Внутренняя изоляция труб (эпоксидная): что это, история создания, материалы покрытия, положительные свойства, особенности покрытия

Использование эпоксидного покрытия труб при монтаже

В современной трубной промышленности крайне востребованной становится изоляция эпоксидными составами, которые эффективно защищают внутренние и внешние металлические поверхности от воздействия электротока и процессов ржавления. Давайте разберемся с тем, что представляет собой данный вид изоляции и узнаем, как проходит нанесение эпоксидного покрытия на трубы.

Определение эпоксидной изоляции

Под эпоксидной изоляцией элементов трубопроводов подразумевается обработка поверхности материала специальными составами на базе эпоксидной смолы.

Смола эпоксидная – вещество, отличающееся такими качественными характеристиками, как повышенная устойчивость к влаге, к жидким топливным веществам, щелочной и масляной среде.

Кроме того, смолы данной разновидности отлично выдерживают воздействие химическое, механическое, имеют высокую степень адгезии.

Для каких целей применяется данная изоляция

Использование эпоксидных покрытий в изготовлении труб позволяет добиться следующих результатов:

Эффективно снизить потери в процессе транспортировки веществ по системе трубопровода;
Трубы, обработанные эпоксидным составом возможно применять для транспортировки пищевых продуктов;
Покрытие надежно защищает изделия от воздействия коррозионных процессов;
Внутреннее эпоксидное покрытие труб позволяет избежать процесса образования отложений на поверхности стенок.

Наружное эпоксидное покрытие труб и внутренняя обработка составом поверхностей изделия — обязательное условие для труб, которые используются в системах трубопроводов, по которым планируется запустить транспортировку веществ агрессивной природы, способных повреждать и разъедать металл, приводя к быстрому развитию коррозионных процессов. К таковым веществам эксперты относят пластовые воды, нефтяные эмульсии.

Ржавление труб в данных системах – процесс, по-настоящему опасный, так как он может стать причиной разрыва трубы, что чревато не только значительными финансовыми потерями, но и экологическими катастрофами.

Внутренняя обработка труб составами на основе эпоксидки обязательна также для элементов, используемых для сооружения канализационных систем.

Виды заводских эпоксидных покрытий для изоляции труб

Эпоксидное покрытие трубы порошковыми красками осуществляется в заводских условиях. Существует несколько основных систем покрытий:

Однослойная изоляция эпоксидными составами;
Двухслойная изоляция;
Трехслойная изоляция покрытиями эпокси-полиолефиновыми.

Конкретный выбор вида изоляции будет зависеть от целевого назначения монтируемого трубопровода, его диаметров, условий транспортировки веществ по системе, а также некоторых экономических факторов.

У каждой системы изоляции есть свои плюсы и минусы. Расскажем более подробно о двухслойной изоляции труб. Именно в двухслойных изоляционных системах существуют виды эпоксидных покрытий под бетонирование. Под бетонирование, например, используется состав Scotchkote 6352, обеспечивающий покрытию высокий уровень ударопрочности, устойчивости к механическим повреждениям.

Выгоды от применения эпоксидной изоляции

Использование изолирующих систем эпоксидного типа позволяет максимально быстро ввести трубы в эксплуатацию. Благодаря покрытию также быстро осуществляется процесс сушки элементов трубопровода и не возникает необходимости в проведении дорогостоящих работ по очистке трубных элементов от загрязнений и следов ржавления. Также эпоксидная изоляция выгодна по следующим причинам:

Продукт, транспортируемый по системе, не загрязняется, на стенках изделий налет образуется в значительно меньших количествах, а значит, снижается и уровень расходов на профилактическую чистку системы;
Покрытие получается максимально устойчивым к износу, его полезные качества не снижаются даже при прокладке системы в водной среде;
В составах для обработки не содержится токсичных смол;
Порошковые красители на базе эпоксидки могут использоваться для обработки разных типов трубной поверхности – бетонной, оцинкованной или стальной, подвергающейся химическому или механическому воздействию. Особенно рекомендована обработка составами на основе эпоксидки для элементов системы, расположенных под водой или под землей;
Покрытие существенно повышает пропускную способность трубных элементов, что позволяет сэкономить на расходе металла при производстве труб, так как возможно выпускать трубы меньшего диаметра.

Как гудят водопроводные трубы Внутренняя изоляция труб (эпоксидная): что это, история создания, материалы покрытия, положительные свойства, особенности покрытия

Экономическая выгода от применения эпоксидных покрытий заключается и в том, что они обеспечивают максимальную защиту от коррозионных процессов и потому придется реже проводить ремонт и замену запорной арматуры в системе.

Процесс обработки труб изоляцией на основе эпоксидки

Жидкие эпоксидные покрытия наносятся на предварительно зачищенную поверхность трубы. Поверхность необходимо тщательно очистить от всех видов загрязнений и пыли.

Для нанесения, наведенного в нужных пропорциях состава, применяется специальное оборудование — распылители (фото).

При помощи распылителя поверхность трубы обрабатывается составом, а затем полимеризуется при температуре в диапазоне отпятидесяти до семидесяти градусов Цельсия.

Если используется покрытие порошкового типа, то уровень температуры при процедуре полимеризации должен быть более высоким – от двухсот до двухсот десяти градусов.

Именно при этой температуре порошковый слой начнет растекаться, а затем – твердеть.

Кроме того, если для обработки изделий применяется эпоксидный порошковый состав, то перед его нанесением нужно в обязательном порядке обработать металлическую поверхность праймером на фенольной основе.

Данный праймер делает материал более устойчивым к воздействию веществ, в предельной концентрации содержащих сероводород.

После нанесения праймера поверхность трубы тщательно высушивается и затем только покрывается эпоксидной изоляцией.

Источник

Покрытие труб эпоксидное

Использование эпоксидных покрытий в изготовлении труб позволяет добиться следующих результатов:

Эффективно снизить потери в процессе транспортировки веществ по системе трубопровода;
Трубы, обработанные эпоксидным составом возможно применять для транспортировки пищевых продуктов;
Покрытие надежно защищает изделия от воздействия коррозионных процессов;
Внутреннее эпоксидное покрытие труб позволяет избежать процесса образования отложений на поверхности стенок.

Виды заводских эпоксидных покрытий для изоляции труб

Однослойная изоляция эпоксидными составами;
Двухслойная изоляция;
Трехслойная изоляция покрытиями эпокси-полиолефиновыми.

Лучшие изоляционные покрытия;
Высокопрофессиональные услуги по нанесению покрытий;
Гарантия своевременного и точного исполнения договорных обязательств;
Помощь и поддержка персонального менеджера;
Финансовые выгоды благодаря адекватной ценовой политике.

Как подобрать фитинги металлопластиковым трубам

Прием звонков: с 9:00 до 20:00 (Пн-Пт)

Адрес: 443101, Россия, Самарская область, ул. Утевская, дом 30а, офис 1. Телефон контакта: 8 800 234-16-68 , + 7(846) 248-18-18

Внутренние покрытия – силикатно-эмалевые, эпоксидные, полимерные, цементно-песчаные, уникальные составы (Биурс, Amercoat и др.)
Наружные покрытия, в том числе для футляров трубопроводов и других сооружений.
ВУС изоляция двухслойная и трехслойная, весьма усиленная изоляция и предизолированная стальная труба.
Полимерное, битумно-полимерное, мастичное, эпоксидное, ПВХ покрытие стальных труб.

Покрытия общего назначения, антикоррозионные, повышающие стойкость к износу и т.д.

Компания посталяет продукцию по России и на территории сопредельных государств, где Вы можете приобрести изоляционные материалы и трубы в ВУС изоляции
Россия, Москва, улица Шаболовка 34
РФ, Тюмень, ул.30 лет Победы, 38 строение 15
Россия, Новосибирск, просп. Карла Маркса, 24
Россия, Чита, ул. Красноярская, 24а
Россия, Симферополь (Крым), ул. Рубцова, 44а
РФ, Краснодар, ул. Красных Партизан, 152
РБ, Минск, ул. Академика Купревича, 3
Узбекистан, Ташкент, ул. Темур Малика, 146
Казахстан, Атырау, ул. Сырыма Датова, 35д
Кыргызстан, Бишкек, ул. Льва Толстого, 100/1
Источник

Трубы в ЭП изоляции труб

Внутреннее и наружнее гладкостенное эпоксидное двухкомпонентное покрытие

Используются для защиты нефте-газопродуктоводов, а так же труб эксплуатирующихся в любых других агрессивных средах. ТУ 1390-002-16880078-2012, изделия с наружным и внутренним антикоррозионным покрытием на основе высоковязких эпоксидных материалов. Amercoat,Темагам-Эповин, Темабонд СТ, Тематейн (СТО Газпром 2-3.5-046-2006), Тематар ТФА (СТ ОАО «АК «Транснефть») и др.

ЭП-ЭПОКСИДНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность стальных труб диаметром с 114мм до 1420мм и наружную поверхность диаметром до 1420 мм, завод ПЗИТ оснащен самым современным оборудованием американской фирмы “GRACO”. Для покрытия используются весь ассортимент современных материалов на основе эпоксидных, полиуретановых и цинконаполненных композиций.

Достоверность настоящих данных основывается на лабораторных испытаниях и практическом опыте и проверена на указанную в технической спецификации дату. Качество материала обеспечивается фирменной системой качества, полностью соответствующей требованиям международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001.

Цвет эпоксидной изоляции

Для изготовления состава эпоксидной изоляции, производители используют различные красящие пигменты. Это может влиять на итоговый цвет выпускаемой продукции, без ухудшения эксплуатационных свойств, поскольку вся продукция соответствует нормам ТУ 1390-002-16880078-2012.

Применение эпоксидной изоляции

Для антикоррозионной защиты трубопровода
Для снижения потерь при транспортировке продуктов трубопровода
Предотвращает биологическое обрастание внутренней поверхности
Возможность применения стальных труб для транспортировки пищевых продуктов. Подтверждено Санитарно-Эпидемиологическим заключением

Внутренняя изоляция исключает контакт продуктов или химических веществ с металлом, что улучшает их качество, ускоряет транспортировку.

Кроме того, предотвращает биологическое обрастание внутренней поверхности трубы, чем увеличивает срок эксплуатации трубопровода как минимум вдвое.

Эпоксидная изоляция труб — производство ПЗИТ

Приемущества эп эпоксидной изоляции

Более быстрый и легкий ввод в действие трубопроводов. Ускоряется процесс сушки трубопровода после гидравлических испытаний. Ликвидируется дорогостоящий и длительный процесс очистки трубопровода от грязи и ржавчины перед вводом в эксплуатацию.
Обеспечение чистоты транспортируемого продукта.

снижение парафинообразований на стенках трубопроводов и облегчение процесса очистки (расходы на очистку уменьшаются примерно на 75%)
Образует прочное покрытие, выдерживающее значительный износ и погружение в воду.
Не содержит каменноугольной смолы.
Применяется для окраски стальных, оцинкованных и бетонных поверхностей, подвергающихся механическому и/или химическому воздействиям, в особенности, для окраски подземных и подводных конструкций.
Рекомендуется для окраски хранилищ шлама, ила и сточных вод, понтонов, балластных танков судов, цистерн тяжелого дизельного топлива или сырой нефти и других подземных и подводных стальных конструкций.
Значительное снижение ежегодных эксплуатационных расходов на запорную арматуру.

Клапаны много чаще выходят из строя, требуют ремонта и замены при транспортировке продукта, загрязненного последствиями коррозии.
Увеличение пропускной способности трубопроводов.

Как прокачивают газ по трубам

Работа с высоко-коррозионными химикатами является достаточно сложной и опасной, поэтому поверхности оборудования, которые входят в контакт с химикатами должны быть коррозионно стойкие. С чем в полной мере справляются эпоксидно-эмалиевые покрытия.

Есть только несколько материалов, которые могут попасть в эту категорию и наша компания использует соответствующие материалы в своем производстве. Такие защитные материалы практически не реагируют с химикатами и растворителями. Их исключительно высокая химическая сопротивляемость помогает предотвратить загрязнение химреагентов посторонними включениями и увеличить срок службы оборудования.

Правильный выбор марки и толщины слоя покрытия является залогом высокого качества изделия.

Технологии нанесения покрытий применяемые ООО«ПЗИТ» используют различные смолы и эмали, краски. Таким образом, мы в состоянии удовлетворить любые требования наших клиентов к поставляемому нами оборудованию.

ПРИМЕНЕНИЕ

Внутренняя изоляция трубы необходима в тех случаях, когда изделие используется для транспортировки агрессивных веществ, способных повредить поверхность металла и вызвать его коррозию.

В нефтегазовой промышленности к таким веществам относятся водонефтегазовые эмульсии, пластовая вода, оборотная вода системы поддержания пластового давления.

Коррозионные разрушения стальных трубопроводов приводят к большим материальным потерям и ухудшению экологической обстановки в районах нефтедобычи вследствие порывов труб. Кроме того, внутренняя изоляция труб применяется и для водопроводов, а также канализации.

Продукция, выпускаемая ООО «ПЗИТ» для нужд химической промышленности включает в себя трубы, фиттинги, клапаны и другие изделия применяемые для транспортировки агрессивных либо высокоочищенных жидкостей, водовозы, резервуары, контейнеры и цистерны, лабораторное оборудование.

Для получения информации о стоимости труб с внутренней антикоррозионной изоляцией, а также чтобы купить трубы с внутренней изоляцией необходимо отправить заявку на фирменном бланке с указанием наименования продукции (размер трубы, ГОСТ, марка стали, вид антикоррозийной изоляции) нашим специалистам в разделе контакты, интересующего объема, сроков и формы доставки. Цена на внутреннюю антикоррозийную изоляцию труб зависит от вида покрытия, объема, сырья и определяется только по заявке.

ООО «ПЗИТ» предлагает услуги по антикоррозионному силикатно-эмалевому покрытию труб: Amercoat, Эповин,TFA, и т.д
Для получения информации о стоимости и цене стальных труб в антикоррозионной ВУС или УС типа изоляции на основе экструдированного полиэтилена, необходимо отправить заявку на фирменном бланке c указанием наименования продукции (размер трубы, ГОСТ, марка стали, вид антикоррозийной изоляции), заказываемого объема, сроков и формы доставки продукции.
Источник

Эпоксидное покрытие труб

Внутренние и наружные поверхности металлических труб нуждаются в эффективной защите от ржавчины и действия электрического тока. В современной промышленности широко распространена изоляция эпоксидными материалами. Прочитав эту статью, вы узнаете, что это такое и как наносят на трубы эпоксидное покрытие.

Что такое эпоксидное покрытие

Нанесение эпоксидного покрытия — это обработка металлических поверхностей составами на основе эпоксидной смолы.

Это вещество обладает многими положительными качествами: смола устойчива к действию влаги и жидкого топлива, а также щелочной и масляной среды.

Помимо этого, такие смолы характеризуются высокой степенью адгезии и отличной переносимостью механического и химического воздействия.

История эпоксидного покрытия

Первым советским предприятием, которое стало применять эпоксидные порошковые краски для изоляции труб, был Волжский трубный завод. Более 100 000 тонн труб в год — такой была производительность первого участка новой разновидности антикоррозийных покрытий в 1976 г.

Очистка поверхностей труб, нагрев изделий и нанесение защитного слоя осуществлялось с помощью отечественного оборудования. Изоляционным материалом служили эпоксидные порошковые краски производства «Лакокраски» (Ярославль).

Уже тогда продукция Волжского трубного завода доказала свое высокое качество, которое остается неизменным после транспортировки и монтажных работ.

Для чего применяется эпоксидная изоляция

Эпоксидное покрытие выполняет несколько задач:

защита трубопровода от коррозии;
минимизация потерь продукта при транспортировке;
защита внутренней поверхности от биологического обрастания;
возможность использования стальных труб для транспортировки пищевых продуктов.

Внутренняя изоляция препятствует контакту между металлом и транспортируемыми веществами, что способствует сохранению их качества. Как уже упоминалось, защитный слой оберегает внутреннюю поверхность труб от биологического обрастания, увеличивая срок службы трубопровода минимум в два раза.

Трубы с эпоксидным покрытием укладывают как под землей, так и на открытом воздухе, конструируя трубопроводные коммуникации различного назначения. В таких трубах транспортируют воду (питьевую, сточную, морскую), ГСМ, газ, нефтепродукты.

Разновидности заводских эпоксидных покрытий

Существует несколько типов эпоксидных покрытий порошковыми красками:

однослойная изоляция;
двухслойная изоляция;
трехслойная изоляция (используются эпокси-полиолефиновые покрытия).

Выбор той или иной разновидности изоляции зависит от назначения изготавливаемого трубопровода и условий транспортировки его продуктов, диаметра труб и определенных экономических факторов.

Нанесение внутреннего эпоксидного покрытия на трубы

Трубу необходимо осушить и подготовить к хромированию, поэтому сначала изделие нагревают в печи до 60 градусов. Затем труба подлежит пескоструйной очистке.

После этого при помощи специального оборудования на подготовленную поверхность наносят несколько слоев эпоксидного покрытия. Его толщина должна составлять не менее 150 мкм.

Максимальная температура эксплуатации не превышает 150 градусов, а диаметр труб варьируется от 57 до 1420 мм.

Внутренняя изоляция труб (эпоксидная): что это, история создания, материалы покрытия, положительные свойства, особенности покрытия После нанесения покрытия на стальную трубу специалисты проверяют изделие. Они оценивают, насколько продукция соответствует нормативным параметрам, и проверяют, может ли труба выдержать действие негативных факторов. Только после проверки изделия поступают в продажу.

Преимущества эпоксидного покрытия

Отличие труб с внутренним эпоксидным покрытием от обычных металлических изделий заключается в наличии сплошного полимерного защитного слоя. Изготовители рассчитывают, что трубы будут служить в течение долгого времени при температуре от -35 до +180 градусов.

Эпоксидное покрытие — это защита от эрозии и коррозии, перепадов температуры, катодного отслаивания, абразивного износа, действия агрессивной среды. Кроме того, трубы с эпоксидным покрытием имеют следующие преимущества:

Длительный срок службы.
Повышенная пропускная способность со сниженным гидравлическим сопротивлением потока, что объясняется антифрикционными свойствами.
Способность противостоять блуждающим токам, химическим реакциям, накипи, отложениям, биологическому обрастанию.
Легкая стыковка с помощью металлизации и втулок. Защитная поверхность при этом не нарушается.
Устойчивость к сточным водам, а также углекислотам и сероводородам.
Выполнение своей непосредственной функции — постоянный контакт и транспортировка различных смесей.

В настоящее время трубы с эпоксидным покрытием соответствуют требованиям государственных и отраслевых стандартов почти в той же мере, что и трубы с полиэтиленовым покрытием.

Однако у них есть несколько дополнительных преимуществ, главное из которых — высокая устойчивость к абразивному износу.

Отличное качество труб дает возможность использовать такую продукцию для работы в микротоннелях, под дорогами, в подводном строительстве, при наклонном бурении.

Внутренняя изоляция труб: что это, история создания, материалы покрытия, положительные свойства,, особенности покрытия

Внутренняя изоляция труб выполняет две основные задачи – обеспечивает антикоррозионную защиту металла и сохраняет качество транспортируемой жидкости. Разберемся, какими материалами проводится обработка внутренней поверхности, на что влияет эпоксидное и цементно-песчаное покрытие, в чем их преимущества.

История создания изоляции такого рода

До 1976 года единственным используемым материалом для внутренней обработки была цементно-песчаная смесь. Данный метод реализовывался с использованием центробежного способа, позволял получить утолщение стенки трубы, гладкость внутренней поверхности, увеличить прочность.

Цементно-песчаное покрытие улучшало гидравлические свойства трубопровода за счет гелевого слоя, который образовывался благодаря железомарганцевому соединению и частичкам глины.

Контроль качества трубопроводов показал, что спустя 40 лет регулярной эксплуатации такие трубы имеют коэффициент скольжения в пределах от 0,06 до 0,09. Данные показатели на порядок выше параметров, которые имеют новые стальные трубы без внутреннего защитного слоя при пятнадцатилетней эксплуатации.

Современное покрытие на основе эпоксидных смол впервые было применено на Волжском трубном заводе. Порошкообразный состав наносился как на внутреннюю, так и на внешнюю часть. За 1975-1996 годы заводом было выпущено около миллиона тонн трубы различного диаметра, назначения.

Материалы для эпоксидной изоляции производились заводом «Лакокраска» города Ярославль. Транспортировка и монтаж показали, что изделия имеют высокие показатели износостойкости, устойчивости при выполнении сварных монтажных работ.

Сегодня эпоксидное покрытие является основным при производстве труб в Канаде, Индии, Китае, ЮАР. В США данный способ внутренней изоляции используется в 80% всей выпускаемой продукции.

Разновидности эпоксидной изоляции, выполненной на заводе

Внутренняя изоляция стальных труб может быть полимерной или эпоксидной. Полимерные составы чаще применяют в системах для обустройства канализации, водопровода.

Эпоксидные более устойчивы к агрессивным составам, поэтому их использование актуально для дренажных систем, нефте-, газопроводов.

Виды эпоксидного покрытия:

однослойное;
двухслойное;
трехслойное.

Однослойное покрытие используется для малого и среднего диаметра труб, которые в дальнейшем применяются для строительства промышленных трубопроводов, газопроводов межпоселкового расположения, а также систем коммунального назначения.

Нанесение однослойного покрытия ограничивается температурой жидкости, составляет не более +80°С. Если речь идет об агрессивных средах с содержанием сероводорода, дополнительно используют фенольный состав.

Зона сварного шва с внутренней стороны защищается специальной стальной втулкой, которая заранее с внутренней и внешней стороны покрывается тонким эпоксидным слоем.

Двухслойное эпоксидное покрытие формируется антикоррозионным и защитным слоем с толщиной 320 и 440-750 мкм соответственно. Максимальная возможная толщина – 1100 мкм.

Нанесение второго слоя дало возможность повысить ударопрочность, расширить сферы применения. Кроме того, на 16% уменьшилась шероховатость внутреннего покрытия, на 31% повысилась стойкость к агрессивным жидкостям.

Данный вид применяется при прокладке «горячих» участков, температура среды которых будет превышать +80°С.

Трехслойное покрытие относится к числу комбинированных, объединяет в себе эпоксидный и два полиэтиленовых слоя.

За счет этого удается максимально повысить надежность и долговечность. Разработка принадлежит японской фирме Simitomo Metal Ind.

На подготовленную поверхность наносят тончайший слой порошка на основе эпоксидной смолы, его толщина не превышает 0,3 мм. Предварительно его подвергают электронному облучению.

В заводских условиях распределяют на трубу, нагретую до 150°С. За счет пористости следующие полиэтиленовые слои получают максимальное сцепление.

Положительные свойства эпоксидной изоляции

Подобная изоляция получила широкое распространение благодаря ряду даваемых ею преимуществ:

Эпоксидное внутреннее покрытие защищает поверхность от коррозии. Благодаря тому, что полностью исключается соприкосновение транспортируемого вещества с металлом, увеличивается срок эксплуатации трубопровода.
Использование трубы с эпоксидной изоляцией сокращает сроки монтажа трубопровода, его запуска в эксплуатацию. Эпоксидный слой значительно быстрее высыхает после проведения пробных запусков.
Изолированный трубопровод позволяет экономить на очистке. В среднем выгода варьируется в пределах от 54 до 75% в зависимости от транспортируемого вещества.
Покрытие не содержит каменноугольную смолу – вещество, от которого отказались в ряде стран из-за негативного влияния на окружающую среду.
При эксплуатации не меняется качество и состав транспортируемого вещества.
Отсутствие примесей, которые появляются в процессе коррозии, увеличивает сроки работы запорной арматуры, в частности клапанов.
Внутри не образуются минеральные отложения, что увеличивает и сохраняет длительное время изначальную пропускную способность трубопровода.
Снижаются расходы на энергоноситель. Достигается это за счет гладкости внутренней поверхности и снижения потерь на трение.
Трубы с эпоксидной изоляцией можно использовать в наземных и подземных трубопроводах для перегонки питьевой, морской воды, газа, стоков и нефти.
Изоляция надежно защищает трубы от биологического нарастания.

Порошковое эпоксидное покрытие имеет единственный недостаток, который проявляется в сравнении с полиэтиленовой накаткой – сниженная прочность при ударе. Это требует аккуратности при транспортировке и монтаже.

Особенности покрытия ЦПИ

Цементно-песчаная изоляция (ЦПИ) создает двухуровневую защиту стальной поверхности. Механическая защита формирует физический барьер для транспортируемой жидкости.

Химическая защита возникает благодаря жидкости, которая при прохождении по трубопроводу, разносит цементно-песчаный раствор во все микротрещины и поры металла. Образующийся гидроксид кальция останавливает процесс коррозии стали.

Разрушение металла с нанесенной ЦПИ возможно только в случае его механического внешнего повреждения или вследствие естественного старения.

Для нанесения цементно-песчаного слоя используется метод разбрызгивания. Его можно реализовать как на новых трубах, так и на ранее используемых (инкрустированных и корродированных) из чугуна и стали.

Характеристики ЦПИ приведены в таблице.

Параметр	Величина
Диаметр труб для нанесения цементно-песчаной изоляции	от 100 до 2800 мм
Прочность на сжатие	от 445 МПа
Толщина формируемого слоя (по длине трубы)	от 0,4 до 1,6 см
Толщина формируемого слоя (по сварному шву)	от 3 мм
Отпускная прочность	от 30 МПа

Изоляция методом нанесения эпоксидных и цементно-песчаных составов обеспечивает высокое качество транспортируемой жидкости, а совместно с внешней изоляцией гарантирует надежность и длительный эксплуатационный срок трубопровода.

Считаете ли вы затраты на изоляцию экономически обоснованными? Поделитесь своим мнением в х, а статью сохраните в избранное, чтобы всегда иметь доступ к полезной и актуальной информации. Сделайте репост в социальных сетях.

Также рекомендуем ознакомится с видео по теме статьи.
Внутренняя изоляция труб.
Эпоксидная изоляция на внутреннюю поверхность труб, эпоксидное покрытие.

Внутренняя изоляция труб (эпоксидная): что это, история создания, материалы покрытия, положительные свойства, особенности покрытия

Различают три разновидности защитных слоев, наносимых внутри магистралей, транспортирующих жидкие или газообразные среды (в зависимости от назначения). К первому типу относится антикоррозийная внутренняя изоляция стальных труб, ко второму – гладкостное покрытие. Третий вариант – комплексная структура, усиливающая стойкость трубопровода к механическому воздействию.

История создания изоляции такого рода

До середины 70-х годов XIX столетия обработка внутренней поверхности металлических труб осуществлялась ЦПИ (цементно-песчаная изоляция).

Технология изоляции лакокрасочными материалами на базе эпоксидных смол впервые апробирована на Волжском ТЗ. С 1975 года, на недавно (1970 г.

) запущенном предприятии, введен в эксплуатацию цех для нанесения наружного антикоррозийного слоя. За первый год работы было выпущено свыше миллиона единиц продукции.

На предприятии осуществлялась полная внешняя и внутренняя изоляция стальных труб диаметром 53-142 см. Производственные задачи решались в партнерстве с Ярославским лакокрасочным заводом, откуда поступали порошкообразные материалы.

Кроме России, технология эпоксидной изоляции металлических труб остается основной в:

Азии (Индия, Китая);
Северной Америке (США, Канада);
на юге Африки (ЮАР).

Альтернативными материалами для антикоррозийной защиты служат полимеры (PE, PP, PU), силикатно-эмалевая смесь, прочие двухкомпонентные составы.

Разновидности эпоксидной изоляции, выполненной на заводе

Классификация защитных покрытий трубопроводов выполняется по их составу, количеству слоев и способу нанесения. Процесс «жидкой» внутренней изоляции стальных труб отличается простой технологией. Полимеризация состава происходит при 60-70 °С в течение нескольких часов.

При распылении порошкового состава требуется дополнительный нагрев поверхности до 190-210 °С. Полимеризация в итоге занимает больше времени. Аргументы в пользу порошковой технологии:

выше производительность;
шире спектр модификаций применительно к транспортируемой среде;
безопаснее для экологии.

Выбор между «жидким» и порошковым способами актуален для новых предприятий. Остальные заводы работают по технологии, под которую у них уже установлено оборудование.

Структура внутренней изоляции

Нанесение эпоксидных и комплексных покрытий на металлические трубы производится в 1-3 слоя. Отдельно обрабатывается зона сварного шва на внутренней поверхности. Ее закрывают стальной муфтой, защищенной эпоксидным слоем с обеих сторон.

Структура внутренней изоляции влияет на технические параметры, срок службы и сферу эксплуатации будущей магистрали:

Одинарное покрытие подойдет для труб малого и среднего диаметра. Область применения изделий ограничена температурой рабочей среды – не выше 80 °С.
Два слоя. Изоляция формируется из антикоррозионного (320 мкм) и защитного (440-750 мкм) покрытия. Обладает повышенной стойкостью к ударам, агрессивным средам (на 31%), уменьшает шероховатость поверхности на 16%. Допускается эксплуатация на «горячих» участках (выше 80 °С).
Триплекс. Эпоксидную «грунтовку» дополняют два полиэтиленовых слоя. Отличается долговечностью, повышенной адгезией.

Технология формирования комбинированного покрытия разработана Simitomo Metal Ind. Вначале наносится комплексный состав из различных смол. Толщина «основы» – 100-300 мкм.

В структуре доминирует эпоксидная смола, обладающая высокой адгезией к металлам и полимерам PE. Пористая поверхность основы увеличивает сцепление со сталью и последующими слоями внутренней изоляции трубы. Нанесенные далее полимерные структуры устойчивы к воздействию большинства кислот, повышают степень защиты от механических повреждений.

Положительные свойства эпоксидной изоляции

Трубопроводы с внутренним защитным покрытием обладают повышенной пропускной способностью и сроком службы. Еще один важный момент – снижается стоимость их ежегодного обслуживания.

Непосредственно внутренняя изоляция стальных труб способствует сокращению кристаллизации и отложению парафинов. Суммарные расходы по очистке магистрали уменьшаются на 54-75%. Точная цифра зависит от типа перегоняемой среды.

Другие достоинства эпоксидной изоляции:

высокая теплостойкость повышает температурный предел эксплуатации до 80 °С, при определенном составе – до 110 °С;
сохраняется состав и качество транспортируемых веществ;
повышена устойчивость к катодному отслаиванию – не зафиксировано случаев стресс коррозии;
снижаются затраты на энергоносители, вследствие уменьшения шероховатости внутренней поверхности;
сокращаются сроки монтажа трубопровода – эпоксидному слою требуется меньше времени на высыхание после испытательных запусков;
соответствие экологическим нормам – в составе изоляции отсутствует каменноугольная смола;
исключается образование минеральных отложений – минимизируется выход из строя клапанов, прочей запорной арматуры;
стальные стенки магистрали не подвергаются коррозии, что повышает эксплуатационный ресурс.

Последний пункт особенно важен при транспортировке агрессивных веществ. Скорость общей коррозии составляет 0,01-0,4 мм/год. Локальный показатель еще выше – 6 мм/год.

Применяемые эпоксидные составы не содержат токсичных смол, других веществ опасных для здоровья человека. К тому же, х нанесение препятствует формированию колоний микроорганизмов. Перечисленные свойства позволяют использовать трубопроводы для подачи питьевой воды и в пищевой промышленности.

Недостаток эпоксидной технологии – невысокая ударная прочность. Поэтому трубы с однослойной изоляцией требуют к себе особого внимания при монтаже и перевозке.

Особенности покрытия ЦПИ

Цементно-песчаная изоляция изначально обеспечивает устойчивость к механическим повреждениям и ударам. Химическая защита активируется при первом прохождении транспортируемого вещества по магистрали.

Поток жидкости воздействует на ЦПИ. Мельчайшие крупинки изоляции прижимаются и разносятся по стальной поверхности, заполняя поры на стенках трубопровода.

Процесс сопровождает формирование гидроксида кальция, что полностью подавляет коррозию.

Толщина изоляционного слоя – 4-16 мм по длине трубы и от 3 мм на сварных швах. Прочность на сжатие у покрытия ЦПИ не ниже 445 МПа. Единственными источниками разрушения металла остаются старение и механические повреждения.

Заключение

Внутренняя антикоррозийная изоляция стальных труб выполняется цементно-песчаным составом, полимерными или лакокрасочными покрытиями на базе эпоксидных смол. Процедура обеспечивают высокое качество транспортируемых веществ в пункте доставки. Повышается эксплуатационный ресурс магистрали, снижаются расходы на обслуживание.

Наносимые покрытия препятствуют образованию минеральных, биологических и парафиновых отложений. Это расширяет сферу использования трубопроводов, экономит расход энергоресурсов.

Как считаете вы, насколько эффективно использование для внутренней изоляции труб эпоксидных составов? Напишите в х. Поделитесь статьей в социальных сетях и сохранение ее в закладках.

Эпоксидная изоляцией на внутреннюю поверхность труб в видео.

Эпоксидное покрытие труб и деталей трубопроводов: что такое, виды

Что такое эпоксидное покрытие

Технология нанесения внутренних защитных покрытий

Технология нанесения внутренних защитных покрытий на основе жидких эпоксидных красок (с содержанием растворителей ниже 30%) представляется более простой. Покрытие наносится на подготовленную внутреннюю поверхность труб в один проход методом распыления рабочей смеси изоляционных материалов.

Полимеризация покрытия такого типа осуществляется при температурах 50-70°С, тогда как для отверждения порошковых эпоксидных красок необходим нагрев труб до 200-210°С.

Кроме того, перед нанесением порошковых эпоксидных покрытий, как правило, требуется наносить слой жидкого фенольного праймера, повышающего стойкость покрытия к агрессивным средам (сероводороду).

После нанесения праймера проводится дополнительная операция — сушка. В то же время технологический процесс нанесения порошкового покрытия является более производительным и менее вредным для экологии.

К преимуществам порошковой технологии следует отнести и возможность нанесения защитного покрытия на трубы самых малых диаметров (сортамент НКТ), тогда как минимальный диаметр труб с внутренним покрытием на основе жидких красок обычно составляет 114 мм.

Способы герметизации трубы на крыше

На сегодняшний день существует большой выбор как отечественных, так и импортных изоляционных материалов, предназначенных для нанесения на трубы внутренних защитных покрытий. Достаточно широко для внутренней заводской изоляции труб применяются порошковые эпоксидные краски:

П-ЭП-585, производства ООО НПК «Пигмент», г. Санкт-Петербург;
Scotchkote 134, .

Жидкие двухкомпонентные эпоксидные краски для внутренней изоляции труб предлагаются российскими предприятиями: ООО «Акрус», ООО «Химик», ООО «Гамма. Индустриальные краски».

Испытания показали хорошие эксплуатационные характеристики защитных покрытий «Amercoat 391», «Sika Permacor 128», полученных основе жидких эпоксидных красок.

Целую серию как порошковых, так и жидких эпоксидных красок, предназначенных для внутренней изоляции труб, предлагает .

История эпоксидного покрытия

Внутренняя изоляция труб. Предложение от «Сталь Ресурс»

Внутреннее покрытие труб обеспечивает продление срока эксплуатации данных изделий. Труба обязательно должна иметь отличные защитные свойства, чтобы изделие не повреждалось во время хранения, монтажа и транспортировки.

Процесс создания внутренней изоляции трубы проходит с использованием современного оборудования и технологий. Осуществить его представляется возможным только в заводских и базовых условиях.

Чтобы создать внутреннюю изоляцию трубы понадобится нагревательное, изолирующее и чистящее оборудование, после этого должен осуществляться тщательный технологический контроль и контроль за качеством продукции.

После окончания работы и прохождение трубой всех этапов контроля, она будет иметь высокое качество антикоррозионного покрытия.

Узнать о услугах по нанесению изоляции, которые оказывает наша фирма, поможет вам эта страница.

Обычно коррозия метала вызвана наличием кислорода и воды. Коммунальный водопровод хозяйственно – питьевого назначения, то место, к которому данная проблема применима как нельзя больше.

Сюда же добавляется тот факт, что при взаимодействии металлических труб с протекающей по ним водой — это существенная угроза человеческому здоровью и пользоваться этой водой небезопасно. Помимо защиты от коррозии внутренняя изоляция труб уменьшает гидравлическое сопротивление.

По причине шероховатой поверхности трубы вызывается усиленная турбулентность приповерхностного потока, это является следствием увеличения жидкостного трения, падения давления и увеличения потребления энергии.

Технологический процесс создания внутренней изоляции трубы включает несколько законченных операций. На первом этапе труба нагревается и высушивается и, в случае необходимости, проходит термическое обезжиривание.

После очищается внутренняя поверхность трубы, создается необходимый рельеф. Далее металл нагревается и наносится защитный слой. В случае наличия дефектов, после проверки, ремонтируются поврежденные места.

При правильном соблюдении технологического процесса, труба гарантированно будет иметь качественную защиту.

Покрытия внутренних поверхностей трубопроводов, делятся на два вида:

Гладкостные
Антикоррозионные

Если по трубе необходимо транспортировать коррозионно-агрессивные вещества для внутренней изоляции используют антикоррозионные материалы.

Когда добывают нефть и газ, к веществам, имеющие данные свойства относят водонефтегазовые эмульсии, пластовые воды и оборотные воды. Данным жидкостям больше остальных свойственно вызывать в трубопроводе общую или локальную коррозию металла.

Сероводород еще больше усиливает этот процесс. Это приводит к разрушению трубопровода, к загрязнению окружающей среды и материальным потерям.

Именно поэтому заводы изготавливают трубы с долговечной изоляцией, применяя в качестве изоляционных материалов либо лакокрасочные материалы, либо порошковые полимеры.

Основные преимущества полимерных покрытий следующие:

Высокая технологичность, при нанесении их на трубы в трассовых и заводских условиях
Отличные диэлектрические показатели
Низкая влагокислородопроницаемость
Широкий температурный диапазон применения

Лакокрасочные материалы, отличаются следующими характеристиками:

При какой температуре замерзает газ в трубах

Хорошими антикоррозийными свойствами
Устойчивы к химически агрессивным средам
Атмосфероустойчивы
Термостойки
Выполняют функцию гидроизоляции
Износостойки
Эластичны

При сравнении покрытий на основе порошковых полимеров или лакокрасочных материалов, предпочтительнее второй вариант. Ведь процесс создания изоляции трубы, на основе порошковых полимеров энергоемок и взрывоопасен. Но, основной критерий выбора изоляционного материала всегда зависел от условий эксплуатации трубы. Основой лакокрасочных материалов являются феноформальдегидные или эпоксидные смолы. В порошковых же полимерах применяется эпокситный порошок, который нанесен по фенольному праймеру. Толщина внутреннего покрытия составляет около 300-500 мкм.

Группа предлагает вам купить трубы с внутренней изоляцией

по приемлемой цене. Вся реализуемая наша продукция соответствует действующим ГОСТ и существующим нормативам и имеет заводское качество. Ко всей нашей продукции мы прилагаем сертификат качества, сертификат соответствия и паспорт качества. Мы будем рады видеть вас в числе наших партнеров.

Цена на трубы для изоляции указана здесь.

Для чего применяется эпоксидная изоляция

Эпоксидное покрытие выполняет несколько задач:

защита трубопровода от коррозии;
минимизация потерь продукта при транспортировке;
защита внутренней поверхности от биологического обрастания;
возможность использования стальных труб для транспортировки пищевых продуктов.

Особые виды трубы

Помимо описанных выше разновидностей, современной промышленностью выпускаются трубы стальные с внутренним полимерным покрытием. Эти изделия имеют дополнительную внешнюю защиту, предохраняющую детали от коррозии.

Такие трубы используются для монтажа технологических трубопроводов, предназначенных для перекачки нефти, газа и агрессивных жидкостей.

Стальные трубы с полимерным покрытием

Нанесение внутреннего эпоксидного покрытия на трубы

Максимальная температура эксплуатации не превышает 150 градусов, а диаметр труб варьируется от 57 до 1420 мм.

После нанесения покрытия на стальную трубу специалисты проверяют изделие. Они оценивают, насколько продукция соответствует нормативным параметрам, и проверяют, может ли труба выдержать действие негативных факторов. Только после проверки изделия поступают в продажу.

Особенности монтажа конструкций ППТ

Перед началом сварочных работ изделия ППТ, а точнее их торцы подвергаются тщательной зачистке. Зачищать нужно всю длину трубы, которая не закрыта изоляционным слоем.

Перед тем как провести стыковку свариваемых плетей, внутрь изделия необходимо поставить специальную втулку. Втулка поможет сварить элементы системы максимально правильно и точно. Чтобы проварить корень сварного шва, между кромками труб оставляется технологический зазор.

Греющий кабель для желобов и водосточных труб

После проведения сварочных работ – обязательно проводится проверка качества. Контроль качества сварных соединений осуществляется методом радиографии, при котором все швы просвечиваются. Если качество соединения на должном уровне – швы дополнительно изолируются термолентой.

Если в монтируемом трубопроводе предполагаются изогнутые участки, то соединять их нужно отводами. Внимание! Важно использовать в монтаже исключительно футерованные полимерами фитинги.

Нюансы ремонта трубопровода из труб ППТ

Если выявлена разгерметизация системы и причины явления кроются в низком качестве сварного соединения или же дефектах в фитингах, то провести ремонт конструкции можно по технологии «холодной сварки», применить для заделки повреждений спецкомплект ГАРС (состав ремонтный рулонированный).

Если герметичность системы была нарушена из-за повреждений механической природы (например, от удара возникла трещина на поверхности трубы), то поврежденный участок в обязательном порядке демонтируется специальным оборудованием.

Затем на смежных участках системы, на трубах делаются кромки под углом в двадцать градусов. С указанных участков также снимается изоляционный слой и затем в конструкцию вставляется подогнанный по длине отрезок. Далее все работы выполняются по той же схеме, что и при монтаже новой коммуникации.

Подробно изучить схему монтажа труб с полимерной внутренней поверхностью в системах водосточных можно на специальной фотосхеме, дополняющей статью.

Преимущества эпоксидного покрытия

Длительный срок службы.
Повышенная пропускная способность со сниженным гидравлическим сопротивлением потока, что объясняется антифрикционными свойствами.
Способность противостоять блуждающим токам, химическим реакциям, накипи, отложениям, биологическому обрастанию.
Легкая стыковка с помощью металлизации и втулок. Защитная поверхность при этом не нарушается.
Устойчивость к сточным водам, а также углекислотам и сероводородам.
Выполнение своей непосредственной функции — постоянный контакт и транспортировка различных смесей.

Плюсы и минусы полимерных труб

В настоящее время пластик постепенно вытесняет известные ранее материалы из множества различных производственных сфер. Эта тенденция наблюдается и в строительстве.

Использование полимерных изделий для создания различных трубопроводных сетей позволяет решить множество различных задач:

создать надежную и долговечную систему;
увеличить комфорт внутри жилых и административных строений;
уменьшить количество металла, применяемого в строительстве;
обеспечить безопасность работы инженерных сетей;
снизить стоимость монтажа и эксплуатационных расходов.

Пластик отлично соответствует всем требованиям. Небольшой завод полимерных труб в состоянии удовлетворить потребности большого количества строительных фирм. Для производства того же объема металлических деталей понадобился бы сложный промышленный комплекс, включающий металлургический и (или) прокатный цех.

Фото различных видов пластиковых труб

Однако, как и любые другие материалы, полимеры имеют свои преимущества и недостатки.

Достоинства полимерных труб

К плюсам использования пластиковых деталей для монтажа трубопроводов различного назначения можно отнести:

Удобство монтажа. Особенности конструкции различных элементов из пластика позволяют легко смонтировать канализацию или водопровод своими руками. Иногда может понадобиться сварка полимерных труб, но чаще нужно просто вставить друг в друга две детали, обеспечив тем самым надежное и прочное соединение.
Длительный срок эксплуатации. Гарантированный производителем период работы трубопроводных систем составляет около 50 лет. Но и после этого герметичность труб, как правило, не нарушается.
Устойчивость к коррозии. В отличие от металла, полимер не вступает в химическую реакцию окисления с кислородом. Вы можете быть уверены, что на пластиковых трубах никогда не появится ржавчина.
Инженерные сети могут быть проложены как внутри стены (в штробах) так и снаружи (закрепляются на хомутах или фиксаторах).
Производство полимерных труб не наносит вреда окружающей среде, а их использование не отражается на здоровье человека.

Пластик обладает множеством неоспоримых преимуществ

Детали из пластика имеют небольшой вес, что облегчает транспортировку, складирование и монтаж.
Трубы из полимера имеют низкую теплопроводность, потому хорошо подходят для обустройства горячего водопровода и отопительной системы.
При прохождении жидкости не создают сильных шумов.

Совет! Помимо своего основного назначения, пластиковые трубы различного диаметра можно использовать для изготовления множества других полезных вещей. Например, парника или цветочной клумбы. Здесь все зависит от вашей фантазии и умений.

Недостатки полимерных деталей

Наряду с неоспоримыми преимуществами, трубы из пластика имеют и некоторые недостатки:

не могут быть использованы для изготовления противопожарных систем (за исключением особых видов полиэтилена);
некоторые виды полимеров не подходят для обустройства горячего водопровода и отопительной системы;
для монтажа отдельных типов труб необходимо использование специального оборудования.

Пластик не может использоваться для обустройства противопожарных систем