Аспирационные системы: установки и оборудование промышленной аспирации

Типы вентиляции ›

Промышленную аспирацию по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на промышленную аспирацию, позвоните по телефону: +7(495) 146-67-66. Отправить письменную заявку Вы можете на email [email protected] или через форму заказа.

Системы аспирации (обеспыливающей вентиляции) предназначены для удаления запыленного воздуха из-под укрытий транспортно-технологического оборудования и рабочей зоны. Для устранения пылевыделений используются системы аспирации с разветвленной сетью воздуховодов, с вертикальными коллекторами (аспирационными стояками), с барабанными проходными коллекторами. Тип систем аспирации выбирается в зависимости от принятой компоновки технологического оборудования, подлежащего аспирации.

Системы пневмотранспорта используются не только для сбора и удаления отходов производства, но и для подачи сыпучих материалов в зону их дальнейшей переработки (зерна, древесной стружки, опилок и т.д.)

Наши преимущества:

10

10 лет стабильной и успешной работы

500

Выполнено более 500 000 м2

₽

Почему у нас лучшая цена?

100

100% контроль качества

5

5 лет гарантии на выполненные работы

1500

1500 м2 площадь собственных складских помещений

Назначение аспирации

Назначение аспирации — локализовать выделения примесей, т.е. не допустить поступление примесей от источника их образованиях при технологическом процессе в воздух рабочих помещений.

Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).

Главный критерий эффективности аспирационной установки – степень невыбивания, т.е. отсутствия исхода вредных веществ из-под местных отсосов в воздух рабочих помещений. Чем более эффективна система аспирации, тем меньше примесей поступает в помещения из местного отсоса.

Системы воздушной аспирации отходов

• 1. Моноблочные системы аспирации
• Данные системы аспирации на протяжении нескольких лет пользуются заслуженной популярностью во всем мире из-за ряда преимуществ, а именно их мобильности и автономности, позволяющих размещать данные агрегаты в непосредственной близости от места образования отходов и без проблем, связанных с подключением их к магистралям систем аспирации.
• В основе моноблочных систем аспирации находится транспортирующий вентилятор, помимо того данные устройства уже включают в себя сепаратор (фильтр) и мешок для сбора отходов.
• Системы подразделяются на:

• Мобильные системы аспирации
• Стационарные системы аспирации

1. 2. Модульные системы аспирации
2. Модульные (промышленные) системы аспирации являются самыми эффективными, так как они создаются под конкретные задачи, запросы клиента, а так же гармонично интегрируются в само производство.
3. Данный вид аспирации основан на действии вентилятора низкого давления и состоит из главных модулей:

• Воздуховоды;
• Режущие модули;
• Вентиляторы низкого давления;
• Сепараторы;
• Воздушные фильтры;
• Прессы, пресс — контейнеры.

Модульные системы аспирации подходят для таких отраслевых решений как:

• Типографий и полиграфических комплексов
• Бумажно-картонной индустрии
• Табачных компаний
• Текстильной промышленности
• Заводов по производству упаковки
• Предприятий деревообрабатывающей промышленности
• Предприятий работающих со вспененными материалами
• Предприятий использующих сыпучие материалы
• Предприятий пищевой промышленности
• Предприятий использующих порошки и гранулы.

Опыт

На заметку! Аспирация – это «высший пилотаж» в вентиляции. Для качественного проектирования, монтажа или экспертизы этой системы требуются колоссальные теоретические знания и огромный практический опыт.

Никогда не доверяйте работы по аспирации компаниям, которые не имеют специального образования и опыта.

Нам очень часто приходится иметь дело с системами аспирации, которые потеряли эффективность, или никогда не были эффективными. Приходилось переделывать системы аспирации после работы специалистов по вентиляции общего профиля, а зачастую возникала необходимость устанавливать новую систему.

Потери воздуха

Этому фактору чрезвычайно часто не уделяется достаточного внимания. При экспертизах неудовлетворительно работающих систем аспирации, одним из первых шагов, который мы делаем, является оценка потерь воздуха.

Мы сравниваем реальнее потери воздуха с закладываемыми потерями в проекте. Очень часто бывает, что проектировщики не принимают во внимания потери, поэтому подбирают вентиляторы без необходимого запаса.

Если и система еще смонтирована некачественно, что эти два фактора накладываются друг на друга, сводя эффект аспирации к чрезвычайно низкому уровню.

Очень значительная часть воздуха аспирационной системы теряется в неплотностях воздушной сети. В советское время нормировались потери воздуха в воздушной сети на уровне 15%. Однако, многочисленные опыты показывают, что потери в воздуховодах, в среднем, достигают 30% и даже более! Поэтому, при подборе вентиляторов это должно быть учтено.

Следующий фактор, который зачастую просто-напросто не учитывается – подсосы воздуха через пылегазоочистные устройства.

Источники поступление примесей

• Места подачи в технологическое оборудование сыпучих материалов и места выпада таких материалов;
• Незакрытые во время работы окна, отверстия, люки, карманы, проемы в конструкции отсоса, необходимы для ведения основных, вспомогательных и подсобных технологических операций на оборудовании;
• Неплотности самой конструкции местного отсоса (щели, неплотно закрываемые двери, крышки, отверстия для трубопроводов и т.п.).

Местные отсосы

Установить «какой-то зонт» и надеяться, что вредности сами пойдут наверх – значит поступать непрофессионально. Разработка отсоса, согласование его с технологом – это важнейший шаг в создании работоспособной аспирационной установке.

К местным отсосам относятся также укрытия кабинного типа, витринные отсосы, вытяжные шкафы и боксы, шлюзы для ручных работ, стационарные кабины операторов, панели равномерного всасывания и т.д. и т.п.

Использование того или иного отсоса должно быть проанализировано с точки зрения эффективности и согласовано с технологом на предмет того, возможно ли использование укрытия для данного производства.

Аспирационные системы вытягивают очень существенное количество пыли.

• Литейные производства – до 2.5 кг на 1 м3 воздуха.
• Дробильные производства – до 8 кг.
• Размольные производства – до 20 кг.!
• Пескоструйные производства – до 8 кг.

«ИНТЕХ» — инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Промышленную аспирацию по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на промышленную аспирацию, позвоните по телефону: +7(495) 146-67-66. Отправить письменную заявку Вы можете на email [email protected] или через форму заказа.

• Получите коммерческое предложение на email:
• Нужна консультация? Звоните:
• Отзывы о компании ООО «ИНТЕХ»:
• 
• Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Аспирационная система производственного помещения и ее ключевые особенности

Повышенная запыленность и загрязненность воздуха является одним из особенно опасных производственных факторов для многих компаний.

Чтобы минимизировать отрицательное воздействие пыли на здоровье людей, а также для того, чтобы улучшить технологические процессы, в производственных помещениях должна функционировать аспирационная система. Конструкция очищает воздух от пыли и микрочастиц грязи (вредных веществ) и приводит его физико-химические характеристики к нормативным показателям.

Ключевые особенности системы аспирации

Современная система аспирации обеспечивает нормальное всасывание воздуха в зоне загрязнения за счет создания определенного разрежения и фильтрации (с дальнейшим отведением воздуха в атмосферу или его возвратом в комнату).

Удаление пылевых воздушных масс осуществляется по отдельным воздуховодам, расположенных под определенным углом наклона. Указанный способ прокладки аспирационных систем помогает предотвратить формирование застойных зон с загрязнениями.

При этом стандартная аспирационная установка имеет относительно простое строение и состоит из:

• устройства воздухозабора, в качестве которого применяются бортовые отсосы, зонты и укрытия;
• вентилятора (он нужен для того, чтобы создавать требуемый уровень разрежения, и при этом он должен иметь высокую мощность);
• оборудования для фильтрации, которое отделяет загрязнения из воздуха (для этого обычно используют циклоны и фильтры-пылеуловители);
• накопителя отходов – емкости, в которой накапливаются все загрязнения перед их утилизацией.

Также аспирационные системы могут содержать в своем составе дополнительные элементы, увеличивающие их производительность и эффективность.

Для чего нужна аспирация воздуха на производстве

Аспирационные системы на производстве выполняют следующие функции:

1. Удаление пыли из воздуха на том уровне, который предписан нормативами.
2. Защита атмосферного воздуха от промышленного загрязнения. Поскольку ко всем производственным предприятиям предъявляются определенные требования по охране окружающей среды, и делаются периодические контрольные замеры выбросов, то наличие правильно спроектированной системы аспирации помогает изготовителям избежать серьезных штрафов от контрольно-надзорных органов.
3. Удаление производственных отходов от технологического оборудования. Чем меньше пыли и грязи оседает на устройства, тем они долговечнее. Чрезмерное загрязнение оборудования (в т.ч. и по причине скопления пыли в воздухе) может стать причиной его преждевременной поломки.
4. Организация отведения выброса от места очистки воздушных масс до места утилизации.

Помимо этого, существуют и другие функции систем. Они определяются техническими особенностями оборудования: наличием дополнительных элементов, расширяющих функционал установки.

Проектирование систем аспирации

Эффективность функционирования аспирационной системы зависит от качества ее проектирования. При ее разработке необходимо определить перечень требуемых характеристик и конфигурацию системы. Параллельно с этим подбирается оборудование.

Проектирование системы производится после обследования объекта и изучения основных технологических процессов, которые есть на производстве. Это дает возможность получить требуемый объем данных для составления технического задания на проект. К наиболее важным параметрам относятся:

• конструктивные характеристики вентиляционной системы;
• объем выбрасываемых загрязнений;
• состав загрязнителей;
• необходимый воздухообмен;
• температурные условия в помещении.

На основании этих сведений рассчитывается требуемая производительность главных элементов системы (вентилятора и устройств для очищения воздуха). При определении мощности вентиляционного оборудования должны закладываться возможные потери напора в сети.

Величина потерь обычно составляет до 30% (в зависимости от типа используемых воздуховодов, протяженности сети, конфигурации системы, качества герметизации при установке и т.д.). Эти потери нужно обязательно учитывать при определении производительности вентилятора.

В противном случае мощность системы аспирации будет недостаточной для того, чтобы хорошо и полноценно отводить загрязненный воздух.

При проектировании необходимо выбрать наиболее подходящий тип установки для конкретного предприятия. К примеру, моноблочные системы используются в том случае, если характеристики установки подходят для обеспечения всех требуемых потребностей объекта в отведении воздуха. Кроме этого, в ходе проектирования установок разрабатываются схемы воздуховодов:

• устанавливается наиболее подходящий маршрут их прокладки;
• рассчитывается максимальный и минимальный угол наклона;
• определяется тип используемых воздухозаборных устройств и характер их размещения в системе.

Проектирование и прокладка воздуховодов для систем аспирации и пневмотранспорта требуют профессионального подхода и наличия специальных знаний.

По этой причине для разработки проекта системы, а также для ее последующего монтажа необходимо обратиться в специализированную фирму, которая использует в своей работе высокотехнологичное оборудование.

Только в этом случае производственному предприятию удастся пройти все необходимые проверки, поскольку одним из основных требований безопасности для подобных организаций является наличие сертификатов и деклараций на оборудование, установленное в помещениях.

Техническое обслуживание

После установки необходимо проинструктировать эксплуатационный и ремонтный персонал предприятия и ознакомить сотрудников с методами минимального ремонтного обслуживания для обеспечения нормального функционирования системы с заданной эффективностью, а также способами обнаружения неисправностей и методами их устранения. К установленному оборудованию в обязательном порядке прикладываются инструкции по ТО и запасные части. В ходе ТО рекомендуется группировать аспирационные сети, обращая внимание на наличие лестниц, обслуживающих площадок и подъемных балок.

Проверка систем аспирации

Все аспирационное оборудование нужно периодически проверять. Профессиональным проверкам должны подвергаться и механические, и электрические компоненты. Некоторые из деталей нужно проверять в процессе эксплуатации (включения оборудования), а некоторые – при остановке механизма. Характер требуемых проверок нужно уточнить непосредственно у производителя устройств.

Какие элементы системы аспирации требуют регулярных проверок

К элементам аспирационной системы, которые должны проверяться регулярно, относятся следующие детали:

• приводы и электродвигатели (в них проверяется уровень масла, температура, степень плотности посадки на вал, наличие необычных шумов и т.д.);
• вентиляторы (они проверяются на наличие погнутых лопаток и трещин, а также на наличие ошибок в работе);
• рукава фильтров и корпус;
• сжатый воздух для очистки рукавов;
• шлюзовые затворы;
• воздуховоды;
• электрические соединения и т.д.

По факту осмотра оформляет специальный акт. В нем можно уточнить данные по всем проверкам.

Эксперты рекомендуют поручить руководство эксплуатацией и ремонтным обслуживанием аспирационных установок одному человеку. Этот специалист должен иметь инструкции по ТО и ремонту, а также досконально знать их. Это необходимо для того, чтобы точно определить возможное повреждение оборудования при его наличии и найти способ его ремонта.

Преимущества и недостатки систем

Система аспирации – это универсальная конструкция, которая обладает рядом достоинств. К этим преимуществам модно отнести:

• простоту строения;
• высокую ремонтопригодность (отремонтировать эту установку может даже человек без должного опыта работы);
• хорошую совместимость с различными видами оборудования;
• экологичность и безопасность для окружающей среды;
• возможность полной автоматизации (при наличии программируемого блока управления);
• увеличение пожарной безопасности и т.д.

Но при всех своих достоинствах такие системы имеют один существенный недостаток. После их монтажа автоматически увеличиваются затраты на электроэнергию, а также повышается износ воздуховодов.

Сферы применения

Аспирационные системы используются на производствах любого масштаба. Их применение является вынужденной необходимостью, поскольку без нормально работающей вентиляции невозможно функционирование ни одного цеха. Наиболее широкое значение имеет аспирация для деревообработки, дробильного производства и изготовления потребительской продукции.

Фактические она нужна везде, где в ходе создания новых изделий выделяется большое количество вредных и опасных веществ. Ведь обеспечить сотрудников всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты удается не на каждом предприятии, а потому аспирация становится единственной реальной возможностью для налаживания максимально безопасного производственного процесса.

Почему после установки аспирационной системы могут возникнуть проблемы

Наличие правильно спроектированной и установленной системы аспирации не гарантирует того, что в производственном помещении не будет проблем с загрязненностью воздуха. К сожалению, для промышленных предприятий характерны такие ситуации, когда система работает в стандартном режиме, фильтры не забиты, но при этом в воздухе находится слишком много пыли и грязи. Это происходит из-за:

1. Большого количества пыли, скопившейся в воздуховодах. А пыль скапливается из-за того, что в проекте не было учтено увеличение скорости движения воздушных масс.
2. Нарушения требований нормативных актов при проектировании воздуховодов. Все требования к воздуховодам в системах аспирации и пневмотранспорта находятся в соответствующих ГОСТах, ТР ТС и СНиПах. С этими документами следует обязательно ознакомиться перед началом монтажа.
3. Минимальной производительности вытяжного вентилятора, т.е. из-за ошибки при выборе оборудования.
4. Небольшого притока свежего воздуха. Это актуально для закрытых помещений без окон, в которых загерметизированы все стыки по соображениям безопасности.
5. Слишком большого расхода воздуха и т.д.

Для оптимизации работы системы и компенсирования повышенной эффективности воздухообмена следует установить приточную вентиляцию с рекуперацией. Благодаря этому улучшится микроклимат, и все оборудование в производственном помещении начнет намного эффективнее работать.

Что такое система аспирации — схемы, виды и устройство аспирационных установок — ГК Эксперт-Агро

Система аспирации и пылеулавливающее оборудование справляются с задачей очистки воздуха от пылевых частиц разных фракций, а также с вопросом снижения риска взрыва зерновой пыли.

Обеспыливающая вентиляция позволяет очистить воздух рабочей среды от мелкодисперсной пыли и дымовых газов.

Благодаря очистке воздуха в зонах технологических линий на заводах, элеваторах, в зернохранилищах концентрация зерновой пыли не превышает гранично допустимые значения.

Современная промышленная система аспирации в рабочих зонах технологических линий обеспечивает взрывобезопасность зернового производства, эффективность работы оборудования и комфортные условия труда. На элеваторах и заводах по производству комбикормов и муки особое внимание уделяется очистке воздуха от пылевых частиц.

Естественное пыление особенно активно возникает в пунктах погрузки и выгрузки зерновой массы и готовой продукции на предприятиях.

Циклоны и другое специальное оборудование для очистки газов от загрязнений применяется не только в пищевой промышленности, но и на заводах по производству стройматериалов, металлов, в химической, нефтяной промышленности и т.д.

Задачи аспирации

Основная задача аспирации — это локализация загрязнённого воздуха и предотвращение попадания пылевых частиц, золы и т.п. в воздушную среду рабочих помещений.

Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).

Главный критерий эффективности аспирационной установки – степень невыбивания, т.е. отсутствия исхода вредных веществ из-под местных отсосов в воздух рабочих помещений. Чем более эффективна система аспирации, тем меньше примесей поступает в помещения из местного отсоса.

Аспирационное оборудование и пылеулавливающие установки

Аспирационная система предполагает определение её основных задач ещё на стадии проектирования.

Разработка проекта предусматривает комплексный подход к задачам, которые в будущем должна решать такая система.

Важно рассчитать объемы очистки воздуха и проанализировать все параметры пылеулавливающей системы; подобрать и запроектировать необходимое по расчёту аспирационное оборудование и вентиляторы.

Отметим, что двух- и трёхстадийные системы аспирации пыли состоят из пылеулавливающих агрегатов разных типов. В системе могут одновременно присутствовать циклоны БЦЦ, одинарные циклоны, рукавные фильтры. Такое применение оборудования признано наиболее эффективным, так как оно способно провести многоуровневую очистку от всех пылевых фракций.

Классификация систем аспирации

Системы аспирации воздуха разделены в зависимости от направления движения очищенного воздуха в них:

• Прямоточные системы выбрасывают чистый воздух в окружающую среду.
• Оборотные (замкнутые) системы очищают воздух и возвращают в помещение, что значительно сокращает затраты на отопление зимой.

В зависимости от конструкции индустриальная система аспирации бывает моноблочная или модульная. В чём их принципиальное отличие?

• Моноблочные системы аспирации

Моноблочная установка монтируется близко к источнику выделения пыли. К тому же, она легко передвигается, быстро устанавливается и соединяется с центральными воздуховодами. Она состоит из фильтра, вентилятора, и тары для сбора пыли. Моноблочная система бывает как неподвижная, так и мобильная.

Моноблочные системы аспирации бывают стационарные и мобильные.

• Сложные системы модульных конструкций проектируются и создаются по специальному заказу для заданных производственных условий производительности и мощности.

Конструкция системы аспирации воздуха

Аспирационные системы и установки работают на принципе всасывания потока запыленного воздуха в циклоны, в которых происходит отделение частиц, их удаление из воздушной массы. На рисунке представлена схема удаления пыли в аспирационных установках.

Система аспирации предполагает установку вентиляторов различной мощности, разной по своей конструкции фильтров.

Выбор мощности и конструкции оборудования будет зависеть от площади и объема производственного помещения, состава самой пыли и количества источников загрязнения.

Аспирационная система собирается зависимо от конструктивных и технологических особенностей. Рассмотрим стандартную комплектацию системы. Система аспирации в обязательном порядке включает в себя такие основные узлы:

1. Местные зонты и отсосы монтируются в местах активного выделения пыли. Они захватывают грязный воздух и убирают его из производственной зоны.
2. Воздуховоды ─ это транспортные системы, по которым загрязненный воздух перемещается к системе очистки.
3. Вентиляторы создают низкое давление в аспирационной системе и воздух начинает движение.
4. Системы очистки воздуха включают в себя инерционные воздухоочистители и фильтры.
5. Ёмкости для сбора включений из воздуха.

Применение циклонов в системе аспирации

Циклоны ─ это специальное оборудование для очистки газов от загрязнений. Такое газоочистное оборудование применяется не только в пищевой промышленности, но и на заводах по производству стройматериалов, металлов, в химической, нефтяной промышленности и т.д.

Примечательно, что батарейные циклоны достаточно эффективно справляются со своей задачей: зависимо от типа и режима работы они очищают воздух на 85-96 %.

Элеватор 30000 т и Семенной завод в Краснодарском крае

Строительство и проектирование элеватора в Липецкой области

GRAINSTORM GS-100 Универсальный сепаратор очистки зерна

Конструктивные особенности батарейных циклонов

Конструкция циклонного пылеуловителя ─ это большое количество циклонных элементов, соединённых общим корпусом и бункером. В системе аспирации к корпусу циклона подсоединён единый подвод и отвод газа.

В таком очистителе воздуха для отделения пыли от газов работают центробежные и гравитационные силы. Корпус батарейного циклона разделен на секции.

Они могут частично отключаться, а затем включатся в работы при увеличении нагрузки на агрегат.

Мультициклон состоит из пяти основных элементов:

• патрубка для подачи загрязнённого воздуха;
• пылесборника;
• выпускного патрубка (выпуск чистого воздуха);
• шлюзового затвора;
• бункера для сбора пыли.

Один элемент батарейного циклона состоит из трёх частей:

• корпус;
• направляющий аппарат;
• выхлопная труба.

Отметим преимущество элементов аппаратом “розетка”: они более эффективны, но в то же время они чаще забиваются пылью, чем “винтовой” аппарат.

Необходимо отметить, что аппараты с малым диаметром эффективнее, чем с большим диаметром. Также при одинаковой производительности БЦ имеют меньшую высоту в отличие от группы циклонов. Некоторые аппараты производятся с защитой от взрыва пылевоздушной смеси и для очистки газов с температурой до 350 °С -400 °С.

Газовый поток в одиночных циклонах может вращаться влево или вправо. “Правое” вращение газового потока ─ это вращение в циклоне по часовой стрелке (взгляд со стороны выхлопной трубы), “левое” – это соответственно вращение потока против часовой стрелки. Направление вращения определяется зависимо от компоновки циклона и расположения его в группе.

Группы батарейных циклонов

В зависимости от производительности циклоны можно устанавливать по одному (одиночное исполнение) или объединять в группы из двух, четырех, шести или восьми циклонов (групповое исполнение).

Часто на больших предприятиях циклоны устанавливают группой. Их соединяют по воздуху параллельно друг другу. В таком случае повышается пропускная способность установки, а также сохраняется высокая производительность.

Батарейные установки комплектуются сборной коробкой, циклонами правого и левого исполнения (4 шт) и общего бункера.

Батарейные циклоны имеют поворотные входной и выходной патрубки: при необходимости при заказе уточняется угол поворота (разворота). Это позволяет оперативно смонтировать установку на объекте. Входной патрубок служит для подачи загрязнённого воздуха в циклоны. Прямоугольным фланцем патрубок соединяется с батареей циклонов, а круглым фланцем ─ к воздуховоду запыленного воздуха.

Сборный конус предназначен для сбора осаженной пыли. Это конический переходник, который одним фланцем присоединяется к нижней крышке батареи, а вторым крепится к входному фланцу агрегата шлюзовых затворов.

Эффективность очистки воздуха от крупной зерновой пыли составляет 95% и более.

Сопротивление циклона — до 800 Па при скорости входа запылённого воздуха 18 м/сек.

Принцип действия батарейных циклонов

Рассмотрим, как работает батарейный циклон. Загрязнённый пылью воздух поступает в циклоны через входной патрубок. В циклонах он начинает вращательное винтообразное движение, действует центробежная сила.

Под её действием частички пыли прижимаются к стенкам циклонов и под действием силы трения начинают двигаться медленнее. Они теряют скорость и скатываются вниз в сборный конус. Вся скопившаяся пыль выводится в пылепровод через шлюзовый затвор.

Очищенный воздух выводится из циклонов через выхлопные трубы (вверх или вбок) в воздуховод очищенного воздуха.

Рециркуляционные ПУА, рукавные фильтры

Агрегаты марки ПУА целесообразно устанавливать на крупном производстве. Автоматическая система пылеулавливающих аппаратов (ПУА) имеет высокую производительность начиная с 6000 м3/ч. и способны собирать пыль сразу с нескольких станков.

Также система аспирации воздуха предусматривает использования рукавных фильтров в централизованной системе аспирации внутреннего и наружного исполнения. Важно, что фильтры возможно объединять со шлюзовым погрузчиком, а также они производят очистку воздуха на высоком уровне.

Мы выстраиваем взаимовыгодное сотрудничество с приоритетом долгосрочных отношений с заказчиками в плоскости предоставления широкого спектра услуг: от проектирования и строительства до ввода объекта в эксплуатацию и послегарантийного обслуживания объектов.

Аспирационные установки, системы промышленной аспирации воздуха

подробнее…

Аспирационная установка – это оборудование, назначением которого является удаление побочных продуктов производства – мельчайших загрязнений, частиц стружки, волокон и прочего. Эффективная аспирация воздуха позволяет обеспечить качество продукции – стабильно поддерживает необходимые технологические условия производства. Обеспечивает необходимые условия труда для работников, минимизирует загрязнение окружающей среды.

Система аспирации воздуха Donaldson Torit избавляет от пыли, газов, масел. В АО «Кентек» Вы можете приобрести промышленные системы аспирации производства Donaldson Torit DCE для установки в цехах, в составе сложной системы промышленной фильтрации, или в качестве самостоятельного фильтра воздуха для улавливания пыли, дыма и тумана.

Аспирационные установки Donaldson Torit

Вы можете купить аспирационные установки Donaldson Torit:

• Воздушные картриджные фильтры – пылеуловители.
• Воздушные рукавные фильтры – пылеуловители.
• Специальный рукавный фильтр Даламатик, поставляемый в виде отдельного модуля, способен фильтровать пыль в особо тяжелых и вредных условиях.
• Воздушные фильтры от дыма (фильтры Даунфло Овал1, Фильтр DFPRO).
• Воздушные фильтры очистки от тумана (серия фильтров Dryflo Драйфло: приставочные, блочные, центральные, DMC-C).
• Аспирационные установки серии Драйфло могут устанавливаться непосредственно на станок, без необходимости подсоединения воздуховодов. Центральные фильтры Драйфло позволяют управлять сложными станочными конструкциями с объемом воздуха от 5000 м³/час дл 37500 м³/час.
• Промышленные фильтры для подготовки сжатого воздуха (предварительной/ грубой или тонкой очистки).

При покупке аспирационной установки особое внимание следует уделять её надежности и производительности. Компактность в сочетании с долгим сроком эффективной службы фильтрующих материалов – отличительная особенность аспирационных установок Donaldson Torit DCE.

Испытания показывают, что промышленные фильтры Donaldson обеспечивают остаточную запыленность на уровне 5-10 мг/м3 даже при работе в широком диапазоне температур очищаемого воздуха. Системы аспирации воздуха Donaldson Torit DCE компактны, просты в управлении и обслуживании, отличаются низким уровнем шума.

Имеют взрывозащищенное исполнение и антистатическую защиту.

Стоимость аспирационных установок

Используемые фильтрующие материалы, конструкция, производительность систем аспирации воздуха напрямую влияют и на ценообразование. Современные разработки, наиболее эффективные материалы позволят добиться большей производительности, хотя и скажутся на цене.

АО «Кентек» предлагает купить аспирационные установки Donaldson Torit DCE, способные обеспечить заданную чистоту воздуха для любого промышленного процесса, вне зависимости от его степени загрязненности.

Системы аспирации Дональдсон Торит изготавливаются в соответствии с европейскими стандартами, проходят обязательную сертификацию на соответствие действующим в России нормам и стандартам.

АО «Кентек» — официальный дистрибьютор Donaldson в России. Тесное сотрудничество с производителем позволяет нам поставлять промышленные системы аспирации конкретно под Ваш технологический процесс.

Поможем создать современную эффективную и экономичную систему аспирации воздуха или модернизировать существующую, поставим необходимое дополнительное оборудование, сменные фильтрующие элементы к ней.

Специалисты прошли обязательное обучение – подберут оборудование для аспирации воздуха и сменные фильтроэлементы для Вашего технологического процесса, которые обеспечат высокую эффективность и экономичность аспирации в течение всего срока эксплуатации.

* — указана цена без учета скидок. Точная цена – по запросу

Промышленные системы аспирации и вентиляции на производстве, устройство и виды

Аспирация воздуха на производстве — важная составляющая технологических операций, связанных с выделением пыли, опилок, стружки других мелких частиц или газов, загрязняющих окружающую и рабочую среду.

Ее необходимость обусловлена требованиями по соблюдению санитарных норм чистоты воздуха, обеспечению безопасных и комфортных условий работы.

Современные аспирационные системы способны эффективно улавливать различные примеси в виде твердых частиц, стружки, волокон, пылевых выбросов, других видов сухих загрязнений воздуха. 

Системы вентиляции и аспирации

Типовая система вентиляции и аспирации состоит из следующих компонентов:

• вентилятор — создает вакуум (отрицательное давление);
• устройство очистки — фильтры (циклоны, скрубберы, рукавные и картриджные фильтры и др.);
• воздуховоды — вентиляционные каналы для управления потоками воздуха;
• пылесборники или накопители — стационарные или встроенные контейнеры (емкости) для сбора твердых примесей.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, производство и изготовление систем аспирации это процесс, требующий огромного опыта в инжиниринге и проектировании.

Аспирационные устройства, аспирационные системы и установки. Их типы

На производстве используются следующие типы аспирационных устройств:

Мобильные

Преимущества:

• автономность;
• цена;
• возможность смены расположения без конструктивных изменений;
• работа без предварительного проектирования или других подготовительных операций.

Недостатки:

• низкая адаптация к конкретным технологическим операциям;
• необходимость отключения для ручной разгрузки контейнера с пылью;
• требуется выделение площади в цехе или мастерской для размещения самой установки;
• не высокая эффективность.

Стационарные

По сравнению с мобильными аналогами цена стационарных систем выше из-за сложности конструкции, трудоемкого монтажа. Однако стоимость комплекса быстро окупается благодаря повышенной эффективности.

Каждая промышленная установка проектируется под конкретное производство, поскольку аспирация станков и другого технологического оборудования требует тщательного предпроектного анализа.

При этом учитывается много факторов: габариты помещения, специфика технологических операций, тип пыли, требуемая степень очистки и другие.

В типовом варианте стационарная аспирационная система представляет собой комплекс оборудования с одним или несколькими локальными точками забора загрязненного воздуха, комплектом разветвленных воздуховодов, аспирационной установкой в виде циклона, рукавного фильтра или мокрого пылеуловителя и тягодутьевыми вентиляторами.

Преимущества:

• высокая производительность;
• высокая степень очистки аспирационного воздуха;
• полная автоматизация и интеграция в АСУ ТП завода.

Недостатки:

• цена;
• необходимость предварительного проектирования, трудоемкий монтаж;
• требуется регулярное обслуживание;
• невозможно перемещать без конструктивного вмешательства и демонтажа.

Вы можете заказать у нас аспирационные установки по самой выгодной цене.

Аспирация станков

Средние, крупные предприятия предпочитают проектирование централизованных систем стационарного типа с выносом аспирационного блока и фильтрующей установки за пределы мастерской или цеха. Выгрузка уловленной пыли из контейнеров-пылесборников производится автоматизировано.

Проект схемы промышленной вентиляции и аспирации станоков разрабатывается с учетом следующих факторов:

• расположение, количество, тип станков и аспирируемого оборудования (аспирационной установки);
• особенности технологических операций — вид, объемы отходов;
• требуемая степень очистки;
• конструктивные особенности помещения;
• необходимая мощность;
• пожелания, требования заказчика.

Аспирация пыли

При выборе фильтров необходимо учитывать не только тип пыли (древесная стружка, металлическая крошка, цементная пыль, др.), но и ее концентрацию, химический состав, неоднородность, взрывоопасность, агрессивность. Эффективность фильтрации в условиях конкретного производства определяется правильным выбором конструкции фильтра и вида фильтрующего материала.

Наибольшее распространение получили пылеуловители рукавного типа на основе нетканых (иглопробивных) материалов из полиэстера, мета-арамида, стекловолокна, полипропилена. Аспирация пыли в данном случае достигает степень очистки до 99%, а рукавные фильтры имеют высокую надежность и простоту конструкции.

Особенности проектирования промышленной аспирации

Разработка проекта промышленной аспирации предполагает широкий комплекс работ. В их числе предварительная экспертиза конструкций здания, действующих систем кондиционирования и вентиляции, оценка состава воздуха и примесей, расчет длины и сечения воздуховодов, подбор пылеулавливающего и тягодутьевого оборудования.

Эффективность проектируемого комплекса значительно зависит от верного выбора апирационных устройств. При разработке проекта важно правильно рассчитать площадь фильтрующей поверхности пылеуловителя для соблюдения скорости фильтрации и эффективного улавливания пыли, будь то аспирация цеха, аспирация бокса или аспирация завода.

Снижение затрат на установку и эксплуатацию промышленных аспирационных комплексов достигается несколькими путями:

• грамотные расчеты с учетом требуемой производительности;
• правильный выбор типа, мощности оборудования;
• квалифицированный монтаж без ошибок, согласно проектной документации;
• соблюдение правил эксплуатации, указаний по безопасности;
• своевременное обслуживание с регулярной заменой поврежденных или устаревших компонентов.

Система промышленной аспирации — лучший способ обеспечения безопасных и комфортных условий работы путем эффективной очистки воздуха в цехе и других производственных помещениях. При отсутствии ошибок в проектировании и при правильном монтаже расходы на ее покупку и обслуживание быстро окупаются увеличением производительности и эффективности предприятия.

В нашей компании вы можете купить современные и эффективные системы аспирации, аспирационные установки и другое аспирационное оборудование. Для подбора оборудования обращайтесь к менеджерам отдела продаж.