Термоусаживаемые трубки для проводов: использование термоусадок при монтаже кабелей

Главное требование, предъявляемое к электропроводке, — безопасность. Перегрев проводов способен привести к нарушению контактов и даже возгоранию. В особенности уязвимы участки соединения проводников. Избежать аварийных ситуаций позволяет изолирование проводов. Одним из способов изоляции является термоусадка для проводов.

Термоусаживаемая трубка представляет собой пластиковую конструкцию, применяемую для изоляции электрических соединений. Термоусадку используют для восстановления поврежденного изоляционного слоя кабелей, а также предотвращения их механических повреждений в будущем.

Трубки производят из нейлона или полиолефинов, то есть термополимеров, изменяющих размеры вследствие нагревания. Полимер нагревается с помощью горячей воды, воздуха или под открытым пламенем.

Термоусадка выступает в качестве обжимного элемента конструкции. В связи с особенностью технологии, между натянутой изоляцией и неровностями обжимаемого объекта возникают каналы, делающие соединения недостаточно герметичными. Чтобы достичь качественного изолирования, используют трубки с клеем. Во время нагревания клей, переходя в жидкое состояние, нивелирует все неровности.

Для термоусадочных трубок характерен более высокий показатель поперечного коэффициента сжатия в сравнении с продольным коэффициентом. В результате диаметр трубки может сокращаться в несколько раз, а длина — только на 20 %. Качественные термоусадки сокращаются в длину еще меньше — не более чем на 10 %.

Вследствие температурного воздействия увеличивается только нагреваемая часть трубки. Другой ее конец сохраняет изначальные размеры. При уменьшении диаметра термоусадки толщина ее стенок пропорционально возрастает, что и придает изделию изолирующие качества.

Термоусадочные трубки помогают добиться выполнения следующих задач:

1. Создают надежный изолирующий слой, защищающий от ударов током.
2. Защищают соединения от механических повреждений.
3. Термотрубки используют в качестве кембриков (при распайке соединителей), что позволяет маркировать кабели и провода.
4. Термоизоляция предотвращает развитие коррозии.
5. Выступают в качестве барьера между соединениями и агрессивными средами.
6. В автомобилестроении термоусадки применяют для защиты тормозных шлангов и топливных путей.

Разновидности трубок

Термоусадки принято классифицировать по ряду признаков. Прежде всего трубки разделяют по виду материала, из которого они изготовлены:

1. Полиолефиновые. В основе этого материала — полиэтилен, сшиваемый по химической или радиационной технологии. В состав продукта также входят красители, пластификаторы, ингибиторы горения и ряд других веществ. Полиолефиновые трубки функционируют в диапазоне температур от 50 градусов ниже нуля до 125 градусов выше нуля. Некоторые модификации с особыми добавками способны сохранять рабочие качества при 150 градусах. Полиолефин отличается высокой стойкостью к воздействию бензола и сильных окисляющих препаратов. Полиолефиновые трубки неустойчивы к длительному контакту с горюче-смазочными материалами.
2. Эластомеры из синтетического каучука. Главная особенность материала — способность сохранять функциональность при повышенных температурах (до 175 градусов). Эластомеры используют при необходимости постоянного взаимодействия с горюче-смазочными материалами. Главный недостаток эластомеров — высокая стоимость. В связи с этим эластомеры применяют редко и только в тех случаях, когда термоусадки из этого материала нечем заменить.
3. Поливинилхлорид. Для производства термоусадок применяют термопластичный ПВХ. Материал отличается высокими изоляционными характеристиками. Его главный недостаток — незначительный температурный диапазон (от 20 градусов ниже нуля до 80 градусов выше нуля). К тому же, поливинилхлорид токсичен при горении.
4. Полиэстер. Считается более удачным материалом в сравнении с поливинилхлоридом. Обладает большей прочностью и устойчивостью к агрессивным химическим средам.
5. Фторополимеры. Современные разработки в области материаловедения позволили создать термоусадки с отличными характеристиками. Речь идет прежде всего о способности фторополимеров сохранять рабочие характеристики при экстремальных температурных режимах. Широкому распространению фторополимеров мешает их высокая стоимость.
6. Силикон. Термоусадки из силикона отличаются пластичностью и отсутствием токсичных выбросов. Материал характеризуется высокой химической инертностью и электрической прочностью. Недостаток силикона состоит в его невысокой стойкости к разрушительному воздействию органических растворителей. Поэтому такие термоусадки не подходят для контактов с ГСМ.

Термоусадочные трубки классифицируют и по другим характеристикам:

1. Способ установки. В соответствии с этим показателем трубки подразделяют на клеевые и бесклеевые. Первые содержат слой клея, выступающего в качестве герметика, и после усадки сокращаются в диаметре примерно втрое.
2. Толщина стенок. Этот показатель определяется материалом, использованным для производства трубки. Термоусадки с толстыми стенками предлагаются без клеевой обработки. Их просто использовать, и они доступны по цене. Также производятся тонкостенные трубки и изделия со стенками средней толщины.
3. Диаметр. Показатель диаметра (определяется ГОСТом) должен соответствовать аналогичному параметру кабеля. Диаметры могут разниться от 2 до 120 мм.
4. Коэффициент усадки. Он может колебаться в пределах 200–600 %. В результате усадки меняется диаметр изделия, что нужно учитывать при его установке. Пользоваться трубкой будет проще, если обратить внимание на маркировку: она содержит данные о диаметре изделия до и после усадки.

Для специальных потребностей предлагаются термоусадки с дополнительными возможностями. Например, имеются термоусадочные трубки увеличенных диаметров, с рифленым покрытием, флуоресцентными дополнениями, повышенной электрической плотностью.

Важный параметр термоусадки — ее способность противостоять внешним воздействиям. В соответствии с этим показателем принято выделять следующие свойства термоусадок:

• маслостойкость;
• инертность к химическим средам;
• высоковольтность (некоторые трубки выдерживают напряжение до 1000 В);
• светостабилизирующие качества (устойчивость к солнечному излучению);
• термостойкость (отсутствие горючести).

По форме термоусадочные трубки бывают круглыми, овальными и сплющенными. Данный параметр никак не сказывается на эксплуатационных качествах термоусадок. Форма трубки влияет лишь на способ ее транспортировки.

Маркировка и размеры

Термоусаживаемые трубки имеют сопроводительную маркировку. Например, маркировка ТУТнг — 3/1 0,4 означает следующее:

• ТУТ — сокращение от «термоусадочная трубка»;
• цифры до и сразу после дроби указывают на диаметр изделия до и после усадки;
• последняя цифра означает толщину стенки трубки;
• нг — негорючий материал.

В качестве примера приведем таблицу размеров термоусадок.

Достоинства и недостатки

К достоинствам относят следующие характеристики:

• универсальность использования;
• простота применения;
• плотность прилегания к поверхности после остывания;
• повышение механической прочности соединения;
• длительный срок эксплуатации.

Недостатки:

• одноразовое использование;
• высокая стоимость по сравнению с обычной изоляционной лентой.

Установка своими руками

Чтобы правильно провести монтаж трубки, необходимо придерживаться ряда правил. На предварительном этапе выполняют такие действия:

1. Подбирают подходящий типоразмер и марку термоусадочной трубки.
2. Определяются с количеством материала.
3. Изучают имеющиеся предложения на рынке.
4. Подготавливают рабочий инструмент.

Обратите внимание! Выбор инструмента особенно важен, поскольку для разных марок термоусадок разница в рабочей температуре может составлять более сотни градусов.

Для установки трубки можно использовать следующий инструментарий:

• строительный фен;
• термопистолет;
• переносная газовая горелка;
• газовый паяльник;
• пропановая горелка;
• горелка инфракрасного излучения.

Монтаж термоусадки проводится в такой последовательности:

1. С проводников удаляют грязь, пыль и любые посторонние частицы.
2. Термоусадку нарезают на отрезки нужной длины.
3. Далее подготовленный участок термоусадки нужно надеть на целый провод.
4. С помощью фена, горелки или паяльника осуществляют нагрев термоусадки.

Лучший вариант оборудования для установки термоусадки — термопистолет. На нем есть возможность установить нужную температуру усадки, что облегчает процесс монтажа.

Операция по нагреву и установке осуществляется по следующему алгоритму:

1. Трубки с большим сечением вначале разогревают до 50 % от номинала температуры, нужной для усадки. То же относится и к широким гибким лентам. Термоусадки с тонкими стенками или маленьким диаметром в предварительном нагреве не нуждаются.
2. Отрезают нужную длину трубки с помощью обычных ножниц. Отрезать нужно аккуратно, чтобы не оставить неровностей на краях изделия.
3. Трубку слегка растягивают и надевают ее на нужный участок.
4. Нагревают термоусадку до номинальной температуры при помощи термопистолета или другого греющего инструмента. Нельзя допускать превышения температуры, так как в этом случае поверхность деформируется.
5. После нагрева нужно дать материалу остыть. В это время нельзя оказывать на конструкцию никаких механических воздействий.

Несколько полезных советов по установке термоусадочной трубки:

1. В случае с термоусадками большой длины или диаметра нагревание лучше начинать со средней части изделия. Далее горелку двигают в сторону краев.
2. Если неясно, достаточно ли длины трубки, прогревание рекомендуется начать с конца изделия, где установлен штекер связи, наконечник провода и т.п.
3. Если термоусадку устанавливают на металлическую основу с высокой теплопроводностью, перед началом монтажа эту поверхность нужно основательно нагреть.
4. На покрываемой поверхности не должно быть острых граней.
5. Нет смысла растягивать недостаточно длинную термоусадочную трубку. Следствием таких действий станет потеря термоусадкой прочности и диэлектрических качеств.

Выбор термоусадки

При выборе термоусадочной трубки существенными считаются такие параметры:

• изначальный диаметр и эта же характеристика после усадки;
• разновидность материала, его устойчивость к воздействию химических сред, а также горючесть;
• усадочный коэффициент;
• толщина стенки;
• наличие или отсутствие клеящего слоя;
• цвет термоусадки или прозрачное исполнение.

Особое внимание рекомендуется обращать на возможность взаимодействия термоусадки с горюче-смазочными материалами. Если такой контакт планируется, изделие должно быть масло- и бензостойким.

Изоляция высоковольтных кабелей должна осуществляться специально приспособленными для этого трубками. Они способны выполнять свои функции при напряжении до 1000 В.

При выборе диаметра термоусадки следует исходить из принципа «10.20». Данное правило означает, что минимум усадки не должен быть меньше 10 % от изначального диаметра, а максимум — не более 20 %. Пример исполнения данного правила показан на рисунке ниже.

Обратите внимание! Термоусадочная трубка дает продольную усадку.

Предложения на рынке

В продаже представлено большое разнообразие термоусадочных трубок для любых потребностей. Приобрести термоусадку можно в магазинах светотехнических и электротехнических товаров, у специализированных дистрибьюторов, в интернет-магазинах, а также в электроснабжающих организациях. Трубки предлагают в бухтах, роллах или боксах. Измеряется данный товар в погонных метрах.

В таблице приведены цены на отдельные типоразмеры термоусадок в интернет-магазинах по состоянию на первую половину 2018 года.

Термоусадочные трубки — оптимальный вариант защиты электрических соединений. Они незаменимы, когда нужно обеспечить особую надежность и безопасность изоляции.

Термоусадка для проводов: виды, характеристики, применение и монтаж

Источник: https://220.guru/electroprovodka/provoda-kabeli/termousadka-dlya-provodov.html

Термоусадочная трубка – что это такое, из чего сделана, для чего нужна, основные характеристики

В электротехнике широко применяется такой изоляционный материал, как термоусадочная трубка. Она проста и удобна в применении, обладает свойствами памяти формы и служит несколько десятков лет без изменения своих первоначальных характеристик.

Что такое термоусадочная трубка?

В 50-е годы прошлого столетия инновационным изобретением американского инженера Джадсона Дугласа Ветмона стала термоусадочная трубка.

Она позиционировалась как аналог привычной всем ПВХ изоленты и быстро пришлась по вкусу профессиональным электрикам и радиолюбителям.

В наши дни термоусадочная трубка – это специальный изоляционный материал, изготовленный из термоусаживающегося полимера. Ее еще именуют термотрубкой или термокембриком.

При сжатии толщина стенок материала повышается, усиливая электроизоляционные свойства.

Из чего сделана термоусадочная трубка?

Разработкой термопластов, то есть веществ, которые при нагревании легко меняют свою форму, ученые занимались еще в начале прошлого столетия. Одним из результатов их деятельности и стала сейчас популярная термоусаживаемая трубка. Она изготавливается из полимеров с добавлением особых веществ. В числе основного сырья может быть:

• полипропилен;
• полиэтилен;
• полиолефин;
• поливинилхлорид;
• поливинилиденфторид;
• фторированный этилен-пропилен
• фторполимеры, такие как фторопласт-4 и фторкаучуки.

Такой материал изготавливается в несколько этапов:

1. Первоначально важно подобрать полимер с подходящими под условия эксплуатации свойствами. Здесь учитывается диапазон рабочих температур, диэлектрические свойства, итоговая стоимость и другие.
2. К выбранному полимеру добавляются красители, стабилизаторы и другие присадки.
3. Готовое сырье экструдируется в трубку.
4. Ключевым этапом является процедура сшивки при помощи пучка электронов или радиации. Благодаря этому этапу полимер наделяется свойствами памяти первоначальной формы.
5. Завершающим этапом является нагревание до температуры, несколько ниже значения плавления кристаллов полимера, а затем растяжение до нужной длины под вакуумом.

Для чего нужна термоусадочная трубка?

Сфера применения термоусадочной трубки обширна. Она используется для:

1. Обеспечения надежного электроизоляционного слоя при проведении электромонтажных работ.
2. Маркировки кабелей и проводов при монтажных работах.
3. Защиты от коррозии и гниения деревянных и металлических труб и опор.
4. Термоусадочная изоляция применяется для повышения эргономики различных рукоятей и является отличным защитным слоем от воздействия агрессивных факторов внешней среды.
5. Обеспечения продольной герметизации пучков кабеля.
6. Создания из обычных инструментов атрибутов, обладающих диэлектрическими свойствами,

Характеристики термоусадочной трубки

При выборе материала необходимо знать основные эксплуатационные параметры термоусадочной трубки. К ним относятся:

1. Коэффициент усадки, который может быть от 200 до 600 %.
2. Диаметр изделия до и после проведения термообработки.
3. Диапазон рабочих температур, который варьируется в зависимости от изначально используемого полимера.
4. Устойчивость к определенным химическим и физическим эксплуатационным средам. Сюда можно отнести устойчивость к маслам и бензину, светостабилизацию и термостойкость или негорючесть.
5. При работе важно учитывать и нужную температуру термоусадки.
6. Форма изделия не влияет на эксплуатацию термоусадочной трубки, а видоизменяется для удобства транспортировки. Она может быть круглой, овальной или сплющенной.
7. Толщина стенок и особенности внутренней поверхности трубки.

Какую температуру выдерживает термоусадочная трубка?

Важным параметром при выборе изделия является температура усадки термоусадочной трубки и диапазон ее рабочих температур. Все эти параметры зависят от используемого сырья:

1. Полиолефины (PE) считаются одними из лидирующих материалов, для производства термопластов. Она способны выдерживать температуры от -50 до +125℃. В некоторые из них включаются добавки, увеличивающие верхнюю границу до +150℃, которая является предельной для этого полимера.
2. Толстостенная термоусадочная трубка из синтетического каучука способна выдерживать температуру окружающей среды до +170℃. Однако высокая стоимость производства делает изделие мало популярным.
3. Фторсодержащие эластомеры считаются более прочными и применяются в диапазоне -50… +220℃.
4. Поливинилхлорид считается самым дешевым материалом, но его разрешено применять только при параметрах -20… +70℃.
5. Фторполимеры считаются самыми прочными, ведь их диапазон рабочих температур составляет -60… +370℃.

Виды термоусадочных трубок

Отличаются все имеющиеся в специализированных магазинах изделия не только основным материалом, используемым при производстве, но и рядом других параметров. Бывает:

1. Клеевая термоусадочная трубка. На ее внутреннюю поверхность нанесен специальный клей, который в процессе термоусадки создает прочное гидроизоляционное покрытие.
2. Изделие без клеевого внутреннего покрытия.

Можно купить материал с разной толщиной стенок. По этому параметру все трубки делятся на:

• тонкостенные;
• со средними значениями толщины;
• толстостенные.

По взаимодействию с электричеством бывают:

• электроизоляционные;
• полупроводники;
• трубки с возможностью выравнивания напряжения электрического поля.

По устойчивости к эксплуатационной среде бывают изделия:

• маслостойкие и бензиноустойчивые;
• химически инертные;
• высоковольтные;
• термостойкие или негорючие.

Отличаются все изделия и цветом:

1. Термоусадочная трубка цветная чаще бывает красной, белой, черной, зеленой, синей и желтой. Двухцветные желто-зеленые трубки применяются для изоляции заземления.
2. Прозрачные трубки применяются для маркировки проводов. Под изоляцию размещается бумага с надписью марки кабеля, его сечения, питания и прочего.

Как выбрать термоусадочную трубку?

Перед покупкой набора термоусадочных трубок важно определиться с рядом параметров:

1. Условия эксплуатации изделия. Этот параметр считается одним из самых важных, ведь нужно учесть диапазон возможных температур и проводимое напряжение, в которых окажется проводов, воздействие факторов непогоды, возможное попадание химических веществ (масло, бензин) и некоторые другие.
2. Цель использования: изоляция кабеля, заземления, маркировка проводов.
3. Диаметр изделия. Он подбирается, руководствуясь правилом «-10+20». Это означает, что в соответствии с размерами проводов пределы минимальной и максимальной усадки составляют указанные параметры.
4. Длина. Этот показатель не так важен, как диаметр, но и его забывать не стоит. Качественные изделия при термоусадке укорачиваются всего на 5-7%, тогда как недорогие материалы могут просесть и на 20%.

При проведении ряда высокоточных работ стоит учитывать размерный ряд изделия, в который включены следующие параметры:

1. Диаметр изделия в состоянии поставки, который во многих странах СНГ измеряется в миллиметрах. Он может варьироваться от 12 до 140 мм. В продаже имеется и термоусадочная трубка большого диаметра, используемая профессионалами при проведении ряда сложных работ.
2. Максимальный диаметр трубки после полного термоусаживания может быть от 3 до 42 мм и выше.
3. Толщина стенки после усадки может быть от 0,4 до 1,2 мм.
4. Толщина клеевого слоя после термоусадки может составлять от 0,5 до 1 мм.
5. Длина изделия. Продаются наборы трубок длиной 50-100 см для частного использования. Мастера приобретают изделие в рулоне, длина которого варьируется от 25 до 200 м.

Маркировка термоусадочных трубок

Для успешного выбора изделия нужно разбираться в маркировках, указанных на каждой упаковке заводом-изготовителем. Чаще на них указывается:

1. Коэффициент термоусадки. Он может выражаться как в процентах, так и соотношением, например 2:1 или 3:1.
2. Внутренний диаметр трубки до и после нагрева. Может указываться в миллиметрах или дюймах в зависимости от страны производства и выглядит как 10/5, 60/25 и прочее.

Чем нагреть термоусадочную трубку?

Большинство изделий используются для электрической изоляции проводов при прокладке домашней электропроводки, в автомобилестроении и некоторых электрических приборах.

Для того чтобы термоусадочные трубки для проводов выполняли свои функции к должной мере, после монтажа их нужно подвергнуть процессу усадки. Это делается с помощью поднесения к изоляционному материалу источнику тепла.

В зависимости от использованного сырья в трубке, таким источником может стать:

• источники открытого огня: спички, зажигалка или горелка;
• жало паяльника;
• строительный фен.

Фен для термоусадочной трубки

Самым безопасным методом нагрева термоусадочной трубки с клеем является использование горячего воздуха от фена. Благодаря равномерному обдуву без локальных перегревов можно сохранить изделие, не допустив плавления и вздутия от дельных элементов. Ведь если трубка испорчена, то она утрачивает все свои свойства, поэтому ее следует заменить на новую или обернуть ПВХ-изолентой.

Лучше всего для работы с таким материалом подходит:

1. Строительный фен, который не всегда есть в перечне инструментов домашнего мастера.
2. Фен от паяльной станции, которая тоже используется не во всех частных домах и квартирах.
3. Бытовой фен для волос для данных целей не подойдет, так как температура нагреваемого им воздуха недостаточна для проведения термоусадки.

Как пользоваться термоусадочной трубкой в домашних условиях?

Методика использования термоусадочной трубки с клеевым слоем и без него проста, поэтому с ней справится любой, даже начинающий, мастер. Весь процесс состоит из следующих этапов:

1. От общего рулона нужно отрезать нужную по длине часть с учетом продольной усадки. Срез должен быть перпендикулярным, без царапин и разрывов.
2. Отрезок одевается на нужную часть проводника.
3. Проводится процедура усадки. В домашних условиях ее проще проводить зажигалкой или газовой горелкой.
4. Процесс нагрева проводится от середины к краям для трубок большой длины или изделий с клеевым слоем. Нагрев от края до края помогает сократить коэффициент продольной усадки.
5. Одновременный прогрев с обеих сторон, как непосредственное поднесение пламени к изделию не рекомендованы.

Как растянуть термоусадочную трубку?

При больших перепадах диаметров соединяемых деталей иногда может потребоваться растяжение трубки. В инструкции о том, как пользоваться термоусадочной трубкой, такое действие не рекомендовано, однако народные умельцы давно и с успехом применяют следующий прием:

1. Для растяжения используются плоскогубцы, пинцет или ножницы.
2. Выбранный инструмент вставляют трубку и постепенно начинают растяжение, раскрытием деталей.
3. Растяжение проводится равномерно с периодическим поворотом термоусадки. Когда края побелеют, процесс необходимо прекратить во избежание разрыва.
4. Растянутую деталь тут же надевают на соединяемые детали и используют в обычном режиме.

Как снять термоусадочную трубку с провода?

При неправильном монтаже термоусадочная трубка для проводов может испортиться. Снимать ее также нужно во время ремонта определенного участка проводника. Демонтаж считается не самым простым процессом:

1. Изделия с внутренним клеевым слоем без повреждения проводника снять практически невозможно, поэтому вместо замены на них надевается новое изделие или наматывается ПВХ-изолента.
2. Трубки без клеевого слоя можно постараться аккуратно разрезать вдоль тонким острым предметом. Это может быть лезвие или канцелярский нож.

Чем заменить термоусадочную трубку?

Если необходимо изолировать проводники, а термоусадочной трубки нет под рукой, то ее можно заменить:

1. Изоляционной ПВХ-лентой.
2. Прозрачная термоусадочная трубка может быть заменена любой бытовой полимерной трубкой, например, от капельницы.
3. Обмоткой нитью или шнуром с последующей обработкой клеем.
4. Резиновой или ниппельной трубкой подходящего диаметра.
5. Термоусадочной гильзой, которую применяют при сварочных работах с оптоволокном.

Источник: https://womanadvice.ru/termousadochnaya-trubka-chto-eto-takoe-iz-chego-sdelana-dlya-chego-nuzhna-osnovnye-harakteristiki

Как пользоваться термоусадочной трубкой?

Термоусадочной трубкой (ТУТ) называется деталь, которая под воздействием высоких температур сужается и плотно обхватывает деталь. Такое свойство обеспечивают технические характеристики полимеров, которые служат основным материалом для изготовления трубок для усадки.

Технические характеристики

При выборе термоусадочной трубки нужно ориентироваться на следующие показатели:

• усадочная способность (от 1:2 до 1:6);
• наличие слоя клея на внутренней поверхности;
• материал, из которого изготовлена ТУТ;
• цвет.

Если планируется пользоваться деталью после усадки в экстремальных условиях, необходимо учесть ее восприимчивость к высоким и низким температурам, воздействию химических веществ и прямых солнечных лучей.

Термоусадочные трубки обладают следующими преимуществами:

• не загораются или сразу же затухают самостоятельно;
• служат достаточно долго;
• не требуют специальных навыков для применения;
• хорошо сопротивляются неблагоприятным воздействиям.

Сравнивая изоляционную ленту и термоусадку, стоит отметить, что изолента со временем может размотаться и оставить на изолируемом материале слой клея. Трубы выглядят более эстетично и их проще снять, просто разрезав вдоль.

Производители изготавливают трубочки разной формы, с толстыми и тонкими стенками, подходящие для эксплуатации в разных условиях.

Как пользоваться термоусадочной трубкой

На термоусаживаемых трубках указываются две цифры через дробь, важно знать, что они значат. Первая – это диаметр до усадки, вторая – после. Рядом могут быть указаны размеры самой трубки и ее цвет.

Для правильного выбора нужно руководствоваться следующим правилом: диаметр покупаемой трубки должен быть шире, чем у провода или детали, на которую она будет надеваться, а диаметр после усадки – уже. Только так можно обеспечить качественную изоляцию.

Если требуется термоусадка со слоем клея внутри, важно тщательно обезжирить провод или деталь перед применением, иначе трубка не приклеится. Поверхность необходимо избавить от острых краев, которые повредят ТУТ. Не стоит использовать термоусаживаемые трубки, на которых есть отверстия или заусенцы.

Прежде чем задаться вопросом, как пользоваться термоусадкой, в первую очередь нужно приготовить инструменты, которые подогреют полимерную поверхность. Температура не должна быть ниже +70, иначе термоусаживаемая трубка не сядет плотно и равномерно. Можно применять:

• строительный фен;
• газовые горелки;
• зажигалки и т.д.

Необходимая для усадки температура указывается на маркировке.

Специалисты, рассказывая, как работать с термоусадочной трубкой, рекомендуют ориентироваться на следующие этапы:

1. Трубка надевается на провод и смещается в сторону от места соединения проводов. Их нужно предварительно скрутить между собой, затем можно устанавливать трубочку так, чтобы стык проводков находился в середине ее длины.
2. Прогревание и усадка. Как только термоусадка установлена, можно начинать ее греть. Прогревание начинается с середины, затем можно постепенно двигаться к краям. Нельзя допускать превышения температуры на каких-либо участках, иначе трубка сядет неравномерно. Если внутри был слой клея, то при нагревании он вытечет с краев.
3. Остужение. Пока термоусадка не остыла, ее нельзя трогать.

Сферы применения

Для чего нужна термоусадочная трубка? Термоусадка необходима для качественной изоляции мест соединения электрических проводов и частей проводников.  Кроме проводов, ее используют для защиты от ржавчины и гидроизоляции. С этой целью на внутреннюю часть термоусадок наносится специальный слой клея, позволяющий ей крепиться к металлу или дереву.

Широкий цветовой диапазон позволяет применять термоусадочные трубки не только для защиты или изоляции, но и в качестве пометки для электрокабелей или проводов. Принято следующее обозначение для компонентов трехфазной сети:

• фаза А маркируется желтым цветом;
• В – зеленым;
• С – красным.

Заземляющий контакт обычно обозначается желто-зеленым цветом.

Благодаря простоте в использовании и долговечности термоусадочная трубка стала прекрасной и надежной альтернативой устаревшей изоляционной ленте.

Источник: https://stroy-ka.ru/blog/kak-polzovatsa-termousadocnoj-trubkoj

Термоусадочная трубка. Как и для чего использовать

   Термоусадочная трубка (термоусаживаемая трубка) — современный, простой в применении высокотехнологичный материал, нашедший широкое применение в электротехнике, энергетике, автомобилестроении, авиастроении, приборостроении и многих других областях промышленности.

   Основное свойство термоусаживаемых трубок — сжиматься (или усаживаться) под воздействием температуры. При этом усадка происходит только в поперечном направлении (трубка уменьшается в диаметре) и практически не наблюдается в про-дольном.

   Термоусаживаемые трубки изготавливаются из различных полимерных материалов, подвергнутых специальной обработке.

Чаще всего термоусаживаемые трубки изготавливаются из композиций на основе полиолефинов (полиэтилена), но используются и другие материалы, например: поливинилхлорид (PVC), поливинилиден (PVDF) , фторопласт-4 (PTFE), полиэтилентерефталат (PET), фторсодержащие эластомеры, кремнийорганическая резина (силикон), синтетические резины (неопрен, EPDM) и т.д.

   Сфера применения термоусаживаемых трубок в различных областях промышленности ограничивается только фантазией инженеров и технологов. Однако основное их назначение — обеспечение электрической изоляции различного оборудования, проводов, кабелей, контактов, токоведущих шин, соединительных узлов и т.д. Но этим список возможных способов применения термоусадки не ограничивается.

   В усаженном состоянии трубка плотно прилегает к проводам, клеммникам и соединителям. При перегреве термоусадка не разрушается, сохраняет свои свойства и становится мягкой. В зависимости от сферы применения, термоусадочные трубки обладают разными характеристиками:

• коэффициент усадки
• толщина стенки
• клеевой состав

Цветные и тонкостенные усадочные трубки

   Цветные, прозрачные и черные термотрубки с толщиной стенки менее 1 миллиметра после усадки используются для маркировки и изоляции проводов. Коэффициент их усадки находится в диапазоне от 2 к 1 до 4 к 1.

   Специальные свойства трубок:

• термостойкость
• самозатухаемость
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению
• низкая усадочная температура
• нулевое выделение галогенов в процессе горения
• устойчивость к механическому и химическому воздействию

   Тонкостенные трубки не содержат клеевого слоя.

Среднестенные и толстостенные термотрубки

   Характеристики:

• толщина стенок – 1,5-4,5 миллиметра
• коэффициент усадки – от 2 к 1 до 6 к 1
• термоклей наносится на внутреннюю поверхность

   Для изоляции силовых кабелей со средним уровнем напряжения применяется термоусадочная трубка с заданными химическими и диэлектрическими свойствами, например, трекинстойкостью. Монтируются трубки с использованием герметизирующих и изоляционных мастик. 

Область применения

   Термоусадочная трубка может применяться:

• для маркировки жил кабелей (цветные тонкостенные трубки и трубки с буквенно-цифровыми метками, нанесенными с помощью термопечати)
• в составе термоусаживаемых кабельных муфт в энергетике (в качестве электроизоляции, механической защиты, для сглаживания напряженности электрического поля и т.д.)
• для восстановления и ремонта изоляции поврежденных проводов
• для защиты оборудования от неблагоприятных условий среды, высоких температур, химически агрессивных агентов: нефтепродуктов, ГСМ, кислот, щелочей и т.д.
• для защиты оборудования и трубопроводов от коррозии, герметизации соединений
• для механической фиксации различных деталей друг с другом (на пример, сборка батарейного блока из отдельных элементов)
• для обрезинивания конвейерных роликов и других подвижных элементов
• для формирования прочного нескользящего покрытия рукояток различного промышленного, спортивного, сельскохозяйственного инвентаря; в декоративных целях, для придания изделию необходимого оттенка, товарного вида и т.д.

   Преимущества:

• обладают высокой механической прочностью, стойкостью к воздействию окружающей среды, ультрафиолетового излучения и различных химикатов, не поддерживает горение, нетоксична
• оптимальное сочетание цены и качества
• процесс установки более прост, не требует специального инструмента и занимает меньше времени, чем использование изолент или бандажных лент, выполняющих те же функции

Как применяются термоусадочные трубки?

   Трубки одного и того же размера могут быть установлены на изделия разных диаметров. Процесс установки трубок очень прост и не требует специального инструмента. Занимает меньше времени, чем использование изоляционных лент для тех же задач. Трубки обладают высокой механической прочностью, стойкостью к воздействию окружающей среды, ультрафиолетового излучения и различных химикатов.

   Размер трубки нужно выбирать по следующему принципу: диаметр изделия, на который усаживается трубка должен быть на 20% больше минимального диаметра трубки и на 20% меньше ее максимального диаметра. Например, для провода диаметром 3,5 мм, можно использовать трубки с диаметром до усадки 4,8 мм (максимальным после усадки — 2,4 мм) или 6,4 мм (максимальным после усадки — 3,2 мм).

Рекомендации по работе с термоусадочными трубками

1. Отрежьте кусок трубки необходимой длинны с небольшим запасом (приблизительно 10%). Обратите внимание на срез — он должен быть гладким, без заусенцев и неровностей, иначе при усадке в месте неровного среза может произойти разрыв.
2. Надвиньте трубку на подлежащий изоляции участок
3. Усадку трубки производите, начиная от одного конца к другому или от середины к краям. Для нагревания можно использовать тепловой фен или открытое пламя (зажигалка, горелка и пр.) Применение открытого пламени требует особой осторожности, чтобы не повредить кабель или окружающее оборудование. При монтаже термоусаживаемой муфты оболочка кабеля нагревается и полиэтилен размягчается. Перегрев кабеля может привести к плавлению изоляции и, как следствие, к понижению сопротивления изоляции. Газовые горелки с мягким пламенем рекомендуются для усаживания толстостенных и среднестенных трубок.
4. Оптимальная температура усадки зависит от типа трубки — уточните характеристики при заказе. Постарайтесь не превышать эту температуру, так как ее увеличение не повлияет на скорость усадки.
5. При усадке следите за равномерным распределением температуры, что бы избежать перегрева. Признаками перегрева являются пузырение, изменение цвета, обугливание, разрыв.Нагревать трубку желательно от середины к краям, чтобы предотвратить образование воздушных зазоров. Особенно это касается трубок большой длины и с клеевым слоем. Термоусаживаемые трубки усаживаются не только по диаметру, но и по длине. Это нужно учитывать при замере отрезков нужной длины. Продольную усадку можно мининизировать если нагревать трубку от края к краю. Если изделие, на которое усаживается трубка, сделано из материала с высокой теплопроводностью (например, из металла), при усадке труб ки необходимо предварительно прогреть это изделие во избежание образования «холодных рубцов» и для более плотной усадки трубки.

Будем рады, если подпишетесь на наш Блог!

[wysija_form id=»1″]

• ТЕГИ
• Предварительный монтаж

Источник: https://powercoup.by/stati-po-elektromontazhu/termousadochnaya-trubka

Как правильно пользоваться термоусадочной трубкой для проводов

• Цветовое бозначение провода. Иногда под рукой нет проволоки цвета, который нужен. Не беда — достаточно иметь изоленту или «термопару» правильного цвета и использовать ее для обозначения надлежащей функциональности кабеля на обоих концах.
• Кабельная изоляция — во время электромонтажных работ можно причинить случайный ущерб изоляции провода. Обычно не заменяют весь провод, а ставят заплатку.
• Корпус может касаться не только изоляции кабелей, но также разъемов, которые не имеют собственной изоляции, или например надо защитить их от механических повреждений и влаги.
• Усиление соединений — иногда внешняя оболочка шнура питания какого-либо устройства повреждена, перетерта. Потом и висит такой кабель на двух или трех проводках без защитного слоя. Когда произойдёт полный обрыв — вопрос времени. Тут тоже два варианта: заменить шнур питания или попытаться укрепить его в месте повреждения.
• Бывает, что из-за большого количества устройств или кабелей, в некоторой области идёт пучок проводов. Их можно укладывать в кабель, крепить с помощью кабельных стяжек, закрывать рамкой или, если это короткая секция, они должны быть обернуты термоусаживаемой втулкой.

В 50-е годы прошлого столетия инновационным изобретением американского инженера Джадсона Дугласа Ветмона стала термоусадочная трубка.

Она позиционировалась как аналог привычной всем ПВХ изоленты и быстро пришлась по вкусу профессиональным электрикам и радиолюбителям. В наши дни термоусадочная трубка – это специальный изоляционный материал, изготовленный из термоусаживающегося полимера. Ее еще именуют термотрубкой или термокембриком.

При сжатии толщина стенок материала повышается, усиливая электроизоляционные свойства.

Разработкой термопластов, то есть веществ, которые при нагревании легко меняют свою форму, ученые занимались еще в начале прошлого столетия. Одним из результатов их деятельности и стала сейчас популярная термоусаживаемая трубка. Она изготавливается из полимеров с добавлением особых веществ. В числе основного сырья может быть:

• полипропилен;
• полиэтилен;
• полиолефин;
• поливинилхлорид;
• поливинилиденфторид;
• фторированный этилен-пропилен
• фторполимеры, такие как фторопласт-4 и фторкаучуки.

Важным параметром при выборе изделия является температура усадки термоусадочной трубки и диапазон ее рабочих температур. Все эти параметры зависят от используемого сырья:

1. Полиолефины (PE) считаются одними из лидирующих материалов, для производства термопластов. Она способны выдерживать температуры от -50 до 125℃. В некоторые из них включаются добавки, увеличивающие верхнюю границу до 150℃, которая является предельной для этого полимера.
2. Толстостенная термоусадочная трубка из синтетического каучука способна выдерживать температуру окружающей среды до 170℃. Однако высокая стоимость производства делает изделие мало популярным.
3. Фторсодержащие эластомеры считаются более прочными и применяются в диапазоне -50… 220℃.
4. Поливинилхлорид считается самым дешевым материалом, но его разрешено применять только при параметрах -20… 70℃.
5. Фторполимеры считаются самыми прочными, ведь их диапазон рабочих температур составляет -60… 370℃.

Перед покупкой набора термоусадочных трубок важно определиться с рядом параметров:

1. Условия эксплуатации изделия. Этот параметр считается одним из самых важных, ведь нужно учесть диапазон возможных температур и проводимое напряжение, в которых окажется проводов, воздействие факторов непогоды, возможное попадание химических веществ (масло, бензин) и некоторые другие.
2. Цель использования: изоляция кабеля, заземления, маркировка проводов.
3. Диаметр изделия. Он подбирается, руководствуясь правилом «-10 20». Это означает, что в соответствии с размерами проводов пределы минимальной и максимальной усадки составляют указанные параметры.
4. Длина. Этот показатель не так важен, как диаметр, но и его забывать не стоит. Качественные изделия при термоусадке укорачиваются всего на 5-7%, тогда как недорогие материалы могут просесть и на 20%.

Для успешного выбора изделия нужно разбираться в маркировках, указанных на каждой упаковке заводом-изготовителем. Чаще на них указывается:

1. Коэффициент термоусадки. Он может выражаться как в процентах, так и соотношением, например 2:1 или 3:1.
2. Внутренний диаметр трубки до и после нагрева. Может указываться в миллиметрах или дюймах в зависимости от страны производства и выглядит как 10/5, 60/25 и прочее.

Самым безопасным методом нагрева термоусадочной трубки с клеем является использование горячего воздуха от фена. Благодаря равномерному обдуву без локальных перегревов можно сохранить изделие, не допустив плавления и вздутия от дельных элементов. Ведь если трубка испорчена, то она утрачивает все свои свойства, поэтому ее следует заменить на новую или обернуть ПВХ-изолентой.

Как правильно изолировать изолентой

Эта вещь должна быть всегда в ящике каждого электрика. И предпочтительно несколько мотков в разном цвете: синий (для массы), желто-зеленый (защита) и фазовый (коричневый, черный, серый, красный). При таком наборе маркировка концов проводов будет функциональна по цветам.

• Цвет — про это уже сказали
• Ширина — если нет особых предпочтений, можете взять стандартный размер 19 мм.
• Длина — чем дольше она, тем лучше
• Клейкость — фактор, на который тоже нужно обратить внимание. К несчастью, каждый производитель описывает что клейкость велика и изолента будет держаться хоть до конца света. Можно предположить, что чем дешевле лента, тем хуже клейкость. Так что покупая фирменную изоляционную ленту в электрическом магазине, скорее всего она будет качественной.

Предлагаем ознакомиться  Как правильно выбрать очиститель воздуха

Предположим нужно изолировать раздробленную изоляцию. Вам не нужно заворачивать весь участок сразу, прикрепите ленту к изоляции кабеля рядом с поврежденной частью изоляции на неповреждённый участок. Но прежде чем это сделаете, убедитесь что шнур не пыльный, влажный или грязный (клей не может прилипать в этом случае).

• Последовательно перемещая изоленту к повреждению и слегка подтягивая, наматываете ленту пока не дойдете до неповреждённой изоляции провода на другой стороне повреждения.
• Если лента намного шире чем протёртый участок, просто оберните 3 раза в одном месте, чтобы повреждение было в центре.
• Изолирующая лента может быть отрезана качественно с помощью бокорезов, но это не всегда возможно и доступно.

Можете обойтись вообще без инструментов и прочно захватив по обеим сторонам области выбранное место, растянуть изоленту и в конце концов разорвать ее. Конечно край оборванной ленты не будет слишком красивым, но во многих случаях сойдет и так.

Важно чтобы разрывы происходили быстро. Медленно растягивая ленту, пока она не разорвется, дойдём до того что изолента будет сильно растянута и еще более повреждена.

1. Ошибка 1 — отсутствие натяжения
2. Во время намотки изолента не растягивается, а означает она не прилипает к изолируемому материалу.
3. Ошибка № 2 — намотка взад и вперед
4. Обмотка один раз в одном направлении, а потом в другом, может привести к деформациям как и в предыдущем случае.

Ошибка №3 — идти по простому пути

Это хорошо показано на картинке. Такой вариант может быть заманчивым когда есть много проводов и мало места.

Но небольшая контактная поверхность ленты с кабелем является основанием к отсоединению за очень короткое время и раскрытия оголенного провода.

Это имеет особенно большое значение в проводах с небольшим поперечным сечением. Данный метод можно использовать для временного обозначения проводов, но не для постоянной изоляции.

Выбор термоусадки

При выборе термоусадочной трубки существенными считаются такие параметры:

• изначальный диаметр и эта же характеристика после усадки;
• разновидность материала, его устойчивость к воздействию химических сред, а также горючесть;
• усадочный коэффициент;
• толщина стенки;
• наличие или отсутствие клеящего слоя;
• цвет термоусадки или прозрачное исполнение.

Особое внимание рекомендуется обращать на возможность взаимодействия термоусадки с горюче-смазочными материалами. Если такой контакт планируется, изделие должно быть масло- и бензостойким.

Изоляция высоковольтных кабелей должна осуществляться специально приспособленными для этого трубками. Они способны выполнять свои функции при напряжении до 1000 В.

При выборе диаметра термоусадки следует исходить из принципа «10.20». Данное правило означает, что минимум усадки не должен быть меньше 10 % от изначального диаметра, а максимум — не более 20 %. Пример исполнения данного правила показан на рисунке ниже.

Прежде всего нам понадобится источник тепла:

• Спички — последнее средство. Только в том случае, если элемент маленький и легко доступен. Кроме того, вы будете дышать серой и вредными выделениями.
• Зажигалка — для легкодоступных предметов можно взять и её, но будьте осторожны! Так изоляция провода может быть вообще сожжена.
• Термофен — лучшее, но и самое дорогое решение. В отличие от источников основанных на открытом огне, способность направлять тепло под любым углом предпочтительнее, так как повреждение провода сделать будет очень сложно. Лучше всего иметь тепловой фен с регулируемой температурой нагрева для адаптации к различным случаям.Вы можете попробовать и обычный домашний фен, но это уже извращенство.

Сначала разрезаем термоусадочную трубку соответствующую диаметру кабеля согласно таблице. Она должен быть немного длиннее повреждения, так чтоб захватить изоляцию провода с обеих сторон на несколько миллиметров.

Помещаем кусок на кабель в место повреждения и нагреваем термоусадочную трубку до тех пор, пока она не зажимает изоляцию кабеля. Если шнур или элемент толстый — придется вращать его, чтобы тепло дошло до трубки со всех сторон.

Внимание! Пламя должно быть на расстоянии от провода. Стоит попрактиковаться прежде чем начинать настоящую работу.

Стандартная изоляция рассчитана на максимальную температуру 70С . Даже если пламя не нарушит изоляцию, она может загореться или начать тлеть, особенно когда работа длится долго.

Можно сказать, что такой фен (ещё его называют тепловая пушка) — это чуть более мощная сушилка для волос (шутка). Он создает воздушный поток с регулируемой температурой от нескольких десятков — до нескольких сотен градусов.

Если термофен имеет температурную регулировку, начните с меньшей, это может занять больше времени прежде чем термоусадка отреагирует, но таким образом безопасно достигнете оптимальной настройки температуры.

Если в вашем термофене нет такой настройки, начните дуть с расстояния. Если заметили что термоусадка неравномерно распределена по шнуру, можете повернуть ее вокруг чтобы прогреть трубку с каждой стороны.

Если используете термоусадочную трубку для изоляции паяного соединения, не перегревайте её долго.

Ошибка №1 — перегрев

Ошибка № 2 — неправильный размер

Бывает после усадки получается, что диаметр трубки все еще слишком велик, и секция не прилипает к изолируемому элементу. Это можно исправить, попытавшись растянуть ещё теплую трубку. Когда у нас есть более толстый разъем и относительно тонкая трубка — не пытайтесь натянуть сову на глобус, лучше просто использовать термоусадку правильного размера.

Источник: https://ventcondition.ru/pravilno-polzovatsya-termousadochnoy-trubkoy-provodov/