Контрольная трубка на газопроводе: для чего нужна и как производится ее установка на футляр

У подземной прокладки газопроводных магистралей масса преимуществ. Они не портят экстерьер городских зданий и загородный ландшафт, не мешают передвижению транспорта, не заставляют смещать существующие постройки. Но у них есть существенный недостаток – это сложность мониторинга как самой трубы, так и перемещаемой по ней среды.

Мы расскажем, как контрольная трубка на газопроводе помогает следить за состоянием системы. Познакомим с особенностями конструкции этого устройства. Разберем варианты расположения и правила монтажа.

Из представленной нами статьи вы узнаете, где и в какой последовательности устанавливаются контрольные трубки на газопроводной системе. Ознакомитесь с особенностями крепления их на футлярах и на полукруглых кожухах. Поймете, насколько необходимо отслеживать техническое состояние подземного трубопровода.

Цель мониторинга состояния подземного газопровода

Проложенные в траншеях газопроводные магистрали нуждаются в регулярном осмотре не менее, чем наземные трассы. Конечно, им не грозят чисто механические повреждения, как это случается с открыто устроенными коммуникациями. Однако причин для беспокойства об их состоянии у газовщиков ничуть не меньше.

Если транспортирующая голубое топливо труба погружена в грунт:

• Сложно следить за механическим состоянием газопровода, а ведь на его стенки воздействует давление грунта, вес сооружений и пешеходов, а также проезжающего транспорта, если магистраль проходит под шоссе или железнодорожной веткой.
• Невозможно своевременно выявить коррозию. Ее вызывает агрессивная грунтовая вода, непосредственно грунт, в составе которого есть активно действующие компоненты. Потере первоначальных технических характеристик способствуют технические жидкости, проникающие на глубину заложения трассы.
• Трудно определить потерю герметичности, появившуюся из-за нарушения целостности трубы или сварного узла. Причиной утраты герметичности обычно является окисление и ржавление металлических трубопроводов, банальный износ полимерных конструкций или нарушение технологии сборки.

Несмотря на то, что прокладка газопроводных магистралей в траншеях предусматривает полную замену агрессивного грунта на грунт с нейтральными свойствами, а устройство в местах возможного пролива технических жидкостей напрочь запрещено, без особых приспособлений они не могут считаться полностью защищенными от химической агрессии.

источник

Контрольная трубка применяется для систематического контроля и выявления на подземных газопроводах мест утечек газа без вскрытия дорожного покрытия. Обычно устанавливаются на определенных расстояниях вдоль трассы газопровода, чаще всего над точками газопровода, за которыми важен периодический эксплуатационный контроль.

Контрольная трубка изготавливается из трубы размером 2 дюйма, нижний конец которой приваривается к футляру газопровода, зона между газопроводом и футляром засыпается слоем щебня или мелким гравием высотой 100мм и накрывается стальным кожухом длиной около 350мм, согнутым в виде полукруга и устанавливаемым обычно над стыком газопровода. Сверху контрольная трубка закрывается стальной крышкой, установленной на петлю. Для определения утечки газа крышка контрольной трубки откидывается и в трубу вставляется газозаборная трубка газоиндикатора. При отсутствии индикатора утечка газа выявляется по запаху.

На полиэтиленовых газопроводах контрольные трубки устанавливаются на участках расположения неразъемных соединений полиэтилен-сталь, при пересечении газопроводов с железными дорогами, тепловыми сетями, автомобильными дорогами, трамвайными путями, коллекторами и тоннелями, каналами; в местах выходов из земли полиэтиленовых труб на надземных вертикальных участках газопровода при использовании разъемных соединений в футляре; а также в местах бесколодезного расположения разъемных соединений. При длине секции газопровода не более 150м и установке трубы без сварных соединений допускается контрольную трубку не устанавливать.

Контрольные трубки эффективнее устанавливать на газопроводе, расположенном выше уровня грунтовых вод. В некоторых случаев ставят устройства, облегчающие возможность обнаружения утечки газа и преграждающие его движение в опасную зону.

Разрыхленная почва способствует выходу газа наружу в сторону подвалов и зданий. Для контроля за такими утечками и отвода газа в желательном направлении в некоторых случаях устраивают постоянно открытые дренажи, похожие на контрольные трубки.

Стандартная конструкция контрольной трубки прекрасно подходит для непучинистых грунтов. При мокрых пучинистых смерзающихся грунтах следует принять меры к предотвращению выпирания контрольной трубки из ковера.

Это может быть достигнуто созданием вокруг трубки слоя непучинистого грунта (песок и др.) или прикреплением кожуха к газопроводу.

Последний вариант обычно затруднителен в связи с возможным нарушением целости изоляции газопровода и требует полной изоляции кожуха контрольной трубки, что трудно осуществимо.

Контрольные трубки имеют важное значение для эксплуатационного надзора, ведь именно они являются основным приспособлением, позволяющим проверить с поверхности земли герметичность газопровода.

И при этом контрольная трубка лишь в некоторой степени может быть названа устройством, предохраняющим подземные газовые сети от повреждений.

Ее основная задача заключается в создании условий для своевременного обнаружения утечки газа из газовой трубы, принятии эффективных мер для защиты газопровода от повреждений и ликвидации возможных последствий утечек.

Со стоимостью стандартных контрольных трубок Вы можете ознакомиться здесь.

источник

Устройство контрольной трубки

• Чтобы легче обнаружить утечки газа из подземных газопроводов, в наиболее ответственных местах, а также там, где газопроводы менее доступны для осмотра, ставят контрольные трубки, контрольные трубки более эффективны на газопроводе, который находится выше уровня грунтовых вод.
• В ряде случаев ставят устройства, преграждающие при утечках путь газу в опасную зону и облегчающие возможность его обнаружения.
• 4 — стальная изолированная трубка диаметром 50 мм;
• 5 — бетонная подушка под ковер;

В качестве таких устройств применяют футляры, или патроны, т. е. трубы большего диаметра, в которых прокладывается газопровод.

Иногда по периметру зданий разбивают газоны и цветники (при наличии узкой отмостки).

1. Разрыхленная полоса земли обеспечивает выход газа наружу при распространении его от места утечки в сторону подвалов и зданий.
2. Для контроля за утечками и отвода газа в желательном направлении в ряде случаев устраивают постоянно открытые дренажи, сходные с контрольными трубками.
3. «Охрана труда и техника безопасности в газовом хозяйстве»,

А.Н. Янович, А.Ц. Аствацатуров, А.А. Бусурин

Сжиженные углеводородные газы являются насыщенными (кипящими жидкостями) при наличии свободной поверхности жидкой фазы.

При этом всегда возникает двухфазная система (жидкость—пар), причем давление паров изменяется в зависимости от температуры жидкой фазы и может достигать значительной величины в зависимости от температуры среды.

В связи с этим при разрыве аппарата или трубопровода в них продолжительное время (до полного…

  Что такое однопользовательская установка

Чтобы исключить возможность проявления опасных свойств газа и продуктов его сгорания, при устройстве газопроводов в жилых домах необходимо обеспечить соблюдение следующих основных условий: свести к минимуму вероятность утечек газа; иметь достаточные объем и высоту помещений, особенно при отсутствии у газовых приборов организованного отвода продуктов сгорания в дымовые каналы; организовать надежный отвод продуктов сгорания от тех…

Резервуарными установками считают установки газоснабжения, имеющие в своем составе два резервуара и более для сжиженного газа, предназначенных для снабжения сжиженным газом различных потребителей.

В состав резервуарных установок сжиженного газа входят резервуары, трубопроводы, обвязка резервуаров, запорная арматура, регуляторы давления газа, предохранительные клапаны (запорные и сбросные), показывающие манометры (установленные до и после регулятора давления газа), указатели уровня…

Пропилен и бутилен обладают наркотическими свойствами. При вдыхании воздуха с 15%-ным содержанием пропилена через 30 мин наступает потеря сознания, с 24%-ным содержанием — сознание теряется через 3 мин, с 35—40%-ным содержанием — через 20 с. В связи с этим все компоненты сжиженных газов включены в список вредных для человеческого организма веществ. Санитарными нормами установлена предельно…

Газопроводы в помещениях должны выполняться из стальных труб.

Для установок сжиженных газов с размещением баллонов в помещениях в качестве газопроводов разрешается применять резинотканевые рукава типа Б, рассчитанные на рабочее давление до 10 кгс/см2 (ГОСТ 18698—73) или другие резинотканевые рукава, если они по техническим свойствам не уступают указанным выше. Газопроводы из резинотканевых рукавов должны быть цельными…

• источник
• СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
• ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ИЗНОШЕННЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
• Design and construction of polyethilene gas pipelines and renovation of underground gas pipelines
• 1 РАЗРАБОТАН ЗАО «Полимергаз» и коллективом ведущих специалистов ОАО «ГипроНИИгаз», АО «Запсибгазпром», АО «ВНИИСТ», АОЗТ «СП МосПартеплогаз», ЗАО «Руспройсгаз», МИИП-НПО «Пластик», Госгортехнадзора России, Госстроя России и ряда газораспределительных хозяйств России при координации ЗАО «Полимергаз»
• 2 СОГЛАСОВАН:

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Контрольная трубка ( рис.

20) представляет СЃРѕР±РѕР№ РґРІСѓС…РґСЋР№РјРѕРІСѓСЋ трубу, нижняя часть которой приваривается Рє футляру, Р° пространство между футляром Рё газопроводом засыпается мелким гравием или слоем щебня.  [2]

Контрольная трубка представляет собой U-образную трубку, наполненную натронной известью и хлористым кальцием примерно в равных количествах.

Слои хлористого кальция и натронной извести должны быть разделены внизу небольшим кусочком ваты ( рис.

45), а вверху не должны доходить на 6 мм до боковых отводных трубочек; сверху их прикрывают кусочками ваты; трубку закрывают пробками и заливают менделеевской замазкой.

РќР° боковые трубочки также надевают резиновые трубки, закрытые обрезками стеклянной палочки.  [3]

Контрольная трубка ( рис.

III-7, а) дает возможность быстро определить наличие утечек газа из подземного газопровода.

Контролируемый участок газопровода засыпается слоем щебня или гравия высотой — 100 РјРј Рё накрывается стальным полукруглым кожухом, длина которого принимается — 350 РјРј.

От кожуха к поверхности земли под ковер отводится трубка, по которой газ от места возможной утечки поднимается вверх. Сверху отводная трубка перекрывается легкой стальной крышкой на петле.

Для определения наличия газа крышка откидывается Рё РІ трубку вставляется шланг газоиндикатора. РџСЂРё отсутствии индикатора наличие газа обнаруживается РїРѕ запаху.  [4]

Контрольная трубка ( рис.

13) состоит РёР· железного кожуха, устанавливаемого обычно над швом ( стыком) газопровода, РѕС‚ кожуха Рє поверхности земли отходит стальная труба диаметром РІ 2 ( РґСЋР№РјР°), РЅР° верхнем конце которой имеется муфта СЃ РїСЂРѕР±РєРѕР№. Между кожухом Рё газопроводом укладывается гравий для облегчения РїСЂРѕС…РѕРґР° газа РІ трубку РІ случае утечки.  [5]

Контрольная трубка служит для контроля за временем при воспламенении зажигательных трубок взрывником.

Во избежание разлета металлических осколков для изготовления контрольных трубок используют КД из бумажных гильз.

Контрольные трубки применяют РїСЂРё взрывании РЅР° открытой поверхности РІ случае значительного удаления зарядов РѕРґРёРЅ РѕС‚ РґСЂСѓРіРѕРіРѕ. Р’ подземных условиях используют контрольный отрезок огнепроводного шнура.  [6]

Контрольная трубка ( рис.

5.6) дает возможность быстро определить наличие утечек газа из подземного газопровода. Контролируемый участок газопровода / засыпают слоем щебня или гравия 3 высотой 100 мм и накрывают стальным полукруглым кожухом 2 длиной около 350 мм.

От кожуха к поверхности земли под ковер 5 отводят трубку 4, по которой газ от места возможной утечкц поднимается вверх.

Сверху отводную трубку перекрывают легкой стальной крышкой 6 РЅР° петле. Для определения наличия газа крышку откидывают Рё РІ трубку вставляют шланг газоиндикатора.  [7]

Контрольные трубки РЅР° полиэтиленовых газопроводах должны быть установлены РІ местах расположения неразъемных соединений пластмассовых труб СЃРѕ стальными, РїСЂРё пересечении газопроводов СЃ тепловыми сетями.  [8]

Контрольные трубки 3 указывают РЅР° наличие РІРѕРґС‹ РІ смесителе. РћРґРЅР° РёР· РЅРёС… служит для выпуска РІРѕР·РґСѓС…Р° РёР· системы РїСЂРё заполнении пучка РІРѕРґРѕР№.  [9]

Контрольная трубка представляет собой U-образную трубку, наполненную натронной известью и хлористым кальцием примерно в равных количествах.

Слои хлористого кальция и натронной извести должны быть разделены внизу небольшим кусочком ваты ( рис.

45), а вверху не должны доходить на 6 мм до боковых отводных трубочек; сверху их прикрывают кусочками ваты; трубку закрывают пробками и заливают менделеевской замазкой.

РќР° боковые трубочки также надевают резиновые трубки, закрытые обрезками стеклянной палочки.  [10]

Контрольные трубки РЅР° полиэтиленовых газопроводах следует предусматривать РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце металлических футляров РїСЂРё пересечении газопроводом железных РґРѕСЂРѕРі, трамвайных путей, автомобильных РґРѕСЂРѕРі, каналов, коллекторов Рё тоннелей, Р° также РЅР° вертикальных надземных участках РІ местах выходов полиэтиленовых труб РёР· земли РїСЂРё применении разъемных соединений РІ футляре, РІ местах бесколодезного расположения разъемных соединений Рё РЅР° РѕРґРЅРѕРј РёР· концов секции, РІ которой протягивается полиэтиленовый газопровод. РџСЂРё протяжке трубы без сварных соединений Рё длине секции РЅРµ более 150 Рј допускается РЅРµ устанавливать контрольную трубку.  [11]

• Контрольная трубка служит для систематического контроля Рё определения мест утечек газа РЅР° подземных газовых сетях без вскрытия дорожных РїРѕРєСЂРѕРІРѕРІ.  [12]
• Контрольные трубки должны выводиться РЅР° поверхность земли РїРѕРґ ковер.  [13]
• Контрольные трубки устанавливают РЅР° РѕР±РѕРёС… концах футляра.  [14]

Контрольные трубки свободным концом опущены в резервуар на различную глубину и оканчиваются на уровнях, соответствующих контролируемым объемам.

РќР° внешние концы трубок навинчены запорные игольчатые вентили, открытием которых определяют РїРѕ выходящей струе газа, что идет — газ или жидкость.

 [15]

Страницы:      1    2    3    4

Установка контрольной трубки на футляре газопровода

Рис.33. Схема установки защиты:а — катодной, б — протекторной; в — прямой (простой) дренаж.1 — газопровод, 2 — катодная сетевая станция, 3 — анодное заземление, 4 — соединительный проводник, 5 — протектор, 6 – наполнитель, 7 — газопровод, 8 –регулировочный реостат, 9 -амперметр, 10 -предохранитель, 11 –отрицательная шина (отсасывающий кабель).

— протекторные станции (ПС) (рис. 33 б). Принцип их действия аналогичен катодным станциям. Но отрицательный заряд получают от магниевого протектора, имеющего в почве высокий отрицательный потенциал. ПС имеют не большую мощность.

— дренажные станции (ДС) (рис. 33 в). Работают по другому принципу, их задача перевести положительный заряд с газопровода на рельс электротранспорта. Сложность применения ДС заключается в появлении знакопеременных зон в зависимости от направления движения электротранспорта, а также необходимости наличия рельс в районе газопровода.

4. Изолирующие фланцевые соединения (ИФС) служат для электрического секционирования и электроизоляции отдельных участков газопровода (рис. 34). ИФС не является самостоятельным средством защиты от коррозии, а дополняют активную и пассивную защиты. Роль изоляторов выполняют специальный фланец и втулки, изготовленные из диэлектрического материала.

Рис. 34.Изолирующее фланцевое соединение: 1 – газопровод; 2, 3 – основные фланцы; 4 – прокладка паронитовая ПМБ толщиной 4 мм; 5 – разрезные втулки из фторопласта; 6 – шайбы; 7 – специальный фланец толщиной 16-20 мм из фторопласта; 8 – винты для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным; 9 – Стягивающие шпильки; 10 – гайка.

Арматура газопроводов по ГОСТ 24856-2014

Арматура для опасных производственных объектов —это арматура предназначенная для применения на ОПО, на которых имеются опасные вещества и используют оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115°С. (см.арматура дляОПО).

• Арматура низкого давления — арматура, рассчитанная на номинальное давление до PN 25 (2,5 МПа) включительно
• · запорная арматура: Арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью
• · предохранительная арматура: Арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды. (ПСК)
• · отключающая арматура: арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды при превышении заданной величины скорости ее течения за счет изменения перепада давления на чувствительном элементе, либо в случае изменения заданной величины давления (ПЗК)
• · отсечная арматура (Нрк. быстродействующая арматура): запорная арматура с минимальным временем срабатывания, обусловленным требованиями технологического процесса (ПЗК)
• · ОР контрольная арматура: арматура, предназначенная для управления поступлением рабочей среды в контрольно-измерительную аппаратуру, приборы (КИП)
• · трехходовая арматура: многоходовая арматура, у которой рабочая среда входит в два патрубка и выходит в один или входит в один, а выходит в два или попеременно в один из двух патрубков

· редукционная арматура (Нрк. редуктор, дроссельная арматура): арматура, предназначенная для снижения (редуцирования) рабочего давления в системе за счет увеличения ее гидравлического сопротивления. (РД)

· регулирующая арматура (Нрк. дроссельная арматура; дроссельно-регулирующая арматура; исполнительное устройство): Арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода или проходного сечения. (РД)

· дисковый затвор (Нрк. заслонка; поворотный затвор, поворотно-дисковый затвор): Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды. (Запирание или РД)

1. · запорно-регулирующая арматура (Нрк. запорно-дроссельная арматура): арматура, совмещающая функции запорной и регулирующей арматуры
2. · ОРзадвижка: Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно к оси потока рабочей среды
3. · клапан (Нрк. вентиль): Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды
4. · ОР кран: Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды
5. · арматура для ОПО: Арматура, предназначенная для применения на производственных объектах, на которых имеются опасные вещества и используют оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115°С Примечание— К опасным веществам относятся воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные вещества, представляющие опасность для людей и окружающей природной среды.
6. · бесфланцевая арматура: арматура, присоединяемая к трубопроводу без помощи фланцев или не имеющая фланцев корпуса, но устанавливаемая между фланцами трубопровода
7. · муфтовая арматура: арматура, имеющая присоединительные патрубки с внутренней резьбой
8. · угловая арматура: арматура, в которой оси входного и выходного патрубков расположены перпендикулярно или непараллельно друг другу
9. Термины и определения по ГОСТ 24856-2014.
10. · номинальные параметры арматуры: Количественные значения функциональных характеристик арматуры, а также стандартных значений номинального диаметра и номинального давления, указанных без учета допускаемых отклонений
11. · номинальное давление PN (Нрк. условное давление): Наибольшее избыточное давление, выраженное в кгс/см 2 , при температуре рабочей среды 20°С, при этом обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при t = 20°С

· номинальный диаметр DN (Нрк.

диаметр условного прохода; условный проход; номинальный размер; условный диаметр; номинальный проход): Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей арматуры.

Примечание — номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке.

· рабочее давление Рр : Наибольшее избыточное давление, при котором возможна длительная работа арматуры при выбранных материалах и заданной температуре. Примечание — пояснение см. в ГОСТ 24856-2014приложение А.

· расчетное давление Р: Избыточное давление, на которое производится расчет прочности арматуры. Примечание— пояснение см. в ГОСТ 24856-2014приложение А.

• · пробное давление Рпр ,Ph (Нрк. давление гидроиспытаний, давление опрессовки):
• 1) Избыточное давление, при котором следует проводить испытание арматуры на прочность;
• 2) Избыточное давление, при котором следует проводить испытание арматуры на прочность и плотность водой при температуре от 5°С до 70°С, если в документации не указаны другие температуры.
• · управляющее давление Рупр: Диапазон значений давления управляющей среды привода, обеспечивающего нормальную работу арматуры.

· перепад давления ΔР : Разность между давлениями на входе в арматуру и выходе из арматуры. Примечание — давление на входе в арматуру измеряется на расстоянии одного номинального диаметра от входного патрубка, давление на выходе — на расстоянии пяти номинальных диаметров от выходного патрубка.

· допустимый (максимальный) перепад давления ΔРmax: Предельное значение перепада давления, учитываемое при проектировании арматуры. Примечание — пояснение см. в ГОСТ 24856-2014приложение А.

· расчетная температура T: Температура стенки корпуса арматуры, равная максимальному среднеарифметическому значению температур на его наружной и внутренней поверхностях в одном сечении при нормальных условиях эксплуатации [см. стр. 4]

· коэффициент сопротивления ζ : (Нрк. коэффициент гидравлического сопротивления): Отношение потерянного полного давления в арматуре к скоростному (динамическому) давлению в расчетном сечении. Примечание — пояснение см. в ГОСТ 24856-2014приложение А.

· ход арматуры h: Перемещение запирающего или регулирующего элемента, исчисленное от закрытого положения затвора. Примечание — для клапанов и задвижек ходом является величина линейного (в мм) перемещения, а для кранов и затворов дисковых ходом является угол поворота запирающего или регулирующего элемента.

1. · герметичность затвора: Свойство затвора препятствовать газовому или жидкостному обмену между полостями, разделенными затвором
2. · класс герметичности затвора (класс герметичности): Характеристика уплотнения, оцениваемая допустимой утечкой испытательной среды через затвор
3. · проходное сечение (Нрк. проход): Сечение в любом месте проточной части арматуры, перпендикулярное движению рабочей среды
4. · утечка (Нрк. протечка):
5. 1) Проникновение среды из герметизированного изделия под действием перепада давления;
6. 2) Объем среды в единицу времени, проходящей через закрытый затвор арматуры
7. Указатель условных обозначений и сокращений по ГОСТ 24856-2014
8. ΔРmax — допустимый (максимальный) перепад давления
9. ΔРmin — минимальный перепад давления
10. F— площадь седла
11. G — пропускная способность (предохранительного клапана)
12. Кv — пропускная способность
13. НЗ — нормально-закрытая арматура
14. НО — нормально-открытая арматура
15. Технические характеристики: информация, приводимая в технических документах на арматуру, содержащая сведения о номинальном диаметре, номинальном или рабочем давлении, температуре рабочей среды, параметрах окружающей среды, габаритных размерах, массе, показателях надежности, показателях безопасности и других показателях, характеризующих применяемость арматуры в конкретных эксплуатационных условиях.

ГОСТ 4666-75 Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска, ПБ 529 –не действуют.

Согласно ГОСТ Р 54961-2012 (Системы газораспределительные.

Сети газопотребления) рекомендуется:Главными характеристиками арматуры являются: условный диаметр Dу, условное давление Ру или рабочее давление Рр.

На корпусе арматуры наносятся: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, стрелкой — направление движения среды, Ру или Рр и Dy. и температура среды.

Корпус арматуры может быть стальной, из ковкого чугуна или серого чугуна, бронзы и т. д. Материал корпус арматуры для газовой среды принимается в зависимости от климатических условий и давления газа.

Арматура на газопроводах может устанавливаться с помощью разъемных (фланцевых, резьбовых) или сварных соединений. Способ установки определяется решением проектной организации.

Краны должны иметь ограничители поворота и указатели положения: «Открыто», «Закрыто». Задвижки с не выдвижным шпинделем должны иметь указатели степени открытия. На маховиках арматуры указывается направление открытия.

Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 1984 ;

источник

Футляр защитный для газопровода, чехол кожух для кабельных сетей

При прокладке трубопроводов под автодорогами, железнодорожными путями всегда необходимо использовать трубу–футляр, которая должна превышать по прочностным характеристикам ту трубу, для защиты которой она используются. Чаще всего используются и применяются под футляры стальные трубы. Стальные трубы на футляр в зависимости от требований заказчика, могут использоваться новые, лежалые, восстановленные и трубы б.у.

• Все ситуации, в которых устройство защитных футляров для трубопроводов обязательно к применению, указаны в государственных стандартах, строительных нормах и других нормативных документах. К таким случаям можно отнести:
• — монтаж газопровода в непосредственной близости от других коммуникаций, таких как сетей водоснабжения, силовых кабелей, теплопроводов,
• — прокладка трубопровода под крупными автомобильными трассами,
• — пересечение с железнодорожными путями, трамвайными рельсами.

В качестве защитных кожухов, часто их называют «футляры», компания МЕТТЕК предлагает использовать сварные спирально-шовные, прямошовные или бесшовные горячекатаные трубы. Горячекатные трубы применяются в качестве футляров для трубопроводов диаметром до 273 мм, при большем диаметре трубопровода обычно берут сварные спирально-шовные или прямошовные трубы.

По мимо этого, стальные трубы для футляра часто требуются с дополнительной защитой от коррозии, весьма усиленная (ВУС) 2х и 3х слойная изоляция.

В большинстве случаев под футляр укладывается б/у труба в хорошем состоянии, из под газапровода, либо обротанная пескоструем водяная труба.

Мы так же можем нанести необходимую изоляцию на стальную трубу, ВУС экструдированный полиэтилен, битумно-полимерная изоляция.

При прокладке труб или коммуникаций бестраншейным способом, вначале устанавливают футляры, а потом в них прокладывают трубопровод. Диаметр футляра должен быть больше, чем диаметр прокладываемых труб. Длину футляра обычно определяют исходя из нормативных расстояний и из ширины преодолеваемого препятствия (например, дорожного полотна или насыпи).

Защиту футляра от коррозии производят с помощью специальных антикоррозионных покрытий – песчаноцементных, асфальтоцементнобитумных, асбестоцементных, эпоксидных или же полимерных.

Выбор метода прокладки футляра зависит от диаметра и длины трубопровода, гидрогеологических условий, физико-механических свойств грунта, а так же наличия в строительной организации соответствующего оборудования, агрегатов и установок.

Правила установки и крепления трубки

Крепление контрольной трубки к футляру или полукруглому кожуху газопровода производится в соответствии с материалом трубы и защитной системы.

В монтаже применяется три основных способа:

• Установка контрольной трубки вместе с приваренным к ее основанию полукруглым металлическим кожухом. Ставят в качестве рядового контрольного пункта на трассу газопровода без футляра после укладки стальной или полиэтиленовой трубы и частичной засыпки ее песком до 0,2 м.
• Крепление к полиэтиленовому футляру с использованием седлового отвода и переходника с полимера на сталь. Отверстие под фиксацию контрольной трубки просверливается перед установкой футляра.
• Приварка основания трубки к стальному футляру. Сварной узел устраивают по предварительно просверленному в газовой трубе отверстию.

Если трубка не приваривается непосредственно к газопроводу, то между ее основанием и трубой обязательно находится слой песка. Саму трубку оборачивают полиэтиленовой пленкой или покрывают гидроизоляционным праймером.

1. Галерея изображений
2. Фото из
3. Монтаж футляра с предварительно сформированным отверстием
4. Установка трубки на футляр
5. Крепление через седловой отвод
6. Приваривание контрольной трубки на объекте

В футлярах нового поколения, выполненных из стеклопластика, точка крепления контрольной трубки закладывается в процессе изготовления. Это решение значительно облегчает монтажный процесс. Трубку прикручивают перед установкой и герметизируют стык, после чего заполняют котлован с газопроводом грунтом.

Оформление и обустройство верхушки контрольной трубки производится в соответствии с типом поверхности, через которое она выводится. При наличии твердого покрытия (бетонной плиты, асфальта) над верхушкой располагают защитный колпак, ковер. При отсутствии твердого покрытия трубку выводят на 0,5 м над землей и плавно загибают на 180º.

Схема обустройства выхода контрольной трубки на поверхность зависит от типа именно этой поверхности. Если она проходит через асфальт или бетон, устанавливается ковер, если вокруг несвязный грунт – трубку изгибают

Через контрольную трубку обходчик, обязанный следить за техническим состоянием газовой трубы и плотностью транспортируемого газа, вводит шланг газоанализатора или датчик манометра и снимает показания приборов. Снятые им данные заносятся в журнал обследований.

Защитный футляр газовой трубы (ЗФГТ)

• Производство футляров из композитных материалов высокого качества для подземных трубопроводов — труб газопроводов и труб нефтепроводов по ТУ 2296-056-38276489-2017
• Размеры FT150; TF200; FT250; FT300; FT350 FT400; FT500; FT600; FT800; FT1000; FT1200; FT1400
• Композитный защитный футляр применяется для защиты труб от внешних нагрузок и механических повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями, автомобильных дорог, железнодорожными и трамвайными путями, а также для возможного обнаружения и отвода газа в случае повреждения газопровода в пределах защитного футляра.

Футляр защищает трубы от вибраций, трения и механических повреждений. Особенное внимание нужно уделить, если прокладка труб проводится рядом с другими коммуникациями. Стеклопластиковые футляры имеют ряд преимуществ перед стальными:

• Быстрая сборка, не требующая высококлассных специалистов и долгого монтажа
• Отсутствие сварки
• Отсутствие коррозии
• Защита от блуждающих токов
• Универсальность при сборке
• Срок эксплуатации до 30 лет
• Герметичность
• Прочность
• Не требует обслуживания
• Отвечают всем требования безопасности
• Не требуются дополнительные меры безопасности

Разрешительная документация

1. Экспертиза промышленной безопасности
2. Разрешение Ростехнадзора
3. Согласование Ростехнадзором ТУ
4. Сертификат соответствия
5. Разрешение на применение в Казахстане
6. Письмо сертификационного центра

Назначение

Система отведения воды в большинстве случаев монтируется из полиэтиленовых труб. Несмотря на прочность этого материала, под давлением грунта или водной массы может произойти деформация трубопровода. Особенно часто такие ситуации возникают при прокладке канализации под автомобильными трассами, железнодорожными путями, в каналах или технических туннелях.

Футляр представляет собой дополнительную оболочку трубопровода. Назначение футляра на канализацию заключается в защите подземных труб из полиэтилена и аналогичных материалов от негативного воздействия с внешней стороны. В частности речь идет о давлении со стороны грунта, почвенных вод и других факторов, которые существенно снижают срок службы всех элементов канализационной системы.

Цель мониторинга состояния подземного газопровода

Проложенные в траншеях газопроводные магистрали нуждаются в регулярном осмотре не менее, чем наземные трассы. Конечно, им не грозят чисто механические повреждения, как это случается с открыто устроенными коммуникациями. Однако причин для беспокойства об их состоянии у газовщиков ничуть не меньше.

Если транспортирующая голубое топливо труба погружена в грунт:

• Сложно следить за механическим состоянием газопровода, а ведь на его стенки воздействует давление грунта, вес сооружений и пешеходов, а также проезжающего транспорта, если магистраль проходит под шоссе или железнодорожной веткой.
• Невозможно своевременно выявить коррозию. Ее вызывает агрессивная грунтовая вода, непосредственно грунт, в составе которого есть активно действующие компоненты. Потере первоначальных технических характеристик способствуют технические жидкости, проникающие на глубину заложения трассы.
• Трудно определить потерю герметичности, появившуюся из-за нарушения целостности трубы или сварного узла. Причиной утраты герметичности обычно является окисление и ржавление металлических трубопроводов, банальный износ полимерных конструкций или нарушение технологии сборки.

• Несмотря на то, что прокладка газопроводных магистралей в траншеях предусматривает полную замену агрессивного грунта на грунт с нейтральными свойствами, а устройство в местах возможного пролива технических жидкостей напрочь запрещено, без особых приспособлений они не могут считаться полностью защищенными от химической агрессии.
• Галерея изображений
• Фото из
• Устройство газопровода низкого давления
• Сооружение газопровода высокого давления
• Строительство газовой магистрали
• Сварка полиэтиленовых труб перед укладкой

В результате потери герметичности происходит утечка газа, который как и положено всем газообразным веществам устремляется вверх. Проникая по порам в грунте, газообразное токсичное вещество выходит на поверхность и создает негативные для всего живого зоны над газопроводом.

Утечка газа может запросто стать причиной серьезной катастрофы, если покинувшее трубу голубое топливо «найдет» в земле какую-либо полость для аккумуляции. При нагреве, к примеру, элементарном воздействии солнечных лучей в знойный летний период, взрыв скопившегося газообразного топлива практически неизбежен.

Возникновение утечки газа из трубопровода угрожает не только нарушением экологического баланса, но и серьезными катастрофическими последствиями: взрывами, разрушениями, пожарами

Кроме того, утечка газа влечет немалые финансовые потери газодобывающей и газотранспортной организации. Причем между ними могут возникнуть разногласия, с которым в суд обращаться даже не стоит, если на футляре газопровода не была установлена контрольная трубка для мониторинга.

Материал для изготовления

Обеспечить надежную защиту полиэтиленовых труб канализации может футляр из более прочного материала. Тип и диаметр футляра для канализации определяются в зависимости от условия эксплуатации и сечения внутреннего трубопровода. ГОСТ и другие нормативные документы рекомендуют использовать следующее:

• Для трубопровода стандартного диаметра подходят футляры из сварной прямошовной трубы.
• Трубопровод большого сечения защищают футляром из спиралешовной трубы.
• В местах, где предполагается высокая нагрузка на систему канализации, применяют защиту из горячекатаных бесшовных трубных изделий. Аналогичный материал можно использовать для трубопровода диаметром до 273 мм.

Стальные трубные изделия требуют обязательной изоляции, которая защитит т изделия от негативного воздействия грунтовой влаги, агрессивных веществ. Антикоррозийным эффектом обладает асбестоцементное, песчаноцементное, эпоксидное, полимерное покрытие.

Закрытые методы

Такой вариант характеризуется следующими преимуществами:

• Минимальные земляные работы.
• Не требуется разрушения дорожного полотна или железнодорожных путей.
• Непрерывное движение транспорта даже при выполнении монтажных работ.

Для закрытой прокладки канализации применяют несколько способов, в каждом из которых сначала обустраивают чехол, затем в него помещают участок труб канализационной системы.

Прокол

Методом прокола выполняют прокладку трубопровода, если внутренний диаметр футляра для канализации не превышает 40 см. В качестве основного оборудования применяют пневмопробойник с цилиндрическим корпусом. Основные узлы оборудования представлены ударником и воздухораспределительной системой.

Принцип работы следующий:

• Сжатый воздух подается на корпус оборудования.
• Затем наносится удар. Под действием ударной силы оборудование перемещается в грунте.
• В образующуюся скважину затягиваю защитный кожух.

Главное преимущество метода направленного прокола – быстрота и минимальные земляные работы.

Продавливание

Если диаметр футляра для канализации под дорогой более 80 см, рекомендуется применить метод продавливания. Такой вариант предполагает выполнение следующих действий:

• На одном конце стального футляра фиксирую специальный нож.
• С помощью гидравлического домкрата трубу вдавливают в грунт.
• Нож срезает землю, которая в дальнейшем вручную вычищается из трубы.

Шнековое бурение

Такая прокладка футляра канализации предполагает применение специальной техники. Шнековые буровые машины помогают быстро уложить трубопровод под железнодорожным полотном или в густонаселенном районе.

Особенностью применения такого варианта является предварительная подготовка двух котлованов. С одной стороны делают рабочую яму, с другой – приемный колодец. С помощью шнековой машины прокладывают футляр для канализации под дорогой длиной до 100 метров. При этом стальной, бетонный или полимерный чехол может иметь диаметр от 100 до 1700 мм.

Преимущество бурошнековой прокладки – высокая точность. Максимальная погрешность отклонения не превышает 3 см.

Специальный футляр обеспечивает защиту трубопровода от негативных воздействий, предотвращает деформацию дорожного полотна в случае прорыва канализационных труб.

Выводы и полезное видео по теме

Со всеми видами сооружений и устройств, предназначенных для обслуживания газопровода и мониторинга его технического состояния, ознакомит следующий видеоролик:

Информация о нюансах прокладки и обустройства газопроводов пригодятся владельцам загородных участков, желающим подключить собственность к централизованному газоснабжению.

  Как определить максимальную пропускную способность трубы

Безусловно, сведения будут крайне полезны и тем, кто намерен организовать автономную сеть с газгольдером и проложенными от него трубами. С установкой контрольной трубки следить за состоянием подземной системы станет намного проще.

Оставляйте, пожалуйста, комментарии в блок-форме, находящейся под текстом статьи, задавайте вопросы, размещайте фото по теме. Расскажите о собственном опыте в обустройстве контрольных устройств для мониторинга работы газопровода на собственном участке. Поделитесь полезной информацией, которая может пригодиться посетителям сайта.