- Труба стальная электросварная получила широкое распространение в связи со своими качествами, среди которых можно выделить прочность и длительный период использования.
- Из таких труб изготавливаются бытовые и промышленные трубопроводы, предназначенные для транспортировки как жидкостей, так и газа.
- Как правильно подобрать трубу для той или иной системы и соединить трубы между собой, читайте далее.
Электросварные трубы из стали
Критерии выбора труб
Технические характеристики и особенности труб являются основными критериями при выборе изделий. Рекомендуется учитывать:
- тип шва, при помощи которого изготавливаются трубы;
- способ изготовления труб;
- размеры.
Особенности труб в зависимости от типа шва
Электросварные трубы из стали могут быть изготовлены:
- с прямым швом, который проходит параллельно оси трубы. Такие трубы получили название прямошовные;
Электросварная труба с прямым швом
- со швом, проходящим по спирали (спиралешовные трубы).
Электросварные трубы со швом, расположенным по спирали
Прямошовные трубы отличаются:
- меньшей стоимостью, так как процесс их изготовления легче;
- большим ассортиментом. В продаже можно найти трубы различных диаметров и с разной толщиной стенки;
- универсальностью. Их можно использовать для отопления, водоснабжения, канализации, в качестве опорных конструкций для фундамента и так далее.
Спиралевошные трубы более дорогие и изготавливаются исключительно больших диаметров, что значительно ограничивает область их использования. Основное предназначение изделий со спиральным швом – укладка трубопроводов в сейсмических зонах, так как такой вид отличается большей прочностью.
Преимущества различных способов изготовления
Электросварные трубы могут изготавливаться двумя методами:
- холодного деформирования;
- горячего деформирования.
Толщина стенки горячедеформированных труб больше из-за особенности изготовления, что влияет на прочность и стоимость изделий (стоимость значительно выше). Эти факторы приводят к сужению области применения таких видов труб. Они используются для сооружения трубопроводов, требующих повышенной прочности, например, для магистральных теплопроводных или газовых систем.
Размеры труб
При выборе труб для определенных целей следует учитывать:
- диаметр труб;
- марку стали, из которой изготовлены трубы.
Диаметр труб для различных систем трубопроводов определяется в зависимости от основных характеристик. Например, при выборе труб для системы водоснабжения учитывается длина трубопровода и суточный объем водопотребления.
Сортамент выпускаемых электросварных труб регулируется ГОСТ 10704-91 (ознакомиться можно на странице “Документы“). В соответствии с этим документом изготавливаются прямошовные трубы диаметром от 10 мм до 1 420 мм с разной толщиной стенки. Таблица, указанная в ГОСТе, позволяет определить соответствие наружного диаметра, толщины стенки и вес труб.
Фрагмент таблицы выпускаемого сортамента
Длина изготавливаемых труб может быть:
- мерной (стандартной);
- немерной (по согласованию с потребителем).
Мерная длина зависит от диаметра труб и составляет:
| Диаметр, мм | Длина, м |
| Менее 70 | 5 – 10 |
| 70 – 219 | 6 – 9 |
| 219 – 426 | 10 – 12 |
Немерная длина также зависит от диаметра и в настоящее время может составлять:
| Диаметр, мм | Длина, м (не менее) |
| Менее 30 | 2 |
| 30 – 70 | 3 |
| 70 – 152 | 4 |
| Более 152 | 5 |
Еще одним существенным параметром, который учитывается при выборе, является марка стали, использованная для изготовления труб. Электросварные трубы могут производиться:
- из углеродистой стали;
- из легированной стали.
Трубы из углеродистой стали (например, марок 08, 10, Ст3сп) отличаются высокой прочностью в нормальных условиях, но при понижении температуры этот показатель значительно снижается. Трубы преимущественно применяются для изготовления:
- бытовых водопроводов;
- бытовых газопроводов;
- систем отопления;
- трубопроводов к котлам высокого давления.
Легированная сталь (например, 10Г2, 15ХМ) применяется для изготовления труб, используемых при строительстве магистральных трубопроводов, в том числе и для транспортировки агрессивных сред. Легированная сталь является более прочной и менее подвержена воздействию низких температур, но стоимость такого материала больше.
Существенным минусом стальных труб любого вида является сильная подверженность изделий влиянию коррозии. Для устранения этого недостатка трубы подвергаются дополнительной обработке – цинкованию.
Труба стальная электросварная оцинкованная обладает следующими преимуществами:
- неподверженностью к коррозии;
- легкостью обработки для монтажа;
- привлекательным видом.
Стальная труба с защитным покрытием от коррозии
Способы соединения труб
Для соединения электросварных труб преимущественно используется метод дуговой сварки. Чтобы произвести соединение сваркой, потребуются:
- инструменты для резки труб (ножовка по металлу, болгарка или труборез);
- фаскосниматель;
- аппарат для сварки (ручной, автоматический или полуавтоматический);
- электроды.
При выборе электродов учитывается толщина стенки свариваемых труб:
- сварка стальных труб с толщиной стенки менее 5 мм производится электродами диаметром 3 мм;
- для сварки труб с большей толщиной необходимо использовать электроды диаметром 4 мм или 5 мм.
Материал для сварки труб
Перед сваркой требуется предварительная подготовка труб, которая заключается:
- в очистке труб от загрязнений (пыли, ржавчины и так далее). Очистку можно производить металлической щеткой или наждачной бумагой до появления блеска металла;
- в подготовке концов труб. Сварка производится на ровных участках, поэтому при наличии трещин или деформации на концах труб требуется дополнительная обрезка.
Зачистка труб перед сваркой
Сварные соединения труб могут быть выполнены:
- встык;
- втавр;
- внахлест;
- в угол.
Сварки встык и внахлест используются при необходимости увеличения длины трубопровода, а сварки втавр и в угол при разветвлении трубопровода.
Основные способы сварки труб
Сварка стыков производится только после выравнивания труб относительно друг друга. Сваривать трубы необходимо непрерывно до получения цельного шва. Это позволит получить монолитный трубопровод без использования уплотнительных прокладок.
При необходимости наложения нескольких сварных швов соблюдается следующая технология:
- первый слой производится ступенчатой сваркой, то есть концы труб соединяются в нескольких местах по периметру. При выполнении сварки требуется следить за расположением труб (центровкой). При малейшем отклонении необходимо прекратить выполнение работы и устранить неисправность. Первый шов накладывается до полного расплавления кромок труб;
Наложение первичного сварного шва
- после наложения первого шва место сварки проверяется на наличие трещин и при их отсутствии очищается от шлака. Обнаруженные трещины необходимо устранить путем расплавления металла;
- второй слой накладывается по всему периметру трубы. Размеры сварного шва должны быть на 15 мм – 20 мм более размеров первого шва;
- если необходимо наложить следующие слои, то перед каждым слоем производится зачистка шва.
Сваренные отрезки труб
Процесс сварки труб представлен на видео.
После сварки труб подлежат окончательной очистке от шлака и покраске (за исключением оцинкованных труб). Это позволить продлить срок службы трубопровода из электросварных труб.
Источник:
Сортамент стальных труб – какие бывают, преимущества видов
Сортамент стальных труб – какие бывают, преимущества видов
Содержание:
На сегодняшний день стальная труба имеет огромную популярность. Для контроля над ее производством созданы специальные стандарты. Каждая разновидность трубы, изготовленной из стали, имеет свой сортамент.
Разновидности труб в зависимости от технологии
В зависимости от технологии изготовления стальная труба может быть:
- Электросварной прямошовной.
- Электросварной со спиральным швом.
- Бесшовной горячедеформированной.
- Бесшовной холоднодеформированной.
Изделия электросварные прямошовные
Сортамент труб стальных электросварных с прямым швом, указанный в ГОСТ 10704-91, контролируется соответствующими органами.
Документ допускает изготовление труб, которые имеют внешний диаметр от 10 до 1420 мм, а стенку толщиной не менее 1 и не более 32 миллиметров. Кроме того в указанном документе прописаны допустимые погрешности.
«Трубы стальные электросварные прямошовные – нормы стандарты, сфера использования».
При обычном изготовлении стальной трубы минимального диаметра (10 мм) отклонение не может превышать 0,2 миллиметров. Изготовление трубы с максимальным диаметром 1020 мм допускает погрешность не больше 0,6%. Также ГОСТ 10704-91 регламентирует допустимое превышение длины мерной трубы. При длине трубы 1 класса не более 6 метров допускается отклонение до 10 мм.
Размер трубы сталь прямошовной 2 класса может быть превышен на 50 мм. Мерная труба 1 класса длиной свыше 6 метров может иметь погрешности в длине не больше 15 мм, аналогичное изделие 2 класса – 70 миллиметров. Еще один регламентируемый параметр — степень овальности трубы и толщина ее стен.
Труба, сваренная по спирали
Требования к изготовлению стальной круглой трубы со спиральным швом указаны в стандарте 8696-74.
Здесь же представлен полный сортамент труб электросварных с указанным типом шва (прочитайте также: «Трубы электросварные – виды, производство, характеристики, правила выбора»).
Производство стальной трубы, предназначенной для строительства нефтяных и газовых магистралей, регламентируется отдельным стандартом.
В соответствии с документом труба для этих целей может выпускаться с минимальным диаметром 159 мм, максимальным – 820 мм. При этом толщина стенок указанного материала соответственно может быть не меньше 3 и не больше 12 миллиметров.
Труба бесшовная горячего проката
Информация о перечне видов горячедеформированных бесшовных труб из стали указана в ГОСТ 8732-78. Согласно этому документу материал может выпускаться диаметром 20-550 миллиметров. Минимальная толщина стенок у таких труб – 2,5 мм, а максимальная может достигать 75 мм. Вероятно, вам будет интересно узнать, как делают бесшовные трубы на производстве.
Для справки: вес 1 погонного метра стального изделия, имеющего стенку толщиной 75 мм и диаметр 550 мм, превышает 870 кг.
Труба бесшовная холодного проката
Обрабатываются заготовки труб с одной отличительной особенностью. Все действия выполняются с холодной гильзой. Регламентирующий документ изделий холоднодеформированных – ГОСТ 8734-75. В нем перечислено огромное множество размеров, среди которых есть крайние границы.
Минимальный диаметр бесшовной холоднодеформированной трубы составляет 5 мм, максимальный – 250 мм. Наименьшая толщина стен у этого вида изделий должна быть не менее 0,3 мм, самая толстая стенка – 24 мм. Труба холодной деформации производится мерной и немерной длины. Этот параметр может быть не менее 1,5 метров и не более 11,5 метров.
Популярные формы сечения изделий из стали
Какую же форму может иметь стальное изделие, и где в зависимости от этого оно находит применение?
В зависимости от сечения труба из стали может выпускаться следующих форм:
- Круг.
- Овал.
- Плоский овал.
- Квадрат.
- Прямоугольник.
Трубы с овальной и плоскоовальной формой сечения находят применение:
- При изготовлении декоративных конструкций.
- Для выпуска разных типов систем охлаждения жидкости. В этой сфере использование трубы овальной и плоскоовальной формы более эффективно, чем круглой трубы, так как в первом случае поверхность имеет большую площадь, чем во втором.
Трубы квадратной и прямоугольной формы имеют одну важную отличительную особенность: они меньше деформируются в процессе изгиба. Этот критерий дает большое преимущество при использовании материала. Стальные трубы такого сечения применяются при монтаже несущих конструкций из металла параллельно со швеллерами и двутавром.
При выборе стальных труб стоит принять во внимание один факт: помимо прочности на изгиб профильная труба квадратной или прямоугольной формы удобна при монтаже. Объясняется это наличием плоскостей, которым требуется минимальная подгонка. Чаще всего монтаж профильной трубы осуществляется с помощью болтов, не прибегая к использованию сварочного оборудования.
Овальная труба
ГОСТом 8642-68 указан сортимент стальной трубы, имеющей овальное сечение. Допустимые размеры толщины стенок могут быть не меньше 0,5 и не больше 2,5 миллиметров. Наименьший размер выпускаемых изделий – 6*3 мм. Самый большой размер имеют трубы 32*90 и 50*85 миллиметров.
Квадратная труба
Размеры для производства профильной трубы с квадратным сечением заданы в ГОСТ 8639-82. В соответствии с этим документом квадратная стальная труба, имеющая наружный размер 10 мм, может иметь толщину стенки около 1 мм. При наружном размере до 180 миллиметров толщина стенок трубы может быть от 8 до 14 мм.
Прямоугольная труба
Большинство стальных труб прямоугольного сечения производятся методом электрической сварки с прямым швом. Сортамент такого вида материала указан в ГОСТ 8645-82, согласно которому определяется предельная толщина стенок для труб определенного размера. Например, для изделия со сторонами 15 и 10 миллиметров допускается толщина стенок 1 мм, 1,5 мм и 2 мм.
Для трубы размером 80*60 мм стенки могут иметь толщину 3,5мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм и 7 мм. Максимальные размеры стандартной трубы с прямоугольным сечением могут быть 180*150 мм. При этих параметрах допускается производить изделия, имеющие толщину стенок 8 мм, 9 мм, 10 мм, 12 мм.
ГОСТ 8645-82 допускает изготовление стальной трубы нестандартных размеров, например, 28*25 мм или 196*170 мм. Отклонения имеет и толщина стенок таких изделий, соответственно 1,5 мм и 18 мм.
Дополнительный документ 8645-68 содержит информацию об ином перечне прямоугольных труб из стали. Особых различий между регламентирующими документами нет. Однако во втором стандарте указаны специальные параметры. Они позволяют выпускать стальные изделия прямоугольного сечения, имеющие параметры 230*100 миллиметров.
Заключение
Подробные описания сортамента ст труб и документов, регламентирующих их изготовление, помогут сделать правильный выбор материала для строительства и подобрать нужные размеры. Удачного строительства!
Виды и классификация стальных труб
Сегодня на рынке представлен большой выбор стальных труб, применяемых в разных сферах жизни. Стальные трубы обладают прочностью, износоустойчивостью и длительным сроком эксплуатации. Именно поэтому сталь является лучшим материалом для изготовления труб.
Существует несколько подходов к классификаций труб. Например, по форме поперечного сечения они бывают круглыми, овальными, квадратными, прямоугольными, каплевидными и произвольных форм. По способу обработки торцов различают нарезные, конусообразные, высаженные по краю и трубы особой обработки.
При изготовлении трубы соединяют разными способами: бесшовным, с прямым и с спиралевидным швом. Различается и технология изготовления самой трубы. Она может быть деформированной, прессованной, кованной, катаной либо центробежно-литой. В зависимости от выбранного способа изготовления может применяться горячий или холодный температурный формовки.
Различаются трубы и по качеству обработки поверхности. Они бывают шлифованными, полированными, обточенными, а также оцинкованными для защиты от ржавчины. Также разделение труб происходит по области применения: для общих целей, специальные, магистральные, целевые, с особыми свойствами и из нержавеющей стали.
Выбирая трубу, необходимо учитывать марку стали, из которой она изготовлена. Специалисты различают несколько типов стали: кипящая, полуспокойная и спокойная. Самым низкокачественным материалом считается кипящая сталь.
Из-за растворенных в ней пузырьков газа готовая труба может частично деформироваться. Спокойная сталь является очень качественной и надежной. Изделия из нее стоят дорого, однако в серьезных производствах она незаменима.
Золотой серединой принято считать полуспокойную сталь, так как она обладает хорошими характеристиками и приемлемой ценой.
Классы труб
Трубы из стали принято делить на шесть классов:
Нередко готовые трубы дополнительно обрабатывают для улучшения их эксплуатационных свойств. Их подвергают дополнительной термической обработке, покрывают пластмассой, краской, цементом, а также специальными вкладышами из резины, базальта или стекла.
Виды труб
Трубы отличаются способом изготовления, формами и размерами. Наибольшим спросом на рынке пользуются следующие виды стальных труб:
Оцинкованные трубы
Покрытие на основе цинка хорошо защищает стальные трубы от ржавчины. Такой тип труб чаще всего используют для сооружения трубопроводов, передачи холодной воды или для эксплуатации на открытом воздухе.
Существует 3 разновидности оцинкованных труб:
Как правило, оцинкованные трубы изготавливаются из прямошовных труб. В зависимости от типа трубы и ее дальнейшего применения выделяют способы производства:
Особенности упаковки и транспортировки
Оцинкованные трубы упаковываются в пачки весом в 1—7 тонн. Вес связки зависит от размера профиля и его диаметра. Каждая пачка обязательно должна сопровождаться биркой, на которой указан диаметр труб, марка стали, номер партии и другие параметры изделий.
Хранение готовых труб может быть организовано на больших открытых площадках. Транспортировка осуществляется в машинах с открытым кузовом либо в полувагонах. Не допускается перевозка оцинкованных труб вместе с обычными трубами, так как это может привести к их повреждению.
Профильные трубы
Профильные трубы изготавливают на станках из стальной ленты методом электросварки или формовкой круглых электросварных труб. По типу сечения трубы разделяются на квадратные, прямоугольные и овальные. В зависимости от сферы применения труб их могут производить из холоднокатаной или горячекатаной стали. Также могут различаться и марки стали: низкоуглеродистые, углеродистые и другие.
Группы профильных труб
Особенности упаковки и транспортировки
Профильные трубы упаковывают в связки весом 1—9 тонн. На каждую пачку обязательно необходимо прикрепить бирку с номером партии, маркой стали и размерами.
Если изделия имеют небольшую толщину стен, их стоит упаковывать в специальные стальные коробки для защиты от повреждений. Тонкостенные изделия предпочтительно хранить на отапливаемых складах. Перевозят такие трубы в полувагонах либо на автомобилях с открытым кузовом.
Тонкостенные трубы нельзя перевозить вместе с обычными, так как они могут повредиться в процессе транспортировки.
Бесшовные трубы
Бесшовные трубы, как очевидно из названия, не имеют соединительного сварного шва. Такой тип труб стоит довольно дорого, поскольку способ их изготовления сложен и требует больших затрат.
Бесшовные трубы разделяются на два типа:
Бесшовные трубы чаще всего имеют немерную длину 2,5—12 метров. Однако нередко изготавливаются и более длинные изделия мерной длины. Такие трубы стоят намного дороже, поэтому не пользуются большой популярностью.
Особенности упаковки и транспортировки
Трубы могут быть упакованы в связки или лежать отдельно. Если диаметр изделий превышает 159 мм, то характеристики труб должны быть нанесены непосредственно на тело самой трубы.
Водогазопроводные трубы
Водогазопроводные трубы применяются для монтажа систем водоснабжения, отопления и бытовых газопроводов. Их изготавливаются путем сварки металлических штрипсов из углеродистой стали.
Большое внимание при производстве труб уделяется качеству сварочного шва. Он должен быть водо- и газонепроницаемым, а также должен выдерживать серьезные нагрузки.
В зависимости от толщины стенок трубы подразделяются на легкие, обыкновенные и усиленные.
К водогазопроводным трубам применяются достаточно высокие требования по качеству. На них не должно быть трещин, вздутий или расслоений на торцах. Разрезать изделия разрешается строго под углом в 90 градусов.
Вмятины и другие дефекты допускаются только в том случае, если это никак не отражается на эксплуатационных характеристиках.
Регламент оцинковки труб не допускает наличие пузырей, отслоек или посторонних включений на поверхности изделий.
Особенности использования
Водогазопроводные трубы в основном используются для передачи горячей и холодной воды. Также по ним транспортируется газ низкого давления. Соединять трубы между собой можно сварным способом либо с помощью специальных резьбовых соединений.
Также водогазопроводные трубы применяются для создания различных металлоконструкций. Сюда входят строительные леса, заборы, этажерки и другие предметы мебели.
Основными покупателям таких труб являются жилищно-коммунальные хозяйства и строительные компании. Большинство квартир и домов оснащается именно такими трубами.
Наиболее ходовыми являются 6-метровые трубы, удобные для монтажа и эксплуатации. Однако при необходимости изготавливаются и более длинные трубы, если это нужно заказчику.
Электросварные трубы
Электросварные трубы изготавливаются из стальной ленты. Они делятся на прямошовные и спиральношовные. Прямошовные имеют один прямой шов, который проходит вдоль всего изделия. В спиральношовных шов проходит вокруг трубы и имеет форму спирали.
Наиболее популярными являются прямошовные трубы. Они имеют минимальную длину шва, что делает их более прочными и позволяет лучше контролировать качество изготовления. Спиральношовные трубы встречаются реже и чаще всего имеют большой диаметр.
Если труба имеет длину более 10,5 метров, то в этом случае на ней может присутствовать один поперечный сварной шов. В целом, сортамент выпускаемых электросварных труб достаточно широк. Наружный диаметр может составлять от 10 до 1420 миллиметров, а толщина стенок колебаться от 1 до 16,5 миллиметров.
Для изготовления труб используется низкоуглеродистая, углеродистая или низколегированная марка стали. Также их делают из легированной стали и нержавеющих материалов.
Области применения электросварных труб
В зависимости от используемой марки стали, электросварные трубы могут применяться в разных сферах.
Обычные трубы используются для сооружения трубопроводов горячей и холодной воды, а также бытового газа. Из электросварных прямошовных труб делают трубопроводы, которые подают воду, и теплотрассы.
Специальные магистральные трубы используются для монтажа магистральных нефте- и газопроводов высокого давления.
Особенности упаковки и транспортировки
В зависимости от того, какой диаметр имеют трубы, их упаковывают в связки весом 1—8 тонн. Наиболее часто вес упаковки составляет 2—5 тонн. Если диаметр труб составляет больше 159 мм, то их не упаковывают в связки. Это делается для удобства транспортировки и разгрузки транспорта.
Для перевозки электросварных труб используются полувагоны, которые можно разгружать или загружать помощью подъемного крана, либо грузовые автомобили.
Трубы с толщиной стенок меньше 1,5 мм хранятся в специальных коробах, которые находятся на складах или под навесами. Если толщина стенок составляет больше 1,5 мм, то такие трубы могут хранятся на открытых площадках.
Вам также могут быть полезны статьи:
Трубы стальные. Производство и применение
Классификация
Трубы стальные — изделия разной формы сечения, полые внутри. Это продукт массового (ГОСТ) и немассового (ТУ) промышленного производства металлопрокатных предприятий. Ввиду многообразия сортамента каждый завод имеет конкретную специализацию.
- сечению;
- технологии изготовления;
- материалу;
- линейному размеру;
- толщине стенок;
- покрытию;
- диаметру;
- отделке концов;
- способу соединения;
- классу;
- применению;
- жесткости;
- точности производства.
Сечение
Основная классификация стальных труб — по сечению. Они могут быть круглые и профильные. Это главный параметр по стандартам, определяющий эксплуатационные характеристики, назначение, специализацию производителя. Профильное сечение бывает квадратным, прямоугольным, овальным, другой формы.
Технология изготовления
По методу изготовления стальные трубы подразделяются на электросварные, шовные, и бесшовные. При первом способе стальной лист прокатывается на гибочном станке, после чего сваривается по шву. Линия сварки бывает прямой или спиралевидной. За счет использования современных технологий потеря прочности по стыку минимизирована и составляет не более 15%.
Электросварные трубы могут быть круглые и профильные. Основное назначение: для устройства газопроводов и водопроводов, строительных конструкций.
Для производства используются:
- ковка;
- прокатка;
- прессование;
- волочение;
- высверливание;
- литье;
- фальцовка с обжатием.
Изделия, полученные таким способом, используются для трубопроводов с повышенными требованиями к прочности.
Класс
Следующий тип группирования — по классу:
- Бесшовные, произведенные по ГОСТ 8732-78 (деформирование горячее), ГОСТ 8734-75 (деформирование холодное), техническим условиям (спецназначение).
- Сварные — по ГОСТ 20295-85 (нефтегазопроводные), ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76 (с прямым швом), ГОСТ 8696-74 (со спиральным швом).
- Газоводопроводные ГОСТ 3262-75 (ВГП).
- Профильные по ГОСТ 8645-68 (с прямоугольной формой сечения), ГОСТ 8639-82 (с квадратной формой сечения), ГОСТ 8642-68, 8644-68 (сечение — овал).
Материал изготовления труб
Предпочтительный выбор материала для труб из стали зависит от способа производства и эксплуатационных требований.
Для трубопроводов с агрессивными веществами изделия изготовляются из стали с повышенной стойкостью к коррозии (низкоуглеродистой, нержавеющей) марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т.
Углеродистая сталь ст3, ст10-20, ст17г1с-у используется для электросварных труб, ст20-10 — для горячедеформированных бесшовных, марки 20 — для холоднодеформированных.
Покрытие стальных труб
Разновидности покрытий для труб из стали, повышающие устойчивость к коррозии, улучшающие эксплуатационные свойства, продлевающие срок службы:
- Цинковое, сформированное холодным или горячим способом.
- Битумно-эпоксидная смесь.
- Многослойный или экструдированный полиэтилен.
- Цементно-песчаный состав.
Другие типы классификаций
Стальные трубы производятся в виде жесткого монолита или гибкого шланга: гофрированного, армированного, обычного. Шланги соединяются и наращиваются патрубками.
Подтипы арматуры по внешнему диаметру:
- капиллярные: 0,3–4,8 мм;
- наименьшие: 5–102 мм;
- усредненные: 102–426 мм;
- большие: более 426 мм.
- мерные;
- немерные;
- кратные мерной.
По толщине стенок:
- особотонкие;
- тонкостенные;
- стандартные;
- толстостенные;
- особотолстые.
По точности изготовления:
- обрезные со снятыми заусенцами;
- обрезные.
По способу соединения:
- сварочные;
- фланцевые;
- фитинговые.
По типу отделки концов:
- со скосом, без скоса (для круглых);
- нарезные;
- с сужением, высаживанием, расширением конца;
- без отделки.
Технические характеристики
- Диаметр внутренний в мм, Дв.
- Диаметр наружный в мм, Дн (по ГОСТ).
- Диаметр условного прохода в мм, Ду, DN (основной параметр для подбора запорной и соединительной арматуры).
- Длина трубы в м (по ГОСТ или ТУ).
- Толщина стенки в мм, S.
- Масса погонного метра в кг (по ГОСТ или ТУ, определяется наружным диаметром и толщиной стенки).
- Рабочее давление в МПа, Рраб — давление рабочей среды в трубопроводе, при котором сохраняются эксплуатационные свойства элементов конструкции.
- Давление условное в МПа, Ру (по ГОСТ или ТУ) — избыточное давление, которое должна выдерживать конструкция.
- Номинальное давление в МПа, PN — усредненный расчетный параметр давления внутренней среды, при котором должна сохраняться длительная работоспособность элементов трубопровода.
- Опрессовочное давление в МПа (пробное), Рпр — давление для проведения испытаний прочности в замкнутой системе труб.
- Манометрическое давление в МПа.
- Диапазон рабочих температур перемещаемой среды, условий эксплуатации в °С.
- Марка стали.
- Тип покрытия.
Параметры по давлению, диаметрам и характеристикам рабочей среды применимы к круглым видам изделий, предназначенных для возведения трубопроводов. Для профильной арматуры используются — внешние габариты по сторонам в мм.
Преимущества и применение по видам
Бесшовные
Бесшовные стальные трубы характеризуются повышенной прочностью. Сфера применения круглых видов — трубопроводы:
- С большим рабочим давлением среды.
- С повышенными требованиями к герметичности.
- Со значительной толщиной стенок.
- Для газа и воды в ЖКХ.
- Для промышленной доставки нефти, химических веществ, пара.
Также такой тип арматуры используется в машиностроении (передаточные валы), строительстве (основы конструкций), в добывающей промышленности (скважины). Сферы применения бесшовных профильных труб будут представлены далее.
Преимущества бесшовных труб из стали:
- Повышенная прочность по всей поверхности из-за отсутствия сварного шва, устойчивость к неблагоприятным воздействиям.
- Низкий, однородный по изделию, температурный коэффициент линейного расширения.
- Сохранение эксплуатационных характеристик при больших значениях давления рабочей среды и высоких температурах.
Электросварные
Электросварные трубы из стали обладают достаточной прочностью для широкого использования их в промышленности, ЖКХ, строительстве. Совершенные эксплуатационные характеристики сочетаются с более низкой ценой за погонный метр по сравнению с бесшовными аналогами.
- Трубопроводы разного назначения с рабочим давлением до 16 МПа.
- Возведение строительных конструкций.
- Ограждения, перила.
- Машиностроение.
- Производство мебели.
- Добыча полезных ископаемых.
Профильные
Профильные трубы из стали отличаются наличиями ребер жесткости, что придает им дополнительную прочность на изгиб. Поэтому основная область их применения — несущий элемент различных строительных, мебельных конструкций. При транспортировке и хранении они плотно прилегают друг к другу, без потерь объема складских помещений или ТС.
Наличие ребер жесткости позволяет уменьшить толщину стенок — изделия характеризуются еще и пониженным весом (по ГОСТ), расходом стали на изготовление и относительно невысокой себестоимостью. Сортамент этого типа очень обширен.
Применение профильных труб из стали:
- Строительство остовов зданий, конструкций.
- Производство мебели.
- Станкостроение.
- Машиностроение.
- Устройство ограждений и заборов.
- Возведение оранжерей, зимних садов, теплиц.
- Проведение инженерных коммуникаций.
Основные стандарты на трубы стальные
Основные действующие государственные нормативы по сортаменту:
Нормативы по ТУ производства и требованиям по изготовлению:
- ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные», ТУ.
- ГОСТ 10706-76 «Трубы стальные электросварные прямошовные», ТТ.
- ГОСТ 8733-74 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные», ТТ.
- ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные», ТТ.
- ГОСТ 11068-81 «Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали», ТУ.
- ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке», ТУ.
- ГОСТ 30245-2003 «Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций», ТУ.
- ГОСТ 13663-86 «Трубы стальные профильные», ТТ.
Сортамент труб из стали
Бесшовная ГОСТ 8734-75
ГОСТ 8734-75 труба круглая бесшовная холоднодеформированная используется для строительства трубопроводов с повышенными требованиями к герметичности и прочности.
Бывает особотонкостенной, тонкостенной, толстостенной, особотолстостенной. Стандарт регулирует параметры: толщину стенок, диаметр наружный, вес 1 пг. м, материал изготовления.
Длина изделия может быть следующей: немерная в диапазоне 1,5–11,5 м; мерная; кратная мерной — 1,5–9 м.
Бесшовная ГОСТ 8732-78
ГОСТ 8732-78 труба бесшовная горячедеформированная круглая имеет назначение общее. В стандарте прописаны параметры: наружный диаметр, толщина стенок, длина, вес 1 пг. м, точность изготовления, марки материала. Требования к длине арматуры:
- немерная, мерная: 4–12,5 м;
- кратная мерной: в пределах немерной с запасом на все отрезы по 5 мм;
- приблизительная: 4–12,5 м.
ВГП ГОСТ 3262-75
ГОСТ 3262-75 труба ВГП предназначена для устройства газо- и водопроводов. Выпускается мерной длины и немерной от 4 до 12 м. Диапазон наружных диаметров: 10–165 мм. Условное давление: 5,07 МПа. Вес погонного метра: 0,37–21,63 кг.
Разновидности по толщине стенок:
- легкие: 1,8–4 мм;
- ординарные: 2–4,5 мм;
- усиленные: 2,5–5,5 мм.
Электросварная ГОСТ 10704-91
ГОСТ 10704-91 труба сварная с прямым швом производится мерной длины 6–12 м, по заказу — немерной, кратной мерной. Наружный диаметр: 10–1420 мм. Класс точности: обрезной, обрезной с заусенцами, без обработки. Материал изготовления: листовая сталь, с обозначением в маркировке «22ГЮ».
Профильная ГОСТ 8645-68 (86)
ГОСТ 8645-68 (86) труба профильная прямоугольного сечения изготавливается по бесшовной технологии (горячее или холодное деформирование) либо электросварной. Стандарт определяет материал (марку стали) и типоразмеры: длину изделия, сторон, толщину стенки.
Профильная ГОСТ 30245-2003
ГОСТ 30245-2003 труба профильная, в сечении прямоугольник, производится электросварным способом из стальных листов. После прокатки на гибочном оборудовании они свариваются по длине. Это шовное изделие. По ГОСТ максимальная длина 12 м. Более — на заказ.
Профильная ГОСТ 13663-86
ГОСТ 13663-86 труба профильная, общего назначения, форма сечения — квадрат, производится из углеродистой стали бесшовным или шовным методом. Стандарт определяет массу погонного метра по типоразмерам.
Профильная ГОСТ 8639-82
ГОСТ 8639-82 труба профильная, квадрат по сечению — бесшовное или шовное (электросварное) изделие. Стандарт регулирует сортамент: типоразмеры, толщину стенок, длину (мерную, кратную мерной, немерную). Наружные габариты профиля: 10–18 мм (стандарт), на заказ до 65 мм.
Производители в РФ
В Российской Федерации основные производители трубного металлопроката — предприятия компании ТМК («Трубная металлургическая компания»). Корпорация входит в лидирующую тройку мировых брендов по объемам поставок, которые осуществляются в более чем 80 стран.
Другие отечественные металлургические холдинги-гиганты:
- Группа «ЧТПЗ» («Челябинский трубопрокатный завод»).
- ОМК («Объединенная металлургическая компания»).
Этим трем объединениям принадлежат крупнейшие российские заводы, специализирующиеся на стальном трубопрокате:
- «Северский трубный завод» (электросварные и горячекатаные трубы).
- «Волжский трубный завод» (бесшовные и электросварные).
- «Синарский трубный завод» (ТНП, для нефтегазовой промышленности, спецназначения).
- «Таганрогский металлургический завод» (водогазопроводные, нефтегазовые) (все ТМК).
- «Выксунский металлургический завод» (нефтегазовые, водогазопроводные, профильные, общего назначения) (ОМК).
- «Альметьевский трубный завод» (электросварные) (ОМК).
- «Первоуральский новотрубный завод» (все виды) (Группа «ЧТПЗ»).
- «Челябинский трубопрокатный завод» (сварные, бесшовные) (Группа «ЧТПЗ»).
Стальные трубы в России также производят предприятия:
- «Нефтекамский трубный завод».
- «Череповецкий трубопрокатный завод».
Загрузка...
