Классификация газопровода

Классификация газопроводов по назначению

Производственные возможности завода

Трубопровод — это сооружение, предназначенное для транспортировки жидких, газообразных и твердых (сыпучих) продуктов.

Трубопроводы состоят из плотно соединённых между собой прямых участков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежа, прокладок и уплотнений, а также материалов, применяемых для тепловой и антикоррозионной изоляции.

Детали трубопроводов — это соединительные детали, которые используют при строительстве трубопроводов различного назначения, необходимые при изгибах, наклонах, поворотах, изменении диаметра труб и в случае, когда трубопровод временно не используется. Соединяются детали при монтаже трубопровода, как правило, сваркой встык.

Изготавливаются детали трубопроводов из различных марок сталей: углеродистых, жаропрочных, нержавеющих. Решение о применении того или иного материала принимает проектная организация. В подавляющем большинстве случаев материал соединительных деталей трубопроводов совпадает с материалом применяемых в системе труб.

Основные виды деталей трубопроводов:

Различают промышленный (технологический) и магистральный трубопроводный транспорт в зависимости от территориального расположения и назначения.

Газо- и нефтепроводы, переправляющие продукты от мест добычи к местам переработки и потребления, а именно на заводы или в морские порты для последующей выгрузки в танкеры и дальнейшей транспортировки, относятся к магистральному трубопроводному транспорту.

С заводов готовые нефтепродукты направляются по магистральным продуктоводам в районы потребления. По территории России общая протяженность магистральных трубопроводов составляет около 200 тыс.км., включая различные водные преграды, которые они пересекают на своем пути более 5 тыс. раз.

Обратите внимание

Больше трети трубопроводов промышленных предприятий составляют технологические трубопроводы.

Технологические трубопроводы переправляют жидкость, пар, газ, которые считаются сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией, отходами производства или продуктами, требуемыми для правильного течения технологического процесса.

Кроме того, данные трубопроводы переправляют пожароопасные и наносящие вред здоровью продукты при разных температурах и давлениях.

Классификация технологических трубопроводов происходит по следующим признакам:

Месторасположение: межцеховые, внутрицеховые.

Способ прокладки: надземные, наземные, подземные.

Внутреннее давление: безнапорные (самотечные), вакуумные, низкого давления, среднего давления, высокого давления.

Температура транспортируемого вещества: криогенные, холодные, нормальные, теплые, горячие, перегретые.

Агрессивность транспортируемого вещества: неагрессивные, слабоагрессивные (малоагрессивные), среднеагрессивные, агрессивные.

Транспортируемое вещество: паропроводы, водопроводы, нефтепроводы, газопроводы, кислородопроводы, мазутопроводы, ацетиленопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, аммиакопроводы и др.

Материальное исполнение: стальные, стальные с внутренним или наружным покрытием, из цветных металлов, чугунные, из неметаллических материалов.

Способ соединения: неразъемные, разъемные.

Область применения соединительных деталей трубопроводов разнообразна: тяжелая химическая промышленность, нефтехимическая, газовая; производство различных специализированных препаратов; электроэнергетика (ТЭЦ и АЭС); разведка, добыча, переработка и хранение нефти и газа, а также других полезных ископаемых; металлургическое и сталелитейное производство; судостроительная, автомобилестроительная и продовольственная промышленность; гражданское строительство и коммунальное хозяйство (центральное тепло- и водоснабжение, водосборные и гидроэнергетические сооружения, распределительные, оросительные системы, транспорт и насосные станции, станции очистки сточных вод, переработка воды и водоподготовка, системы регулирования.)

Наш завод изготавливает детали трубопроводов из различных сталей: углеродистых, низколегированных, легированных сталей, с повышенной коррозионной и хладостойкостью, из неметаллических материалов, а также с различными защитными покрытиями.

Общие сведения о деталях трубопроводах
Общие сведения о деталях трубопроводах. Производственные возможности завода Трубопровод — это сооружение, предназначенное д&

Источник: https://progazosnabgenie.ru/proektirovanie-i-montazh/klassifikatsiya-gazoprovodov-po-naznacheniyu.html

Классификация газопроводов

Газ – один из ресурсов, широко используемых для нужд населения. Он применяется в системах теплоснабжения, на производствах, в практике приготовления пищи и т. д. Без газа сложно представить современное жилье или промышленное предприятие. Но для его подачи могут применяться различные типы путепроводов.

Что такое газопровод ?

Газопровоод — это инженерное сооружение, предназначенное для транспортировки газа и его продуктов (в основном природного газа) с помощью трубопровода. Газ по газопроводам и газовым сетям подаётся под определённым избыточным давлением.

Потребность в классификации газопроводов – логичное следствие развития газовых технологий в быту и промышленности. Само понятие классификации предполагает четкое структурирование, систематизацию способов прокладки газовых сетей для различных условий эксплуатации и нужд.

Классификация газопроводов систем газоснабжения – отнесение к тому или иному типу газораспределительных (газорегуляторных) технологий – осуществляется по определенным правилам и признакам. Среди характеристик, по которым сети делят:

  • Давление (его уровень в сети).
  • Материал исполнения.
  • Дислокация.
  • Ресурс (объемы перекачки) и т. д.

Использование газопроводов

Газовый путепровод – единая система подачи и распределения газа – может быть реализована в сетях высокого, среднего, низкого давления (таблица классификации газопроводов по давлению газа). На строительство трубопроводов газа приходится до 80% капитальных вложений в обустройство системы газификации.

При этом на различные типы и виды газопроводов малого давления приходится 80 из 100 м прокладки (80% от протяженности газоснабжающей сети). Остальные 20% – это трубопроводы среднего и высокого давления.

  • Газопроводы среднего давления — это газопроводы с рабочим давлением газа свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа.
  • Газопроводы высокого давления — это газопроводы с рабочим давлением газа свыше 0,3 МПа.

Классификация по давлению

Во всех случаях одной из определяющих характеристик путепровода остается давление. От того, к какому виду газопроводов по давлению относится сеть, зависят правила ее эксплуатации, а также надежность, безопасность и мощность всей системы.

Что до назначения сетей таблицы классификации газопроводов по давлению, то:

  • Газопроводы высокого давления обслуживают промышленного предприятия и газорегуляторные пункты магистралей среднего давления.
  • Трубопровод газа среднего давления обеспечивает снабжение газом коммунальных хозяйств и небольших производственных цехов (а также систем низкого давления).
  • Путепроводы низкого уровня давления обслуживают бытовой сегмент и коммунальные хозяйства.

Классификация трубопровода газа по расположению

Классификация магистральных газопроводов по признаку расположения делит газовые сети:

  • На наружные и внутренние. Первые расположены на улице, могут быть межцеховыми, дворовыми, внутриквартальными. Внутренние газовые трубопроводы находятся внутри помещений и цехов. Схематически они представляют собой отрезок системы снабжения газом от ввода до точки соединения устройств, которые снабжаются газом (плита, радиатор).
  • Надземные и подземные (соответственно, надводные и подводные).

Классификация газопроводов по назначению в сети газоснабжения включает:

  • Вводные трубопроводы газа. К ним относят участок сети от внутренней магистрали до отключающего прибора на вводе.
  • Распределительные – наружные участки газопровода, отвечающие за транспортировку газа от магистрали до точки ввода (могут быть отдельными трубопроводами в системах снабжения одного объекта).
  • Газопровод-ввод – отрезок от точки соединения с распределительной сетью до системы отключения на вводе.
  • Межпоселковый газопровод – распределительная сеть, дислоцированная вне населенных пунктов.
  • Сбросные.
  • Продувочные системы.

Виды по глубине заложения

Классификация газопроводов систем газоснабжения в зависимости от глубины заложения основана на соблюдении правил их безопасного устройства:

  • В условиях города, где на первое место при расчете глубины заложения выходят влияние осадков на почву, толщина и состояние дорожного полотна, допустимый (разрешенный) уровень нагрузки тяжелого транспорта и т. д.
  • В условиях магистральных систем газоснабжения (вне города).

Кроме того, классификация газопроводов по признаку глубины заложения в обязательном порядке учитывает класс и характеристики газа, который прогоняется по маршрутам газорегуляторных пунктов.

В зависимости от условия транспорта газового ресурса определяется минимум и максимум глубины заложения.

Важно

Например, в случае с трубами, осуществляющими транспортировку осушенного газа, допускается заложение в пласт промерзания грунта.

Основной фактор влияния на подбор глубины заложения газового путепровода – вероятностный расчет механического износа ресурса, в который сеть закладывается (дорожное полотно, почва). Здесь же – классификация динамических нагрузок, которые приходятся на зону заложения. Они не должны провоцировать напряжение в трубах – глубина их размещения должна быть:

  • достаточной, чтобы исключить передачу системе газоснабжения динамических нагрузок, приходящихся на полотно;
  • обоснованной экономически (избыточная глубина заложения – это неоправданные расходы на устройство инженерной системы).

Основной регламент диктует следующие нормативы глубины заложения газопровода:

  • не менее 0,8 м – прокладка наружного газопровода в зонах сплошного бетонного или асфальтового покрытия;
  • от 0,9 м – прокладка уличного трубопровода газа в участках с «голой» землей;
  • от 0,8–1,2 м – прокладка путепровода для сухого газа (зависит от глубины промерзания почвы в конкретном регионе и наличия водяного пара);
  • от 0,6 м – прокладка в городских условиях (улицы, внутриквартальные коммуникации) при условии гарантированного отсутствия на участке заложения движения транспорта.

Виды построения путепроводов газа

Классификация по схеме построения включает 3 вида газопроводов.

  1. Тупиковые системы (одностороннее снабжение – транспортировка газа в одном направлении).
  2. Кольцевые сети (газовый поток поступает по 2 и более линиям благодаря устройству замкнутых контуров, которых в разных путепроводах может быть разное количество).
  3. Смешанные.

Второй пункт данной таблицы классификации, как показала практика, является и более надежным, и более удобным в эксплуатации. В частности, во время проведения ремонтных работ или модернизации сети отключать всех потребителей кольцевой системы газоснабжения не нужно (достаточно остановить подачу газа только к тому участку, который обслуживается).

Все сообщение между газопроводами различных типов и потребителями проходит через газорегуляторные пункты (коротко – ГРП). В ту же структуру входят газорегуляторные шкафы (ГРШ) и газорегуляторные установки (ГРУ).

Читайте также:  Газоанализатор элегаза

Источник: https://snmash.ru/articles/160-klassifikacia-gazoprovodov.html

Классификация и прокладка газопроводов

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 22Следующая ⇒

Основным элементом газовых сетей являются газопроводы. Газопроводы городов и населенных пунктов классифицируются по следующим признакам:

1) ПО ДАВЛЕНИЮ:

— газопроводы низкого давления до 5 кПа;

— газопроводы среднего давления 5 кПа – 0,3 МПа;

— газопроводы высокого давления 0,3 – 1,2 МПа.

2) ПО МЕСТОПОЛОЖЕНИЮ относительно отметки земли:

— подземные (подводные);

— наземные (наводные);

3) ПО НАЗНАЧЕНИЮ в системе газоснабжения:

— городские магистральные;

— распределительные;

— импульсные;

— продувочные.

4) ПО РАСПОЛОЖЕНИЮ в системе газоснабжения потребителей:

— наружные;

— внутренние.

5) ПО КОНФИГУРАЦИИ:

— кольцевые;

— полукольцевые;

— тупиковые;

— смешанные.

6) ПО МАТЕРИАЛУ ТРУБ:

— стальные;

— пластмассовые;

— асбестоцементные;

— резинотканевые.

Стальные трубы для газопроводов обычно изготовляют из малоуглеродистых и низколегированных (хром, никель) сталей с высоким качеством:

С < 0,3% S < 0,03 % Р < 0,04 %.

Трубы делятся на:

• бесшовные;

• холоднотянущие;

• холоднокатаные;

• горячекатаные;

• сварные (с прямым продольным швом и со спиральным швом).

Для трубопроводов установлены рабочее давление Рр; условное давление Ру, пробное давление Рпр. Условное, давление, которое будет в газопроводе в случае повышения температуры транспортируемой среды до 200°С.

При испытании труб они подвергаются давлению, которое определяется следующим образом:

Рпр. = 2δR/ Двн

где R — расчётное значение напряжения, R= 0,85σт, σт — предел текучести для стали; δ — толщина стенки трубы, м; Двн-диаметр трубы, м. Варианты соединения труб:

• фланцевое;

• резьбовое;

• сварное.

Основной недостаток стальных газопроводов: подверженность их коррозии (внешней и внутренней).

Защита от коррозии может быть пассивной и активной.

Пассивная — защита покрытием красками, изоляционными материалами. Активная защита — создание соответствующих условий, предотвращающих коррозию или позволяющих ликвидировать ее последствие. Это может быть создание катодной поляризации защищаемого участка, так как металл подвержен коррозии в анодных зонах.

Совет

Для защиты газопроводов может быть использован электрический дренаж, когда анодный участок посредством изолированного проводника соединяется с минусовой линейной тяговой подстанцией, или с рельсом электрифицируемого трансформатора. Может использоваться также анодный заземлитель: графитовый, чугунный или иной.

Положительные ионы заземлителя уходят в грунт, и он (заземлитель) постепенно разрушается (рисунок 6.1).

Рисунок 6.1 – Анодный заземлитель

Неметаллические трубы могут быть из полиэтилена или винипласта, резиновые и асбоцементные. Они используются обычно для газопроводов низкого и среднего давления. Основной недостаток пластмассовых труб — быстрое разрушение при попадании на трубы нефтепродуктов и жиров.

Асбоцементные газопроводы низкого давления, но при специальном изготовлении могут использоваться для высокого давления (1,2МПа). Газовая арматура подразделяется на:

• запорно-регулирующую;

• предохранительную;

• конденсатоотводную;

• отсечную (аварийную).

К запорно-регулирующей арматуре относятся:

• газовые краны;

• задвижки;

• вентиля.

Они должны обеспечивать герметичность, малое гидравлическое сопротивление, быстроту открытия и закрытия, удобство эксплуатации. Регулирующая арматура это, прежде всего дроссельные клапана.

Для удаления конденсата из газопроводов применяют конденсатосборники, представляющие собой цилиндрические ёмкости, которые устанавливаются в самых низких точках газопровода.

В качестве предохранительных быстродействующих устройств, применяют электромеханические вентиля и клапаны.

Для компенсации температурных удлинений применяют П-образные или линзовые компенсаторы.

Обратите внимание

При низком давлении обычно используется арматура из серого чугуна; при давлении Ю 1,2-1,6 МПа — из ковкого чугуна; при более высоком — давлении из стали.

При транспортировке агрессивных газов с 8>0,02 г/м3 рекомендуется устанавливать арматуру из медных сплавов. При транспортировке из высокоагрессивных газов арматура устанавливается из нержавеющей стали.

Арматура окрашивается в различные цвета:

• стальная углеродистая — серый;

• легированная — синий;

• из нержавеющей стали — голубой;

• чугунная — черный.

Воздушные переходы газопроводов сооружаются через водные преграды с неустойчивым руслом при скорости течения более 2 м/с и через глубокие овраги. Высота надводных переходов определяется по СНиП 11-37-76.

Прокладка газопроводов по железнодорожным мостам запрещена. Переходы газопроводов через железнодорожные и трамвайные пути, автомобильные дороги могут быть подземными и надземными.

Глубина укладки в грунт должна быть не менее 1,0 м, а под магистральными железнодорожными путями – не менее 1,5 м.

Подземные газопроводы для транспортирования влажного газа должны прокладываться ниже глубины промерзания грунта, чтобы уменьшить количество образующегося конденсата, который может привести к снижению пропускной способности и химической коррозии газопровода. При транспортировке осушенного газа в зоне промерзания грунта газопровод можно прокладывать без уклона.

Для предохранения газопровода от механических повреждений минимальная глубина заложения его в грунт с усовершенствованным покрытием должна быть не менее 0,8 м, а на участках без таковых – не менее 0,9 м до верха трубы.

Прокладку двух параллельных газопроводов целесообразнее осуществлять в одной траншее на расстоянии 0,4 м для диаметра до 300 мм и не менее 0,5 м для труб диаметром более 300 мм для возможности выполнения ремонтных работ.

Важно

При пересечении газопроводов и различных коммуникаций расстояние между ними в свету должно быть не менее 0,15 м при пересечении с водопроводной сетью, канализационной, водостоками, телефонной линией; 0,2 м – с тепловой сетью; 0,5 м – с электрокабелем или бронированным телефонным кабелем.

Надземную прокладку газопроводов производят по наружным несгораемым стенам или покрытиям зданий, колоннам, эстакадам. При транспортировке влажного газа наружные газопроводы прокладываются с уклоном не менее 0,003 с установкой в низких точках дренажных штуцеров.

Газопроводы для транспортировки осушенного газа прокладывают без уклона.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Рекомендуемые страницы:

Источник: https://lektsia.com/4×9135.html

Классификация трубопроводов для транспорта газа

→Каталог→Оборудование нефтяной и газовой промышленности→

Классификация трубопроводов для транспорта газа

 Магистральным газопроводом называется трубопровод, предназначенный для транспортировки газа из района добычи или производства в район его потребления, или трубопровод, соединяющий отдельные газовые месторождения.

Ответвлением от магистрального газопровода называется трубопровод, присоединенный непосредственно к магистральному и предназначенный для отвода части транспортируемого газа к отдельным населенным пунктам и промышленным предприятиям.

Магистральные газопроводы в соответствии со СНиП 2.05.06-85, в зависимости от рабочего давления, подразделяются на два класса: I – 2,5¸10 МПа; II – 1,2¸2,5 МПа.

Пропускная способность действующих однониточных магистральных газопроводов зависит от их диаметра и составляет 10¸50 млрд. м3 газа в год.

По своему назначению трубопроводы делятся на следующие группы:

· внутренние – соединяют различные объекты и установки на промыслах, газоперерабатывающих заводах;

· местные – по сравнению с внутренними имеют большую протяженность (до нескольких десятков км) и соединяют газопромыслы или газоперерабатывающие заводы с головной станцией магистрального газопровода;

· магистральные – характеризуются большой протяженностью (сотни км), поэтому перекачка ведется не одной, а несколькими станциями, расположенными по трассе. Режим работы трубопроводов – непрерывный (кратковременные остановки носят случайный характер или связаны с ремонтно-восстановительными работами).

Прокладку трубопроводов можно осуществлять одиночно и параллельно действующим или проектируемым магистральным трубопроводам – в техническом коридоре, под которым согласно СНиП 2.05.

06-85 понимают систему параллельно проложенных трубопроводов по одной трассе, предназначенных для транспортировки нефти (нефтепродукта, в том числе сжиженных углеводородных газов) или газа (газового конденсата).

 В отдельных случаях допускается совместная прокладка в одном техническом коридоре нефтепроводов (нефтепродуктопроводов) и газопроводов.

Технологические трубопроводы классифицируются по роду транспортируемого вещества, материалу трубы, рабочим параметрам, степени агрессивности среды, месту расположения, категориям и группам.

По роду транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на газопроводы, паропроводы, водопроводы, конденсатопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, а также специального назначения (с обогревом, вакуум проводы) и другие.

По материалу различают трубопроводы стальные (изготовленные из углеродистой, легированной и высоко легированной стали), из цветных металлов и их сплавов (медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые), чугунные, неметаллические (полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые и стеклянные), футерованные (резиной, полиэтиленом, фторопластом), эмалированные, биметаллические и другие.

По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводы разделяют на вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа, низкого давления, работающие при давлении до 10 МПа, высокого (более 10 МПа) и безнапорные, работающие без избыточного давления.

По температуре транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на холодные (температура ниже 0оС), нормальные (от 1о до 45оС) и горячие (от 46оС и выше).

По степени агрессивности транспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, мало агрессивных, средне агрессивных сред. Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии – глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени (мм/год).

К неагрессивной и мало агрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, средне агрессивной – в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год и агрессивной – более 0,5 мм/год.

Для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и мало агрессивные вещества, обычно применяют трубы из углеродистой стали; транспортирующих средне агрессивные вещества – из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки (с учетом прибавки на коррозию), из легированной стали, неметаллических материалов, футерованные; транспортирующих высоко агрессивные вещества – только из высоко легированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные.

Читайте также:  Замена газовой плиты на электрическую согласование

По месторасположению трубопроводы бывают внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке, и межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты емкости, находящиеся в разных цехах.

Внутрицеховые трубопроводы по конструктивным особенностям могут быть обвязочные (около 70% общего объема внутрицеховых) и распределительные (около 30%).

Совет

Внутрицеховые имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварочных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится выполнять 80¸120 сварных стыков.

Масса деталей, включая арматуру, в таких трубопроводах достигает 41% от общей массы трубопровода в целом.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно длинными прямыми участками (длиной до нескольких сот метров) со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. Масса деталей в межцеховых трубопроводах (включая арматуру) составляет около 3¸4%, а масса П-образных компенсаторов – около 7%.

Стальные разделяют на категории в зависимости от рабочих параметров (температуры и давления) транспортируемого по трубопроводу вещества и группы в зависимости от класса опасности вредных веществ и показателей пожарной опасности веществ.

 По степени воздействия на организм человека все вредные вещества разделяют на 4 класса опасности

Источник: https://wudger.ru/cg/oborudovanie-neftyanoj-i-gazovoj-promyshlennosti/klassif-truboprovodov-transp-gaza.htm

ПОИСК

    Газопроводы Классификация газопроводов [c.343]

    Условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов и основных материалов для их изготовления. Классификация газопроводов, требования к сварке, испытанию и приемке в эксплуатацию [c.639]

    Согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ — 69) , трубопроводы подразделяют на газопроводы низкого давления с условным давлением до 10 МПа и газопроводы высокого давления с условным давлением 10,1—250 МПа и температурой до 510°С, В соответствии с классификацией выбирают материал и размеры труб. [c.67]

    ГЛАВА 2 Газопроводы низкого давления А. Классификация газопроводов [c.384]

    Классификация газопроводов низкого давления в зависимости от свойств и рабочих параметров среды приведена в табл. 1. [c.384]

Таблица 1. Классификация газопроводов низкого давления

    Все газопроводы высокого давления, предназначенные для транспортирования горючих газов и их смесей при температурах от —50 °С до +510 °С, относятся к I категории по классификации СНиП 111-Г. 9—62 и должны выполняться из бесшовных холоднотянутых, холоднокатаных и горячекатаных стальных труб  [c.394]

    Суш,ествует следующая классификация газопроводов по величине давления газа  [c.56]

    Газопроводы низкого давления в зависимости от характера среды подразделяются на две основные группы А и Б, а в зависимости от рабочих параметров транспортируемой среды (давления, температуры)—на четыре категории (I—IV)- В группу А входят газопроводы для горючих газов с токсичными свойствами (для сильнодействующих ядовитых и сжиженных газов) в группу Б входят газопроводы для горючих газов, не оказывающих токсического действия. Газопроводы высокого давления, предназначенные для транспортирования горючих газов, относятся к первой категории (по классификации СНиП) и должны выполняться в соответствии со специальными техническими условиями арматура и фланцевые соединения газопроводов, запорные и сальниковые устройства должны обладать повышенной герметичностью и быть надежными в условиях эксплуатации. [c.184]

    Газоснабжение населенных пунктов и классификация газопроводов [c.184]

    В настоящее время в цементной промышленности используется большое количество различных типов газогорелочных устройств, отличающихся друг от друга конструкцией, принципом подготовки горючей газовоздушной смеси и характеристиками создаваемого факела.

Единая классификация газогорелочных устройств по одному или нескольким ведущим признакам не разработана. Типаж тепловых агрегатов также достаточно велик и разнообразен.

Газогорелочное устройство является продолжением газопровода, и все детали, узлы и соединения, по которым проходит газ, должны пройти испытания на плотность перед установкой на агрегат во избежание выхода газа в атмосферу помещения или преждевременного образования газовоздушной смеси внутри горелки.

Устанавливаемая горелка должна быть или серийно изготовлена па специальном предприятии, или выполнена в соответствии с проектом и сдана компетентной комиссии.

Обратите внимание

В первом случае она снабжается документом завода-изготовителя о прохождении испытаний, а во втором — горелку следует испытать при вводе в эксплуатацию на основные, заложенные в проекте показатели (давление, расход газа и воздуха, пределы регулирования, коэффициент избытка воздуха, полноту сжигания газа и т. п.) с занесением их в паспорт горелки. [c.151]

    КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЗОПРОВОДОВ ПО НАЗНАЧЕНИЮ И ДАВЛЕНИЮ ГАЗА [c.82]

    КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЗОПРОВОДОВ. ВХОДЯЩИХ В СИСТЕМ> ГАЗОСНАБЖЕНИЯ [c.329]

    Классификация газопроводов низкого давления [c.9]

    Классификация методов защиты газопроводов, применяемых при почвенной коррозии, представлена на рис. 21. [c.31]

    По этой классификации магистральные газопроводы обычно относятся к простым, а газовые сети — всегда к сложным газопроводам. [c.343]

    Рассмотрим известные способы обнаружения разрывов газопроводов в соответствии с приведенной классификацией, ограничившись лишь теми из них, которые применяются или могут быть применены для обнаружения разрывов на МГ, и оценим возможность их реализации с использованием ГДС (см. Главы 1 и 2). [c.662]

    В области КРН выполнен комплекс исследований, позволивший определить диагностические признаки стресс-коррозии, отработать методы и технологии обследования газопроводов Разработаны нормативные документы по идентификации КРН, оценке агрессивности грунтов и стойкости металла труб к КРН, классификации стресс-корро-зионных дефектов по степени опасности, обследованию и ремонту газопроводов, подверженных КРН. [c.68]

    С другой стороны, при определении момента прекращения подачи газа на магистральный транспорт следует учитывать как реализованные на месторождении технологию разработки и подготовки газа и систему обустройства, так и планируемую технологию утилизации низконапорного газа.

Важно

В основном на базовых сеноманских газовых месторождениях севера Тюменской обл, применяется двухступенчатая система сжатия газа на ДКС. Изначально запроектированная степень сжатия одной ступени — 1,44. Строительство третьих ступеней ДКС на поздней стадии разработки в настоящее время не планируется.

В [3] была предложена классификация запасов газа по энергетической характеристике.

Согласно предложенной в этой работе классификации, к низконапорному относился газ, для подачи которого на магистральный транспорт требовалось использование более двух ступеней ДКС со степенью сжатия 1,44 при номинальном давлении в магистральном газопроводе 7,5 МПа. Это соответствует давлению на входе в ДКС [c.47]

    К основным функциям информа-ционно-математического обеспечения относятся разработка (совершенствование) системы классификации и кодирования, описывающей объекты управления (магистральные газопроводы, основное технологическое оборудование и т д ), разработка (совершенствование) схемы документооборота и форм документов, содержащих информацию о состоянии объекта на опреде ленный момент времени, [c.96]

    В работе [1] представлены результаты исследования образцов разрушенных газопроводов, изготовленных из стали контролируемой прокатки класса Х-70, по причине КРН и показано, что анализ материалов эксплуатационных разрушений трубных сталей может дать более представительную информацию, нежели лабораторные испытания, для раскрытия механизма и кинетики подобной поврежденности. В настоящей работе, развивающей результаты работы [1], для этой цели проведена классификация коррозионно-механических трещин по трем признакам  [c.46]

    Классификация аварий на магистральных газопроводах Западной Сибири [c.179]

    На технологические стальные трубопроводы (газопроводы) для нейтральных, мало- и среднеагрессивиых газов, в том числе природных, нефтяных и сжиженных газов, распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов , утвержденные Госгортехнадзором СССР [111. По условному давлению эти трубопроводы разделяют на газопроводы низкого давления (с условным давлением до 10 МПа включительно и температурой от —150 до +700° С) и газопроводы высокого давления (с условным давлением от 10,1 до 250 МПа и температурой от —50 до +510° С). В соответствии с приведенной классификацией эти газопроводы относят к группам А и Б. Газопроводы низкого давления разделяют на четыре категории (I—IV), а газопроводы высокого давления относят к категории I. [c.314]

    Такое разнообразие областей использования обусловливает очень емкую классификацию компрессоров от малогабаритных поршневых компрессоров для использования и системах пневматического управления машин до огромных центробежных напорных линейных компрессорных станций магистральных газопроводов.

Совет

Из общего числа компрессоров различных типов, изготовляемых предприятиями газонефтяного и нефтехимического машиностроения большая доля приходится на поршневые компрессоры.

При этом воздушные компрессоры общего назначения выпускают в условиях серийного и крупносерийного производства, хблодильные компрессоры средних размеров — серийного и [c.218]

    При рассмотрении размеров всех потерь нефти и газа на промыслах и заводах следует обратить особое внимание на их классификацию.

Так, например, потери классифицируют от испарения нефти в открытых мерниках и негерметичных резервуарах (без предохранительных клапанов), со сточными водами от подготовки нефти, от переполнения мерников, от неплотностей в сальниках, разливов при ремонтах коммуникаций, при сжигании газа в факелах, потери при подземных ремонтах, при продувке газопроводов с целью удаления газоконденсата, с парафино-смолис-тымн отложениями при зачистке резервуаров и нефтепроводов и т, д. и т. п. [c.283]

    Согласно СНиП П1-Г.9—62, технологичеакие трубопроводы в зависимости от свойств транспортируемого продукта делят на пять групп и в зависимости от рабочего давления и температуры — на пять категорий.

Согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ—69) , трубопроводы подразделяют на газопроводы низкого давления с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см ) и газопроводы высокого давления с условным давлением 10,1—250 МПа (101— 2500 кгс/см ) и температурой до 510 °С.

Читайте также:  Какое давление газа в квартире

Есть и другие классификации технологических трубопроводов. В соответствии с классификацией выбирают материал и размеры труб. [c.179]

    Предусмотренное в классификации разделение на горелки низкого и среднего давлений газа основано на существующей градации давлений газа. В газопроводах низкого давления допускается давде- ние до мм вод. ст., В газоцроводах среднего давления применяется давда газа от. 5Q0 мм вод. ст. до 3 а/п. [c.27]

Обратите внимание

    Переходы газопроводов через железные дороги обше сети и автомобильные дороги 1-П категории, под скоростными дорогами, магистральными улица.ми и дорогами общегородского значения, а гакже через водные преграды шириной более 25 м при меженном горизонте и болота 1П типа (классификация по СПиП 1П-42-80) следует вьшолнять из стальных труб. [c.324]

    Сканер, использованный ГосНИИА-Сом по договору с Экотех-Север для изучения системы газопроводов, производил съемку в спектральных диапазонах, мкм 0,4-0,5 (1-й канал), 0,5-0,6 (2-й канал), 0,6-0,7 (3-й канал), 0,7-0,8 (4-й канал), 8,0-14,0 (6-й канал).

Первые четыре канала воспринимают отраженный земной поверхностью солнечный свет, 6-й канал воспринимает тепловую радиацию. Обработка шести фрагментов (кадров) этой информации состояла из предварительного и тематического этапов. На предварительном этапе в каждом фрагменте совмещали изображения, полученные в каждом канале.

Целями тематического этапа были выявление статистической структуры много-спектральных изображений и первичная классификация.

Для этого использовался анализ главных компонент — метод многомерного статистического анализа, в котором многомерные наблюдения (переменные — спектральные каналы, наблюдения — пикселы изображения) разлагаются в ряд по собственным числам и собственным векторам, при [c.89]

    Предварительная обработка полученной многоспектральной информации осуществлялась также с помощью спектротекстурного кластер-анализа. С помощью кластер-анализа на основе созданной ранее карты классификации выявлялись аномальные участки на трассах газопроводов.

Интерпретация свойств выделенных классов естественного и антропогенного происхождения, а также идентификация опасных объектов и участков осуществлялись путем экспертной оценки на основе баз данных и заключения специалистов.

Достоверность окончательных результатов анализа и интерпретации оценивалась [c.89]

Важно

    В настоящее время целесообразно поставить и рещить вопрос коренной переработки отраслевого стандарта по качеству товарного газа, подаваемого в магистральные газопроводы, ОСТ 51.40-93. Этот стандарт носит довольно общий характер и не учитывает наличие в товарном газе метанола и гликолей, т.е.

фактически действующий стандарт абстрагируется от наиболее характерных примесей в осушенном природном газе. По нашему мнению, реальное обновление основного отраслевого стандарта должно, прежде всего, состоять в классификации процессов промысловой и заводской обработки природного газа и разработке объективных показателей качества газа применительно к каждому типовому технологическому процессу.

При этом наряду с точкой росы газа по воде и общим влагосодержанием осушенного газа следует ввести в рассмотрение такие существенные показатели , как точка росы газа по водометанольному раствору, точка льда, точки газогидратов кубических структур I и И, а также учесть взаимосвязи между этими основными показателями [26-29].

По видимому, в стандарте должны также указываться и рекомендуемые методы (принципы) как измерения, так и расчета вышеуказанных показателей и величин. [c.30]

    Строительство магистральных газопроводов имеет свою интересную историю, уходящую в начало нынешнего века. Начиналась она в Азербайджане. В 1901 г. на Сураханском месторождении с небольшой глубины ударил первый газовый фонтан. Газ был обнаружен и на других участках.

Нефтепромышленники приступили к срочной прокладке газопроводов в Балахано-Сабунчинский район, где газ использовался в качестве топлива для паровых котлов. За короткий срок было построено несколько газопроводов от мест дс ычи к местам потребления.

По нынешней классификации все эти газопроводы относились к категории магистральных. [c.51]

Источник: https://www.chem21.info/info/1114891/

3.8.1. Классификация трубопроводов

Системы газоснабжения города состоят из источников газоснабжения, подземных хранилищ, газгольдерных станций, подземных газопроводов, компрессорных и газорегуляторных станций, газорегуляторных пунктов и установок и других сооружений, обеспечивающих добычу, обработку и доставку газа потребителям, устройств телемеханизации и внутреннего газооборудования.

Источниками газа являются, как правило, месторождения природного газа и в отдельных случаях заводы искусственного газа.

Искусственные газы получаются в результате термохимической переработки угля, сланца, торфа, нефти, мазута и другого твердого и жидкого топлива. Используются также остаточные газы, получаемые при металлургических и других производственных процессах (например, доменный, ваграночный газы).

Из природных источников газ подается в газовые системы городов по стальным, иногда многониточным магистральным газопроводам больших диаметров под высоким давлением (до 75 кгс/см2). Давление обеспечивается компрессорными станциями, которые размещаются на определенных расстояниях.

Газ  можно перемещать за сотни и даже тысячи километров от месторождения, к городам, промышленным предприятиям.

Давление газа, направляемого в городские газовые сети, снижают до 3 – 12 кгс/см2 на газораспределительных станциях, являющихся  конечными  сооружениями магистральных газопроводов.

Совет

Основной элемент системы газоснабжения – газопроводы. Они раз­личаются по назначению и давлению.

По назначению газопроводы подразделяют на:

· магистральные, транспортирующие газ от мест добычи к городам и крупным промышленным потребителям;

· городские, обеспечивающие подачу и распределение  газа внутри города; они могут быть высокого, среднего и низкого давления;

· промышленные.

Городские газопроводы, в свою очередь,  состоят из распределительных, или уличных, служащих для доставки газа в определенные пункты города, и абонентских ответвлений – вводов. Абонентские ответвления забирают газ от распределительной сети и подводят его непосредственно к потребителям. Чаще всего газ в них имеет низкое давление.

Промышленные газопроводы состоят из ответвлений от распределительной сети (включая вводы), межцеховых и внутрицеховых газопроводов.

В зависимости от максимального рабочего давления газа различают газопроводы:

· высокого давления – 6 – 12 кгс/см2;

· высокого давления – 3 – 6 кгс/см2;

· среднего давления – 0,05 – 3 кгс/см2;

· низкого давления – до 0,02 кгс/см2 (для искусственного газа), 0,03 кгс/см2 (для природного газа) и 0,036 – 0,040 кгс/см2 (для сжиженного газа).

Газопроводы высокого давления подают газ через газорегуляторные пункты (ГРП) в газопроводы высокого и среднего давления, газгольдерным станциям и круп­ным промышленным предприятиям.

Газопроводы среднего давления питают через регуляторные пункты и установки распределительную сеть низкого давления, а также промышленные и крупные коммунально-бытовые предприятия.

Газопроводы низкого давления обслуживают мелких потребителей – жилые, дома, небольшие коммунально-бытовые предприятия.

К бытовым потребителям газ поступает под низким давлением, к промышленным – под средним или высоким.

Для приема газа из магистральных (дальних) газопроводов, обработки его (очистки от механических примесей, азотизации), замера количества, снижения давления и подачи в городскую распределительную сеть служат газораспределительные станции (ГРС). Дальнейшее снижение давления и поддержание его на заданном уровне производится на ГРП.

Обратите внимание

Для обеспечения подачи газа вгородскую газовую сеть в течение суток с учетом неравномерного потребления имеются газгольдерные станции·- специальные хранилища газа. В газгольдерах газ накапливается в период его наименьшего потребления (ночью) и используется в период наибольшего расхода (утром, вечером). Новых газгольдерных станций по причине их высокой стоимости в настоящее время не строят.

Вследствие огромных масштабов газификации страны и отдаленности сырьевой базы от основных потребителей очень большое значение приобретает система мощных подземных хранилищ.

Они необходимы для выравнивания сезонных неравномерностей в потреблении газа, а также для хранения государственных резервов «голубого топлива».

В качестве подземных хранилищ могут использоваться пласты пористых пород, куполообразные полости или выработанные газовые и нефтяные месторождения.

Во избежание утечки газа кровля над пластом или куполом должна быть герметичной (например, пластичные глины, плотные известняки). Снизу хранилище обычно ограничивается грунтовыми водами.

В такие хранилища иногда на глубину в несколько километров под высоким давлением (до 110 кгс/см2) во время минимального  потребления (летом) закачивают  избыток подаваемого газа.

Во время максимального потреб­ления (зимой) его расходуют.

Таким образом, подземные хранилища газа значительно повышают устойчивость газоснабжения народного хозяйства.

В настоящее время ресурсы подземных хранилищ рассматриваются как неприкосновенный государственный запас, используемый при максимальных нагрузках и только для обеспечения коммунально-бытовых нужд.

Важно

Учитывая большую протяженность газовых магистралей, запасы газа в подземных хранилищах можно считать резервом в случае прекращения его подачи.           

В зависимости от величины города, размеров и характера газопотребления применяют одно-, двух-, трех или многоступенчатые системы распределения газа. В небольших городах и населенных пунктах чаще всего встречается одноступенчатая система с подачей газа потребителям только по газопроводам, как правило, низкого давления. В крупных городах применяют многоступенчатую систему.

Внутригородские сети имеют тупиковые, кольцевые.и смешанные схемы распределения газа. Кольцевые схемы представляют собой системы замкнутых газопроводов. Они дороже тупиковых (телескопических), но обеспечивают более равномерный режим давления газа, удобнее в эксплуатации и надежнее.

Средние и крупные города имеют чаще смешанную систему, сочетающую кольцевые газопроводы в основ­ных районах города с тупиковыми в районах с малым расходом газа.

Источник: http://libraryno.ru/3-8-1-klassifikaciya-truboprovodov-ekol_secur/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector