Изолирующие фланцевые соединения на газопроводе

Изолирующие фланцевые соединения на газопроводе

опросный лист

заказ или консультация

Информация о продукте

Когда необходимо изолирующее фланцевое соединение:

  • При прокладке трубопровода рядом с источниками блуждающих токов. Такими объектами могут стать ремонтные базы или трамвайные депо, а также ряд других объектов
  • С отводами трубопроводов от главной магистрали
  • При электрическом разъединении изолированного трубопровода от объектов заземленных, но не изолированых. Особую актуальность данный способ находит на нефте- и газоперекачивающих станциях, при бурении скважин, прокладке трубопроводов, создании водонасосных станций и промысловых коммуникаций

Изолирующее фланцевое соединение используют в качестве защиты трубопроводов от внешних разрушающих факторов. Соединение бережет трубу от блуждающих токов и электрохимической коррозии — естественных спутников при соединении частей трубопровода из отличающихся металлов. Используют ИФС при наземной прокладке труб.

При использовании изолирующего фланцевого соединения для компоновки двух труб, создается герметичный разъем на стыке. Он исключает прохождение по нему токов. Достигается это при помощи втулок и прокладок, имеющих отличные электроизолирующие свойства. В основу уплотнителя чаще всего ложится винилопластовая или паронитовая прокладка ПОН-Б.

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС) по ТУ

Изолирующие фланцевые соединения обеспечивают электрохимическую защиту от негативных факторов. Оберегать трубопроводы от коррозии они способны на объектах, пролегающих под водой или землей под давлением в 10,0 Мпа.

Важно соблюдать и температурный режим: среда не должна превышать 80-ти градусов Цельсия. Фланцевое кольцо создают из следующих материалов: фторопласт, паронит, текстолит.

Выбирают перечисленные материалы из-за их стойкости к влаге, что защищает элементы соединения от внешних негативных факторов.

Важные свойства материалов для втулок и прокладок:

  • разрушающая нагрузка — не менее 260 МПа;
  • электрическое сопротивление — не менее 5кОм;
  • водопоглощение — не более 0,01 %.

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС) с промежуточным фланцем

Широкое распространение изолирующие фланцевые соединения получили в газовой промышленности. В конструкцию детали входят два основных фланца, приваренных к концам газопровода. Есть и третий фланец, но его ширина напрямую зависит от диаметра трубопровода. Обычно ее размеры варьируются в пределах 16-20 миллиметров.

Для дополнительной защиты применяют прокладку, покрытую бакелитовым лаком с электроизоляционными свойствами. Это избавляет деталь от чрезмерного насыщения влагой. Состав прокладки может меняться. Иногда ее изготавливают из винипласта или фторопласта.

Применяемые стягивающие шпильки помещены в термоусадочную трубку PTFE. В пространстве между шайбами и фланцами тоже применяют изолирующие прокладки в той же конфигурации: текстолит плюс бакелитовый лак. В фланцах проделаны резьбовые гнезда. Туда вдеты винты, применяемые для проверки электросопротивления между каждым из фланцев.

Обратите внимание

Устанавливают изоляционные фланцы на ДУ от 20 м. Главный минус соединения в переносимости малого давления: всего 2,5 Мпа. Монтируют ИФС на вертикальных участках, проходящих над землей из ГРП и ГРС.

Чтобы получить постоянный контроль за состоянием изоляционного фланца, деталь устанавливают после запорной арматуры по ходу газа. Высота такой установки не должна превышать 2,2 метра. Другой важный параметр — влажность.

В сборе у ИФС она не должна быть ниже чем 1000 Ом.

Описание изолирующих фланцевых соединений «Таубер»

ИФС соответствует ТУ 3799-003-89629682-2015

Срок службы ИФС более 15 лет

Гарантия производителя 12 месяцев

Если вам необходимо защитить стык трубопровода из различных материалов, то вам понадобится изолирующее фланцевое соединение или сокращенно ИФС. Оно избавит от возникновения блуждающих токов и от появления электрохимической коррозии.

Соединения приспособлены для функционирования в диапазоне давления от остаточного (вакуума) при показатели в 0,001 Мпа до избыточного со значением не выше 25 Мпа.

При этом температура окружающей среды должна оставаться в пределах от -60 градусов Цельсия до +260.

Применяют ИФС в трубопроводах, работающих в химической, нефтеперерабатывающей, газовой, а также в смежных областях промышленности. Защищенные трубы отлично перемещают газ, пар и различные жидкости. Все фланцевые соединения соответствует исполнениям УХЛ и всем необходимым требованиям ГОСТа.

Изолирующие соединения заранее должны быть готовы к работе в районах с повышенной сейсмической опасностью (до 8-ми баллов, если речь идет о 12-ти балльной шкале используемой в России). Другие требования ГОСТа указывают, что фланцевые соединения должны входить в разряд изделий конкретного назначения первого вида и быть восстанавливаемыми.

Структурная схема обозначения

где: 1 — тип изделия – ИФС (Изолирующее Фланцевое Соединение); 2 — типоразмер фланцев (номинальный диаметр условного прохода (Ду), мм; 3 — номинальное давление (PN); 4 — климатическое исполнение; 5 — наличие искроразрядника: 1 — с искроразрядником; 2 — без искроразрядника. 6 — наличие промежуточного фланца: 1 — с промежуточным фланцем; 2 — без промежуточного фланца.

7 — обозначение технических условий.

Пример обозначения соединения в других документах и/или при заказе: «ИФС-50-16- УХЛ1-1-2 ТУ 3799-003-89629682-2015».

Важно

ИФС представляет собой прочноплотное соединение двух участков трубопровода, которое препятствует прохождению электрического тока вдоль трубопровода при помощи электроизолирующей прокладки и втулок.

Назначение ИФС

Большая часть трубопроводов проходит под землей. Отсюда опасность возникновения электрохимической коррозии во время работы. К таким повреждениям приводят блуждающие токи в земле, воздействующие на трубопровод. Внутри труб в месте контакта с током появляется катодная зона.

Она не представляет опасности, а вот соседствующая с ней анодная зона — да. При дальнейшем воздействии анодная зона может стать причиной разрушения участка трубы, а также появления трещин и утечек. Следствием станет аварийная ситуация на трубопроводе, которая собьет производственные ритмы.

Чтобы избежать такого исхода и применяют изолирующее фланцевое соединение.

Состоит изолирующее фланцевое соединение из фланцев, расположенных между ними прокладок или изолирующих колец, втулок изоляции, покоящихся в отверстиях для крепежа, а еще шпилек, гаек и шайб.

Изготавливают ИФС в заводских условиях с выполнением требований по герметичности соединения. Кроме того, соединение должно быть полностью изолировано от всевозможных токов. Устанавливают деталь на выходах и входах из трубопроводов.

Чаще всего деталь можно встретить на переходе подземного трубопровода в воздушный и в местах, где велика вероятность контакта с электричеством.

Речь идет о заземленных объектах и коммуникациях, а также выходах с устройств и пунктов газораспределения.

Места применения ИФС

  • На отводах от основной магистрали
  • Вблизи объектов, представляющих угрозу блуждающих токов. К их числу относятся ремонтные базы, трамвайные депо и другие объекты
  • При необходимости электрического разъединения между изолированным трубопроводом и заземленными неизолированными объектами. К их числу относятся станции по перекачке газа и нефти, трубопроводы, станции по добыче воды и прочее.
  • В местах соединения двух трубопроводов из разных металлов
  • Для электрического разъединения трубопровода от подземных сооружений с повышенной взрывоопасностью
  • На вертикальных участках ввода и вывода пунктов распределения газа. Важно, чтобы проходил трубопровод над землей

Схема исполнения ИФСM

Основные фланцы изолирующего соединения приварены к концам газопровода. Есть еще и третий фланец, толщина которого варьируется в пределах 16-20 мм.

Чтобы изолировать фланцы друг от друга, между ними располагают прокладку из паронита толщиной в 4 миллиметра. Она бережет конструкцию от насыщения влагой, чему способствует бакелитовое покрытие со свойством электроизоляции.

Среди других материалов, используемых для создания прокладки, винипласт и фторопласт.

Совет

Внутри находятся стягивающие шпильки, находящиеся во втулках из фторопласта. Между шайбами, фланцами и гайками также предусмотрены изолирующие прокладки. По периметру фланца можно найти резьбовые гнезда со вставленными внутрь винтами. Их используют для установления параметров электросопротивления и отслеживания их в оперативном режиме.

Сборка ИФС

Технические характеристики

Источник: https://progazosnabgenie.ru/gazovaya-armatura/izoliruyushhie-flantsevye-soedineniya-na-gazoprovode.html

Изолирующее фланцевое соединение ИФС. Статьи компании «ООО «Газавтомат»»

Изолирующее фланцевое соединение ИФС

Тема изолирующих фланцевых соединений актуальна на сегодняшний день для многих предприятий. 

Изолирующее фланцевое соединение является одним из элементов трубопроводной системы и предназначено для защиты от воздействия электрохимической коррозии. 

Так как большое количество трубопроводов прокладываются под землей, то проблема электрохимического воздействия на трубопровод стоит остро для тех, кто эксплуатирует эти системы.  Электрохимическая коррозия трубопроводов является следствием воздействия электрических токов земли, или, как их еще называют, блуждающих токов.

Электрические токи проникают в трубы, которые имеют дефекты изоляции. Проникая в трубопровод, электрический ток образует катодную зону на месте проникновения, которая не опасна для системы, но на месте выхода тока образуется опасная анодная зона, которая приводит к разрушению металла в результате воздействия тока.

Последствиями такого воздействия могут явиться: разрушение металла, образование трещин, что в свою очередь ведет к утечке газа, воды, нефти и т. п. Такие изменения в системе могут привести к аварийным ситуациям.

  Обеспечение электрохимической защиты предусматривается официальными документами, а именно: Ведомственными строительными нормами «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты» (ВСН — 009-88), ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные ма¬гистральные.

Общие требования к защите от коррозии» и др.  С целью обеспечения электрохимической защиты на трубопроводах используются изолирующие соединения. 

Изолирующее соединение (ИС). Классификация ИС 

Обратите внимание

Формально изолирующие соединения можно классифицировать следующим образом (рис. 1):  

В настоящее время наиболее распространенной конструкцией ИС является изолирующее разъемное фланцевое соединение. 

Изолирующее фланцевое соединение 

Изолирующее фланцевое соединение представляет собой конструкцию, состоящую из фланцев, изолирующих колец (прокладок) между ними, изолирующих втулок, которые устанавливаются в крепежные отверстия, а также шпилек, гаек, шайб. 

Назначение и условия применения 

ИФС используется в качестве одного из средств защиты от электрохимической коррозии подводных и подземных (наземных) трубопроводов.

  Изолирующее фланцевое соединение устанавливается в следующих случаях:  • на трубопроводах вблизи объектов, которые могут являться источниками блуждающих токов (трамвайные депо, силовые подстанции, ремонтные базы и т. п.

);  • на трубопроводах-отводах от основной магистрали;  • для электрического разъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленных сооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции, промысловые коммуникации, трубопроводы, артскважины, резервуары и др.

);  • при соединении трубопроводов, изготовленных из различных металлов;  • для электрического разъединения трубопроводов от взрывоопасных подземных сооружений предприятий;  •на выходе трубопровода с территории поставщика и входе на территорию потребителя;  • на вводе тепловой сети к объектам, которые могут являться источниками блуждающих токов;  • на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП (газораспределительные пункты) и ГРС (газораспределительные станции);  • для электрического отсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых защита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности. 

Конструкции изолирующих фланцевых соединений 

Источник: https://saratovgaz.ru/a80863-izoliruyuschee-flantsevoe-soedinenie.html

ИФС может состоять из двух либо трех соединенных между собой фланцев, между ними устанавливается прокладка, которая имеет диэлектрические свойства. Также кроме прокладки дополнительно ставятся специальные изолирующие втулки в отверстия для крепления болтов. В качестве изолирующего материала может выступать паронит, графит и фторопласт.

Электрохимическая коррозия появляется на трубопроводе в результате влияния на трубопровод электрических, или так называемых “блуждающих” токов земли. В результате влияния такой коррозии на трубопровод, на трубопроводе образовываются трещины, и может произойти утечка транспортируемой среды.

Блуждающие токи земли появляются на тех участках земли, где земля используется в качестве токопроводящей среды. Это участки, находящиеся вблизи трамвайных или железнодорожных депо и путей, а также вблизи каких-либо электростанций.

 Изолирующие фланцевые соединения (ИФС) изолируют участок трубопровода от блуждающих токов за счет прерывания металлической конструкции трубопровода изолирующим материалом, предотвращая тем самым появление электрохимической коррозии.

Изолирующее фланцевое соединение устанавливается в следующих случаях:  на трубопроводах вблизи объектов, которые могут являться источниками блуждающих токов (трамвайные депо, силовые подстанции, ремонтные базы и т. п.

Читайте также:  Окись азота no

);  на трубопроводах-отводах от основной магистрали;  для электрического разъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленных сооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции, промысловые коммуникации, трубопроводы, артскважины, резервуары и др.

);  при соединении трубопроводов, изготовленных из различных металлов;  для электрического разъединения трубопроводов от взрывоопасных подземных сооружений предприятий;  на выходе трубопровода с территории поставщика и входе на территорию потребителя;  на вводе тепловой сети к объектам, которые могут являться источниками блуждающих токов;  на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП (газораспределительные пункты) и ГРС (газораспределительные станции); 

для электрического отсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых защита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности.

Конструкции изолирующих фланцевых соединений 

В настоящий момент нам известен один общегосударственный нормативно-технический документ, регламентирующий конструкцию и размеры ИФС — ГОСТ 25660-83 «Фланцы изолирующие для подводных трубопроводов на Ру 10 МПа», но каждый производитель при изготовлении ИФС руководствуется требованиями заказчика и согласно этим требованиям проектирует соединение. Учитывая конструктивные особенности изолирующего фланцевого соединения, формально можно выделить следующие типы: • ИФС по ГОСТ25660-83; 

• ИФС, состоящий из трех фланцев; 

ИФС по ГОСТ 25660-83 

ИФС по ГОСТ 25660-83 в сборе используют для электрохимической защиты от коррозии подводных, подземных и наземных трубопроводов на давление 10,0 МПа (100 кгс/см2) и температуру среды не выше 80 0С. 

Технические требования к фланцам изложены в ГОСТ 12816-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа». Кольцо для этого соединения может быть выполнено из текстолита (по ГОСТ 5-78), из фторопласта (по ГОСТ 10007-80) или из паронита (ГОСТ 481-80).

Обусловлено это тем, что эти виды материалов достаточно влагостойки и не позволяют негативно воздействовать внешней среде на элементы соединения.

Важно

 По ГОСТ 25660-83 материалы прокладки и втулок должны обладать следующими свойствами: • разрушающая нагрузка — не менее 260 МПа; • электрическое сопротивление — не менее 10кОм; • водопоглощение — не более 0,01 %. 

Также для обеспечения электрохимической изоляции необходимо покрывать поверхности фланцев, которые соприкасаются с прокладкой, специальным электрозащитным материалом, политетрафторэтиленом или композицией на основе фторопласта марки Ф 30 ЛН-Э. Толщина покрытия 0,2 (±0,05) мм. Покрытие должно быть равнотолщинным и глянцевым, а также не должно иметь отслоений или вздутий, пористости, трещин и сколов. 

ИФС, состоящие из трех фланцев 

Данные ИФС получили большое распространение в газовой промышленности. В их конструкции (рис. 3) кроме двух основных фланцев, приваренных к концам газопровода, имеется третий фланец, толщина которого зависит от диаметра газопровода и находится в пределах 16-20 мм.

Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними устанавливаются паронитовые прокладки. Прокладки покрывают электроизоляционным бакелитовым лаком для того, чтобы предохранить их от влагонасыщения Электроизолирующие прокладки также могут быть изготовлены из винипласта или фторопласта.

 Стягивающие шпильки заключены в разрезные втулки из фторопласта, между шайбами и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком.

По периметру фланцев имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты, используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным.  Данные ИФС устанавливаются на Ду от 20 мм. В конструкции преимущественно используются фланцы по ГОСТ 12820-80.

 Минусом такого соединения можно считать то, что он выдерживает давление лишь до 2,5 МПа. ИФС, как правило, монтируют на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП и ГРС. Для контроля исправности и ремонта ИФС их необходимо устанавливать после запорной арматуры по ходу газа на высоте не более 2,2 м. 

Для данных ИФС сопротивление (в сборе) во влажном состоянии должно быть не менее 1000 Ом. 

Сборка ИФС 

Изготовление и сборку ИФС производят в заводских условиях.

 При сборке изолирующих фланцевых соединений необходимо соблюдать четкую последовательность: 1) перед сборкой уплотнительные поверхности фланцев покрывают изолирующим лаком или специальным напылением (ИФС по ГОСТ 25660-83); 2) крепеж ИФС изолируется от фланцев втулками (ГОСТ 25660-83) или изолирующими прокладками; 3) во избежание перекоса фланцы соединяют путем последовательной затяжки диаметрально противоположных шпилек; 

4) перед сборкой и после нее торцы изолирующих прокладок и шайб, а также внутреннюю поверхность труб и фланцев покрывают изолирующим лаком, а фланцы сушат при температуре до 200 °С. 

Испытания ИФС 

Помимо того, что ИФС подвергаются испытаниям, которые предусмотрены документацией, разработанной производителем ИФС, для них существуют общие требования по испытаниям, которые изложены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

Согласно этому документу собранные ИФС должны пройти электрические и гидравлические испытания. Собранное изолирующее фланцевое соединение испытывают в сухом помещении мегомметром при напряжении 1000 В.

 При электрических испытаниях изолирующие фланцы, проверяются как во влажном, так и в сухом состоянии специальным прибором — мегомметром. Эти испытания необходимо проводить в следующей последовательности: • между фланцами; • между каждым фланцем и каждой шпилькой.

Совет

 Для того, чтобы провести так называемые влажные испытания, необходимо облить ИФС водой и выдержать его в течение одного часа. Требования к сопротивлению изоляции в сухом состоянии: • между фланцами — не менее 0,2 МОм; • между каждым фланцем и каждой шпилькой — не менее 1 МОм.

 Требования к сопротивлению изоляции во влажном состоянии: • между фланцами — не менее 1000 Ом; • между фланцем и шпилькой — не менее 5000 Ом. Для гидравлических испытаний на прочность и плотность соединения используется метод опрессовки водой на специальном стенде. Опрессовка производится гидравлическим ручным насосом.

 К сожалению, проведение гидравлических испытаний приводит к удорожанию продукции в несколько раз, что, чаще всего, не устраивает клиента. В таком случае допускается по согласованию с заказчиком не проводить эти испытания, так как они все равно будут проводиться на месте установки во время проверки всей системы. 

На электрические и гидравлические испытания необходимо составлять акт. 

Источник: http://zaschitatruboprovodov.ru/index.php/gazoprovody/1113-izoliruyushchee-flantsevoe-soedinenie

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 2

Проверка эффективности действия ИФС должна производиться индикатором качестваизолирующих фланцевых соединений ( ИК.  [16]

Наиболее эффективно протекторная защита работает в сочетании сизолирующими фланцевыми соединениями и вставками на газопроводах, размещенными на наружной части вводов к потребителям и предназначенным для исключения металлических контактов газопроводов с плохо изолированными и заземленными конструкциями и сооружениями.  [17]

Наиболее эффективно протекторная защита работает в сочетании сизолирующими фланцевыми соединениями и вставками на газопроводах, размещенными на наружной части вводов к потребителям и предназначенными для исключения металлических контактов газопроводов с плохо изолированными и заземленными конструкциями и сооружениями.  [18]

В зоне действия электрохимической защиты и в поде блуждающих токовизолирующие фланцевые соединения рекомендуется устанавливать на вводах газопроводов на предприятия, в котельные, источники блуждающих токов, панельные дома, дома со свайным основанием, дома с металлическими конструкциями, здания, имеющие связь с водопроводом через газовые водонагрева-тельные установки.  [19]

Газ из подземного газопровода, соединенного с входным газопроводом газорегуляторного пункта при помощиизолирующего фланцевого соединения, проходит через блок фильтра для очистки от механических примесей и подается в блок редуцирования. В блоке редуцирования, состоящем из регулятора давления, предохранительного запорного клапана и запорной арматуры на входе и выходе, давление газа снижается до требуемого и поддерживается на заданном уровне.  [20]

После снижения давления до заданного газ через выходной газопровод, соединенный с подземным газопроводом при помощиизолирующего фланцевого соединения, подается потребителю. Для обеспечения непрерывной работы газорегуляторного пункта при ремонте и техническом обслуживании предусмотрена установка резервного оборудования.  [21]

Резервуары, испарители которых подключены к теплопроводам, должны быть электрически отсечены от распределительных газопроводов путем установкиизолирующего фланцевого соединения на газопроводе паровой фазы.

В этом случае резервуары в котловане должны засыпаться песком, имеющим низкую коррозионную активность по всем показателям, установленным ГОСТ 9.015 — 74, и электрической защите от почвенной коррозии не подлежат.

 [22]

Обратите внимание

Проверка и наладка электроизолирующих фланцев после окончания монтажа должны проводиться в соответствии с Методическими указаниями по использованиюизолирующих фланцевых соединений при электрохимической защите городских подземных газопроводов.  [23]

Резервуары, испарители которых подключены к теплопроводам, должны быть электрически отсечены от распределительных газопроводов путем установкиизолирующего фланцевого соединения на газопроводе паровой фазы.

В этом случае резервуары в котловане засыпаются песком, имеющим низкую коррозионную активность по всем показателям, установленным ГОСТ 9.015 — 74, и электрохимической защитой от почвенной коррозии не обеспечиваются.

 [24]

Ряд исследователей предлагает для увеличения входного сопротивления защищаемых трубопроводов отключать контуры защитных заземлений с помощью полупроводниковых вентилей илиизолирующих фланцевых соединений. Однако другие авторы считают, что применение полупроводниковых вентилей сдерживается из-за наличия потенциала отрицательной полуволны при пробое изоляции электрооборудования.  [25]

После ознакомления с исполнительной документацией приемная комиссия проверяет выполнение запроектированных работ — средств и узлов электрозащиты, в том числеизолирующих фланцевых соединений, контрольно-измерительных пунктов, перемычек и других узлов, а также эффективность действия установок электрохимической защиты. Для этого измеряют электрические параметры установок и потенциалы трубопровода относительно земли на участке, где в соответствии с проектом зафиксирован минимальный и максимальный защитный потенциал.  [26]

После ознакомления с исполнительной документацией приемная комиссия проверяет выполнение запроектированных работ — средств и узлов электрозащиты, в том числеизолирующих фланцевых соединений, контрольно-измерительных пунктов, перемычек и других узлов, а также эффективность действия установок электрохимической защиты. Для этого измеряют электрические параметры установок и потенциалы трубопровода относительно земли на участке, где в соответствии с проектом зафиксирован минимальный и максимальный защитный потенциал, а при защите только от блуждающих токов предусмотрено отсутствие положительных потенциалов.  [27]

Металлические трубопроводы метрополитена, связанные с внешними сетями трубопроводов, при выходе из сооружений метрополитена должны быть отделены от остальной сети трубизолирующими фланцевыми соединениями.  [28]

До окончания строительства средств активной защиты на действующих подземных газопроводах трестами газового хозяйства должны быть установлены потенциально-уравнивающие перемычки, контрольно-измерительные пункты, контрольные проводники иизолирующие фланцевые соединения, предусмотренные проектом.  [29]

Важно

При обходе надземных газопроводов должны выявляться утечки газа, перемещения газопроводов за пределы опор, наличие вибрации, сплющивания, недопустимого прогиба газопровода, просадки, изгиба и повреждения опор, проверяться состояние отключающих устройств иизолирующих фланцевых соединений, средств защиты от падения электропроводов, креплений и окраски газопроводов, сохранность устройств электрохимической защиты.  [30]

Страницы:      1    2    3

Источник: https://www.ngpedia.ru/id451912p2.html

Сопротивление изоляции изолирующей муфты

О компании » Электролаборатория » Виды измерений » Сопротивление изоляции изолирующей муфты

Наша электролаборатория производит широкий перечень замеров и испытаний, в том числе и проверку сопротивления изоляции изолирующих муфт.

Мы производим данные работы быстро и качественно и для того, чтоб заказать наши услуги нужно всего одно – позвонить и назвать время и место. Мы работаем по территории Москвы и Московской области и в сжатые сроки будем на вашем объекте.

Мы производим все процедуры согласно установленным методикам, быстро, точно и оперативно, а по итогам составляем отчеты согласно существующим нормативам.

Что такое изолирующие муфты, и зачем производится их установка

Изолирующие вставки или муфты – это часть электрической защиты трубопроводов, они нужны для предотвращения утечки блуждающих токов из одной части трубопровода в другую.

Это может произойти в местах, где трубопровод пересекается с конструкциями или системами, где также есть металлические составляющие и имеется выход или вход тока из кабельной оболочки. Аналогичной цели служат изолирующие фланцы.

Стоит заметить, что их установка — мера защиты не самостоятельная, а вспомогательная, однако, достаточно эффективная.

Необходима также установка изолирующих муфт в тех местах, где производится стык кабелей, изготовленных из разных материалов — меди и алюминия. Несмотря на то, что применение таких технических решений не рекомендуется, на практике они имеют место, и для того, чтобы нейтрализовать его последствия, установка муфт обязательна.

Совет

Место установки изолирующих муфт и фланцев — места сухие, доступные для осмотра и проверки испытаний, точка, где произведен монтаж муфты, указывается на чертежах, чтобы при проведении проверки облегчить поиски данного пункта.

Эти приспособления должны бить изолированы не только от трубопровода, но и от окружающей среды, а сопротивление изоляции должно быть достаточным, чтоб не допустить утечки.

Изолирующее соединение фланцевое разъёмное ( ИФС) помогает избежать возникновения электрохимической коррозии на металле магистральных трубопроводов, проложенных на земле, под землей или водой.

Установка изолирующих муфт и фланцев производится после предварительной подготовки: первым делом осуществляется визуальный осмотр места, где планируется установка приспособления, проверяется соответствие произведенных работ запланированным проектным решениям. После этого проверяется имеющаяся документация, приложенная к муфтам и фланцам заводом-производителем, там имеются акты электрического испытания фланцев, а также аналогичные документы проверки гидравлических показателей.

Далее при помощи специальных приборов проверяется сопротивление фланцев или муфт и производится анализ, подходят ли они для данных проектных решений.

После установки испытания повторяют, они должны показать, выполняют ли приспособления свою функцию.

Подробно процедура установки и все этапы определены в документе ВСН 009-88 – Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрозащиты.

Как и для чего производится испытание сопротивления изоляции изолирующей муфты

Проверка изолирующей муфты на газопроводе — это мероприятие, которое требуется производить с определённой периодичностью. Пренебрежение этой процедурой может привести к крайне нежелательным последствиям – от медленного и бесконтрольного разрушения сооружения по причине прогрессирующей электрохимической коррозии до повышения риска возникновения несчастных случаев.

Проверка сопротивления изоляции изолирующих муфт или фланцев производится специализированной электротехнической лабораторией, оснащенной оборудованием, предназначенным для выполнения подобных работ.

Фланцы и муфты проходят испытания в двух состояниях – сухом и влажном, чтобы иметь представление о работе приспособлений в реальных условиях. Основной измерительный прибор – мегаомметр, мы используем MIC-2500.

По итогам проведения испытаний составляется протокол проверки сопротивления изоляции изолирующей муфты, где помимо даты и места проведения испытаний указываются результаты замеров, по итогам этого протокола составляется акт проверки сопротивления изолирующего фланцевого соединения, где проставляются имеющиеся отклонения от нормативов и даются сроки для их устранения.

Источник: http://www.MegaOmm.ru/soprotivlenie-izolyacii-izoliruyushhej-mufty.html

Что такое изолирующий фланец

опубликовано: 01 апреля 2015, 02:10

Фланец изолирующий применяется на стояках, вводах и выводах ГРП, ГРПШ устанавливают изолирующие соединения (ИС) для защиты т блуждающих токов и токов защитных установок. ИС необходимо устанавливать также перед ГРУ — на вводе в газифицируемое здание.

В настоящее время наиболее распространенной конструкцией ИС является изолирующее фланцевое соединение (ИФС). В ИФС , Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними установлены прокладки 4 из паронита ПМБ толщиной 4 мм, которые для предохранения влагонасыщения покрыты электроизолирующим бакелитовым лаком.

Электроизолирующие прокладки могут изготавливаться также из винипласта или фторопласта. Стягивающие шпильки заключены в разрезные втулки из фторопласта. Между шайбой и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком.

По периметру промежуточного фланца имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты , используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным. ИФС изготавливают на Ду от 15 мм.

Фланцы изолирующие (электроизолирующие) Фланцы изолирующие (электроизолирующие) для подводных трубопроводов применяются для прокладки подводных трубопроводов рабочим давлением 10 МПа (100 атмосфер). Конструкции и размеры изолирующих фланцев регламентирует ГОСТ 25660-83.

Фланцы изолирующие, и фланцевое соединение на их основе используются для защиты (электрохимической катодной) от коррозии, статического электричества и блуждающих токов которые приводят к разрушению металла, фланцев и фланцевых узлов и соединений на их основе, применяемых на подземных и подводных трубопроводах. При использовании изолирующих фланцев температура рабочей среды должна быть не выше восьмидесяти градусов Цельсия.

Условный проход изолирующих фланцев, от 200 мм., до 500 мм. При том, что размер в 450 мм. условного прохода применять не рекомендуется.

Обратите внимание

Всевозможные фланцы изолирующие http://www.ru.all.biz/flancy-izoliruyushchie-bgg1084013 оптом и в розницу можно приобрести на соответствующих сайтах. 

Изолирующим материалом для изготовления изолирующих колец и изолирующей втулки, может служить фторопласт, винипласт, и паронит покрытый изолирующим бакелитовым лаком.

Собранное изолирующее фланцевое соединение (ИФС), подлежит контрольным испытаниям после сборки соединения и после установки его на газопроводах и нефтепроводах и трубопроводах трубопроводного транспорта. Спектр применения очень широк, также как и у фланцев сосудов и аппаратов.

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС) на сегодняшний день, может изготавливается и в не разборном варианте, — сверху изолирующее фланцевое соединение покрывается стеклопластиком. Для испытаний гидравлическим способом проводится проверка на плотность и прочность изолирующего фланцевого соединения. Проверка проводится на специальном стенде методом опрессовки.

Гидравлические испытания в несколько раз повышают себестоимость изолирующих фланцевых соединений, поэтому по согласованию с заказчиком их можно исключить, с учетом того, что они все равно будут проведены на месте монтажа, изолирующего фланцевого соединения в трубопровод.

 Причина применения неразборных изолирующих фланцевых соединений проста, — со временем использования, под взаимодействием воздуха и воды (морской и речной), диэлектрические свойства разборного изолирующего фланцевого соединения ослабевают, поэтому на сегодняшний день использование неразборного изолирующего фланцевого соединения наиболее целесообразно и экономически обосновано.

Поделиться в соц. сетях

Источник: https://bytdobru.info/novosti/4503-chto-takoe-izoliruyushchii-flanets

Что такое изолирующее фланцевое соединение

Конструкция ИФС выполнена из двух фланцев, между ними расположена изолирующая прокладка. В крепежные отверстия устанавливается изолирующая втулка, фиксируется шпилькой, гайкой, изолирующей шайбой.

Служит для организации защитного электрического потенциала установок электрохимической защиты (катодная ЭХЗ) газораспределительных станций (пунктов) ГРС (ГРП). Гарантирует прерывание пропускания электрического тока по трубопроводам, применяется для защиты от электрокоррозии всевозможных подземных коммуникаций.

Устанавливается на открытом воздухе на трубопроводах на вводе и выходе из зданий ГРС(ГРП), жилых помещениях в большинстве климатических зон. На данный момент распространена больше всего конструкция ИС, она является изолирующим фланцевым соединением (ИФС).

Важно

В ИФС, Для осуществления электрической изоляции фланцев друг от друга следует устанавливать между ними прокладки 4 из паронита ПМБ толщиной 4 мм, они способствуют предохранению от влагонасыщения, покрыты бакелитовым лаком для наилучшей электроизоляции.

Электроизолирующие прокладки могут изготавливаться также из винипласта или фторопласта. Стягивающие шпильки заключены в разрезные втулки из фторопласта. Между шайбой и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком.

По периметру промежуточного фланца имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты , используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным. ИФС изготавливают на Ду от 15 мм.
Фланцы изолирующие (электроизолирующие)

Фланцы изолирующие (электроизолирующие) для подводных трубопроводов применяются для прокладки подводных трубопроводов рабочим давлением 10 МПа (100 атмосфер). Конструкции и размеры изолирующих фланцев регламентирует ГОСТ 25660-83.

Схемы изолирующего фланцевого соединения

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС) представляет из себя соединение двух воротниковых фланцев с изолирующей прокладкой между ними, а также с изолирующими втулками в отверстиях для болтов.

Данный вид изолирующих фланцевых соединений чаше всего применяется при прокладки трубопровода, однако в газовой промышленности, где транспортируемым веществом являются газы с избыточным давлением не более 7,0 МПа, применяется другой вид изолирующих фланцевых соединений – это соединения, состоящие из трех фланцев.

Ниже на рисунке, вы можете увидеть, как схематично выглядят изолирующие фланцевые соединения (ИФС), состоящие из трех фланцев:

На данном рисунке представленно изолирующее фланцевое соединение (ИФС) состоящее из двух воротниковых фланцев, приваренных к трубопроводу, между которыми расположен третий фланец.

Между фланцами обязательно распологаются изолирующие прокладки, а в отверстиях для крепежа установлены изолирующие втулки. В роли среднего фланца, как правило, выступает плоский фланец, толщина которого не превышает 20мм.

Все прокладки у ИФС покрываются специальным электроизоляционным бакелитовым лаком, это делается для защиты прокладок от влаги.

Применение фланцевое соединение изолирующее

Зачастую, изолирующие фланцевые соединения (ИФС) используются в трубопроводах и газопроводах в следующих случаях:

  • вблизи объектов, являющимися источниками блуждающих токов;
  • при стыке трубопроводов, которые изготовлены из разных металлов;
  • для того, чтобы разъединить электрический изолированный трубопровод от какого-либо взрывоопасного подземного сооружения;
  • на ответвлениях трубопровода от основной магистрали;
  • для того, чтобы разъединить электрический изолированный трубопровод от какого-либо неизолированного заземленного сооружения;
  • при вводе тепловой сети к объектам, являющимися источниками блуждающих токов;
  • на газораспределительных пунктах и газораспределительных станциях и др.

Фланцы изолирующие, и фланцевое соединение на их основе используются для защиты (электрохимической катодной) от коррозии, статического электричества и блуждающих токов которые приводят к разрушению металла, фланцев и фланцевых узлов и соединений на их основе, применяемых на подземных и подводных трубопроводах. При использовании изолирующих фланцев температура рабочей среды должна быть не выше восьмидесяти градусов Цельсия.
Условный проход изолирующих фланцев, от 200 мм., до 500 мм. При том, что размер в 450 мм. условного прохода применять не рекомендуется.

Технические характеристики ИФС

Максимально допустимое давление (не более, МПа) 10,0
Условный проход, Ду 20…1200
Рабочая среда Пресная и перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух,инертные газы, природный газ и СУГ, тяжелые и легкие нефтепродукты, масла
Температура рабочей среды, не более °С +350°С
Материальное исполнение Сталь 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, ВТ 0,1
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 У1 (-40°С…+40°С)ХЛ1 (-60°С…+40°С)
Водопоглощение изолирующих материалов не более 0,01%
Диэлектричность изолирующей прокладки в сухом состоянии, Ом 0,2*106
Диэлектричность изолирующей прокладки во влажном состоянии, Ом 10*103

Возможно, Вас могут заинтересовать прокладки из паронита марки ПМБ.

Последствия воздействия электрохимической коррозии на трубопроводы

Источник: http://karbon-group.ru/novosti/news-post/chto-takoye-izoliruyushcheye-flantsevoye-soyedineniye

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС)

Изолирующее фланцевое соединение применяется для защиты трубопроводов от электрохимической коррозии, блуждающих и иных видов токов, возникающих при соединении участков трубопровода из различных металлов и других случаях.

Соединения предназначены для работы в диапазоне от остаточного давления (вакуума) 0.001 МПа до избыточного давления сред не выше 25.0 МПа, минимальной температуре рабочей среды не ниже – 60 ºС и максимальной температуре рабочей среды не выше + 260 ºС.

Область применения ИФС – трубопроводы  в химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности, транспортирующие газообразные, парообразные и жидкие среды.

Совет

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды устройства должны соответствовать исполнениям УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ   15150.

Соединения должны быть рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью до 8 баллов включительно по принятой в РФ 12-ти бальной шкале согласно СНиП II-7.

Соединения должны относиться к изделиям конкретного назначения (ИКН), вида 1, восстанавливаемым, по ГОСТ 27.003.

Конструкция и изготовление ИФС

В состав изолирующего фланцевого соединения входят два или три фланца, между которыми внедрены уплотнители-изоляторы. Между собой фланцы соединены при помощи шпилек и болтов.

От фланцев шпильки отделены втулками из фторопласта PTFE или, как вариант, термоусадочными трубками из того же материала. Гайки и шайбы изолируют от фланцев стеклотекстолитом по ГОСТ 12652-74.

Для возможности подключения к системе приборов электроизмерения в соединениях имеются винтовые соединения. Через него можно присоединить даже искрозарядник.

Конструкция ИФС с двумя фланцами

Изолирующие фланцевые соединения могут вести свои функции из любого положения. Их параметры для присоединения соответствуют требованиям, установленным ГОСТ 12815, 12820 и 12821. Соединения соблюдают параллельность с уплотнительной поверхностью, отклоняясь от нее всего на 0,2 миллиметра на каждые 100 миллиметров длины.

Конструкция ИФС позволяет избежать случайного ослабления крепления как сборочных единиц, так и узлов. На деталях вы не найдете острых кромок или заусенцев. Возможны лишь небольшие вмятины, шламовые включения или другие небольшие дефекты на поверхностях, которые еще не обработаны. Однако через точки соединения не допускается пропуск рабочей среды.

Обратите внимание

Все используемые давления как пробные, так рабочие соответствуют требованиям ГОСТ 356.

Фланцевые соединения способны выдержать вибрации в 2 мм/с, создаваемые внешними источниками вблизи места установки. Не боятся детали и воздействия внешней среды.

Если в чертежах не указаны еще более жесткие требования, то предельные отклонения размеров должны рассчитываться по следующим формулам:

Для механических поверхностей, поддающихся обработке: отверстия H14, валы H14 (табличка)

Для поверхностей без механической обработки, а также в стыках между обработанной и необработанной рассчитывается, основываясь на таблице ниже.

Масса фланцевого соединения имеют минимальную погрешность. От цифры, указанной в чертежах по габаритам, итоговое значение отличается на 10% в большую или меньшую сторону. Резьбовые соединения выполнены в соответствие с ГОСТ 24705, ГОСТ 9150, ГОСТ 16093.

Что касается класса точности резьбы, то по ГОСТ 16093 он будет не ниже грубого. Другая же резьба будет исключительно полной и чистой. Здесь вы не найдете заусенцев, срезанных гребешков и неприятных вмятин.

Изготовлены фланцы с соблюдением требований ГОСТ 12820, ГОСТ 12821, ГОСТ 12815.

Собраны изолирующие фланцевые соединения так хорошо, что концы болтов и шпилек выходят наружу всего на один шаг резьбы, а то и меньше. Во фланцах находятся еще и отверстия под болты и шпильки.

Расположены они симметрично на обеих фланцах.

На деталях, которым потребуется механическая обработка, заранее удалены все заусенцы, а острые кромки, радиусом в 0,2-0,4 мм, притуплены, если нет иных дополнительных указаний.

Источник: https://pkfdetal.ru/katalog/product/view/60/273

Политех

Изолирующее соединение является одним из элементов трубопроводной системы (сокращенно ИС) и используются в качестве одного из средств защиты трубопроводов от электрохимической коррозии подводных и подземных (наземных) трубопроводов.

Обеспечение электрохимической защиты предусматривается официальными документами, а именно: Ведомственными строительными нормами «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты» (ВСН — 009-88), «Трубопроводы стальные магистральные.

Общие требования к защите от коррозии» и др.

Фланцевое разъемное изолирующее соединение (ИФС) — получило наибольшее распространение

Компания «ИК»ПОЛИТЕХ» изготавливает изолирующие фланцевые соединения следущих типоразмеров: Ду 15-720, Ру до 10МПа.

Электрохимическая коррозия трубопроводов является следствием воздействия электрических токов земли, или, как их еще называют, блуждающих токов.

Вследствие чего происходит разрушение металла, образование трещин, что в свою очередь ведет к утечке газа, воды, нефти и т. п. Такие изменения в системе могут привести к аварийным ситуациям.

Изолирующее фланцевое соединение представляет собой конструкцию, состоящую из фланцев, изолирующих колец (прокладок) между ними, изолирующих втулок, которые устанавливаются в крепежные отверстия, а также шпилек, гаек, шайб.

Изолирующее фланцевое соединение устанавливается в следующих случаях:

  • на трубопроводах вблизи объектов, которые могут являться источниками блуждающих токов (трамвайные депо, силовые подстанции, ремонтные базы и т. п.);
  • на трубопроводах-отводах от основной магистрали;
  • для электрического разъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленных сооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции, промысловые коммуникации, трубопроводы, резервуары и др.);
  • при соединении трубопроводов, изготовленных из различных металлов;
  • для электрического разъединения трубопроводов от взрывоопасных подземных сооружений предприятий;
  • на выходе трубопровода с территории поставщика и входе на территорию потребителя;
  • на вводе тепловой сети к объектам, которые могут являться источниками блуждающих токов;
  • на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП (газораспределительные пункты) и ГРС (газораспределительные станции);
  • для электрического отсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых защита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности.

Изготовление ИФС регламентируется ГОСТом 25660-83 «Фланцы изолирующие для подводных трубопроводов на Ру 10 МПа». Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними устанавливаются паронитовые прокладки.

Прокладки покрывают электроизоляционным бакелитовым лаком для того, чтобы предохранить их от влагонасыщения Электроизолирующие прокладки также могут быть изготовлены из винипласта или фторопласта.

Прокладка для этого соединения может быть выполнена из текстолита (по ГОСТ 5-78), из фторопласта (по ГОСТ 10007-80) или из паронита (ГОСТ 481-80).

По ГОСТ 25660-83 материалы прокладки и втулок должны обладать следующими свойствами:

— разрушающая нагрузка — не менее 260 МПа; — электрическое сопротивление — не менее 10кОм;

— водопоглощение — не более 0,01 %.

Важно

Стягивающие шпильки заключены в разрезные втулки из полиамида (ПА-6), между шайбами и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком. В конструкции преимущественно используются фланцы по ГОСТ 12820-80.

Такое соединения выдерживает давление до 2,5 МПа.

ИФС, как правипо, монтируют на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП и ГРС. Для контроля исправности и ремонта ИФС их необходимо устанавливать после запорной арматуры по ходу газа на высоте не более 2,2 м.

Для данных ИФС сопротивление (в сборе) во влажном состоянии должно быть не менее 1000 Ом.

Этот тип ИФС производится компанией ИК»ПОЛИТЕХ» и соответствует требованиям всех необходимых нормативно-технических документов.
Данные ИФС могут использоваться для трубопроводов, работающих на условное давление до 6,3 МПа. Вся конструкция надежно изолирует друг от друга два участка трубопровода, соединенных между собой изолирующим фланцевым соединением.

Изготовление и сборка ИФС производится в заводских условиях.

При сборке изолирующих фланцевых соединений необходимо соблюдается четкая последовательность:

1) перед сборкой уплотнительные поверхности фланцев покрываются изолирующим лаком или специальным напылением (ИФС по ГОСТ 25660-83);
2) крепеж ИФС изолируется от фланцев втулками (ГОСТ 25660-83) или изолирующими прокладками;
3) во избежание перекоса фланцы соединяются путем последовательной затяжки диаметрально противоположных шпилек;

Помимо того, что ИФС подвергаются испытаниям, которые предусмотрены документацией, разработанной производителем ИФС, для них существуют общие требования по испытаниям, которые изложены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Согласно этому документу собранные ИФС должны пройти электрические и гидравлические испытания.

Собранное изолирующее фланцевое соединение испытываются в сухом помещении мегомметром при напряжении 1000 В.

При электрических испытаниях изолирующие фланцы, проверяются как во влажном, так и в сухом состоянии специальным прибором — мегомметром Для гидравлических испытаний на прочность и плотность соединения используется метод опрессовки водой на специальном стенде. Опрессовка производится гидравлическим ручным насосом.

Источник: https://gasket.net.ua/catalog/izoliruyushhie-soedineniya-inzhenernaya-kompaniya-politeh/

Изолирующее фланцевое соединение ИФС ДУ 50 Ру 16

Тема изолирующих фланцевых соединений актуальна на сегодняшний день для многих сфер промышленного и гражданского строительства. 

Изолирующее фланцевое соединение ИФС

Изолирующее фланцевое соединение ИФС является неотъемлемым компонентом трубопроводов нефте- и газотранспортных систем, продуктов нефтепереработки и иных пожароопасных веществ, при контакте с которыми металл труб и ИФС не подвергается процессу коррозии.

ИФС — изолирующие флацевые соединения предназначены для изолирования или электрического разделения участков наружных трубопрводов, транспортирующих неэлектропроводящую среду (природный или сжиженный углеводородный газ).

Изолирующее фланцевое соединение ИФС используются как правило при средних и больших диаметрах газопроводах, защищаемых от коррозии и протечки электрического тока. Лучше всего обеспечивают электроизоляцию газопроводов, проложенных в наземном исполнении.

Совет

Изолирующее фланцевое соединение ИФС  — это герметичное разъемное соединение стыков участков трубопровода (двух труб), которое не допускает прохождения токов за счет установки втулок и прокладки с электроизолирующими свойствами. Изолирующий уплотнитель — это винилпластовая или паронитовая ПОН-Б прокладка.

Для исключения впитывания влаги электроизолирующей прокладкой из окружающей среды и для избежания потери её свойств, данную прокладку покрывают бакелитовым лаком БТ-99, который является диэлектриком.Стягивающие шпильки, изолированные от фланцев втулками из полиэтилена, обеспечивают соединение трех фланцев ИФС между собой.

Для крепления электрооборудования, позволяющего замерить электрическое сопротивление между каждым из фланцев, в конструкции изолирующего фланцевого соединения предусмотрены резьбовые гнезда для трех винтов.оправдано при средних и больших диаметрах защищаемых от протечки электрического тока и коррозии газопроводах.

Лучше всего обеспечивают электроизоляцию газопроводов, проложенных в наземном исполнении. Изолирующее фланцевое соединение представляет собой герметичное разъемное соединение стыков двух труб (участков трубопровода), не допускающее прохождения токов за счет установки втулок и прокладки с электроизолирующими свойствами.

Изолирующий уплотнитель представляет винилпластовую либо же паронитовую прокладку ПОН-Б. Чтобы электроизолирующая прокладка не впитывала влагу из окружающей среды и не теряла своих свойств, ее покрывают бакелитовым лаком БТ-99, являющегося диэлектриком.

Стягивающие шпильки, изолированные от фланцев втулками из полиэтилена, обеспечивают соединение трех фланцев ИФС между собой. Для крепления электрооборудования, позволяющего замерить электрическое сопротивление между каждым из фланцев, в конструкции изолирующего фланцевого соединения предусмотрены резьбовые гнезда для трех винтов.

Изолирующее фланцевое соединение устанавливается в следующих случаях: 

• на трубопроводах вблизи объектов, которые могут являться источниками блуждающих токов (трамвайные депо, силовые подстанции, ремонтные базы и т. п.

); 
• на трубопроводах-отводах от основной магистрали; 
• для электрического разъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленных сооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции, промысловые коммуникации, трубопроводы, артскважины, резервуары и др.

); 
• при соединении трубопроводов, изготовленных из различных металлов; 
• для электрического разъединения трубопроводов от взрывоопасных подземных сооружений предприятий; 
•на выходе трубопровода с территории поставщика и входе на территорию потребителя; 
• на вводе тепловой сети к объектам, которые могут являться источниками блуждающих токов; 
• на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП (газораспределительные пункты) и ГРС (газораспределительные станции); 
• для электрического отсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых защита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности. 

Область применения изолирующих соединений ИФС:

Область применения ИФС – трубопроводы  в химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности, транспортирующие газообразные, парообразные и жидкие среды.

Технические характеристики ИФС:

  • Электрическая прочность изолирующего материала 30—35 кВ/мм;
  • Диапазон рабочих температур от -40°С до +60°С;
  • Срок службы – 30 лет;
  • Изделие допускается к применению в системах газораспределения и газопотребления давлением до 1,6 Мпа 

Группа производственных компаний «АОС» предлагает к поставке:

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 25 Ру 16 

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 30 Ру 16

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 40 Ру 16

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 50 Ру 16  

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 80 Ру 16

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 100 Ру 16

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 150 Ру 16

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 200 Ру 16

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 300 Ру 16      

Синонимы: изолирующее соединение, изолирующее фланцевое соединение, изолирующее соединение ифс, изолирующее соединение для газопровода, соединение ифс, ИФС, ИФС 50, ИФС Ду 50, изолирующее соединение 57, ифс на газопроводе.

Изолирующее фланцевое соединение ИФС купить и задать интересующие вас вопросы, можете у наших менеджеров, сделав запрос на электронную почту или позвонив в офис по телефону 8 800 234-37-99. 

Источник: http://orenburg.aosgk.ru/catalog/gazosnabzhenie/izoliruyushhie-soedineniya-is-ifs/izoliruyushhee-flanczevoe-soedinenie-ifs-gaz/izoliruyushhee-flanczevoe-soedinenie-ifs-du-50-ru-16/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector