Маркировка запорной арматуры

Маркировка запорной арматуры

   Чтобы запорную арматуру было удобно классифицировать, хранить и продавать, ее определенным образом маркируют и обозначают.

При этом маркировка запорной арматуры с одной стороны не должна занимать много места на изделии, с другой – быть максимально информативной для потребителя и производителя.

На сегодняшний день все существующие виды отечественной запорной арматуры маркируются в соответствии с российским законодательством (ГОСТами).

Маркировка запорной арматуры обязательно должна включать в себя:

• товарный знак или наименование производителя; •условный проход, мм. Здесь подразумевается условный (номинальный) диаметр. Обозначается как Ду (DN), а затем без пробела идет величина диаметра; •условное давление, МПа.

Номинальное давление. Обозначается как Ру или PN. Кроме давления допускается указание рабочего диапазона температур; •направление потока среды. Указывается в виде стрелки на корпусе.

Наносится еще на этапе литья, штамповки;

•марка материала корпуса. Материалы корпуса и затвора маркируются так: нж – нержавеющая сталь, лс – легированная сталь, ч – серый чугун. Уплотнительные поверхности: бр – бронза, латунь, п – пластмасса, р – резина.

Как проводится маркировка запорной арматуры?

   В соответствии с отечественными ГОСТами маркировка запорной арматуры наносится непосредственно на корпус изделия. Всю информацию о конкретной модели наносят с лицевой стороны, а знак товаропроизводителя – с обратной.

Маркировка запорной арматуры на металлическую поверхность корпуса наносится тремя основными способами: • штамповка. Представляет собой процесс деформации материала. Таким тиснением на поверхности корпуса арматуры создаются буквы и цифры.

Долговечность данного тиснения такое же, как и у самой арматуры; • гравировка. Является одним из древнейших способов нанесения на металлы надписей. Гравировку можно встретить на дореволюционных вентилях и кранах.

• клеймение. Представляет собой достаточно сложный процесс, который потребует определенного навыка и профессионализма от исполнителя. Для нанесения используется специальное оборудование – электроискровой карандаш. Данный способ используется достаточно редко.

   Следует отметить, что в зависимости от материала корпусных деталей, наружные поверхности запорной арматуры могут окрашиваться в соответствующий цвет: • синяя покраска означает легированную сталь; • голубая – коррозионную сталь; • черный цвет окраски соответствует серому ковкому чугуну;

• серый – углеродистой стали.

Опишем маркировку запорной арматуры на примере продукции завода «Адмирал»:

• 19с63нж. Число 19 означает затвор обратный, клапан герметичный. Маленькая буква «с» означает корпус выполнен из углеродистой стали. Буквы «нж» говорят, что уплотнительные поверхности в изделии выполнены из нержавеющей стали;
• 30нж541нж. «30» означает, что запорная арматура относится к типу задвижек. «нж» – корпус выполнен из нержавеющей стали.

«5» обозначает, что для управления используется механический способ управления с конической передачей. «41» – номер модели. «нж» – уплотнительные поверхности в изделии выполнены из нержавеющей стали;
• 32с908р. «32» – изделие является затвором поворотным дисковым. «с» – выполнено из углеродистой стали. «9» – управляется электрическим приводом. Номер модели 08.

«р» – уплотнительные поверхности выполнены из резины.

   Завод «Адмирал» уделяет должное внимание маркировке запорной арматуре. Причем это делается не только для того, чтобы облегчить жизнь для потребителя и эксплуататора продукции, но, и чтобы сделать более простым хранение продукции на складах предприятия и ее распространение по представительствам и точкам сбыта. Маркировка позволяет легко классифицировать арматуру.

   Четкая, хорошо видная маркировка запорной арматуры делает обращение с ней более простым и удобным. Это касается как покупки и доставки, так и дальнейшего обслуживания, ремонта, приобретения запасных деталей к ней. Плохо видные обозначения в конечном итоге могут привести к неправильной замене детали и полному выходу из строя изделия.

   Маркировка запорной арматуры наносится на завершающем этапе производства, но перед проведением испытательный процедур.

Если был обнаружен брак, модель не затеряется и будет быстро доработана (исправлена). Маркировка наносится квалифицированными специалистами с использованием современного оборудования.

Качество маркировки является признаком хорошей репутации и ответственности производителя.

Источник: https://admiralzavod.ru/markirovka_zapornoj_armatury

Гост р 52760-2007 арматура трубопроводная. требования к маркировке и отличительной окраске

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р 52760- 2007

Арматура трубопроводная

ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ
И ОТЛИЧИТЕЛЬНОЙ ОКРАСКЕ

МоскваСтандартинформ2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА») и Научно-промышленной ассоциацией Арматуростроителей (НПАА)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 октября 2007 г. № 264-ст

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

1 Область применения2 Нормативные ссылки3 Термины и определения4 Требования к маркировке5 Требования к отличительной окраскеПриложение А (рекомендуемое) Размеры шрифтов для маркировки арматурыПриложение Б (рекомендуемое) Примеры маркировки арматуры обязательными знаками

ГОСТ Р 52760-2007

Национальный стандарт российской федерации

Арматура трубопроводная

ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ И ОТЛИЧИТЕЛЬНОЙ ОКРАСКЕ

Pipeline valves. Requirements for the marking and distinctive painting

Дата введения — 2008-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее — арматуру) и устанавливает требования к содержанию, расположению, конструктивным элементам и способам выполнения маркировки, а также к цвету отличительной окраски арматуры в зависимости от материала корпусных деталей, работающих под давлением.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ 2.310-68 Единая система конструкторской документации. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки

Источник: https://znaytovar.ru/gost/2/GOST_R_527602007_Armatura_trub.html

Виды запорной арматуры: классификация устройств для трубопроводов

Для трубопроводов разного назначения используются различные виды запорной арматуры. Чтобы корректно подобрать устройство для той или иной трубопроводной системы, необходимо знать предназначение арматуры и ее технические характеристики. Рассмотрим основные виды запорных устройств более подробно.

Трубопроводная арматура для перекрытия потока

Область применения запорной арматуры

Запорная арматура предназначена:

1. для трубопроводов, подводящих к жилым, бытовым и промышленным помещениям газ или воду и отводящих канализационные стоки. Это самая широкая сфера применения запорных устройств;
2. для трубопроводов, в которых проходят агрессивные вещества. Устройства для химической и нефтегазовой отрасли отчаются более высокой герметичностью и коррозийной устойчивостью;
3. бытовых сетей водоснабжения, теплоснабжения и канализации. Арматура, устанавливаемая на частных сетях, отличается небольшими размерами и простотой управления.

Разновидности арматуры запорного типа

Различают следующие типы запорной трубопроводной арматуры:

• краны;
• вентили (клапаны);
• задвижки;
• заслонки.

Классификация кранов

Запорные краны преимущественно предназначены для бытовых трубопроводов с малым давлением.

Устройство запорной арматуры-крана следующее:

• корпус;
• запорный элемент;
• рукоять;
• набор уплотнительных прокладок.

Элементы, входящие в состав запорного крана

Классификация устройств может быть произведена по нескольким признакам:

• типу запорного элемента;
• методу установки.

Элементом, перекрывающим поток проходящей среды, может быть:

• шар. В соответствие с этим кран носит название шаровой (рисунок выше);
• конус в виде пробки (пробковый кран).

Запорный кран пробкового вида

Крепиться к трубопроводу краны могут:

• муфтовым способом. Фиксирующие гайки наворачиваются на подготовленную на трубе резьбу;

Кран, устанавливаемый на резьбу

• фланцевым способом. В качестве фиксирующих элементов выступают фланцы, соединяемые между собой болтами;
• методом сварки.

Устройства, устанавливаемые на фланцы и методом сварки

Каждый кран имеет свое условное обозначение. На маркировке, нанесенной на корпус устройства, в обязательном порядке отражаются:

• диаметр условного прохода (DN);
• условное давление, на которое рассчитано устройство (РN);
• материал, примененный для изготовления крана;
• предприятие-изготовитель;
• дополнительные справочные материалы (дата изготовления, номер партии и так далее).

Условные обозначения основных параметров крана

Использование вентилей

Запорный клапан (вентиль) состоит из корпуса с двумя концами для крепления устройства и седла, перекрываемого затвором.

Клапан для перекрытия трубопровода

Основная отличительная особенность вентиля от крана – это высокий класс герметичности, что позволяет использовать устройство на газопроводах.

Клапан, как и кран, может присоединяться к трубопроводу при помощи муфт, фланцев или сварки.

Выпускаются вентили, приводимые в действие:

• маховиком (ручное управление);
• электроприводом (электронное управление), в том числе и с помощью дистанционного пульта управления.

Маркировка запорной арматуры – вентиля также содержит:

• условное обозначение модели устройства;
• проход;
• обозначение типа присоединения к трубопроводу;
• давление;
• материал исполнения;
• климатическое исполнение;
• документ, на основании которого вентиль изготовлен.

Обозначение параметров вентиля

Предназначение и разновидности задвижек

Наиболее часто используемым элементом любых трубопроводов является задвижка. Устройство представляет собой корпус и крышку, между которыми располагается затвор.

Простейший вид запорной арматуры

Назначение запорной арматуры — задвижки – любые трубопроводы, диаметр которых варьируется от 15 мм до 2000 мм.

Преимуществами устройства, по сравнению с другими видами запорной арматуры, являются:

• простота обслуживания и конструкции;
• небольшие размеры;
• малое сопротивление.

Задвижки могут изготавливаться из следующих материалов:

• стали;
• чугуна;
• цветных металлов и сплавов из них.

Управление задвижками происходит:

• ручным способом (вращением рукояти);
• электроприводом;
• гидроприводом.

Обозначение запорной арматуры (задвижки) определяет:

• вид и наименование устройства;
• условный рабочий диаметр;
• максимальное давление в системе;
• тип привода;
• положение устройства в рабочем состоянии;
• категорию размещения;
• климатическое исполнение;
• тип соединения устройства с трубопроводом.

Обозначение параметров задвижки

Назначение заслонок

Запорным элементов в заслонке является диск, который вращается вокруг оси.

Разновидность запорной арматуры для трубопровода

Заслонки преимущественно используются на трубопроводах, имеющих большой диаметр и находящихся под небольшим давлением, так как класс герметичности устройства достаточно низкий.

Заслонка может управляться:

• маховиком, приводящим в действие ось вращения (ручное управление);
• гидроприводом;
• электроприводом.

В большинстве случаев корпус запорного устройства изготавливается из чугуна, а поворотный диск – из стали.

Устанавливаются заслонки:

• методом сварки;
• фланцевыми крепежами.

Марка запорной арматуры  — задвижки, а так же номер партии, диаметр, давление и область определения обозначаются на корпусе устройства аналогично ранее приведенным схемам.

Условные обозначения запорной арматуры

Каждый вид и подвид запорной арматуры, применяемой при строительстве трубопровода, имеет свое условное обозначение, которое облегчает строителям выбор устройства.

Например, вентиль проходной обозначается двумя, соединенными между собой вершинами, треугольниками.

Как обозначается иная арматура указано на рисунке ниже.

Условные обозначения основных видов запорной арматуры

Таким образом, каждый вид запорной арматуры предназначается для определенных трубопроводов. Чтобы подобрать наиболее подходящее устройство, можно воспользоваться маркировкой, которая наносится на корпус изделия или указывается в схеме трубопровода.

Источник: https://vse-o-trubah.ru/vidy-zapornoj-armatury.html

Обозначения трубопроводной арматуры | Трубопроводная арматура | Статьи

Рейтинг:   / 8

При всём многообразии трубопроводной арматуры (марок, обозначений, типов, материалов) подбор под конкретные параметры использования упрощается использованием системы условных обозначений в которой  в краткой форме зафиксированы некоторые из основных технических параметров изделия.

Существующие системы индексов обеспечивают возможность правильного выбора арматуры, для использования при монтаже и эксплуатации в инженерных системах.

Наибольшее распространение получила система ЦКБА (Центральное конструкторское бюро арматуростроения), содержащая цифровой и буквенный код основных данных арматуры (таблица-фигура).

Также некоторые заводы-изготовители используют системы обозначения отличные от ЦКБА. В данных системах могут использоваться буквы, с которых начинается обозначение номера чертежа арматуры (по названию предприятия изготовителя разработавшего конструкцию изделия), а по первым двум цифрам вид и исполнение.

Но в любом случае дополнительно указывается система обозначений ЦКБА.

Система ЦКБА

По системе ЦКБА индекс изделия включает пять элементов, расположенных последовательно (при отсутствии привода индекс изделия состоит из четырех элементов).

Первые две цифры обозначают тип арматуры (таблица 1) , 

Таблица 1: Тип арматуры

Тип арматуры	Условное обозначение
Кран (пробно-спускной)	10
Кран (для трубопровода)	11
Запорное устройство указателя уровня	12
Клапан запорный	13, 14, 15
Клапан отсечной	22, 24
Клапан обратный подъемный или приемный с сеткой )	16
Клапан предохранительный	17
Затвор обратный (клапан обратный поворотный) , клапан герметический	19
Клапан перепускной	20
Регулятор давления	18, 21
Клапан распределительный	23
Клапан регулирующий	25,26
Клапан смесительный	27
Задвижка	30, 31
Затвор поворотный дисковый	32
Задвижка шланговая	33
Элеватор	40
Конденсатоотводчик	45

буквы за ними — материал корпуса (таблица 2)

Таблица 2 Материал корпуса

Материал корпуса	Условное обозначение
Углеродистая сталь	с
Легированная сталь	лс
Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь	нж
Серый чугун	ч
Ковкий чугун	кч
Высокопрочный чугун	вч
Латунь, бронза	Б
Алюминий	а
Монель-металл	мн
Пластмассы (кроме винипласта)	п
Винипласт	вп
Фарфор	к
Титановый сплав	тн
Стекло	ск

одна или две цифры после букв — номер модели (конструктивные особенности изделия), при наличии трех цифр: первая из них обозначает вид привода (таблица 3)

Таблица 3: Вид привода

Привод	Условное обозначение
Под дистанционное управление	0
Механический с червячной передачей	3
То же с цилиндрической зубчатой передачей	4
То же с конической передачей	5
Пневматический	6
Гидравлический	7
Пневмогидравлический	6 (7)
Электромагнитный	8
Электрический	9

а две следующие — номер модели; последние буквы — материал уплотнительных поверхностей (таблица 4)

Таблица 4 Материал уплотнительных поверхностей

Материал уплотнительных поверхностей	Условное обозначение
Латунь, бронза	бр
Монель-металл	мн
Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь	нж
Нитрированная сталь	нт
Баббит	бт
Стеллит	ст
Сормайт	ср
Кожа	к
Эбонит	э
Резина	р
Пластмассы (кроме винипласта)	п
Винипласт	вп
Фторопласт	фт

или способ нанесения внутреннего покрытия корпуса (таблица 5).

Таблица 5 Покрытие корпуса

Способ нанесения внутреннего покрытия	Условное обозначение
Гуммирование	гм
Эмалирование	эм
Свинцевание	св
Футерование пластмассой	п
Футерование найритом	н

В отдельных случаях после букв, обозначающих материал уплотнительных поверхностей, добавляют цифру, которая обозначает вариант исполнения данного изделия или изготовление его из другого материала. Изделие без вставных или наплавленных колец, то есть с уплотнительными поверхностями, выполненными непосредственно на корпусе или затворе, обозначается буквами «бк» (без колец). 

Например:

15с41нж Клапан стальной запорный из углеродистой стали без электропривода15 — по таблице 1 — клапан запорный41 — номер модели

нж — по таблице 4 — уплотнительные поверхности, наплавленные коррозионностойкой сталью

Наряду с системой ЦКБА пользуются кодом, полученным путем сокращения названия изделия, например, КТС — кран трехходовой стальной и т.д. Отдельные конструкции обозначаются только номером чертежа, по которому они изготавливаются.

Иногда в обозначение вводится буква, указывающая завод-изготовитель арматуры.

Условное обозначение арматуры, предназначенной для нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности, состоит из букв и цифр.

Буквы обозначают тип арматуры, цифры за буквами — параметры изделия, например, ЗКЛ-200-16 — задвижка клиновая литая с условным проходом 200 мм, на условное давление 16 кгс/см или КП-160 — клапан питательный на условное давление 160 кгс/см2. Изделия, не имеющие условного обозначения, обозначаются номером чертежа.

Дополнительная информация о классификации трубопроводной арматуры привелена в статье: КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ и графические обозначения трубопроводной арматуры

Источник: https://www.podvod.ru/stati/truboprovodnaya-armatura/oboznacheniya-truboprovodnoiy-armaturi

Запорная трубопроводная арматура: маркировка, типы

Запорными элементами пользуются практически везде. Различные виды запорной арматуры требуются в каждой современной системе трубопроводов. Ведь именно с их помощью можно в считанные секунды перекрыть систему трубопровода.

При этом количество и типы разновидностей подобной продукции позволяет забыть о несоответствии по функциональному признаку. Для любого трубопровода найдется свой запорный или обратный клапан, устройство которого будет подходить к нему наилучшим образом.

Особенности и назначение

Трубозапорная арматура как и обратный клапан — это одна из основных разновидностей трубопроводных устройств, главной функцией которых является перекрытие потока транспортируемой трубопроводом среды, также с её помощью может выполняться распределение среды, она способна предупреждать обратный ход, либо сброс циркулирующей жидкости.

В первую очередь имеется в виду центральная часть или корпус устройства. В большинстве случаев его выполняют из цельнолитого металла. Внутри корпуса располагается блокирующий элемент.

Его устройство, размер и свойства зависит от того, какой именно клапан лежит перед вами. Самыми популярными считаются поворотные диски, шарики с отверстиями или что-то подобное. При повороте крана поворачивается и блокирующий элемент.

Таким образом, удается при минимальных затратах труда полностью перекрыть трубопровод или изолировать отдельный его участок. А это очень удобно, если надо быстро отремонтировать или восстановить систему.

Области применения

Существует большое количество областей ее применения, по которым виды арматур можно условно поделить на следующие типы:

1. Трубопроводная арматура общего использования. Данный вид изделий широко применяется во всевозможных сферах народного хозяйства и в бытовом использовании: городские системы отопления, газопроводы, установка для водопровода котельных станций и т.д. Сюда относится основная запорная арматура для водоснабжения. Это один из самых больших по объему сегментов запорной арматуры. Для этой области элементы изготовляются серийно и большими партиями.
2. Трубозапорная арматура для особых условий применения в промышленности. Сюда относится: запорная арматура для нефтегазовой отрасли, установка арматуры для трубопроводов транспортирующих токсичные, либо радиоактивные среды, фонтанная арматура и т.д. Изделия, что созданы для данной области применения, обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, высокой коррозионной устойчивостью, расширенным температурным режимом и выносливостью к колебанию внутреннего давления.
3. Арматура для использования на судах морского и речного флота. Это специализированная продукция, которая должна обладать минимальным весом и высокой надежностью для таких трубопроводов.
4. Сантехническая бытовая продукция. Одна из самых широких областей ее использования. Арматура для водоснабжения используется на домашних системах водопровода, ваннах и душевых кабинах, газовых плитах и системах отопления. Она, в основном, оснащается максимально простым способом управления (ручным), имеет хорошие показатели надежности и продолжительный срок эксплуатации, имеет свое обозначение, к ней относится и обратный клапан.

Характеристики

Поскольку любой вид такой продукции, будь то запорная арматура или обратный клапан для систем водопровода, либо газовый клапан, постоянно поддается агрессивному воздействию транспортируемой в трубопроводе среды, к её надежности и качеству изготовления предъявляются повышенные требования.

ГОСТ запорной арматуры (9544-93) обозначает основные нормы, которых должны придерживаться производители в процессе ее изготовления.

Так, продукция для любой сферы применения должна изготавливаться исключительно в соответствии с ГОСТ, а также из качественной углеродной стали, обладающей высокими антикоррозийными свойствами.

Маркировка(обозначение) любой запорной арматуры на чертежах регламентировано согласно ГОСТ 2.785-70. Обозначение запорной арматуры обязательно должно указывать такую информацию:

• Обозначение направления движения потока среды;
• Допустимое давление;
• Обозначение диаметра (условный проход, мм);
• Наименование производителя;
• Материал, из которого изготовлен корпус;

Основные виды

Главное разделение по видам у этой продукции происходит по способу перекрытия трубопровода. В зависимости от этого происходит следующая классификация запорной арматуры.

Трубопроводные задвижки

Запорные задвижки (ГОСТ 9698-86) – арматура, в которой элемент перекрывающий поток, движется перпендикулярно трубопроводу. Данный клапан преимущественно применяется на технологических производственных линиях и трубопроводах.

Для закрытия и открытия запорной задвижки необходимо сделать достаточно большое количество оборотов ручного привода, поэтому задвижки, в основном, оснащаются электроприводом для автоматического закрытия.

В зависимости от принципа работы выделяют параллельные и клиновые задвижки. У последних, перекрывающий трубопровод клапан имеет клинообразную форму, а уплотнительные поверхности размещены под углом друг к другу.

Основная сфера применения клиновых задвижек – трубопроводы водопровода, транспортирующие не агрессивную среду. В параллельных задвижках затвор выполнен в виде двух дисков и уплотнителей, расположенных параллельно друг к другу.

Запорная заслонка. В данном виде арматуры запорную функцию выполняет диск, вращающийся вокруг своей оси. Этот обратный клапан хоть и является простым и надежным в эксплуатации механизмом, не может обеспечить максимальный уровень герметичности при перекрытии потока.

Поэтому такой обратный клапан допустимо использовать только на водопроводе с невысоким давлением транспортируемой среды. При изготовлении корпуса заслонок применяется чугун, а сам диск делается из антикоррозийной стали. Предохранительный клапан с трубопроводом соединяются посредством сварки, либо фланцев.

Запорный кран ГОСТ 28343-89 – затвор у этих кранов выполнен в форме шара, который, в открытом положении, имеет специальное отверстие для свободной циркуляции транспортируемой среды. Это наиболее простая конструкция, обладающая минимальными размерами, соответствующими ГОСТ 28343-89.

Шаровые вентили

Запорные краны, также как обратный клапан, широко распространены в бытовом использовании. Это самая популярная запорная арматура для холодного водопровода и отопления.

Они обладают достаточной надежностью для успешной работы на системах водоснабжения и отопления, но в силу своих технических характеристик согласно ГОСТ непригодны для эксплуатации на трубопроводах высокого давления, либо при транспортировке агрессивной среды.

Правила монтажа

Существует ряд определенных правил, которые необходимо неукоснительно выполнять при монтаже любого вида запорной арматуры согласно ГОСТ:

1. Первым этапом установки всегда является очистка трубопровода. Она может выполняться любым доступным вам способом: вручную, посредством нагнетателя воздуха, паром, либо водой. Однако сделать это крайне необходимо.

Потому как сторонние механически частицы, которые есть на трубопроводе, могут попасть в клапан и нарушить герметичность запорной арматуры. Также очистку трубопровода нужно произвести и после установки арматуры, чтобы удалить окалины, которые образовываются в процессе сварки;

3. При установке запорной арматуры больших размеров (массивных задвижек, либо вентилей), необходимо позаботится о дополнительной опоре для них, так как из-за большого веса они могут деформировать трубопровод.

Принцип работы запорных элементов (видео)

Советы по выбору, актуальные цены

Выбор запорной арматуры необходимо осуществлять исходя из условий её будущей эксплуатации. Если вам необходима арматура для системы водоснабжения, либо отопления, то нет смысла смотреть в сторону конструктивно сложных и громоздких вариантов, таких как запорные клапана, задвижки, и т.д.

Вам будет достаточно простого шарового крана, который будет вполне надежным вариантом, качественно выполняющим свои функции. Устройство каждой запорной арматуры, это то, что в первую очередь влияет на её стоимость, будь то обратный клапан или шаровый кран. Чем механизм сложнее, тем он дороже.

Так, цены на простые запорные краны начинаются от четырех долларов, а хороший кран высокого качества будет стоить около 10-ти долларов, тогда как за самую простую запорную заслонку вам придется отдать минимум 15-20 долларов.

Запорная арматура Данфосс, которую большинство экспертов признают самым оптимальным вариантом при соотношении цены и качества, дает возможность покупателям приобрести наиболее востребованные товары по адекватным ценам.

Например, высококачественный шаровой кран, изготовленный из латуни, можно купить всего за 15 долларов.

Источник: https://HomeBuild2.ru/truby/zapornie-armaturi.html

Таблица фигур трубопроводной арматуры, маркировка запорной арматуры

Маркировка трубопроводной запорной арматуры в краткой форме фиксирует некоторые из основных технических параметров изделия. Таблица фигур трубопроводной арматуры позволяет осуществить подбор устройств под конкретные условия применения.

Условные обозначения обеспечивают возможность правильного выбора арматуры, для использования при монтаже и эксплуатации в инженерных системах.

Наибольшее распространение получила таблица фигур ЦКБА (Центрального конструкторского бюро арматуростроения), которая содержит в себе цифровой и буквенный код основных характеристик трубопроводной арматуры.

По системе ЦКБА индекс устройства включает 5 элементов, расположенных последовательно (при отсутствии привода код изделия состоит из 4 элементов).

Рассмотрим пример расшифровки маркировки задвижки 30с941нж.

Первые две цифры обозначают тип трубопроводной арматуры (таблица 1):

Буквенное обозначение за ними – материал корпуса (таблица 2):

Цифры после букв – это номер модели (конструктивные особенности изделия). При наличии трех цифр: первая из них обозначает вид привода (таблица 3):

• 9 – с электроприводом, а две следующие:
• 41 – порядковый номер согласно таблице ЦКБА;

Последние буквы – материал уплотнительных поверхностей (таблица 4) или способ нанесения внутреннего покрытия корпуса (таблица 5):

• нж – уплотнительные поверхности из нержавеющей стали.

Расшифровка маркировки задвижек 30ч6бр и 30ч39р

Задвижки в корпусе из серого чугуна с ручным управлением и уплотнительными поверхностями из бронзы и резины соответственно.

• 30 — задвижка (таб. 1);
• ч — серый чугун (таб. 2);
• 6 и 39 — номера моделей;
• бр — уплотнительные кольца из бронзы; р — резиновое уплотнение (таб. 4).

В отдельных случаях в конце таблицы фигур может быть проставлена цифра, указывающая на различные варианты конструктивного исполнения изделия, выполнение его из другого материала и т.д.

Пример:
15нж40п1 – клапан запорный из нержавеющей стали с ручным управлением.

• 15 – клапан запорный;
• нж – корпус из нержавеющей стали;
• 40 – номер модели ЦКБА;
• п – уплотнительные кольца из пластмассы;
• 1 – рабочая среда, по отношению к которой применяемые материалы коррозионно-стойкие, температура рабочей среды до 200°С.

Таблица 1

Тип арматурыУсловное обозначение

Кран (пробно-спускной)	10
Кран (для трубопровода)	11, с 51 по 59
Запорное устройство указателя уровня	12
Клапан запорный	13, 14, 15
Клапан отсечной	22, 24, с 60 по 69
Клапан обратный (подъемный или приёмный с сеткой)	16
Клапан предохранительный	17, 28
Затвор обратный	19
Клапан перепускной	20
Регулятор давления	18, 21
Клапан распределительный	23
Клапан регулирующий	25, 26, с 70 по 79
Клапан смесительный	27
Задвижка	30, 31, с 80 по 89
Затвор поворотный дисковый	32, 92
Задвижка шланговая	33
Элеватор (инжектор)	40
Конденсатоотводчик	45
Фильтр	46
Блок предохранительных клапанов	50

Таблица 2

Материал корпусаУсловное обозначение

Углеродистая сталь	с
Легированная сталь	лс
Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь	нж
Серый чугун	ч
Ковкий чугун	кч
Высокопрочный чугун	вч
Латунь, бронза	Б
Алюминий	а
Монель-металл	мн
Пластмассы	п
Винипласт	вп
Керамика, фарфор	к
Титановый сплав	тн
Стекло	ск

Таблица 3

ПриводУсловное обозначение

Под дистанционное управление
Механический с червячной передачей	3
Мех. с цилиндрической зубчатой передачей	4
Мех. с конической передачей	5
Пневматический	6
Гидравлический	7
Пневмогидравлический	6(7)
Электромагнитный	8
Электрический	9
Электрогидравлический	9(7)

Таблица 4

Материал уплотнительных поверхностейУсловное обозначение

Латунь, бронза	бр
Монель-металл	мн
Металл с покрытием	мп
Корозионностойкая (нержавеющая) сталь	нж
Нитрированная сталь	нт
Баббит	бт
Стеллит	ст
Сормайт	ср
Кожа	к
Графит	г
Эбонит	э
Резина и другие эластомеры	р
Полиуретан	пу
Пластмассы	п
Винипласт	вп
Фторопласт и его модификации	фт

Устройство без вставных или наплавленных колец, то есть с уплотнительными поверхностями, выполненными непосредственно на корпусе или затворе, обозначается буквами «бк» (без колец).

Таблица 5

Способ нанесения внутреннего покрытия корпусаУсловное обозначение

Резина (гуммирование)	гм
Эмаль (эмалирование)	эм
Свинец (свинцевание)	св
Футерование пластмассой	п
Футерование найритом	н
Фторопласт	фт
Керамика	кр

В каталогах трубопроводной арматуры обычно применяют сокращения для обозначения рабочей среды (таблица 6).

Таблица 6

Рабочая средаУсловное обозначение

Агрессивные	аг
Азот	аз
Аммиак	ам
Ацетилен	ац
Воздух	вз
Воздушно-кислородная смесь	вз-кд
Газы, газообразные среды	г
Жидкости, жидкие среды	ж
Кислород	кд
Масло, масло с растворителями	мс
Природный или попутный нефтяной газ	нг
Нефтепродукты, дизельное топливо, керосин, бензин	нп
Нефтегазовая смесь	нф-нг
Пар	п
Нейтральные	н
Неагрессивные	наг
Вода	вд
Сероводород	с
Углекислота	ук

Для трубопроводной арматуры с электроприводами во взрывозащищенном исполнении в конце условного обозначения добавляют букву Б (например, 30ч906брБ), а в тропическом исполнении – букву Т (30ч906брТ).

Наряду с системой ЦКБА пользуются кодом, полученным путем сокращения названия устройства, например: КШ-40/25 – кран шаровой с рабочим давлением 40 кгс/см² и условным диаметром 25 мм. Отдельные конструкции обозначаются только номером чертежа, по которому они изготавливаются. Иногда в обозначение вводится буква, указывающая завод изготовитель арматуры.

Условное обозначение арматуры, предназначенной для нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности, состоит из букв и цифр. Буквы обозначают тип арматуры, цифры – характеристики изделия, например, ЗКЛ-250-16 – задвижка клиновая литая с диаметром Ду 250мм и рабочим давленим 16 кгс/см².

Источник: https://promarmateh.com.ua/dokumenty/49-tablitsa-figur-truboprovodnoj-armatury-markirovka-zapornoj-armatury

Какие виды трубопроводной арматуры лучше использовать – характеристики, преимущества, сфера применения

Содержание:

Трубопроводная сеть независимо от назначения является серьезной инженерной конструкцией. Каждой детали в этой системе отводится определенная функция: качество и безопасность конструкции, а также ее бесперебойная работа. Однако помимо труб магистраль имеет различную арматуру.

Эти элементы имеют разную конструкцию, которая зависит от сложности детали, материала ее изготовления, вида и назначения, деталь может быть стальной, чугунной, латунной или пластиковой, поэтому и применяется для систем, выполненных из аналогичных материалов. Классификация и виды арматуры трубопроводов помогает разобраться с вопросом, что представляют собой эти детали.

Описание и классификация деталей

По трубопроводу направляется поток веществ, имеющих разное состояние: жидкое, газообразное или порошкообразное. Кроме того рабочая среда может иметь различное давление, температуру, мощность и физико-химическое состояние.

Арматура трубопроводная представляет собой механизм, который изменяет сечение трубопровода для организации движения рабочей среды.

С помощью этого элемента системы поток веществ регулируется, отключается, смешивается, сбрасывается или распределяется по нужным направлениям.

Элементы для трубопроводов классифицируется по нескольким критериям:

Функциональное назначение

В зависимости от выполняемой функции изделие может быть следующих видов:

• Запорная. При закрытии крана, вентиля или задвижки полностью прекращается движение рабочей среды. Запорная арматура позволяет веществу двигаться без ограничения при открытии соответствующих механизмов. Необходимость открытия или закрытия движения потока по трубопроводу чаще всего возникает по техническим причинам. Классификация видов запорной арматуры для трубопроводов также включает  элементы, предназначенные для спуска вещества из емкости или поступления его в контрольно-измерительные приборы (подробнее: «Какая запорная арматура для трубопроводов есть на рынке и какую лучше использовать»).
• Регулирующая. С помощью различных вентилей, конденсатоотводчиков и клапанов можно регулировать температуру, давление, напор или уровень рабочей среды. Регулирующие механизмы позволяют контролировать расход транспортируемого вещества. Предохранительная. При значительном  повышении давления транспортируемых веществ автоматически срабатывают предохранительные клапаны или мембранные предохранители. В результате сбрасывается избыток рабочей среды.
• Защитная. В случае непредвиденного изменения параметров транспортируемых веществ отключается оборудование или участок магистрали, а также блокируется обратный ток рабочей среды. В результате основная магистраль и механизмы остаются защищенными. В качестве защитной арматуры используются пневмозадвижки, обратные и отсечные клапаны.
• Фазоразделительная. Такая арматура делит вещества, которые имеют разную фазу состояния. Например, отделение конденсата, масел, газов или воздуха.
• Распределительно-смесительная. С помощью специальных кранов или клапанов потоку рабочей среды задается определенное направление. А с помощью смесителей несколько потоков соединяются в один.
• Контрольная. Сюда относятся датчики уровня и пробко-спускные краны, которые контролируют уровень транспортируемого вещества и его движение.

Способы управления

По типу управления определяется два вида арматуры:

• Автоматическая. Такие механизмы приводятся в действие автономно без участия человеческого фактора.
• Ручная. Для приведения в действие такого механизма необходимо выполнить некоторые манипуляции руками или с помощью привода. Большинство видов арматуры для труб, имеющих диаметр менее 40 см, управляется с помощью ручного привода. Такие действия протекают очень медленно и требуют огромных физических затрат.

Способы соединения с трубопроводом

Соединение арматуры и трубопровода может выполняться несколькими способами:

• Муфтовое соединение. Для такого способа используют муфты с внутренней резьбой. Способ можно применять на изделиях из металлопластика, полиэтилена и полипропилена. Диаметр трубы для муфтового соединения не должен превышать 8 см, а давление рабочей среды – 10 атмосфер.
• Фланцевое соединение. Для такого соединения используется болтовая стяжка. Это позволяет неоднократно выполнять сборку и разбор соединения для очистки арматуры или для ремонтных работ. Болтовые крепления требуют периодического осмотра, так как имеют свойство ослабевать в процессе эксплуатации.
• Соединение под приварку. Стыковка деталей с помощью сварки в раструб или встык считается самой надежной и герметичной, поэтому используется на трубопроводах, транспортирующих опасные вещества.
• Цапковое соединение. Мелкие детали, работающие в условиях высокого давления, соединяются с помощью патрубков с наружной резьбой.
• Штуцерное соединение. Трубопроводы, элементы для которых имеют диаметр менее 15 мм, соединяются с помощью штуцера.

Способ герметизации

Герметизация механизмов выполняется несколькими способами:

• Сальниковое уплотнение достигается с помощью сальниковой набивки, которая представляет собой волокна асбеста или пеньки, пропитанные герметиком.
• Мембранная герметизация достигается за счет мембраны, уложенной между крышкой и корпусом арматуры.
• Сильфонная герметизация предполагает использование сильфонной сборки для уплотнения подвижных элементов.
• Шланговая герметизация требует наличия в конструкции эластичного шланга, который при зажиме надежно отсекает поток.

Область использования

Арматура трубопроводная может использоваться на разных магистралях.

В связи с этим различают следующие ее виды:

• Специальную арматуру производят по конкретному заказу для выполнения специализированных задач. Такая деталь находит применение при лабораторных исследованиях и испытаниях, в оборонном комплексе и на АЭС.
• Механизм общего назначения выпускается сериями, используется в промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве и других отраслях (прочитайте также: «Какая бывает промышленная трубопроводная арматура – виды и характеристики»).
• Пароводяные изделия применяются на трубопроводах, работающих с водой.
• Газовая арматура необходима для систем газоснабжения, которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности. Имеет надежное плотное соединение элементов.
• Нефтяная — устанавливается на трубопроводы, транспортирующие нефть и продукты ее переработки. Изделия достаточно устойчивы к агрессивной среде.
• Химическая — производится из материалов, устойчивых к окислению. Изделия предназначены для трубопроводов с агрессивными транспортируемыми веществами, относящихся к химической промышленности.
• Энергетическая трубопроводная — применяется на энергетических котлах, установках и турбинах, рабочая среда которых имеет повышенное давление (300 атмосфер) и высокую температуру пара (5000С).
• Судовые изделия находит применение в судостроении и морских сооружениях, которые работают в суровых морских условиях.
• Резервуарные детали монтируются на емкости для необходимого сброса транспортируемых веществ.

Способ перемещения рабочего механизма

В зависимости от способа перемещения рабочего механизма выделяют следующие виды арматуры для трубопроводов:

• Краны – запирающие элементы с телом вращения, перемещение которого осуществляется движением вокруг своей оси. Может располагаться произвольно по отношению к направлению потока.
• Задвижки – элементы, которые регулируют или запирают направление потока, перемещаясь поперек основного потока.
• Затворы или заслонки – элементы, выполненные в виде диска, который может вращаться вокруг своей оси перпендикулярно или под углом к потоку.
• Вентили – детали, у которых запирающие и регулирующие элементы посажены на шпиндель. При их возвратно-поступательном движении параллельно потоку перекрывается сечение в горизонтальной плоскости. Рабочая среда для такой арматуры может быть жидкой или газообразной. Вентили бывают клапанными и шаровыми.

Условное давление рабочей среды

По условному давлению арматура делится на несколько видов:

• Вакуумная — необходима для изоляции вакуумной камеры или ее части от системы откачки.
• Арматура абсолютного давления применяется на оборудовании с целью измерения давления до 0,1 МПа.
• Детали малого давления, менее 1,6 МПа, используются на металлопластиковых, полиэтиленовых и полипропиленовых водопроводах бытового назначения.
• Арматура среднего давления, менее 10 МПа.
• Изделия высокого давления, меньше 100 МПа.
• Механизм сверхвысокого давления, свыше 100 МПа.

Рабочая температура

В зависимости от температуры транспортируемого вещества арматура делится на следующие виды:

• Криогенная – для работы при температуре ниже -1500С.
• Арматура холодильного оборудования – для температуры от -60 до -1500С.
• Низкой температуры – от -20 до -600С.
• Средней температуры – не более 4000С.
• Высокой температуры – в пределах 6000С.
• Жаростойкая арматура может работать в среде, температура которой выше 6000С.

Фланцевая арматура для трубопроводов

Фланцы на арматурной конструкции играют роль элементов крепления, которые представляют собой металлические плоские кольца или диски с просверленными по периметру отверстиями.

Болты или шпильки вставляются в эти отверстия и затягиваются, при этом образуется достаточно прочное соединение. Фланцевая арматура представлена различными видами трубопроводных изделий, имеющих подобное соединение. Предназначена для установок, в которых давление и температура рабочей среды имеет широкий диапазон.

Фланцевое соединение позволяет многократно разбирать и собирать арматуру для ревизии или ремонта. Арматурные фланцы имеют конструкцию и размеры, соответствующие требованиям ГОСТ. Фланцы, которые являются частью арматуры, могут быть отлиты из чугуна или стали. Для соединения на трубе приваривают фланец из аналогичного материала.

Соединительная трубопроводная арматура

При монтаже трубопровода может возникнуть ситуация, когда необходимо соединить трубы из отличающихся материалов, имеющих разный диаметр или встроить фланцевый элемент на важном участке, где может произойти авария. На этот случай существует соединительная арматура в виде фланцевых адаптеров, хомутов, заглушек, крестовин и тройников. В конструкции этих деталей отсутствует запорно-регулирующий механизм.

Используя такие виды трубопроводной арматуры, можно в короткие сроки выполнить монтаж системы, заменить детали, провести ревизию или ремонт трубопровода. Способ стыковки соединительной арматуры с трубой выбирается в зависимости от вида трубы и ее назначения. Металлопластиковые изделия соединяют обжимным способом, полипропиленовые – методом сваривания.

В обоих случаях получается надежное, герметичное соединение. Соединительная арматура выпускается диаметром 25-2020 мм и может использоваться на трубопроводах, в которых давление рабочей среды варьируется в пределах 1-4 МПа. Для изготовления деталей может использоваться сталь, чугун или пластик. Готовые изделия имеют резьбовой, фланцевый или обжимной тип стыковки.

Трубопроводная арматура из нержавеющей стали

Особо стоит отметить соединительную трубопроводную арматуру из нержавеющей стали. Такие элементы отличаются прочностью, устойчивостью к коррозии, износу. Они могут работать в агрессивной среде и при различной температуре. Все эти свойства позволяют использовать детали в различных отраслях промышленности, включая АЭС.

Нержавеющая сталь позволяет получить совершенно другие изделия, которые не вступают в реакцию с транспортируемыми веществами. Это особенно важно для деталей, которые устанавливаются на трубопроводы пищевой промышленности. Чистота материала с экологической стороны дает возможность включать нержавеющую арматуру в трубопроводы, транспортирующие чистую воду, молоко и алкогольную продукцию.

Не исключается возможность применения элементов из нержавеющей стали в системах бытового назначения.

Арматура для трубопроводов на АЭС

Атомные электростанции относятся к производствам повышенной опасности. Поэтому оборудование на объектах должно функционировать с особой точностью.

К монтажу механизмов на АЭС предъявляются особые требования:

• Детали устанавливают таким образом, чтобы направление рабочей среды совпадало с указательной стрелкой на корпусе.
• Арматура применяется в строгом соответствии назначению.
• Любой узел системы должен иметь зону свободного доступа.
• Арматуру высоких температур необходимо закрывать теплоизолирующей конструкцией съемно-разборного типа.

Элементы для металлопластиковых трубопроводов

На трубопроводах из металлопластика арматура играет роль регулятора потока рабочей среды при разводке труб к различным приборам. Это могут быть разные виды кранов, вентилей, клапанов, смесителей, которые могут работать при температуре не выше 950С и давлении до 16 атмосфер.

Арматура для труб из полиэтилена

На ПЭТ трубы устанавливаются детали из аналогичного материала или из латуни. Такие краны, вентили и заслонки могут работать при температуре до 800С и давлении меньше 16 атмосфер. Соединение полиэтиленовой арматуры с основным трубопроводом выполняется сварным методом, в результате которого получается надежный и герметичный стык.

Аналогичными свойствами обладает арматура для труб из ПВХ.

Маркировка трубопроводной арматуры

На каждой детали указана маркировка трубопроводной арматуры, в которой указаны ее основные параметры: вид арматуры, материал для ее изготовления, конструктивное исполнение и много другое.

Все обозначения собраны в единый каталог, который закреплен ГОСТ.

Каждый вид трубопроводной арматуры разрабатываются для определенной цели, чтобы обеспечить бесперебойное и безопасное функционирование систем разного назначения, принадлежащих всем сферам деятельности.  Обозначение трубопроводной арматуры помогает сделать правильный выбор этих деталей.

Источник: https://trubaspec.com/montazh-i-remont/kakie-vidy-truboprovodnoy-armatury-luchshe-ispolzovat-kharakteristiki-preimushchestva-sfera-primenen.html