Изоляция стальных газопроводов: обзор материалов для изоляции и технологий их нанесения

Изоляция газопроводов – необходимое и важное действие, направленное на защиту трубопровода от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды. Теплоизоляция не только уменьшает потерю тепла, но и увеличивает качество эксплуатации магистрали.

Укладка газопровода с изолятором

Материалы изоляции для газопровода

Изоляция для поверхностных газовых труб осуществляется различными материалами, к которым предъявляются следующие требования:

• Изоляционный утеплитель должен равномерно ложиться по всей площади поверхности трубы.
• Должен обладать высокой степенью гидроизоляции и защитой от ультрафиолета.
• Устойчивостью к химическим реагентам.
• Он должен защищать поверхность газопровода от механического воздействия, то есть быть устойчивым к повреждениям.

Нанесение изоляции на поверхности газопровода с помощью горелки

Данные требования необходимо соблюдать, так как трубопроводы, транспортирующие газ, находятся под давлением с повышенными эксплуатационными нагрузками. Повреждение поверхности или некачественное изготовление приведет к большим трудностям при транспортировке газа по системе.

Виды и характеристики изоляторов

*

К основным типам изоляционных материалов для газопровода относятся:

• Битумные мастики. Они бывают полимерные, минеральные, резиновые. Они представляют собой остаточные продукты нефтяной промышленности вязкой консистенции. В добавки к углеродному составу вводят минеральные масла, атактический полипропилен, доломит, резиновую крошку. Для увеличения эластичности в битумные мастики добавляют специальные присадки, усиливающие защиту от растрескивания.
• Ленточные. Их производят из ПВХ и полиэтилена. Они имеют клейкую поверхность с одной стороны, которая крепится на поверхности трубы.

У каждого вида есть свои преимущества, но изолируют трубы только в заводских условиях.

Антикоррозийное покрытие газовой системы

Технология нанесения

Перед нанесением изолятора поверхность предварительно очищается от ржавчины, остатков плавки и окалины. После труба грунтуется для увеличения защиты от коррозии и лучшего сцепления с ленточными материалами. Далее наносится битумная мастика или наматывается липкая лента из полиэтилена. Обе операции производятся специальной машиной.

После нанесения изоляционного материала трубопровод подвергают тщательной проверке на наличие дефектов, трещин, неровностей. Проверка проводится специальными измерительными приборами.

Толщину защитных покрытий контролируют с помощью толщемеров. Для каждого вида покрытия есть свои показатели уровня плотности:

• Для битумно-мастичного покрытия этот показатель соответствует от 7,5 до 9 мм.
• Для липких лент из ПВХ данный показатель от 1,8 до 3 мм.
• Толщина полиэтиленовой изоленты варьируется от 2,5 до3,5 мм.

Для усиления изоляции газовой системы материал наносят в несколько слоев: первый – грунтовка, далее 2-3 слоя ленты из полиэтилена, верхний – оберточный. Такое покрытие способно выдерживать большие нагрузки при давлении и сохранять свои функции при температурах от 45 до – 35 градусов. Обычно лента наносится на заводе, но для трубопроводов сложной конфигурации изоляция наносится вручную.

В трассовых условиях, когда требуется нанесение непосредственно в непростых погодных условиях, ленту использовать нельзя, применяют битумные мастики. Ручная работа допускается только для изоляции стыков труб, при ремонтных работах на поверхности.

Накладывание битумной ленты

*

Технология нанесения изоляционного покрытия при помощи битумных мастик во время ремонтных работ включает следующие действия:

• Проведение очистки изолируемой площади. Для этого используют металлические щетки и наждачную бумагу.
• Обрабатывают концы, прилегающих к обрабатываемому участку. Для этого необходимо отрезать часть материала на расстоянии 1,5 см.

Сварка концов трубопровода

• Сушат и подогреваю стык в зимнее время.
• Наносят на подготовленную поверхность битумную мастику кистью или валиком.
• Разогревают примыкающие стыки газовой горелкой.
• Наносят на разогретую мастику армирующий материал или стекловату.
• Затем накладывают еще один слой горячей битумной мастики.

Каждое действие следует проводить с особой аккуратностью, так как речь идет о работе с химическим материалом и применением нагревательных приборов.

Особенности изоляции подземных газопроводов

Изоляция для подземных газопроводов необходима для защиты трубопровода от воздействия коррозийных процессов, в связи с повышенной влажностью грунта, а также для устранения воздействия блуждающих токов.

Производство труб с ППУ изоляцией

*

Воздействие блуждающих токов пагубно сказывается на металлических трубах. Они способны вывести из строя трубопровод уже в течение первого года эксплуатации.

Токи образуются в местах прохождения электросетей, автомагистралей и железнодорожных путей. Если газопровод проложен рядом с подобными коммуникациями следует применить особенную защиту.

Лучшим изолятором в данном случае является пенополиуретан (ППУ).

К преимуществам этого изолятора относят:

• Низкий коэффициент теплопроводности.
• Небольшая плотность материала.
• Устойчивость к перепадам температур и колебаний давления.
• Увеличения сроков эксплуатации трубопровода.
• Легкость в монтаже при ремонтных работах.

Для изоляции с помощью ППУ используют два способа нанесения:

• Нанесение материала в заводских условиях.
• Защита коммуникаций после монтажа трубопровода.

Трубы с ППУ изоляцией, нанесенной в заводских условиях, регулируются ГОСТом №30732. По данному нормативу выпускают два вида труб: обычные и с усиленным исполнением. Они отличаются технологичными характеристиками и эксплуатационными качествами. Технология производства труб с ППУ изоляцией выглядит следующим образом:

• Изготавливается верхняя оболочка из полиэтилена с применением технологии экструзии. Для ее производства используют специальную пресс-машину, в которую подается жидкий полиэтилен под давлением, а затем он застывает. После полного отвердевания оболочку достают и вставляют внутренней частью в трубу.
• Промежуток между стенкой трубы и внутренней поверхности оболочки заполняется жидким пенополиуретаном, который впоследствии застывает.

Изолирование труб в заводских условиях считается более надежным и долговечным. Для усиления защиты от проникновения влаги сверху оболочка покрывается полиэтиленом.

Пенополиуретановое покрытие – идеальное решение для газовой системы

У данной изоляции есть еще одно преимущество – возможность установки электронных датчиков контроля за газопроводом. Она позволяет выявить малейшие неисправности в системе и оперативно их устранить.

Во время монтажа трубопровода концы соединяемых труб накрываются асбестовой тканью, чтобы защитить покрытие от повреждений при нагревании. Для соединения концов труб лучше использовать термоусадочные муфты. Они не уступают по эксплуатационным показателям ППУ и будут прекрасно защищать всю систему в целом.

Изоляция газопроводов: материалы и технология нанесения

Газопроводные магистрали (ГМ) относятся к наиболее ценным и опасным в плане эксплуатации. Этот требует наличия надёжной защиты подобных коммуникаций, так как её отсутствие наверняка приведёт к быстрому износу труб, что может повлечь печальные и даже трагические последствия.

Какие функции выполняет изоляция ГМ

Для защиты коммуникаций, обеспечивающих транспортировку углеводородов, используют битумные мастики и специальные полимерные ленты. Обычно применяют комплексный подход, нанося на поверхность несколько слоёв различного изолирующего материала.

При строительстве газопроводов используются стальные трубы, так как у них более высокие эксплуатационные возможности по сравнению с пластиковыми. Изоляция стальных газопроводов нужна для:

• минимизации вероятности образования конденсата на трубах и внутри них;
• защиты от возникновения коррозионных процессов;
• предотвращения вибрации и снижения уровня шума;
• недопущения утечек транспортируемого продукта и обеспечения пожаробезопасности;
• снижения энергопотерь.

Методика нанесения защиты на газопроводную магистраль

Как правило, трубы, которые используются при строительстве газопроводов, обрабатываются соответствующим образом на заводе, во время производства. Производители наносят на них изоляцию и поставляют в готовом виде.

Поэтому проведение дополнительных работ на месте монтажа не требуется. Однако данные магистрали имеют определённый срок службы, ГОСТ устанавливает периодичность их ремонта. Почти всегда во время ремонтных работ изоляцию меняют или усиливают.

Для этого может использоваться как ручной метод (обычно на небольших участках или стыках), так и специальное оборудование, и техника.

С этой целью используется специальная технология.

1. Сначала поверхность коммуникаций очищают от загрязнений, ржавчины, наледи, заусенец и т.п.
2. На этом этапе трубы грунтуют, дожидаясь полного высыхания грунта.
3. Осуществляется нанесение первого изоляционного слоя, для этого применяются битумные мастики. Они могут наноситься несколько раз.
4. Этап оборачивания трубы плёнкой. При этом не допускают образования морщин и складок, следят за целостностью и равномерностью образуемого слоя.
5. При помощи толщинометров и дефектоскопов проверяют качество получившегося покрытия.

Какие используют материалы

При изоляции стальных газопроводов выбирают материалы, которые должны соответствовать условиям, в которых магистрали будут эксплуатироваться. Например, надземные коммуникации покрывают грунтом в несколько слоёв, а затем красят специальной краской 2-3 раза.

Трубы, которые будут находиться под землёй, обрабатывают дополнительно битумной мастикой, после чего используют один из следующих изоляционных материалов:

• экструдированный полиэтилен. Это покрытие наносится на трубы практически любого диаметра: от 0,57 м до 2,02 м. Оно образует равномерный и плотный слой, способный долгое время обеспечить качественную защиту коммуникаций;
• экструдированный полипропилен, который известен своей прочностью. Он даже допускает протаскивание труб через скважины без опасений за уже нанесённую изоляцию;
• полиэтиленовые или поливинилхлоридные липкие ленты. Ими всегда обрабатывают стыки труб, часто используют при проведении ремонтных работ.

Для приобретения любого вида изолирующего материала стоит обратиться в компанию ksi-izol.ru. Она давно работает на этом рынке, имеет большой опыт производства и сбыта соответствующей продукции.

Изоляция для подводных газопроводов

Наиболее трудоёмким и затратным является процесс нанесения защитного слоя на магистрали, проходящие под водой. Их дополнительно (также, как и в предыдущем случае) оснащают катодной защитой. Производители такие трубы оснащают эпоксидными слоями, создающими прочную защиту. Кроме того, при установке на дне для них сооружают каркас армирования. Внутри него находится наполнитель из железной руды. Снаружи всё заливается бетоном.

В результате получается изделие большой массы. Поэтому такие магистрали не имеют большой длины. Зато сварных швов у них много. Их также обрабатывают для недопущение разрушения.

Основные способы изоляции газопроводов

Для эффективной работы магистральные трубы нуждаются в надежной изоляции. Будь то трубопровод для природного газа, горячей или холодной воды, топлива, стабильность температуры крайне важна. Изоляция газопровода обеспечивает лучший контроль процесса, поддерживая оптимальную температуру внутри. Это способствует повышению эффективности работы, снижению потерь энергии, что, в свою очередь, снижает эксплуатационные расходы.

Когда природный газ движется по газовой магистрали, его давление и температура изменяются из-за эффекта Джоуля-Томпсона, трения, изменения высоты, ускорения и передачи тепла в окружающую среду или из нее.

Из-за изменения давления и температуры в линии также могут образовываться жидкость и твердое вещество (гидрат), что, в свою очередь, влияет на профиль давления.

Это может помешать работе трубопровода при предполагаемом или максимальном давлении, что может привести к авариям или поломкам.

Изоляционное покрытие предотвращает потери тепла и скачки температуры. Оно не дает жидкости образовываться внутри трубопровода: таким образом, поддерживается оптимальный профиль давления.

Что это такое?

При изоляции газопровода на внешнюю поверхность труб наносят слой мастики или специальные ленты, защищающие металл от воздействий. Процесс проходит в заводских условиях, на этапе производства конструкций, или при эксплуатации – например, в рамках планового ремонта.

Почему это необходимо?

• Контроль конденсации.Когда температура не поддерживается, в трубах образуется конденсат, со временем вода накапливается. Правильная изоляция с применением соответствующей облицовки минимизирует вероятность образования конденсата.
• Защита от коррозии. Со временем металл поддается коррозии, но специальные покрытия замедляют этот процесс.
• Управление шумом. Во время работы трубы могут создавать вибрации и даже стучать. Если их правильно изолировать, чрезмерные эксплуатационные звуки сводятся к минимуму.
• Безопасность. При повышении температуры возникает риск аварий, а защитный слой минимизирует риски, поддерживая температуру в пределах допустимого диапазона.
• Снижение расходов, связанных с потерями топлива. При качественной изоляции энергопотери практически отсутствуют.

Как проводится?

Изоляцию трубы проводят на заводе, при выпуске новых конструкций, но при необходимости уже после монтажа: для устранения повреждений или в рамках капитального ремонта. Тип, толщина и другие характеристики материала подбирают, исходя из окружающих условий, типа установки коммуникаций (подземная, наземная). Чаще для защиты газопроводов используют битумные мастики и полимеры.

При изоляции в полевых условиях доступ к некоторым участкам труб может быть ограничен, поэтому работу осуществляют с помощью специальных автоматизированных устройств. В редких случаях применяют ручной метод: например, для работы с небольшими участками и стыками.

Подготовка трубы к изоляции включает:

1. Очистку поверхности от коррозии и загрязнений. Для этого используют трубоочистное оборудование и специальные инструменты.
2. Грунтовка газопровода. На трубы наносят тонкий слой грунтовки (около 0,1 мм), затем ждут его полного застывания.
3. Нанесение изолирующего слоя. Для эффективной изоляции используют горячую битумную мастику, которую наносят в несколько слоев: их количество зависит от требований системы.
4. Оборачивание пленкой. Трубу, покрытую изоляционным материалом, плотно обматывают пленкой, внимательно следя за тем, чтобы на поверхности не было морщин.
5. Измерение показателей покрытия: плотности, толщины и других. Для этого используют измерительные приборы: дефектоскопы, толщинометры.

Используемые материалы

Выбор материала для изоляции трубы определяют условия эксплуатации и способ установки газопровода. Например, для защиты надземных систем поверхность дважды грунтуют, а после в несколько слоёв окрашивают эмалью или краской. При прокладке в морской воде обеспечивают усиленную защиту: основной изолирующий слой покрывают бетоном.

Для защиты подземных трубопроводов используют два типа покрытий: полимеры и битумные мастики. Самым надежным и универсальным видом полимеров для изоляции газовых магистралей является экструдированный полиэтилен. Особенности:

• удобство нанесения;
• подходит для труб диаметром от 5,7 до 14,20 см, длиной до 12,4 м;
• образует прочное, равномерное покрытие, плотно приклеивается к металлу;
• обеспечивает надежную защиту от низких/высоких температур, механических нагрузок.

Существуют также поливинилхлоридные липкие ленты, но лучшую защиту и более плотное сцепление создают полиэтиленовые. Часто их применяют при ремонте действующих газопроводов, реже полиэтиленовыми лентами трубы обматывают в заводских условиях.

Битумно-мастичные покрытия отличаются от ПЭТ по способу нанесения и свойствам. Перед изоляцией грунтовку не наносят: адгезия обеспечивается не клеевым составом, а нагреванием мастики до состояния плавления.

Несколько слоев мастики (как правило, 2-3) наносят на битумный праймер. Каждый слой армируют, снаружи материал покрывают бумажной оберткой.

В результате образуется сплошное ровное покрытие с армирующей сеткой, идентичное форме труб.

Битумная мастика для газопроводов содержит не только битум, но и добавки на резиновой, минеральной или полимерной основе. Они придают составу разные свойства.

Чтобы сделать покрытие эластичным, усилить защиту от температурных скачков и адгезивную способность, в мастики добавляют модификаторы и пластификаторы.

Еще одна группа покрытий соединяет битум и полимерные ленты: это ленты ПАЛТ и ЛИТКОР.

Изоляция газопровода

Что это такое?

Это интересно:

Термоусаживающиеся манжеты используют для надежной защиты стыков и соединений газопровода при проведении строительных и ремонтных работ.

Диаметр приспособлений больше, чем диаметр трубы, что позволяет без затруднений зафиксировать муфту на поверхности газопровода. Технология монтажа изделия основана на нагревании манжеты.

После остывания она существенно уменьшается в размерах и плотно облегает конструкцию. Получается монолитное соединение, надежно защищающее газопровод от различных негативных факторов внешней среды.

Изоляция газопровода — это покрытие наружной поверхности трубы специальными мастиками и оберточными лентами для защиты металла от различных факторов внешней среды.

Азбука производства. Видеоверсия проекта.

Для чего это нужно?

Главное предназначение изоляции газопровода — препятствовать возникновению коррозии, сохраняя без изменений все физические и химические характеристики трубы. Газопровод значительной протяженности может подвергаться различным влияниям и нагрузкам.

А это значит, что защита одной и той же газовой магистрали на разных участках, в частности при пересечениях с автомобильными и железными дорогами, водными преградами, может потребовать разных изоляционных материалов и методов их нанесения.

Изоляция должна быть водонепроницаема, диэлектрически надежна, химически устойчива в грунтах, механически прочна и эластична, должна хорошо прилипать к трубе.

Существует два основных способа изоляции трубы: предварительное нанесение изоляционного слоя в заводских условиях и защита газопровода уже после монтажа.

В зависимости от предназначения изоляционные покрытия бывают нормального, усиленного и весьма усиленного типа.

Для изоляции, в основном, применяют покрытия, изготовленные на битумной основе, а также полимерные (пластмассовые) материалы.

Как это происходит?

Технология строительства газопровода предусматривает изоляцию трубы исключительно в заводских условиях. Нанесение защиты в местах нахождения газовой магистрали допустимо только при проведении капитального и текущего ремонта газопровода.

В полевых условиях эти работы полностью механизированы. Процесс нанесения изоляционного покрытия обеспечивают очистные и изоляционные машины (комбайны).

Ручной способ изоляции применяют только при защите отдельных стыков или небольших участков газовой магистрали.

Важное значение имеет подготовка трубы к изоляции. С помощью трубоочистных машин и специальных щеток газопровод очищают до металлического блеска от загрязнений и продуктов коррозии. Затем на газопровод наносится грунтовка толщиной в десятую часть миллиметра и после ее высыхания — горячая битумная мастика.

Ее накладывают в несколько слоев — в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Далее — черед пленки. Ею обертывают трубу по спирали таким образом, чтобы она прилегала максимально плотно — без морщин и складок (гофр).

После этого толщину и сплошность защитных покрытий проверяют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров, искровых дефектоскопов и других измерительных приборов.

Как у нас?

В ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» при капитальном строительстве газопроводов используются трубы только с заводской изоляцией в полимерном исполнении.

Нанесение защиты в заводских условиях обеспечивает долговечность и надежность покрытия. При выполнении таких работ изоляция наносится только на места сварных стыков газопровода.

Их изолируют специальным материалом — термоусаживающимися манжетами.

Другие виды работ на предприятии предусматривают нанесение изоляции уже непосредственно на месте нахождения объекта.

В частности, битумно-уретановую мастику («Биурс») используют при изоляции переходов «земля — воздух» на компрессорных и газораспределительных станциях, линейной части газопровода, а также при защите крановых узлов.

Двухкомпонентную мастику наносят специальными установками методом напыления на изолируемую поверхность.

Еще один вид изоляционной защиты применяется при капитальном ремонте газопровода (переизоляции) — это рулонный армированный материал с пленочным покрытием. Такой тип изоляции состоит из грунтового слоя, слоя армированной мастики и пленочного покрытия (обертки).

Толщина изоляционных покрытий трубы варьируется от пятнадцати до тридцати пяти миллиметров — в зависимости от технических характеристик и условий прокладки газопровода.

Служба по связям с общественностью и СМИ

ООО «Газпром трансгаз Ставрополь»

Защита газопроводов от коррозии изоляционными покрытиями (пассивная защита)

Главная / Техническая информация / Технические статьи / Газовое оборудование промышленных предприятий / Монтаж газораспределительных систем / Защита газопроводов от коррозии изоляционными покрытиями (пассивная защита)

Работы по нанесению изоляционных покрытий на трубы осуществляется в базовых условиях на механизированных линиях изоляции в соответствии с технологическими инструкциями, разра­ботанными для каждого типа покрытия. Качество покрытий должно соответствовать требованиям технических условий на каждый вид покрытия.

Основные нормативные требования к наружным покрытиям подземных газопроводов, а также структура покрытий, регламенти­руемых ГОСТ 9.602 и РД 153-39.4-091, должны быть изложены в ТУ.

В качестве основных материалов для формирования защитных покрытий установлены: полиэтилен; полиэтиленовые липкие ленты; термоусаживающиеся липкие ленты; битумные и битумно-полимер­ные мастики; наплавляемые битумно-полимерные материалы; поли­мерно-битумные ленты; композиции на основе хлорсульфированного полиэтилена, полиэфирных смол и полиуретанов. Применяемые материалы и покрытия на их основе должны соответствовать требо­ваниям технических условий и иметь сертификаты качества или тех­нические паспорта.

Изоляционные работы на месте укладки газопроводов допуска­ется выполнять ручным способом только при изоляции сварных сты­ков, мелких фасонных частей, а также резервуаров СУГ, исправлении повреждений покрытий, возникших при транспортировании труб, в размере не более 10% площади покрытия, а также при ремонте участков газопроводов длиной не более 10 м. При температуре воз­духа ниже минус 25 °С проведение изоляционных работ запрещается на всех этапах строительно-монтажных работ по изоляции труб, на­несению покрытий на сварные стыковые соединения газопровода, ремонту мест повреждений, изоляции; проводится контроль пока­зателей качества покрытий, толщины, адгезии, диэлектрической сплошности. Качество работ по очистке, праймированию поверх­ности и нанесению покрытий на трубы, выполняемых в заводских условиях и производственных базах строительно-монтажных орга­низаций, проверяет и принимает отдел технического контроля и ла­боратория предприятия.

Проверку качества изоляционных работ на трассе осуществляют инженерно-технические работники строительно-монтажных орга­низаций, выполняющих изоляционные работы, а также технический надзор заказчика или организации, эксплуатирующей трубопроводы. Качество очистки проверяют осмотром внешней поверхности труб.

Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности и адгезии к металлу. Газопровод укладывают в траншею, присыпают грунтом на 20—25 см и проверяют отсутствие непосредственного электрического контакта между металлом трубопровода и грунтом с выявлением дефектов в защитном покрытии.

Требования к ка­честву изоляционных покрытий приведены в таблице ниже.

Толщину защитных покрытий контролируют приборным мето­дом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и дру­гих измерительных приборов:

• для экструдированного полиэтилена и битумно-мастичных покрытий — в базовых и заводских условиях на каждой десятой тру­бе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнения;
• для битумно-мастичных покрытий — в трассовых условиях на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в тех же точках;
• для битумно-мастичных покрытий на резервуарах — в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах переги­бов изоляционных покрытий — через 1 м подлине окружности.

Толщину защитного покрытия из полимерных липких лент про­веряют при намотке ленты внешним осмотром по количеству слоев навиваемой ленты и ширине нахлеста ленты.

Требования по качеству изоляционных покрытий

Наименование показателя	Норма покрытия
из экструди­рованного полиэтилена	комбинированного мастично ленточного	комбинированного ленточно­ полиэтиленового	из полиэтиленовых липких лент	на основе битумных мастик
Толщина покрытия, мм, не менее, в зависимости от диаметра труб	d до 89 — 2,2	d от 57 до 820 — 4,0	d до 114-2,2	d от 57 до 426 мм — 1,8	d от 159 (вкл.) — 7,5; св. 159-9,0
d до 259 — 2,5	d до 259 — 2,5
d до 426 — 3,0	d до 530 — 3,0
d до 530 — 3,5
Адгезия к стальной поверхности трубы при 20 °С кгс/см2, не менее	3,5	1,5	2,0	1,5	5,0
Ударная прочность, Дж на 1 мм толщины покрытия	d до 57 — 3,5	4,0 (на всю тол­щину покрытия)	d до 57- 3,5	d до 273 — 4,0	d до 159-4,0
d от 76 до 159-4,25	d от 76 до 159 — 4,25	d от 325 до 530 — 6,0 на всю шири­ну покрытия	d от 176 до 530 — 6,0 на всю толщину покрытия
d от 219 до 530 — 5,0	d от 219 до 530 — 5,0
Величина напряжения при контроле сплош­ности на 1 мм покры­тия, кВ	5,0	5,0	5,0	5,0	4,0
Переходное электро­сопротивление на закон­ченном строительством газопроводе, Ом м2, не менее	1 • 105	1 105	1 105	5 104	МО4

Адгезию защитных покрытий и стали контролируют приборным методом с применением адгезимеров.

Для мастичных битумных по­крытий допускается определение адгезии методом выреза треуголь­ника с углом 45° и отслаивания покрытия от вершины угла.

Адгезия считается удовлетворительной, если при отслоении 50% мастики остается на металле. Адгезию покрытия из полиэтиленовых липких лент определяют через сутки после нанесения на трубы и стыки.

Сплошность покрытия труб в базовых и заводских условиях кон­тролируют по всей поверхности приборным методом неразруша­ющего контроля с помощью искрового дефектоскопа при напряжении 4,0 или 5,0 кВ на 1 мм толщины покрытия после процесса изоляции труб, а также на трассе после ремонта покрытий трубопроводов, изо­ляции стыков и резервуаров в соответствии с требованиями табл. 6.1.

Проверку защитного покрытия после присыпки газопровода на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом трубопровода и грунтом, производят приборами в соответствии со специальной инструкцией, составленной применительно к схеме приборов.

Дефектные места, а также повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до окончательной засыпки га­зопровода. При этом обеспечиваются однотипность, монолитность защитного покрытия. После исправления отремонтированные мес­та подлежат вторичной проверке.

По окончании строительства защитное покрытие уложенных трубопроводов и резервуаров принимают представители заказчика с оформлением акта на скрытые работы.

При сдаче защитного покры­тия газопровода по требованию представителя заказчика предъявляют: сертификаты (паспорта) на каждую партию материалов или результа­ты лабораторных испытаний материалов — данные лабораторных испытаний проб, взятых из котлов в процессе приготовления битум­ной мастики, журнал изоляционных работ; акт проверки качества защитного покрытия.

Наиболее прогрессивным покрытием для труб диаметром от 57 до 220 мм является покрытие из экструдированного полиэтилена, нанесенное на трубу по жесткому адгезиву.

Покрытие из полиэтиленовых липких лент отечественного и за­рубежного производства наносится на трубы диаметром от 45 до 530 мм. Структура покрытия весьма усиленного типа включает два слоя полиэтиленовой липкой ленты толщиной 0,63 мм, нанесенной по специальной битумно-полимерной грунтовке, и наружную оберт­ку из оберточной полиэтиленовой ленты с липким слоем.

Покрытие на основе битумных мастик должно состоять из не­скольких армированных слоев мастики, нанесенных на трубу по би­тумному праймеру (праймер — битумная грунтовка, изготовляемая из битума, растворенного в бензине; соотношение битума и бензина 1:3 по объему или 1:2 по массе).

Структура покрытия включает: грунтовку битумную (праймер); мастику; армирующий слой; мастику; армирующий слой; мастику; обертку из бумаги. Для изготовления покрытий рекомендуется при­менять битумно-резиновую (ГОСТ 15836), битумно-атактическую, битумно-полимерную мастики, а также мастику «Асмол».

В качестве армирующих материалов для мастичных битумных покрытий применяют стеклохолсты ВВ-К, ВВ-Г, нетканое полимер­ное полотно марки С1.100-80-0444, стеклоткань. Допускается при­менять стеклохолсты других марок, соответствующие основным показателям, установленным в нормативно-технической докумен­тации на ВВ-К и ВВ-Г.

Важнейшими условиями, определяющими эффективность за­щитного покрытия и продолжительность срока его службы, являет­ся качественная очистка и праймирование поверхности труб, а также соблюдение температурного режима в процессе изготовления мас­тики и нанесения ее на трубы.

Толщина наносимого изоляционного слоя, его сплошность и прилипаемость, степень пропитки армирующей обмотки зависят от вязкости мастики, регулируемой изменением температуры в ван­не в зависимости от температуры окружающей среды.

Для труб диаметром от 57 до 530 мм наравне с другими может применяться комбинированное ленточно-полиэтиленовое покры­тие, структура которого приведена в таблице ниже.

Ленточно-полиэтиленовое покрытие

Структура покрытия	Толщина покрытия для труб диаметром
до 114 мм	до 250 мм	до 530 мм
Грунтовочный слой — битумно­полимерная мастика	Расход 80— 120 г/м2 для всех диаметров труб
Изолирующий подслой — лента полиэтиленовая Полилен-40-ЛИ-45	0,45	0,45	0,45
Защитный слой — экструдированный полиэтилен	1,75	2,05	2,55
Общая толщина	2,2	2,5	3,0

Изоляция газопроводов

Почвенная коррозия – главный враг металлических трубопроводов, проложенных по земле или под нею. «Узкими местами» чаще всего являются трубы, находящиеся в футляре, и расположенные на опорах под фиксирующими хомутами.

Там, где к трубам имеется доступ кислорода и влаги, проявляется щелевая коррозия. Для защиты от коррозии надземные газопроводы окрашивают двумя слоями лака, эмали или краски, пригодных для наружных работ.

Подземные участки газопроводов защищают специальными изоляционными материалами.

Нанесение мастичной ленты

Требования к изоляционным материалам

Применяемый материал должен обеспечивать прочное однородное покрытие, устойчивое к воздействию воды и солей. Также изоляционное покрытие должно обладать отличной адгезией к материалу трубы – в противном случае, оно будет отслаиваться.

1. Основные типы материалов

   1. Мастики

      1. Битумно-полимерные. Наполнителем для них чаще всего служит атактический полипропилен.

      2. Битумно-минеральные. В качестве наполнителя в них используют хорошо размельченный доломит и разнообразные известняки.

      3. Битумно-резиновые. Для их наполнения применяют резиновую крошку, полученную переработкой старых покрышек.

Учитывая суровые климатические условия большей части России, в большинство битумных мастик добавляют специальные присадки, делающие готовые покрытия более эластичными и предотвращающие их растрескивание на морозе.

Труба с нанесенным слоем мастики толщиной 3 мм и покрытием из  пленки ПВХ в 1 слой

1. Ленточные материалы

   1. Ленты из ПВХ

   2. Ленты из полиэтилена.

Такие ленты часто имеют самоклеющийся слой. Геометрические размеры лент: толщина 0,3-0,4 мм; ширина 400-500 мм, длина рулона — 100-150 м.

Структура изолирующего покрытия

Мастичное изоляционное покрытие состоит из грунтовочного слоя, нескольких слоев мастики, армирующей обертки и финишного покрытия. Ленточное покрытие также имеет несколько слоев. Изоляция может быть нормальной, усиленной и весьма усиленной. Последняя применяется для изоляции трубопроводов в пределах городов и поселков.

• Битумное покрытие весьма усиленного типа:
• — слой битумной грунтовки (битум, разбавленный бензином 1:2 или 1:3) толщиной 0,1-0,15 мм;
• — горячая (160-180С) битумная мастика (2,5-3,0 мм);
• — армирующая оболочка (3 слоя);
• — финишное бумажное покрытие.
• Общая толщина изоляционного слоя – не менее 9 мм.
• Ленточное покрытие весьма усиленного типа:
• — грунтовочный слой из раствора клея в бензине;
• — несколько слоев изоляционной ленты;

— защитное финишное покрытие. Оно может представлять собой рулонный материал или же слой эмали «этиноль». Толщина этой части покрытия составляет не менее 0,6 мм.

Технология нанесения изоляции

Изоляционные материалы наносятся на трубу исключительно в заводских условиях! Нанесение их непосредственно по месту нахождения трубопровода допустимо лишь при мелком текущем ремонте труб! Требующее изоляции место сначала зачищают стальными щетками до блеска, затем тщательно протирают.

Для защиты стыков труб и мест повреждения защитного слоя должны использоваться те же материалы, что и для защиты трубопровода в целом.

Изолирующие фланцы или вставки в тех местах, где возможен электрохимический контакт металла трубы с любыми другими металлоконструкциями (теплосеть, водопровод, железобетонная арматура) повысит эффективность применяемых электрозащитных устройств.

Контроль качества

Готовое антикоррозионное покрытие уже после окончательной засыпки траншеи необходимо проверить на отсутствие зон электрохимического контакта с грунтом.