Классы герметичности запорной арматуры

Классы герметичности запорной арматуры

Современные запорные арматуры представлены в большом разнообразии. Есть товары и отечественного производства, и зарубежного. Каждый вид такого оборудования предусматривает особые условия использования, а соответственно, и степень герметичности.

Класс герметичности зависит от того, для чего применяется запорная арматура. К примеру, если перед вами элемент, который может применяться для токсичных сред и взрывоопасных составов, то арматура относится к первому классу.

Если вы используете запорную деталь в средах, представляющих пожароопасность, то это элемент второго класса. К третьему классу герметичности относятся данные устройства, применяемые для всех прочих видов составов и жидкостей.

ГОСТ 9544—75 определяет нормы герметичности для изделий с Dy = 3-2000 мм при давлениях от 0,1 МПа до Ру = 20 МПа.

Испытание интересующих устройств

Существуют специальные документы, в которых описаны нормы и технические детали испытаний. Они содержат определенные методы, по которым осуществляется проверка герметичности такой арматуры, а также информацию о нормальных пропусках среды.

Проверка позволяет выяснить, насколько герметично изделие, безопасно ли его применять. Запорная арматура, относящаяся к третьему классу, испытывается водой. Элементы первого и второго классов могут проверяться с помощью воздуха или воды.

Когда устройство испытывается воздухом, нормы допускаемого пропуска зависят от значений условного давления, в отличие от проверки водой.

Если вам требуется большая степень герметичности, стоит применять запорную арматуру с Dy

При испытании воздухом дефектом не признаются пузырьки на прокладке, которые не отрываются и не увеличиваются.

Если же вам нужна арматура, которая будет запирать поток светлых нефтепродуктов, к примеру, бензина и керосина, а ее условия работы будут предусматривать высокую температуру (больше 120 градусов по Цельсию), то проверять ее нужно с помощью керосина, при условном давлении.

Нормальным считается пропуск не меньше 0,1 см^/мин, но в полтора раза меньше, чем при проверке водой.

Источник: www.mc-en.ru

Герметичность узлов арматуры является одним из основных требований, предъявляемых к подобному оборудованию. Герметичность характеризует способность корпуса запорной арматуры и ее отдельных деталей и соединений препятствовать жидкостному или газовому обмену между двумя разделенными средами.

Соблюдение установленных значений герметичности позволяет исключить утечки среды в окружающую среду через разъемные соединения или затворы, что гарантирует безотказное функционирование участков трубопровода, на которых установлена запорная арматура.

Установленные техническими требованиями значения герметичности достигаются путем обеспечения минимального зазора, расположенного между уплотнительными деталями:

• с применением уплотнительного элемента, помещенного между ними;
• благодаря жесткому контакту двух уплотнительных поверхностей и с приложением усилия, необходимого для обеспечения заданной степени герметизации.

Возможные нарушения герметичности запорной арматуры

При изготовлении запорной арматуры могут проявляться дефекты используемых материалов или возникать погрешности обработки и сборки деталей, что приводит к снижению прочности конструкции и ухудшению эксплуатационных качеств изделия.

Причинами нарушения герметичности выступают:

• износ уплотнительных поверхностей;
• ухудшение показателей уплотнительных смазок и паст;
• механическое разрушение;
• нарушение уплотнительных зазоров под влиянием неравномерных монтажных нагрузок.

Для выявления подобных дефектов и их последующей ликвидации запорная арматура подвергается гидравлическим испытаниям, которые включают две стадии:

• гидравлическое испытание детали на прочность и непроницаемость материала, контроль сальника и разъемных соединений;
• испытание запорного (рабочего) органа детали на герметичность.

Если Вас интересует подходящая для Вашего предприятия запорная арматура, каталог изделий поможет получить необходимую информацию. В нашем каталоге представлена надежная запорная арматура – задвижки, запорные клапаны и другие изделия, а также высококлассная запорно-регулирующая арматура.

Испытания запорной арматуры на прочность и герметичность

Для своевременного обнаружения разгерметизации выполняют испытания арматуры на прочность. Запорная арматура проходит испытания при пробном давлении, которое превышает условное. Наличие протечек выявляется в ходе внешнего осмотра изделия, по падению давления или с помощью соответствующих приборов.

Испытанию подлежат все полости запорной арматуры, заполняемые в процессе ее работы рабочей средой. Испытания на герметичность проводятся для контроля притирки уплотнительных поверхностей и проверки качества сборки разъемных соединений.

Классы герметичности запорной трубопроводной арматуры

Требования к герметичности запорной арматуре могут различаться в зависимости от ее назначения. По этой причине запорная арматура разделяется на классы герметичности в зависимости от установленных норм допустимой протечки.

Классы герметичности элементов запорной арматуры:

• 1-й – для токсичных и взрывоопасных сред;
• 2-й – для пожароопасных сред;
• 3-й – для остальных сред.

Приобрести необходимую запорную арматуру наши клиенты могут оптом и в розницу на удобных условиях. Своевременная поставка запорной арматуры выполняется во многие регионы, включая Якутию, Ханты-Мансийский автономный округ и города Уральского региона.

Поставки надежной запорной арматуры

Безотказная работа запорной арматуры определяет надежность функционирования всей системы трубопровода, поэтому продажа запорной арматуры производится нашей компанией только при наличии соответствующих сертификатов и разрешений на ее применение в определенных условиях. Наши специалисты также проводят независимые испытания поступающих изделий, поэтому в нашем каталоге присутствует исключительно надежная запорная арматура, цена и условия поставок которой приемлемы для широкого круга предприятий.

Заказать запорную арматуру клиенты могут с использованием сайта компании. Доставка запорной арматуры возможна предприятиям в Кургане, Тюмени и в Екатеринбурге, а также в Красноярске, Иркутске, Сургуте, Нефтеюганске и других городах.

Показатели герметичности элементов запорной арматуры
Герметичность узлов арматуры является одним из основных требований, предъявляемых к подобному оборудованию. Герметичность характеризует способность корпуса запорной арматуры и ее отдельных деталей и соединений препятствовать жидкостному или газовому обмен / ООО

Источник: armagruppa45.ru

Таблица 3.3. Нормы и классы герметичности затворов запорной арматуры

Таблица 3.4. Рекомендации по назначению классов герметичности затворов, рабочая среда — газ

Нормы герметичности затворов обратных регламентированы ГОСТ 13252 в зависимости от диаметра и давления и на классы не подразделяются.

Нормы герметичности затворов обратных регламентированы ГОСТ 13252 в зависимости от диаметра и давления и на классы не подразделяются.

Важнейшей эксплуатационной характеристикой трубопроводной арматуры является класс герметичности затвора.

Данная характеристика актуальная для всех видов арматуры, за исключением регулирующей, которая запорных функций не выполняет.

Герметичность затвора — это свойство запорного органа арматуры перекрывать поток. Герметичность затвора характеризуется величиной протечек, т.е. тем количеством среды, которая протекает через закрытый запорный орган за 1 минуту при рабочем давлении.

В зависимости от величины протечек государственными стандартами РФ установлены 4 класса герметичности запорной арматуры (задвижек, затворов дисковых поворотных, клапанов), описанные в ГОСТ9544. Классы герметичности обозначаются буквами латинского алфавита: А, В, С и D.

Наиболее высокий класс герметичности — «А» — означает полное отсутствие видимых протечек, т.е. для арматуры этого класса протечки среды через закрытый затвор при рабочем давлении не допускаются. Начиная с класса герметичности «В» стандартами допускается определенная величина протечки.

Величина протечки нормируется ГОСТ9544 в зависимости от диаметра арматуры и увеличивается от класса «В» к классу «D».

Классы герметичности запорной арматуры
ГОСТ 54808-2011 устанавливает на все виды запорной трубопроводной арматуры следующие нормы герметичности затворов для всех PN в зависимости от номинального диаметра DN и класса герметичности при испытании водой давлением Pисп= 1,1PN и воздухом давлением

Источник: vsjaarmatura.ru

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная КЛАССЫ И НОРМЫ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЗАТВОРОВ Москва Стандартинформ 2008

Предисловие

Источник: https://progazosnabgenie.ru/gazovaya-armatura/klassy-germetichnosti-zapornoj-armatury.html

«Узкие места» в сопоставлении и конвертации зарубежных и российских классов герметичности запорного трубопроводного оборудования

Импортная трубопроводная арматура уже окончательно завоевала отечественный рынок и с каждым годом, изготовленного по зарубежным стандартам (ANSI, MSS SP, DIN) оборудования становится все больше.

ГОСТ в нашей стране является ведущим нормативным документом, определяющим требования и характеристики к производству продуктов и оборудования.

Однако его соблюдение (для большинства данных нормативно-правовых документов) после принятия ФЗ №184 «О техническом регулировании» является делом добровольным.

Нормы герметичности в нашей стране определены в ГОСТ 9544 «Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов», который в области проверки герметичности затворов полностью совпадает с ИСО 5208 «Промышленная арматура. Испытания арматуры давлением». В связи с чем, поиск различий в данных документах бессмыслен.

Поэтому следует подробнее рассмотреть другие зарубежные стандарты, которые определяют нормы герметичности в арматуростроительной отрасли. Это:

• ANSI FCA 70-2 (США, American Nation Standards Institute) – стандарт, разработанный Американским национальным институтом по стандартизации;
• DIN (Германия, Deutsches Institut für Normung) – подготовлен непосредственно в рамках положений Международной организации по стандартизации — ISO;
• MSS SP-61 (США, Manufacturer's Standardisation Society) – Общество по стандартизации в промышленности.

Можно заметить несколько различий при сравнении стандартов ANSI с ГОСТ или ISO. В первую очередь, они отличаются порядком ранжирования классов. Так, в ANSI нормы герметичности указаны по возрастающей, т.е.

от низшего I до самого высокого IV классов, в отечественном стандарте сортировка классов идет в убывающем порядке, начиная с высшего «А» и заканчивая низшим «D».

Это значительное расхождение в обозначении норм герметичности довольно часто вызывает недопонимание и разногласия между потребителями и производителями трубопроводного оборудования.

В связи с этим самой распространенной проблемой является ошибка при конвертации класса герметичности, например, оборудованию с классом «А» по ГОСТ 9544 совершенно машинально присваивают класс «I» по стандарту ANSI. Последний же не требует проведения проверки на герметичность оборудования, поэтому уровень протечки здесь никак не ограничивается. Отметим, что в DIN 3230 классы герметичности, как и в ГОСТ, «идут» по убывающей, а наивысшим – является класс «I».

Стандарты ГОСТ и ISO в отличие от ANSI устанавливают более жесткие требования к нормам герметичности запорной арматуры. Так при наивысшем классе «А» в ГОСТ категорически запрещается даже самая малая видимая утечка, в ANSI напротив – протечки вполне допустимы (см. таблицу).

DN, mm	ISO 5208ГОСТ 5244	DIN 3230 Part 3	ANSI/FCI 70-2 IEC 534-4 класс VI	API 6D	API 598
Класс A*	Класс 1	Уплотнение «металл-по-металлу»	Мягкие седловые уплотнения
25			0,15
40			0,30
50			0,45
65			0,60		0,75
80			0,90		0,75
100			1,70		0,75
125					0,75
150			4,00		0,75
200			6,75		1,25
250			11,10		1,25
300			16,00		1,25
350			21,60		1,75
400			28,40		1,75
450					1,75
500					1,75
600					1,75
700					1,75
750					1,75
800					1,75
900				1,75
1000				1,75
1200		0,1			1,75
1400		—			1,75

Таким образом, необходимо особенно тщательно подходить к проблемам определения и конвертации норм герметичности импортного запорного оборудования.

При тщательном знакомстве с оригинальными документами на западную арматуру, мы видим подтверждение недобросовестных намерений некоторых поставщиков импортного оборудования – присвоения арматуре ненадлежащего класса герметичности.

Поэтому осуществление входного контроля оборудования, а также работа с проверенным поставщиком, выходят на первое место в работе промышленного предприятия.

Возврат к списку

Источник: https://ngs-penza.ru/about/poleznaya-informatsiya/uzkie-mesta-konvertatsii-zarubezhnykh-i-rossiyskikh-klassov-germetichnosti-armaturi/

ПОИСК

    Арматура, применяемая для всех газопроводов, на которые распространяются настоящие Правила, должна соответствовать первому классу герметичности затвора по ГОСТ 9544—60. [c.395]

    Классы герметичности затворов должны выбираться в зависимости от назначения арматуры  [c.58]

    Запорная и регулирующая арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть стальной и соответствовать первому классу герметичности затвора по ГОСТ 9544-75. [c.248]

    Арматура с металлическим уплотнением в затворе, применяемая для установки на фубопроводах взрывопожароопасных продуктов, должна соответствовать I классу герметичности затвора. [c.723]

    Для токсичных и взрывоопасных средств выбираемая арматура должна удовлетворять требованиям повышенной герметичности запорных и сальниковых устройств и соответствовать первому классу герметичности затвора по ГОСТ 9544—75. Вследствие этого рекомендуется применять преимущественно арматуру, специально предназначенную для работы в заданных рабочих условиях и для данной среды. Допускается применение промышленной аппаратуры для указанных сред при соответствии конструкции и материала, нз которого она изготовлена, требованиям [c.109]

    Наименование объекта Вид арматуры Класс герметичности затвора [c.58]

    Арматура, применяемая для опасных сред (пожаро-и взрывоопасных газов, сжиженных газов, легковоспламеняющихся жидкостей и т. п.), а также дгш энергосредств (пара, высокотемпературных органических теплоносителей и т. п.), должна соответствовать 1 классу герметичности затвора. [c.18]

    Вид арматуры и места ее расстановки на объектах ОАО МН с указанием класса герметичности затвора приведены в таблице 4. [c.57]

    В зависимости от назначения арматуры и предъявляемых к ней требований устанавливаются три класса герметичности затворов в соответствии с ГОСТ 9544—60 (табл. 26,5). [c.295]

    Класс герметичности затвора А по ГОСТ 9544-93 [c.312]

    В зависимости от назначения арматуры и предъявляемых к ней требований устанавливаются следующие три класса герметичности затворов I класс — арматура на Р, 200 для опасных сред, эне1)-гетических и ответственных установок, а также концевая арматура II класс — арматура на Ру 200 для безопасных сред и 111 класс — арматура на Ру

Смотреть страницы где упоминается термин Класс герметичности затворов: [c.22]   Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1972) — [ c.197 ]

Затворы

© 2019 chem21.info Реклама на сайте

Источник: https://www.chem21.info/info/403550/

9544-93 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов

ПодробностиРодительская категория: ГОСТКатегория: Трубопроводная арматура

(введен постановлением Госстандарта РФ от 2 июня 1994 г. N 160)

Pipeline gate valves — rates of gates sealibility

Дата введения 1 января 1995 года
Взамен ГОСТ 9544-75

1 Настоящий стандарт распространяется на все виды запорной трубопроводной арматуры на номинальное давление PN от 0,1 МПа и устанавливает нормы герметичности затворов и требования к проведению испытаний на герметичность и может быть использован для ее сертификации.Стандарт не распространяется на специальную арматуру и арматуру с электромагнитным приводом.Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 Испытания на герметичность затворов арматуры необходимо проводить в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Номинальный размер (условный проход) DN, мм	Номинальное давление PN, МПа (кгс/см2)	Испытание затвора на герметичность
= 0,1 (1)	а) вода — давление 1,1 PN или  б) воздух давлением 0,6 МПа      +-0,05 МПа
>= 100= 250	PN >= 0,1 (1)

3 Испытания на герметичность затвора следует проводить после закрытия запорного органа способом, предусмотренным в технических условиях на конкретный вид арматуры.4 Направление подачи среды при испытаниях на герметичность затвора зависит от конструкции запорной арматуры и указывается в технических условиях на конкретный вид арматуры.

5 Минимальная продолжительность испытания на герметичность затвора приведена в таблице 2.

Таблица 2

Номинальный размер DN, мм	Минимальная продолжительность испытания, с
Уплотнение металл по металлу	Неметаллическое уплотнение
= 65= 250= 500	120	60

6 Максимально допустимые значения протечек при приемосдаточных испытаниях по классам герметичности указаны в таблице 3.

Таблица 3

Максимально допустимые протечки

Класс герметичности
A	B	C	D
Нет видимыхпротечек	0,0006 см3/мин x DN (вода)	0,0018 см3/мин x DN (вода)	0,006 см3/мин x DN (вода)
0,018 см3/мин x DN	0,18 см3/мин x DN	1,8 см3/мин x DN
Примечания                                                             1 Класс герметичности для запорной  арматуры  указывают  в  технических условиях на конкретный вид арматуры.2 Значения протечек соответствуют случаю истечения в атмосферу.3 При определении протечек номинальный диаметр принимать в миллиметрах.

7 Испытательную среду выбирают в зависимости от назначения арматуры, и она должна соответствовать: вода — ГОСТ 2874*, воздух кл.0 ГОСТ 17433. Температура испытательной среды — от 5 до 40°С.8 Погрешность измерений протечек не должна превышать:+-0,01 см3/мин — для протечек 0,1 см3/мин.______________________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

Источник: https://www.podvod.ru/poleznaya-informaciya/normativnaya-dokumentaciya/gost/truboprovodnaya-armatura/9544-93-armatura-truboprovodnaya-zapornaya-normi-germetichnosti-zatvorov

Арматура трубопроводной сети

11 мая 2016 г.

Эффективная эксплуатация и надежная работа водопроводной сети достигаются использованием специальных устройств — трубо­проводной арматуры.

Она должна отвечать ряду требований: соответствовать внешним и внутренним нагрузкам на трубопровод; обеспечивать герметичность; иметь необходимые гидравлические, кавитационные и противокоррозионные свойства; отвечать требованиям ремонтопригодности, гарантируя длительную работу трубопровод­ной сети.

По назначению трубопроводную арматуру можно классифици­ровать по следующим видам:

• запорная (для выключения отдельных участков трубопроводов или целой системы);
• регулирующая (для регулирования объемов транспортируемой среды);
• предохранительная (для ограничения давления среды);
• водоразборная (для разбора воды, в том числе и на пожарные нужды);
• аэрационная (для впуска и выпуска воздуха в трубопровод). Арматура может предназначаться только для одной среды (воды, пара, газа) или быть универсальной. По типу присоединения к тру­бопроводу она подразделяется на фланцевую, муфтовую и цапковую. В зависимости от назначения и условий эксплуатации арматура из­готовляется из серого и ковкого чугуна, стали, бронзы, латуни или полимерных материалов.

Основным способом изготовления деталей арматуры является литье. Для придания отливкам окончательных размеров и формы их обрабатывают на металлорежущих станках. Например, в отливках растачивают отверстия, нарезают резьбу, фрезеруют торцы фланцев.

В зависимости от материала, из которого сделан корпус, и уплот­нительных поверхностей арматуру окрашивают в соответствии с ГОСТ 4666-75 в определенный цвет.

Цвет арматуры в зависимости от материала корпуса

Материал корпуса	Цвет окраски
Серый и ковкий чугун	Черный
Сталь:
углеродистая	Серый
коррозионно-стойкая	Голубой
легированная	Синий

Арматуру, изготовленную из латуни и бронзы, в отличительные цвета не окрашивают.

Маркировку арматуры выполняют непосредственно на корпусе или на фирменной табличке, в которой указывают: товарный знак или наименование завода-изготовителя; условное давление Рy: диа­метр условного прохода Dy; стрелку — указатель направления потока среды; марку или условное обозначение материала корпуса, изготов­ленного из стали со специальными свойствами.

По герметичности затворов выпускаемая отечественной промыш­ленностью арматура подразделяется на три класса: I, II и Ш, Каждый класс герметичности затворов арматуры характеризуется опреде­ленным, нормируемым ГОСТ 9544—93 пропуском среды: воздуха, воды, керосина.

Классы герметичности арматуры в зависимости от ее назначения

Класс герметичности	Назначение	Среда при испытании на герметичность
I	Арматура на Ру≥20 МПа для опасных сред, энергетических и ответственных установок, а также концевая арматура	Вода, керосин, воздух
II	Арматура на Ру ≥ 20 МПа для безопасных сред	Вода, воздух
III	Арматура на Ру≥4 МПа для безопасных сред	Вода

При испытании на герметичность водой для арматуры I класса с Dy = 50 мм допустимый пропуск равен для вентилей 0,02 см3/мин и прочей арматуры 0,06 см3/мин; для арматуры II класса — допусти­мый пропуск для вентилей равен 0,05 см3/мин и прочей арматуры — 0,18 см3/мин; для арматуры III класса — для вентилей 0,2 см3/мин и прочей арматуры — 0,6 см3/мин.

При испытании арматуры на герметичность воздухом нормируе­мая величина пропуска каждого класса герметичности затвора зави­сит от диаметра условного прохода Dy и условного давления Рy. В таблице ниже приведены величины нормативного пропуска воздуха, см3/мин, для затворов арматуры с Dy 50 мм для I и II классов герме­тичности при некоторых значениях Ру.

Нормативный пропуск воздуха, см3/мин, для двух классов герметичности затворов арматуры Dy= 5O мм в зависимости от условного давления (ГОСТ 9544-93)

Условное давление Py МПа	Класс герметичности затвора
I	II
вентилей	прочей арматуры	вентилей	прочей арматуры
0,1	0,7	2,5	2,5	8
0,25	1,2	4	3,5	12
0,4	1,5	5	4,5	15
0,6	2	7	6	20
1	3	10	9	30
1,6	4	15	13	45
2,5	7	24	20	70

При испытании арматуры на герметичность керосином допусти­мый пропуск меньше в 1,5 раза, чем при испытании водой. Погреш­ность измерений должна быть не более 10%.

Если при испытании водой или керосином на краях уплотнительных поверхностей затвора образуется роса, которая в течение времени испытаний не превра­щается в стекающие капли, или появляются неотрывающиеся пу­зырьки, то это не является дефектом.

Источник: https://ros-pipe.ru/tekh_info/tekhnicheskie-stati/vodoprovodnye-sistemy-i-oborudovanie/armatura-truboprovodnoy-seti/