, до тех пор, пока он полностью не сконденсируется. Обслуживаемыми объектами могут быть трубопроводные системы, агрегаты, аппараты, иное промышленное оборудование.

Установка конденсатоотводчика — лучший способ избавиться от ненужного конденсата. Ненужного — не только потому, что он не принимает участия в технологическом цикле, но и оказывает отрицательное действие на оборудование, способствует снижению экономических показателей систем, использующих технологический пар.

Наличие конденсата способно привести к ухудшению качества пара, снижению тепловой мощности и уменьшению производительности технологического оборудования, гидроударам, усилению коррозионных процессов.

Использование конденсатоотводчиков означает сокращение расхода пара, увеличивает эффективность работы использующих его систем.

Мощный импульс совершенствованию конструкций конденсатоотводчиков и развитию конденсатного хозяйства в целом дали 70-е годы прошлого, XX столетия.

Разразившийся тогда нефтяной кризис, выразившейся в многократном увеличении цен на нефть, заставил срочно принимать все возможные и невозможные меры для экономии энергоресурсов.

Несмотря на то, что сегодня цены на энергоносители приостановили свой стремительный спурт, да и паровое отопление часто уступает место водяному, производство конденсатоотводчиков остается важным направлением арматуростроения.

Конденсатоотводчик: принцип работы

Принцип действия конденсатоотводчика основан на использовании разности параметров пара и конденсата.

Работа конденсатоотводчика по отводу конденсата может быть непрерывной или периодической — по мере наступления требуемых условий.

Поэтому можно говорить о двух принципиально разных подходах к конструкции этого вида трубопроводной арматуры — конденсатоотводчиках непрерывного действия и конденсатоотводчиках периодического действия.

Конденсатоотводчики непрерывного действия не обладают абсолютной герметичностью. Их гидравлическое сопротивление и пропускная способность меняются в зависимости от паросодержания рабочей среды.

Конденсатоотводчику периодического действия свойственна куда большая определенность. Применительно к нему можно говорить о двух принципиально различных состояниях — «открыто» и «закрыто». «Открыто» — когда системе необходимо избавиться от конденсата, и она выпускает его во внешнюю среду. «Закрыто» — когда сухой пар бережно без потерь доставляется к отопительным приборам.

Наличие в составе конденсатоотводчиков периодического действия клапана, обеспечивающего реализацию этого принципа, позволяет рассматривать их как регуляторы двухпозиционного действия. Области применения конденсатоотводчиков определяются решаемыми задачами.

Типы конденсатоотводчиков. Устройство конденсатоотводчика

Положенная в основу работы всех без исключения видов конденсатоотводчиков разность параметров пара и конденсата может иметь различные проявления: разность температуры, разность плотности, разность скорости поступления в конденсатоотводчик. Выделяют следующие типы конденсатоотводчиков:

• поплавковые (они же механические);
• термостатические;
• термодинамические.

В поплавковых конденсатоотводчиках запорный орган управляется поплавком, реагирующим на разницу плотности пара и конденсата.

В термостатических конденсатоотводчиках запорным органом управляет термостат, меняющий свои размеры и форму в зависимости от разницы значений температур пара и конденсата.

В термодинамических конденсатоотводчиках отвод конденсата становится возможным благодаря использованию аэродинамического эффекта, возникающего в процессе прохождения рабочей среды через затвор.

Главный параметр любого конденсатоотводчика, влияющий на его выбор, — пропускная способность с учетом залповых пусковых нагрузок. Важное значение имеют монтажные свойства: конструкция корпуса, особенности присоединения к трубопроводу, возможность очистки.

Монтаж конденсатоотводчика предполагает разные типы присоединения: конденсатоотводчик поплавковый фланцевый, конденсатоотводчик муфтовый, под приварку, штуцерное соединение и т. д.

Конденсатоотводчик поплавковый

Конструкция поплавкового конденсатоотводчика включает поплавок, который в зависимости от наличия конденсата приводит в действие — закрывает или открывает — запирающий элемент.

Возможны различные исполнения поплавковых конденсатоотводчиков, принципиально отличающиеся друг от друга конструкцией поплавка. Он может быть закрытым, например, герметически закрытый сферический (шаровой) поплавок. Или открытым — прямым либо опрокинутым (перевернутым).

Если образующийся при охлаждении пара конденсат отсутствует, закрытый поплавок опускается, перекрывая клапан. При поступлении достаточного количества конденсата, поплавок начинает подниматься, открывая клапан и обеспечивая выпуск жидкости. По мере ухода конденсата из системы, он опускается снова, пока не закроет клапан полностью.

Поплавковые конденсатоотводчики оптимальны для удаления охлажденного конденсата, но они не применяются при низких температурах внешней среды.

Конденсатоотводчик термостатический

Термостатический конденсатоотводчик «запускается» в работу от разницы температур газообразной и жидкой фаз.

Термостатические конденсатоотвоодчики можно разделить на две большие группы — капсульные и биметаллические. В первых роль термостата исполняет закрепленная в корпусе наполненная жидкостью герметичная капсула, во вторых запирающий элемент управляется изгибающейся при нагреве биметаллической пластиной.

Если термостатом является заполненный жидкостью сильфон, используют название «сильфонный кондесатоотводчик».

Применение термостатических конденсатоотводчиков с биметаллическим чувствительным элементом оптимально в случае низких температур окружающей среды, они не боятся ударных нагрузок, устойчивы к действию коррозии, стойко переносят жесткие условия эксплуатации.

Термостатические конденсатоотводчики меньше аналогичных поплавковых по габаритным размерам и массе. Их легко обслуживать, они надежны, не боятся вибраций, поэтому могут функционировать на транспортных средствах.

Конденсатоотводчик термодинамический

Работа термодинамического кондесатоотводчика основана на использовании аэродинамического эффекта, возникающего при прохождении рабочей среды через затвор за счет различия термодинамических свойств конденсата и водяного пара. Термодинамические конденсатоотводчики отличает исключительно прочная конструкция, надежность, они обладают высокой для своих размеров производительностью.

Примерами термодинамических конденсатоотводчиков непрерывного действия являются лабиринтные и сопловые конденсатоотводчики.

Общее в их работе — создание большого гидравлического сопротивления для пара, чтобы не дать ему возможность покинуть систему, и существенно меньшего для конденсата, чтобы он из системы ушел.

Конденсатоотводчик непрерывного типа может быть выполнен в виде подпорной шайбы, с отверстиями для выхода конденсата. «Физическое» обоснование такой конструкции — конденсат минует малые отверстия достаточно легко, а пар проходит через них гораздо хуже.

Воздухоотводчик

Так называют техническое устройство, относящееся к фазоразделительной трубопроводной арматуре, и предназначенное для сброса и удаления воздуха, скапливающегося в трубопроводах.

Воздух и другие газы могут оказаться в теплоносителе в силу разных причин. Попасть в систему при ее первичном заполнении из-за ошибок проекта или монтажа, при подпитке, частичном осушении, наконец, выделиться из теплоносителя. Растворимость воздуха в воде снижается в силу разных причин: рост температуры, уменьшение давления, замедление скорости течения.

Помимо воздуха в теплоносителе могут присутствовать и другие газы, например, водород, выделяемый алюминиевыми радиаторами.

Воздух и газы в системе отопления — явление вовсе не безобидное.

Воздухоотводчики могут быть ручными и автоматическими. Широко известен кран Маевского, используемый в системах водяного отопления для ручного выпуска скопившегося в отопительных приборах воздуха. Автоматический воздухоотводчик осуществляет выпуск воздуха и газов по мере необходимости для обеспечения эффективной работы трубопроводных систем.

Устройство автоматического воздухоотводчика во многом аналогично устройству механического поплавкового конденсатоотводчика. Открытием-закрытием клапана, выпускающего избыточный воздух, управляет поплавок. Если воздух начинает вытеснять теплоноситель, поплавок опускается, клапан приоткрывается и лишний воздух уходит из системы.

Маслоотделитель

Маслоотделители служат для отделения масла, находящегося в потоке жидкости или газа. Каждому автомобилисту и любителю водно-моторного спорта известно, что такое маслоотделитель картерных газов. Маслоотделители — обязательный элемент установок, используемых для сжатия и перемещения газов.

Они применяются в пневматических системах, наряду с фильтрами обеспечивая необходимое качество сжатого и разреженного воздуха. Маслоотделители устанавливают на всасывающих патрубках воздушных компрессоров, используют для очистки выхлопных газов насосов и в холодильном оборудовании.

Смонтированные на нагнетательном трубопроводе между компрессором и конденсатором холодильной установки, они оберегают конденсатор от попадания в него масла, «вытягиваемого» из компрессора парами холодильного агента.

Добиться почти идеального отделения масла из потока рабочей среды позволяют такие опции современных конструкций маслоотделителей, как металлокерамические гильзы, водяное охлаждение, промывка выходящих из компрессорного агрегата паров в жидком аммиаке.

Фазоразделительные устройства — качественно новый шаг в развитии трубопроводной арматуры, еще одно доказательство ее уникальных возможностей при решении самого широкого круга задач.

В данном конкретном случае — особенно актуальных на современном этапе задач, связанных с обеспечением экологичности, энергоэффективности и безопасности в самых разных направлениях современных технологий.

Источник: https://armatek.ru/about/truboprovodnaya_armatura/razdelitelnaya_armatura/

Трубопроводная арматура

Трубопроводной арматурой называют устройства, монтируемые на трубопроводах, котлах, аппаратах, агрегатах, емкостях и других установках, предназначенные для управления потоками сред путем отключения трубопроводов или их участков, агрегатов, аппаратов и т. п., распределения потоков по требуемым направлениям, регулирования различных параметров среды (давления, расхода, состава, температуры и т. п.), выпуска среды по требуемому направлению и т. д.

Управление потоком производится путем изменения проходного сечения в рабочем органе арматуры.

Классификация трубопроводной арматуры:

Трубопроводную арматуру можно разделить на:

• промышленную;
• сантехническую
• лабораторную.

Промышленная арматура может быть общего назначения и специальной — для особых условий работы. Арматурой общего назначения называется арматура, используемая в различных отраслях народного хозяйства.

По области применения арматуру подразделяют на:

• пароводяную;
• газовую;
• нефтяную;
• энергетическую;
• химическую;
• судовую;
• резервуарную.

Подавляющее количество конструкций арматуры устанавливается на трубопроводах, и значительно меньшая часть монтируется непосредственно на котлах, аппаратах, установках, агрегатах и пр.

По принципу управления и действия арматура может быть управляемой и автоматически действующей (автономной). Управляемой называется арматура, рабочий цикл которой выполняется по соответствующим командам в моменты, определяемые рабочими условиями, обстановкой или приборами.

Управляемая арматура подразделяется на арматуру с ручным приводом, с механическим (электрическим, пневматическим, гидравлическим, электромагнитным) приводом и арматуру под дистанционно расположенный привод. 

• Арматура с ручным приводом управляется вращением маховика (или рукоятки), насаженного на шпиндель или ходовую гайку непосредственно либо передающего движение через редуктор. Приводная арматура снабжена приводом, установленным непосредственно на ней и действующим от постороннего источника энергии или при помощи энергии рабочей среды, транспортируемой по трубопроводу.
• Приводная арматура может быть снабжена электроприводом, электромагнитным приводом, электрическим исполнительным механизмом, мембранным, поршневым или сильфонным пневмо- или гидроприводом.
• Арматура под дистанционно расположенный привод управляется приводом (механическим или ручным), который устанавливается отдельно от арматуры и соединяется с ней передачей, состоящей из валов, подшипников, зубчатых колес или тросов.
• Автоматически действующей, или автономной, называется арматура, управление и рабочий цикл которой совершается только действием рабочей среды без каких-либо посторонних источников энергии. Автоматически действующая (автономная) арматура (обратные клапаны, предохранительные и перепускные клапаны, регуляторы давления, регуляторы уровня, конденсатоотводчики) срабатывает под действием сил, создаваемых давлением самой рабочей средой.

По функциональному назначению арматура подразделяется на следующие основные классы:

• Запорная;
• Регулирующая;
• Распределительная;
• Предохранительная;
• Защитная;
• Фазоразделительная;

Запорная арматура предназначена для перекрытия потока среды. Она имеет наиболее широкое применение и по количеству применяемых единиц составляет обычно около 80% всего количества применяемых изделий.

К запорной арматуре относят и пробно-спускную или контрольно-спускную арматуру, используемую для проверки уровня жидкой среды в емкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т. д.

Регулирующая арматура предназначена для регулирования параметров рабочей среды (давления, температуры и т. п.) посредством изменения ее расхода.

В состав регулирующей арматуры входят регулирующие клапаны, регуляторы давления и регуляторы уровня, регулирующие вентили.

К регулирующей арматуре относится и дроссельная (дросселирующая) арматура, предназначенная для значительного снижения давления среды и работающая в условиях больших перепадов давления.

Распределительная арматура предназначена для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям.

Предохранительная арматура предназначена для предотвращения аварийною повышения давления в обслуживаемой системе или объекте путем автоматического выпуска избыточного количества среды. К предохранительной арматуре относятся предохранительные клапаны, импульсные предохранительные устройства и мембранные разрывные устройства.

Защитная (отсечная) арматура предназначена для защиты оборудования от аварийных изменений параметра среды (давления, направления потока) путем отключения обслуживаемой линии или участка. К защитной арматуре относятся быстродействующие отсечные клапаны, задвижки и краны, обратные клапаны и отключающие устройства.

Различие между предохранительной и защитной арматурой заключается в том, что при возникновении аварийного состояния параметра среды предохранительная арматура открывается для выпуска среды, а защитная закрывается, отсекая защищаемый участок от остальной части трубопровода.

Фазоразделительная арматура служит для автоматического разделения различных фаз рабочей среды (воды и пара).

Представителями фазоразделителькои арматуры являются конденсатоотводчики, предназначенные для автоматического вывода из обслуживаемого объекта (системы, установки, аппарата, агрегата) конденсата, образующегося в теплопотребляющих установках или, например, при перегреве паропровода. К фазоразделительной арматуре условно относят также воздухоотводчики (вантузы) и маслоотделители.

Помимо основных классов арматуры можно выделить следующие промежуточные: запорно-регулирующая, смесительная, пробно-спускная.

По материалу корпусных деталей арматура подразделяется на:

• стальную (из углеродистой стали);
• из коррозионностойкой стали;
• титана;
• чугунную (из серого чугуна);
• из ковкого чугуна;
• цветных металлов;
• пластмасс;
• из керамики (фарфор).

Выделяют арматуру чугунную с защитным коррозионно-стойким покрытием (резина, пластмасса, эмаль).

По конструкции корпуса арматура подразделяется на проходную и угловую. В проходной арматуре среда не изменяет направления своего движения на выходе по сравнению с направлением на входе, в угловой направление изменяется обычно на 90°. Проходная арматура обычно устанавливается на прямолинейных участках трубопровода, угловая — в местах его поворота.

В зависимости от конструкции присоединительных патрубков, арматура подразделяется на фланцевую, муфтовую, цапковую, штуцерную и под приварку.

Фланцевая арматура имеет фланцевые присоединительные патрубки, муфтовая — муфтовые присоединительные патрубки с внутренней резьбой. Арматура для канализационных сетей может иметь муфтовые патрубки без резьбы (раструбы).

В этом случае зазоры, образовавшиеся при соединении патрубков, уплотняются соответствующим материалом (цемент, резина). Цапковая и штуцерная арматура имеют соответственно цапковые или штуцерные присоединительные патрубки с наружной резьбой.

Управление арматурой осуществляется с использованием деталей (шпинделей, штоков), образующих подвижное соединение в крышке или корпусе.

Это подвижное соединение должно быть герметизировано по отношению к внешней среде. В зависимости от способа герметизации арматура подразделяется на сальниковую, сильфонную, мембранную и шланговую.

Сальниковой называется арматура, в которой герметичность сопряжения подвижной детали с неподвижной в крышке или корпусе по отношению к внешней среде обеспечивается сальниковым устройством.

В сильфонной арматуре герметичность подвижного сопряжения по отношению к внешней среде обеспечивается сильфоном. Некоторые конструкции арматуры могут иметь дублирующий сальник с целью повышения надежности и безопасности работы.

Мембранной называется арматура, в которой герметичность подвижного сопряжения по отношению к внешней среде обеспечивается мембраной. В некоторых конструкциях мембрана является одновременно и затвором.

Такая арматура получила название диафрагмовой, что, однако, нельзя считать обоснованным, поскольку в технике (например, в гидравлике, оптике, автомотостроении и т. д.

) диафрагмой называется перемычка в виде стенки с отверстием.

В шланговой арматуре регулирование и отключение потока среды осуществляется пережатием эластичного шланга. Шланг обеспечивает герметичность всей внутренней полости арматуры по отношению к внешней среде.

В зависимости от характера воздействия на арматуру различают:

• рабочую среду (рабочее давление), транспортируемую по трубопроводу, обслуживаемому арматурой;
• командную среду (командное давление), используемую для передачи командных сигналов, необходимых для управления приводами арматуры;
• управляющую среду (управляющее давление), применяемую как источник энергии в пневмо- и гидроприводах арматуры;
• окружающую среду (окружающее давление), или внешнюю среду (внешнее давление).

Управление потоком рабочей среды в арматуре осуществляется с помощью рабочего органа (запорного, регулирующего, смесительного или распределительного), состоящего из затвора и седла.

Затвор представляет собой деталь или конструктивно объединенную группу деталей, перемещающуюся или поворачивающуюся с помощью шпинделя или штока относительно седла корпуса.

Арматура с приводом, снабженным силовой пружиной, подразделяется по виду действия на нормально открытую (НО) и нормально закрытую (НЗ). В нормально открытой арматуре при прекращении подачи управляющей энергии в привод клапан открывается, в нормально закрытой закрывается.

Не все конструкции арматуры могут нормально работать, будучи смонтированы в любом положении. В связи с этим по способу расположения различается арматура, допускающая установку:

• только на горизонтальных трубопроводах в вертикальном положении шпинделем или крышкой вверх;
• на горизонтальных и вертикальных трубопроводах в любом положении;
• только на вертикальных трубопроводах.

Для некоторых конструкций арматуры (предохранительные клапаны, обратные клапаны, регуляторы давления, конденсатоотводчики и др.) строго обусловлено направление движения среды, для других (задвижки, заслонки, краны, шланговая арматура, мембранная арматура) движение среды может быть в любом направлении.

Источник: https://mplast.by/encyklopedia/truboprovodnaya-armatura/

Виды запорно регулирующей арматуры

Любая система периодически требует отключения некоторых участков, например, для ревизии или технического обслуживания. Для этого в трубопроводах устанавливают запорно-регулирующую арматуру, с помощью которой можно не только перекрывать движение рабочей среды в трубах, но и регулировать оптимальные значения параметров функционирования для поддержания ее качественной работы.

Характеристика и назначение

Запорно-регулирующей арматурой называют приспособления, которые предназначены перекрывать, изменять и контролировать параметры внутренней среды трубопровода. Такую арматуру устанавливают в системах водоснабжения, отопления, канализации и газоснабжения.

Устройства применяются на всех уровнях: от больших магистралей, до индивидуальных трубопроводов, находящихся внутри дома или квартиры.

В каждой системе есть несколько параметров, которые можно регулировать. К ним относятся объем и скорость потока, давление, температура. Запорно-регулирующая арматура используются для того, чтобы можно было изменять эти параметры, не отключая систему.

Другие виды запорно-регулирующей арматуры способны снижать давление внутри системы, если оно возрастает или уменьшать температуру. Некоторые из них работают автоматически, согласно законам физики.

Например, выпускной клапан пропускает газ только тогда, когда давление внутри системы повышается. Это позволяет сохранять этот параметр на одном уровне. Другие устройства регулируются вручную, например, с помощью вентилей.

Основная характеристика запорно-регулирующей арматуры — ее пропускная способность. Для оптимального применения вычисляют относительную, действительную, максимальную, начальную и условную пропускную способность.

Кроме того, запорно-регулирующая арматура характеризуется диапазоном и зоной регулирования, а также настройкой регулятора. Эти параметры отражают различия между максимальными и минимальными данные пропускной способности: тот диапазон значений, который поддается регулировке.

Еще одна важная характеристика — относительная утечка. Она отражает теоретическую способность деталей отклоняться от заданных параметров герметичности. Проще говоря, это количественное отражение негерметичности изделия.

Требования к запорной арматуре

К запорно-регулирующим устройствам, независимо от того, устанавливаются они у конечного потребителя или на больших магистралях, предъявляют ряд общих требований. Их учитывают при конструировании.

Каждое из этих требований является гарантийным, то есть, имеет определенные сроки и параметры отклонения. Производитель гарантирует, что при правильной установке, требования будут соблюдены, а отклонения в параметрах работы не будут превышать указанные значения.

Требования, которые предъявляются к запорно-регулирующим устройствам:

• Точность регулирования. Деталь должна работать точно при указанных значениях. Например, пропускать в единицу времени только тот объем жидкости, которые задан или сохранять внутри системы заданное давление. Отклонение этих параметров от указанных говорит о неисправности арматуры.
• Прочность. Устройство не должно иметь деформации до ее установки в систему и быть устойчивым к механическим нагрузкам. Прочность обуславливает долговечность детали.
• Температурная и химическая резистентность. Эти требования необходимы не для всех видов изделий. В системе отопления важно устанавливать детали, которые способны функционировать при высоких температурах, а для холодного водоснабжения, этот параметр можно опустить. Химическая резистентность важна там, где внутренней средой являются химически активные вещества, т.е это целиком зависит от свойств материалов, из которых изготовлено устройство.
• Герметичность. Есть два вида герметичности: относительно внешней и относительно внутренней среды. Относительно внешней среды все устройства должны быть абсолютно герметичными. Это означает, что в местах их установки утечек во внешнюю среду жидкости или газа быть не должно. Герметичность относительно внутренней среды отражает возможность перераспределения жидкости или газа по обе стороны арматуры вне указанных параметров, например, если через запорную арматуру проходит какое-то количество жидкости в тот участок трубопровода, который выключен из системы.
• Долговечность. Каждый вид арматуры, в зависимости от особенностей конструкции, материала, из которого он изготовлен и параметров эксплуатации, имеет свой гарантийный срок. Поскольку замена запорных клапанов и вентилей представляет определенную сложность, предпочтение стоит отдавать наиболее износоустойчивым деталям.

Обратите внимание! Большинство видов запорно-регулирующей арматуры при правильной их эксплуатации могут прослужить не менее 30 лет, хотя производители дают гарантию на меньший срок эксплуатации.

• Простота эксплуатации. Все участки системы необходимо периодически проверять, ремонтировать, чистить. Деталь должна быть достаточно простой, чтобы уменьшить трудозатраты на обслуживание.

Виды запорно-регулирующей арматуры

Запорно-регулирующие детали различаются по назначению и способу работы.

По назначению выделяют три разновидности:

1. Исключительно запорные используются, чтобы перекрывать поток жидкости или газа. Есть два положения клапан: пропускает поток внутренней среды и не пропускает поток внутренней среды.
2. Исключительно регулирующие. Они не могут полностью перекрывать поток, только регулировать его параметры.
3. Запорно-регулирующие детали. Крайние положения арматуры соответствуют запорным, то есть, либо пропускают, либо не пропускают жидкость или газ. Промежуточные положения соответствуют регулирующим — пропускают внутреннюю среду в соответствии с заданными параметрами.

Запорно-регулирующая арматура, в свою очередь, подразделяется на несколько типов:

• Седельный клапан. Чаще его используют на больших магистральных трубопроводах. В качестве подвижной детали внутри такого клапана служит плунжер. Это поршень, который способен передвигаться, регулируя таким образом параметры потока.
• Шаровые устройства. Внутри таких деталей расположен шарик, имеющий сквозное отверстие. Он способен поворачиваться на 900 вокруг своей оси. Когда отверстие параллельно потоку, среда проходит через устройство, когда перпендикулярно — не проходит, промежуточные значения обусловливают частичную пропускную способность.
• Клиновая арматура. Внутри этой детали есть клин, который движется перпендикулярно потоку жидкости или газа. Принцип его работы схож с принципом устройства заслонки, которая движется сверху вниз. При максимально высоком положении весь поток проходит через арматуру, при полном опускании — не проходит ничего. Промежуточные положения пропускают часть жидкости или газа.
• Поворотно-дисковые устройства. Представляют собой клапан, который выглядит как диск, к которому прикреплен регулировочный вентиль. Диаметр диска соответствует сечению арматуры. Если диск расположен перпендикулярно потоку — жидкость не проходит, если параллельно — проходит вся. Промежуточные положения являются регулировочными.

Запорно-регулирующие устройства для систем отопления

Системы отопления отличаются от других систем, в которых используются устройства, способные работать в высокотемпературном режиме. Материал, из которого изготовлены детали, должен обладать значительной термоустойчивостью, например, из нержавеющей стали или бронзы.

На разных участках системы отопления устанавливаются запорно-регулирующие, только запорные или только регулирующие устройства.

Каждое из них имеет свое предназначение:

• Краны нужны там, где труба имеет ответвления. С помощью крана можно полностью или частично перенаправить поток теплоносителя в другое русло или перекрыть магистраль.
• Кран Маевского — это усовершенствованная шариковое устройство. Он нужен для сброса воздуха из системы. В закрытом состоянии он создает полностью герметичный заслон, а в открытом — пропускает исключительно воздух.
• Обратные клапаны устанавливаются на трубы там, где возможен нежелательный обратный заброс теплоносителя. Они пропускают жидкость только в одну сторону по ходу потока и препятствуют ее возвращению обратно.
• Смесительные узлы позволяют смешивать холодную и горячую воду. От положения вентиля зависит температура в дистальном участке трубы.

Добавить материал

Актуальный коментарий!

Запорно-регулирующая арматура (общие сведения и виды)

Управление потоками в трубопроводных системах, линиях и участках осуществляется с использованием устройств, объединенных общим названием трубопроводная арматура. К арматуре относят и соединительные элементы трубопроводов — фланцы, тройники, муфты и т.д.

Запорно-регулирующей (трубопроводной) арматурой называются устройства, предназначенные для перекрытия или распределения потока среды, регулирования различных параметров технологических процессов (давления, напора, температуры, количества подаваемого вещества и т.д.). Регулирование технологических процессов осуществляется за счёт изменения расхода транспортируемой среды.

По функциональному назначению трубопроводная арматура делится на виды, основными из которых являются (согласно ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная промышленная.):

• запорная арматура,
• регулирующая арматура,
• запорно-регулирующая арматура,
• защитная арматура,
• предохранительная арматура,
• смесительная арматура,
• фазоразделительная арматура.

Запорная арматура

Как уже понятно из названия запорная арматура предназначена для полного перекрытия потока среды в трубопроводе. Это самый распространённый тип трубопроводной арматуры. Более 80% всей арматуры является запорной.

Регулирующая и запорно-регулирующая арматура

Регулирующая арматура предназначена для поддержания необходимых значений определённых параметров технологических процессов путём регулирования расхода рабочей среды.

Основными регулируемыми параметрами является температура, давление, состав и концентрации веществ, участвующих в процессе.

По конструкции она сходна с запорной и нередко одни и те же типы и даже марки трубопроводной арматуры могут и используются и в качестве регулирующей, и в качестве запорной арматуры.

Также к регулирующей арматуре относится и дроссельная (дросселирующая) арматура, предназначенная для значительного снижения давления среды и работающая в условиях больших перепадов давления.

Предохранительная и защитная арматура

Предохранительная и защитная арматура предназначена для исключения негативного воздействия на оборудование рабочей среды в случае превышения допустимых значений давления или направления потока рабочей среды.

Различие между предохранительной арматурой и защитной арматурой заключается в том, что при возникновении аварийного состояния параметра среды предохранительная арматура открывается для выпуска избыточного количества рабочей среды, а защитная закрывается, отсекая защищаемый участок от остальной части трубопровода, что предохраняет его от недопустимых воздействий.

Смесительная арматура

Распределительно-смесительная арматура, предназначенная для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков среды, используется в основном в системах отопления, для достижения требуемой температуры теплоносителя, путём смешивание поступающей и обратной воды.

Фазоразделительная арматура

Фазоразделительная арматура предназначена для автоматического разделения рабочих сред в зависимости от фаз и состояния этих сред.

Соединение арматуры с трубопроводом может осуществляться с помощью муфт с внутренней резьбы, цапок на наружной резьбе с уплотнением, ниппеля, с помощью фланцев или сварки.

Сварка является одним из самых надёжных способов соединения элементов трубопроводной системы, кроме того, при использовании арматуры высокого давления сварное соединение становится единственно возможным.

Испытания на герметичность трубопроводной арматуры, на прочность корпуса, узлов, деталей — проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям необходимо производить перед установкой на трубопровод. В идеале этим должен заниматься поставщик продукции, предоставляющий гарантию качества своей продукции.

Источники: https://infotruby.ru/armatura/zaporno-reguliruyushhaya, https://www.podvod.ru/stati/truboprovodnaya-armatura/zaporno-reguliruyushaya-armatura-obshie-svedeniya-i-vidi

Источник: https://vsjaarmatura.ru/zapornaya-armatura/vidy-zaporno-reguliruyushhej-armatury.html

Трубопроводная арматура, цены, купить, прайс — «БВБ-Альянс» Симферополь

Трубопроводная арматура

→ поставки трубопроводной арматуры по всей территории России и ближнего зарубежья               

В компании «БВБ-Альянс» можно купить трубопроводную арматуру оптом в Екатеринбурге, Москве, Тюмени, Сургуте, Новосибирске, Казани, Владивостоке. Сделать заявку на приобретение продукции, уточнить актуальную стоимость и условия покупки вы можете по городским телефонам офисов продаж в Вашем городе:

• Москва +7(499)490-20-31 (32)
• Екатеринбург +7(343)288-77-15
• Тюмень +7(3452)57-81-53
• Казань +7(843)202-35-49
• Новосибирск +7(383)383-23-21
• Сургут +7(3462)98-02-91
• Владивосток +7(423)249-26-51

Все вопросы по поставкам металлопродукции в другие регионы России, наличию товара на складах и ассортименту можно задать по бесплатному телефону 8(800)-555-91-54.             

Трубопроводная арматура предназначена для управления процессом перемещения какой-либо среды, транспортируемой по трубам. Воздействие на поток осуществляется посредством уменьшения или увеличения физического сечения рабочего просвета.

 Классификация

Существует несколько основных классов технических приспособлений для управления рабочим потоком по функциональному назначению:

• Запорная арматура. Является самой большой группой техприспособлений, контролирующий движение рабочих жидкостей и газов. основное предназначение: полная остановка рабочего потока жидкости, газа, суспензии или их комбинации;
• Регулирующая арматура. При помощи регулирующих устройств контролируется интенсивность рабочего потока, давление транспортируемой среды, рабочие параметры и характеристики;
• Предохранительная арматура. Блокирует движение рабочего потока и защищает трубопровод при возникновении опасности разрушения, утечки, взрыва и других внештатных ситуаций;
• Распределительно-смесительная арматура. Распределяет или смешивает рабочие потоки различных сред (газы, взвеси, мелкодисперсные субстанции и пр.);
• Фазоразделительная арматура. Осуществляет барьерную функцию. При их помощи примеси или фракции отделяются от рабочей жидкости или газа. Пример оборудования: конденсатоотводчик, удалитель воздуха;
• Контрольная арматура. Представляет сложный и дорогостоящий тип устройств. Измеряет параметры рабочего потока в режиме реального времени. Состоит из датчика и программного обеспечения, транслирующего данные. 

Трубопроводная арматура различается также по сфере применения:

• Арматура специального назначения. Предназначена для эксплуатации в особых условиях;
• Промышленная арматура общего назначения. Используется в обычном режиме эксплуатации;
• Вакуумная арматура. Используется на путепроводах низкого давления;
• Автоматические устройства. Не требует контроля со стороны человеческого фактора;
• Фонтанная арматура. Используется на   фонтанирующих скважинах.

По конструкционному исполнению данные изделия делятся на четыре основных типа:

• Задвижка. В устройстве задвижки деталь перекрывает движение рабочего потока перпендикулярно;
• Вентиль или клапан. Деталь перекрывает движение рабочего потока параллельно;
• Кран. Запирающая деталь движется вокруг своей оси;
• Заслонка или поворотный затвор. Запирающая деталь имеет форму диска.

Сырьем для изготовления трубопроводной арматуры является: чугун, сталь, латуни, бронзы, а также другие сплавы и полимеры.

Способы изготолвения деталей: отливка, штамповка, расточка и прочее.               

Нормативы, устанавливающие качество арматуры

• ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения.
• ГОСТ 26349-84 Условные (номинальные) давления.

 Сфера применения

Трубопроводная арматура используется при строительстве, прокладке и монтаже основных магистралей и путепроводов специального назначения. Ее используют в системах водоснабжения и канализации, в ситемах инженерных сетей, газо-и нефтепроводов.

 Предложение от нашей компании!

Мы выполняем любые заказы в сжатые сроки благодаря применению инноваций как в логистике, так и в работе с клиентами. Доставка трубопроводной арматуры, купленной на нашем сайте, осуществляется в любой город России и ближнего зарубежья.

Возможно, вас заинтересует чугунная арматура.

Компания ООО «БВБ-Альянс» поставит трубопроводную арматуру в любую точку Российской Федерации и СНГ со склада в Кирове. Если у вас есть вопросы по срокам поставки, скидкам и стоимости продукции, вы можете позвонить менеджеру по телефону 8(800)555-91-54. Также вы можете отправить заявку на поставку интересующей продукции нам на e-mail [email protected]. Обращайтесь! Мы проконсультируем!

Трубопроводная арматура в других городах

Источник: https://simferopol.bvb-alyans.ru/metallMenu/44/

Трубопроводная арматура

Трубопроводная арматура — оборудование, устанавливаемое на трубопроводах и предназначенное для управления потоками рабочих сред в трубопроводах с помощью изменения площади проходного сечения. Под управлением понимается распределение и регулирование рабочих сред, а также их отключение и смешивание. Рабочие среды могут быть жидкими, газообразными, порошкообразными, суспензиями и т.п.

Трубопроводная арматура и оборудование делится по функциональному признаку на запорную, регулирующую, предохранительную, защитную, фазоразделительную и распределительную. Расскажем подробнее о каждом классе трубопроводной арматуры.

Запорная арматура

Запорная арматура предназначена для перекрытия потока среды в трубопроводе. Запорная арматура подразделяется на следующие популярные виды: шаровые краны, различные затворы, вентили, клиновые задвижки.

Каталог трубопроводной арматуры АДЛ имеет наиболее полную линейку запорной арматуры как для применения в инженерных системах ЖКХ и строительства, так и на промышленных предприятиях.

Мы производим и продаем такую трубопроводную арматуру, как: стальные шаровые краны «Бивал», дисковые поворотные затворы «Гранвэл», обратные поворотные затворы «Гранлок», клиновые задвижки «Гранар».

Компанией АДЛ выпускается надежная, легкая в эксплуатации, долговечная запорная трубопроводная арматура для систем теплоснабжения, газоснабжения, холодоснабжения, кондиционирования и промышленности.

Регулирующая арматура

Регулирующая арматура — это вид трубопроводной арматуры, предназначенный для регулирования параметров рабочей среды. В понятие регулирования параметров входит регулирование расхода среды, поддержания давления среды в заданных пределах, смешивание различных сред в необходимых пропорциях, поддержание заданного уровня жидкости в сосудах и некоторые другие.

Регулирующая трубопроводная арматура может быть условно разделена на две группы:

• Регулирующая арматура прямого действия (подвижный элемент клапана приводится в движение за счёт энергии рабочей среды). К данной группе относятся регуляторы давления прямого действия, регуляторы уровня и т.д.)
• Регулирующая арматура непрямого действия (подвижный элемент клапана приводится в действие за счёт внешней энергии — например, электрической энергии или энергии сжатого газа).

Предохранительная арматура

Предохранительная арматура предназначена для предотвращения аварийного повышения какого-либо параметра в рабочей среде путем выбора избыточного количества среды. Например, этой функцией наделены предохранительные клапаны.

АДЛ осуществляет производство трубопроводной арматуры и этого вида — предохранительные клапаны «Прегран».

Защитная арматура предназначена для защиты оборудования от аварийного превышения какого-либо параметра рабочей среды (давления, температуры и т.д.) путем отключения участка трубопровода. Например, обратные клапаны.

Фазоразделительная арматура

Фазоразделительная арматура служит для автоматического разделения различных фаз рабочей жидкости, например, воды и пара (конденсатоотводчики), воды и воздуха (воздухоотводчики) и т.п.

Распределительная арматура

Распределительная арматура выполняет задачу распределения потока среды по двум и более направлениям.

Подбор трубопроводной арматуры

В зависимости от класса промышленной трубопроводной арматуры и условий эксплуатации, к ее работе предъявляются самые разнообразные требования, основные из которых — прочность, долгий срок службы, надежность, стоимость, ремонтопригодность, безопасность.

Чтобы купить трубопроводную арматуру от производителя, обращайтесь в компанию АДЛ. Наши преимущества:

• обработка заявки в течении 24 часов;
• помощь в подборе оборудования;
• оперативность поставки трубопроводной арматуры;
• гибкие условия скидки;
• доступная цена трубопроводной арматуры.

Последствия неправильного выбора могут быть крайне плачевными. Именно поэтому подбор трубопроводной арматуры, особенно для применения на технологических линиях промышленных предприятий, должен проводиться профессионалами, а лучше самим производителем трубопроводной арматуры. С нашим оборудованием ваша система будет работать эффективно и без аварий.

Источник: https://adl.ru/truboprovodnaya-armatura/

Виды трубопроводной арматуры – классификация, использование

Для того чтобы управлять потоками сред различного типа (жидкие, суспензионные, газожидкостные, газовые и порошкообразные), системы их транспортировки и хранения оснащаются специальной арматурой – трубопроводной.

Виды трубопроводной арматуры

Классификация, маркировка и требования стандартов

Трубопроводная арматура за счет своей способности изменять внутреннее сечение трубопровода позволяет эффективно управлять потоками различных типов сред. Так, ее использование дает возможность выполнять следующие операции:

• распределять фазы движения рабочих сред;
• осуществлять сброс потока;
• отключать подачу;
• обеспечивать смешивание нескольких потоков;
• осуществлять регулировку параметров потока;
• выполнять распределение рабочей среды.

Классификация арматуры строится на основе ее функциональных возможностей. Так, в зависимости от этого параметра трубопроводная арматура может быть следующих типов.

Регулирующего типа

С помощью такой трубопроводной арматуры изменяют параметры потока рабочей среды и, соответственно, его основные характеристики. В данной категории выделяют дроссельный и запорно-регулирующий типы.

С помощью арматуры первого типа, которую часто называют редукционной, можно уменьшать рабочую нагрузку в трубопроводе, что делается за счет увеличения гидравлического сопротивления в его проточной зоне.

Запорно-регулирующая трубопроводная арматура — это совокупность устройств, с помощью которых обеспечивается регулирование параметров рабочего потока и его перекрытие.

Запорная арматура для различного диаметра труб

Запорного типа

Такую трубопроводную арматуру используют для герметичного перекрытия потока рабочей среды. Если она применяется для управления потоком рабочей среды в контрольно-измерительные агрегаты, то она называется контрольной. Есть еще и дренажная запорная арматура, за счет которой осуществляется сброс рабочей среды из трубопроводов или емкостей.

Смесительно-распределительного типа

Такая трубопроводная арматура обеспечивает смешивание потоков рабочей среды, а также их распределение по требуемым направлениям движения.

Защитная

Эту трубопроводную арматуру используют для защиты элементов системы от последствий, вызванных изменением параметров потока рабочей среды. Такие изменения чаще всего могут быть последствиями возникновения аварийных ситуаций в системе. Арматура этого типа может также обеспечивать защиту от смены направления движения рабочего потока.

Фазоразделительная

Это трубопроводная арматура, которая разделяет рабочую среду по различным фазовым состояниям. Она, например, может разделять перегретый пар и рабочую среду, задерживать конденсат (кондесатоотводчик), а также решать ряд других задач.

Этот тип трубопроводной арматуры защищает систему от критического повышения давления рабочей среды.

Трубопроводную арматуру, согласно требованиям Государственного стандарта Р52720-2007, характеризуют два основных параметра:

• условное давление;
• условный проход.

Условное давление, обозначаемое Ру или PN, характеризует такое значение данного параметра, при котором емкости или трубопроводы могут эксплуатироваться в течение определенного периода времени при условии, что температура рабочей среды составляет +20 градусов Цельсия. Классификация трубопроводной арматуры и номинальные значения данного параметра оговорены Государственным стандартом 26349-84.

Значения условного прохода арматуры, который обозначается Ду или DN, характеризуют параметры элементов, входящих в состав трубопроводов. Допустимые величины данного параметра оговариваются Государственным стандартом 28338-89.

Другие параметры трубопроводной арматуры

Различаться трубопроводная арматура может и по области своего применения. Так, в зависимости от данного параметра она делится на следующие категории:

• общего назначения (производится серийно и может быть использована в большинстве отраслей промышленности);
• специального назначения (ее параметры оговариваются в индивидуальном порядке);
• санитарно-техническая (используется для оснащения бытового оборудования и производится на поточных линиях; к эстетичности и простоте эксплуатации арматуры данного типа предъявляются повышенные требования);
• для особых условий эксплуатации (предназначена для оснащения систем, к которым предъявляются повышенные требования; по таким системам, как правило, транспортируются агрессивные токсичные среды);
• для оснащения судостроительных и транспортных предприятий.

Различают несколько способов крепления трубопроводной арматуры к емкостям или трубопроводным системам. Так, она может крепиться с помощью:

• ниппеля (ниппелевая);
• фланцев (фланцевая);
• муфт с внутренней резьбой (муфтовая);
• штуцера (штуцерная);
• наружной резьбы (цапковая);
• резьбовых шпилек и гаек (стяжная).

Трубопроводную арматуру, кроме того, можно присоединять при помощи сварки. Именно такой способ обеспечивает максимальную герметичность соединения и не нуждается в предварительной подготовке поверхностей. Большим минусом этого способа является то, что при его использовании достаточно сложно выполнять обслуживание или ремонт элементов такого соединения.

Трубопроводную арматуру делят еще на несколько основных типов.

Поворотный клапан или вентиль

Запорный и регулирующий элемент в такой арматуре совершает возвратно-поступательные движения, перемещаясь параллельно направлению движения рабочего потока.

Дисковый (поворотный) затвор (гермоклапан)

Такой клапан, как понятно из его названия, выполнен в форме диска, ось которого располагается под углом или перпендикулярно направлению рабочего потока.

Задвижка

Рабочий элемент такого устройства перемещается перпендикулярно направлению движения рабочего потока.

Кран

Рабочий элемент такой регулирующей или запорной арматуры вращается вокруг своей оси, которая может иметь различное положение по отношению к направлению движения рабочего потока.

Методы производства, обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры

Корпуса трубопроводной арматуры, которая выполняет запорные, защитные и любые другие функции, могут изготавливаться из следующих материалов:

• различные типы чугуна: серый, ковкий и высокопрочный;
• сплавы на основе титана;
• алюминий и его сплавы;
• сталь, в том числе легированная и нержавеющая;
• стекло;
• полимерные материалы, винипласт;
• сплавы на основе меди: бронза и латунь;
• керамические материалы, преимущественно фарфор;
• монель-металл.

Для того чтобы трубопроводная арматура успешно противостояла негативному воздействию рабочей среды, внутреннюю поверхность ее элементов покрывают различными защитными материалами, основными из которых являются:

• найрит или полимерные материалы;
• эмалевые покрытия;
• каучук;
• свинец.

Предохранительная арматура

Защитные функции, кроме этого, выполняют и уплотнительные элементы, для изготовления которых могут использоваться следующие материалы:

• фторопластовые соединения;
• баббит;
• резина;
• сплавы на основе меди — латунь и бронза;
• сормайт;
• нитрированная сталь;
• полимеры;
• эбонит;
• стеллит;
• сталь, преимущественно нержавеющая;
• натуральная кожа.

В случае выхода элементов трубопроводной арматуры из строя, их практически никогда не ремонтируют, а просто заменяют на новые.

Объясняется подобный подход тем, что ремонт таких элементов экономически нецелесообразен, особенно в тех ситуациях, когда по причине поломки простаивает весь трубопровод.

Чтобы значительно продлить срок эксплуатации элементов трубопроводной арматуры и минимизировать риск их внезапного выхода из строя, достаточно регулярно проводить профилактические мероприятия и выполнять диагностику.

Источник: https://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/vidy-truboprovodnoj-armatury-klassifikatsiya-ispolzovanie.html