Устройство и работа рукавного фильтра: преимущества и недостатки и как провести замену в случае надобности

Рукавный фильтр для систем вентиляции и очистки воздуха представляет собой одно из наиболее эффективных устройств, способных перехватывать загрязняющие частицы и использоваться для очистки газов и газовых смесей.

Оборудование может использоваться и как часть системы внутренней вентиляции, возвращающей воздух в помещения, и для удаления пылевых загрязнений из воздуха, направляемого из зданий.

Устройство и принцип работы рукавного фильтра позволяют воспользоваться рядом функциональных и технологических преимуществ:

простота монтажа и эксплуатации системы очистки воздуха;
возможность непрерывной работы в составе системы вентиляции;
простое обслуживание и минимальные затраты на поддержание работоспособности;
эффективная очистка воздуха от загрязнений с одновременной и циклической очисткой фильтра от накопленного материала.

Этими преимуществами объясняется распространенность рукавных фильтров в промышленности. Перехватить и удалить из воздуха частицы загрязнений размером от 0,1 до 100 микрометров в режиме циркуляции или вывода — это возможность обеспечить поддержание безопасного режима работы и снижения нагрузки на окружающую среду.

Область применения

Благодаря несложной конструкции, промышленный рукавный фильтр для аспирации и очистки воздуха может быть интегрирован в комплексы производственного оборудования или использоваться локально. Их применение предусматривает сухую фильтрацию и отлично вписывается в:

металлургической промышленности;
изготовление строительных материалов сухим способом;
производстве порошковых полимеров;
фармацевтической промышленности;
очистке сварочных газов;
окраске порошковой окраски;
деревообрабатывающем и мебельном производствах;
получении муки и переработки зерновых культур.

Установка рукавных фильтров для промышленности обязательна по условиям охраны труда и экологическим нормам, нацелена на устранение мельчайших частиц газовоздушных взвесей. Их подбор зависит от рабочей температуры газовой среды, свойств частиц пыли, площади помещения и производительности.

Хотите купить токарно-винторезный станок 163 в Москве?

Преимущества

Фильтры типа FS подходят для использования во всех отраслях промышленности при образовании как горячих отходящих газов, например, в производстве алюминия, литейном производстве, производстве асфальта, так и холодных отходящих газов, например, от отдельных металлургических процессов, при переработке минерального сырья и т.д.

Производительность одного блока фильтра 10.000-250.000 м3/ч.
Площадь фильтрующей поверхности на блок фильтра 100-2500 м.
Модульная конструкция.
Щадящая очистка фильтровальных элементов.
Низкое остаточное содержание пыли вследствие использования специального фильтровального материала.
Подходит для эксплуатации при температурах до 250°С.

Принцип работы рукавного фильтра

Это сравнительно несложная конструкция. Она может быть частью любой внутренней вентиляции, которая очищает запыленный воздух и возвращает его в помещение. Или автономной системой полной очистки перед сбросом наружу.

Как работает рукавный фильтр?

Схема и принцип работы рукавного фильтра представлены выше. Устройство рассчитывается на пропускание значительного объема загрязненных газов или воздуха. Предварительно воздухопоток поступает в циклон, где оседают крупная фракция. Потом двигается сквозь впускной клапан внутрь системы. Там частицы пыли или сажи задерживаются на плоскости фильтра из тканой или нетканой основы.

Рукавный фильтр может быть одиночной конструкцией. Но более эффективной считаются батареи. Далее воздух выходит через выходной клапан, который оборудован автоматической системой регулировки выпускного давления. Степень очистки рукавного фильтра зависит от различных факторов и достигать 90-99,9%.

Таким образом применение такой конструкции позволяет выполнять следующие задачи:

высококачественная очистка воздушной смеси от загрязнений;
регулирование количества и давления выходящего очищенного воздуха;
создание равномерного пылевого наполнения.

Вредные аэровзвеси задерживаются конструкцией рукава и удаляются механическим встряхиванием в процессе регенерации.

Устройство рукавного фильтра

Очистные устройства собираются из отдельных узлов. По своей конструкции они не сложные. В зависимости от механизма действия рукавного фильтра его конструкция содержит следующие модули:

остов фильтровальных узлов;
распределительные камеры для загрязненного и чистого воздуха;
фильтровальный рукав или их совокупность, находящихся на пути движения загрязненного газовоздушного потока;
входной клапан воздушного потока;
выпускной клапан с газорегулятором давления выходящего потока;
комплекс управления регенерацией рукавных фильтров;
сборочный бункер для пыли и опорные конструкции.

Сам рукав производят из различных марок и типов тканей, отбор которых обусловлен особенностями возникающих загрязнителей. Рукавные фильтры для очистки от пыли изготавливаются из нетканых иглопробивных материалов на основе:

полипропилена (PP);
полиэстера (PE);
мета-арамида, Номекса (Nomex);
стекловолокна (FG);
полиимида (P84);
полифениленсульфида (PPS);
политетрафторэтилена, тефлона (PTFE).

Такие нетканые объемные материалы с однотипным микропористым строением могут удерживать большее количество загрязняющих частиц.

Виды рукавных фильтров

Различают ряд разновидностей рукавных фильтров для аспирации по типу корпуса: круглые/плоские и квадратные/прямоугольные.

Они разнятся с учетом того, под разрежением или напором они работают. Напорные рукавные фильтры для газа — это тканевые цилиндры, которые усилили антиколлапсными кольцами по всей длине, вставленными в сам материал. Либо одетые на металлический проволочный каркас.

Устройство рукавного фильтра, действующего под разрежением — это цилиндры из плотной ткани.

У них имеется дно и горловина различного строения с учетом конструкции крепежа к корпусу рукавного фильтра, на который их устанавливается.

Каркас нужен для увеличения рабочей площади и объема, предотвращения схлопывания ткани. Фильтры с круглыми каркасами используют на производствах с высокой степенью запыленности.

На фото представлено устройство круглых рукавных фильтров очистки воздуха.

Фильтр воздушный рукавный плоский имеет одно преимущество. Он занимает меньше места в установке, что позволяет делать ее менее габаритной. Основой рукавного фильтра является сама ткань, от правильного подбора марки которой зависит эффективность действия всей установки.

При выборе ткани следует учитывать ряд технических характеристик:

Как строят станки на заводе «Саста». Фоторепортаж

Воздушная проницаемость. Это показатель количества проходимого через ткань запыленного воздуха. Для различных производств она существенно различается.
Плотность материала (масса 1 кв.м).

При увеличении плотности увеличивается степень улавливания частиц.
Эксплуатационная температура. Этот параметр позволяет определиться с тканью в зависимости от температурных характеристик процесса. Они могут быть низкотемпературными (до 100C°) и высокотемпературными (кратковременно до 300C°).
Устойчивость к агрессивным средам. Параметр учитывает эксплуатацию фильтра для химически активных частиц.
Необходимый размер задерживаемых частиц. На различных производствах образуются различные по калибру загрязнения, которые необходимо эффективно улавливать.

Они могут быть от 1 мкм и до 20-50 мкм и более.
Регенерация ткани. Этот показатель определяет возможности восстановления улавливающей способности после очистки.
Влаго-, маслостойкость, антистатичность.

Сюда же входят пункты индивидуальных особенностей: температура образования точки росы и уровень влажности; взрыво- и пожароопасность; насыщенность и токсичность образующейся пыли.

Технические параметры

Предварительная сборка фильтра на производстве.
Компактная, модульная конструкция.
Малая занимаемая площадь.
Быстрый монтаж = низкие затраты на монтажные работы.
Герметичная сварная конструкция.
Низкая стоимость технического обслуживания.
Высокая степень доступности.
Очистка в режиме Offline при работе под полной нагрузкой.

Стандартные решения

Тип фильтра	Длина, мм	Площадь фильтрующей поверхности, м2	Вес, кг
FS 520 /0,75/75 —FS 520/11,00/1100	888 — 12713	102/82 — 1496/1435	2810 — 20890
FS 522 /0,75/90 —FS 522/11,00/1320	888 — 12713	113/91 — 1650/1560	2960 — 21940
FS 620 /0,75/90 —FS 620/11,00/1320	888 — 12713	123/99 — 1796/1698	2950 — 22070
FS 622 /0,75/90 —FS 622/11,00/1320	888 — 12713	135/108 — 1980/1899	3100 −23180
FS 720 /0,75/105 —FS 720/11,00/1540	888 — 12713	143/115 — 2095/1981	3090 — 23260
FS 722 /0,75/105 —FS 722/11,00/1540	888 — 12713	158/127 — 2310/2184	3250 — 24430
FS 725 /0,75/105 —FS 725/11,00/1540	888 — 12713	182/145 — 2664/2519	3740-28090

Пояснение по наименованию типа фильтра:

Например, FS XX/YY/ZZ, где FS — наименование изделия / метод очистки (FS) XX — количество фильтровальных элементов в одном вертикальном ряду, длина рукава фильтра YY — размер фильтра (количество секций) ZZ — количество фильтровальных рукавов.

Классификация систем рукавных фильтров

Установки с системами рукавных фильтров для аспирации могут иметь различное исполнение. Самые востребованные из них:

с горизонтально расположенным фильтрующим элементом, обслуживание которых производится со специальных площадок;
с вертикальным расположением воздушных рукавных фильтров;
циклонные системы с сепараторами в корпусах круглой формы;
специальные компактные устройства, оборудованные гофрированными рукавными фильтрами для пыли;
высокопроизводительные установки, гарантирующие прокачку большого объема воздуха с глубоким очищением.

Индивидуально для отдельного производства рассчитывается собственная концепция, где учитываются все требования.

На фото представлена установка уличного исполнения. При работе рукавного фильтра для газов на воздухе следует утеплять корпус, подогревать бункера и регенерационной системы. От атмосферных осадков дополнительно необходимо сооружение защитных укрытий.

Каталог

В каталоге нашей компании представлены не только рукавные, но и картриджные фильтры разной производительности. Основное отличие кассетных фильтров заключается в вертикальном расположении — это исключает повторное осаждение пыли в процессе очистки. Фильтрующие элементы очищают путём импульсной продувки сжатым воздухом.

ФИЛЬТРЫ ТОЧЕЧНЫЕ, НАСАДНЫЕ СИЛОСНЫЕ (7) Подробнее
ФИЛЬТРЫ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (22) Подробнее
ФИЛЬТРЫ СРЕДНЕЙ И БОЛЬШОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (20) Подробнее
ФИЛЬТРЫ ВО ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОМ ИСПОЛНЕНИИ (0) Подробнее
ФИЛЬТРЫ ЗОЛОУЛОВИТЕЛИ (0) Подробнее
Фильтры силосные (6) Подробнее

Система регенерации

По мере нарастания налета загрязняющих частиц уменьшается пропускная способность, продуктивность и эффективность рукавного фильтра, увеличивается сопротивление движению воздуха фильтрующего материала. Для их предотвращения прибегают к регулярным чисткам фильтрующих каналов. Разработаны и успешно применяются на практике несколько схем:

аэродинамическое встряхивание или восстановление при помощи импульсной или возвратной продувки рукавного фильтра сжатым воздухом;
автоматическое вибровстряхивание;
комбинация способов.

Настроить режим очищения можно с помощью таймера, подающего сигнал через заданный промежуток времени.

Другой способ осуществляется через показания датчика, фиксирующего существенное падение давления и производительности. Для вибрирования пользуют: звуковые волны, механическое встряхивание.

При помощи установленных вибраторов с частотой воздействия порядка 15…25 Гц загрязнение опускается в приемный бункер.

Схема обратной продувки рукавного фильтра состоит в интенсивном воздействии чистым воздухом. При импульсной продувке малые порции сжатого воздуха выдаются прерывисто (импульсами). Это создает вибрацию рукава. Длительность импульса — 0,1…2 секунды.

Частота зависит от характера изменения сопротивления мешочного фильтра. Происходит самоочищение. Большое значение при таком способе имеет влажность сжатого воздуха. Перед подачей его необходимо высушить в специальной установке.

При комбинированном способе применяются несколько видов регенерации.

Через определенный промежуток времени и количество регенераций залипшее количество загрязнения в фильтровальном материале стабилизируется, что отвечает остаточному сопротивлению материала. Это значение зависит от ряда аспирационных показателей: фильтрующей ткани, параметров и свойств загрязняющих частиц, влагосодержания газов, способов регенерации.

На фото представлены такие установки импульсного действия. Предпочтением аэродинамической регенерации над механической является то, что при регенерации работу рукавного фильтра для газа можно не останавливать. Это позволяет работать круглосуточно, а концентрация запыленности может достигать до 55 г/м3.

Чтобы выгрузить скопившиеся загрязнения, используют несколько способов. К наиболее производительным очистителям относят пневмотранспорт, который устанавливают сразу для несколько бункеров. Его функционирование не требует остановки рукавных фильтров.

Он работает от своего вентилятора. Выгрузка происходит через шлюзовой перегрузчик, работа которого не нарушает герметичности аппарата.

Другие способы требуют остановки работы фильтрационной системы и имеют неудобство в виде вероятного зависания скопившихся в бункере отходов.

Смену рукавного фильтра выполняют вследствие утраты им своих фильтрующих свойств, что во многих случаях происходит раз в 3 года. При работе в слабоагрессивной среде с невысокой концентрацией загрязнений период эксплуатации может доходить до 6-7 лет.

Рукавные фильтры — принцип работы, схема и устройство Оглавление Устройство и схемаПринцип работыЗамена рукавных фильтровПреимущества и недостаткиВ процессе производства и работы технологическ

Установки для фильтрации относятся к обязательному оборудованию инженерного плана, которым должны обеспечиваться предприятия промышленности в самых различных сферах. К ним можно отнести горнодобывающие, цементные, табачные и пищевые производства и комбинаты.

Эта категория оборудования предназначена для очищения окружающего воздуха. Одной из наиболее эффективных пылеулавливающих систем считается рукавный фильтр, который может обладать различными особенностями применения и характеристиками, зависящими от модификации.

Функции и назначение

При производстве на предприятиях постоянно загрязняется воздух частичками обрабатываемых материалов.

Даже если в цехе установлена хорошая вентиляция, то помещение все равно невозможно полностью очистить, если не использовать специализированное оборудование, к примеру, промышленный фильтр.

К основным задачам таких установок относится избавления окружающей среды от технических примесей и частичек пыли.

Некоторые модели также могут осуществлять газоочистку. Если говорить простыми словами, то они выводят из воздуха дым, испарения и производственные газы. Поддерживают и функцию глубокой подготовки окружающего воздуха. То есть они могут дезинфицировать и обеззараживать окружающую среду и даже регулировать микроклиматические характеристики.

Система регенерации может быть двух типов:

стандартная — очистка газа и регенерация осуществляются одновременно;
режим, предназначенный для сложных условий эксплуатации. Он производится при отключении той или иной секции работающего оборудования.

Особенности конструкции

В состав установки входят:

прямоугольный или круглый корпус;
бункерное основание;
непосредственно рукава;
клапаны;
дополнительные приспособления.

Рукавные линии, как правило, подшиваются во внутренней части конструкции, а за их работу отвечают специальные приборы и клапаны.

Для изготовления рукавов обычно применяют натуральные тканевые материалы, что обуславливает экологичность фильтрации. Это могут быть хлопковые или шерстяные волокна. Однако сейчас обретают популярность и рукавные фильтры на основе стеклоткани и синтетики.

Этот вариант характеризуется небольшой ценой и практичностью, что целесообразно для малых промышленных предприятий.

Конструкция и устройство

Конструкция рукавного фильтра рассчитана на пропуск через него большого количества воздуха или газа, который направляется на батареи тканевых рукавов, задерживающих частицы загрязнений.

В зависимости от типа установки рукава могут размещаться и горизонтально, чтобы через них проходило максимальное количество воздуха.

Пылевые, сажевые и другие частицы забиваются в поры ткани и не проходят дальше, в направлении выходного отверстия для чистого воздуха.

Подавляющее большинство фильтров рукавного типа состоит нескольких блоков:

корпус с фильтрующими элементами;
входной (впускной) клапан для газовоздушной смеси;
батареи рукавов или отдельные рукава на пути потока воздуха;
выходной клапан с автоматикой для отслеживания давления;
система регенерации — устройства для быстрой очистки рукавов от накопившейся пыли.

Благодаря простоте конструкции и способности эффективно перехватывать пыль, сажу и частично мелкие каплевидные загрязнения, система рукавных фильтров используется на производствах, где технологический процесс связан с постоянной утечкой мелких загрязнений и запылением воздуха.

Читать также: Как нарисовать шестиугольник в круге

Принцип работы

Весь процесс функционирования рукавной разновидности фильтров можно разделить на несколько этапов:

Первый предполагает забор воздуха, который отправляется в очищающий канал.
На втором этапе производится непосредственно фильтрация.

Есть и еще один процесс, который обладает профилактическим характером — регенерация рукава. Смысл этой стадии основывается на очистке самого канала для фильтрации, в котором скапливается много грязи и пыли.

В этом случае важно не спутать с рукавными фильтрами пылесборники мешкообразного типа. Принцип работы фильтров-рукавов заключается в том, что они выводят загрязненный воздух наружу. Другой вариант — когда воздушные массы проходят полноценную очистку и отправляются обратно.

Этот режим лучше применять зимой, так как это позволяет экономить на отоплении.

Рукавные системы отличаются технологией очистки каналов-фильтров. Эта операция может производиться по двум технологиям:

механизированным встряхиванием;
с помощью импульсной продувки.

Последний вариант предполагает воздействие сжатого воздуха на поверхность канала. В итоге рукавные фильтры продуваются и избавляются от частичек пыли, которые там находятся. Механизированная регенерация производится посредством вибровстряхивания. Устройство формирует довольно существенные колебания, передающиеся по рукавному каналу.

Преимущества использования фильтровальных рукавов

Фильтровальный рукав обладает немалыми преимуществом в сравнении с другими системами тканевых фильтров:

большая производительность пылеулавливания, стойкость
возможность замены фильтровальных рукавов и их составляющих без остановки работы
низкая восприимчивость к изменениям условий в эксплуатации

Регенерация рукавных фильтров

В процессе эксплуатации матерчатых фильтров происходит постепенное наслоение пыли в порах фильтровальной материи а также на его поверхности. С увеличением объема пыли возрастает также гидромеханическое сопротивление устройства. Необходимо отметить, что если регулярно не устранять пылевой покров с ткани, то произойдет так называемое «запирание фильтра», т.е.

вентилятор будет не в состоянии вытягивать газ сквозь забившуюся фильтровальную перегородку. В результате забивания пор и фильтровальной поверхности, будет уменьшаться производительность фильтра и в итоге фильтр будет не в состоянии пропускать газ.

Поэтому для того, чтобы фильтр находился в работоспособном состоянии необходимо регулярно производить удаление пыли из пор фильтровального материала.

Процесс сброса части слоя пыли как изнутри так и снаружи фильтровальной перегородки в тканевых фильтрах называют регенерацией, таким образом восстанавливаются изначальные свойства фильтровальной перегородки.

В наше время в промышленной эксплуатации существует много систем и устройств для регенерации фильтровального материала. Мы же в свою очередь готовы предложить Вам решения, которые по праву можно назвать лучшими на данный момент.

Классификация

Фильтры рукавные классифицируют следующим образом, в зависимости от способа регенерации фильтровального материала:

Импульсная продувка — широко распространенный способ, применяемый в конструкциях каркасных фильтров. Отличаются тем, что их конструктив не содержит встряхивающих механизмов и обдувочных вентиляторов.
Обратная продувка — довольно эффективный метод регенерации, заключающийся в обратной продувке фильтровального материала очищенным воздухом или газом. Как правило применяется в сочетании с другими методами (встряхивание, перекручивание и т.д. Фильтры с обратной продувкой эффективны, удобны в эксплуатации и обслуживании. Но их производительность снижена из-за подсоса воздуха во время периода регенерации. Обратная продувка не имеет негативного воздействия на волокна фильтровального материала, как механическое встряхивание, потому что процесс деформации происходит более плавно.
Механическое встряхивание — этот метод основан на сотрясении фильтровальных рукавов. Основное преимущество таких фильтров – стабильная очистка поверхностей от осадка пыли. Недостатком является сложность встряхивающего механизма, требующего внимания при эксплуатации. Эксплуатационное истирание материала, изломы, а так же восприимчивость системы к вытяжке и усадке рукавов.

Комплектация оборудования

Производители, как правило, в стандартную комплектацию оборудования включают фильтрационный канал. Помимо этого, устройство оснащается специальным ресивером, регулирующим интенсивность подачи сжатого воздуха, а также контроллером и пневматическими клапанами.

Что касается дополнительных приспособлений, то к ним можно отнести кодификационные наборы для использования в условиях высоких температур, а также оснастки, увеличивающие взрывозащиту установки.

Также пылеулавливающее оборудование может снабжаться обогревателями пневмоклапанов, вентиляторами и т. д.

Цифровизация металлообрабатывающих станков

Установка рукавного фильтра

Монтаж оборудования, как правило, производится согласно проектному решению. Помимо этого, довольно часто конструкция фильтра разрабатывается для конкретной целевой площадки.

Установка производится на фундаменте с последующим закреплением профильными деталями из металла — фиксация осуществляется с помощью сварки или болтовых соединений.

Рукавный фильтр также может встраиваться в инженерные сети предприятия. Именно для этой цели и применяется контроллер.

Пылеулавливающие устройства очень важны для общего производственного цикла. Например, на цементных и мукомольных предприятиях формирование мелкой пыли считается вполне нормальным побочным эффектом. Рукавный фильтр позволяет предотвратить это.

Совсем иное дело, если конструкция оборудования должна учитывать особенности определенного производства по множеству характеристик.

В процессе подбора также необходимо учитывать и уровень качества фильтрации как таковой, а также методику регенерации канала-фильтратора.

Система управления рукавным фильтром для АБЗ

Асфальтобетонные заводы (АБЗ) предназначены для производства строительного материала для устройства дорожного полотна – асфальтобетона.

Качество эксплуатации автодорог, их износостойкость и прочность зависит от качества асфальтобетона. Чтобы иметь возможность использовать АБЗ для производства смеси, во многих городах строят заводы.

Для работы АБЗ заводы специально выпускают промышленные фильтры для АБЗ.

Рукавные фильтры позволяют организовать производство асфальтобетона в улучшенных экологических условиях, при этом асфальтобетонная смесь получается более качественной, с высокими технологическими характеристиками. Для заводов используются специальные рукавные фильтры, представляющие собой металлический бункер, который состоит из следующих элементов:

Фильтровальных рукавов, выполненных в форме мешков.
Эффективной системы регенерации, представляющей собой прибор для продувки, (импульсной и обратной).
Устройство для сбора пыли и отходов.

Фильтровальные рукава из ткани напоминают по внешнему виду тканевый мешок, они бывают разной длины. Вся выбранная пыль из бункера осыпается вниз, что обеспечивает чистую работу АБЗ.

Собранная пыль запускается во вторичное производство и повторно используется в производственном цикле.

Этот подход позволяет обеспечить безотходное производство и использование отходов по рациональной технологической схеме.

Система управления рукавным фильтром для АБЗ состоит из двух единиц оборудования Шкафа управления и Пульта оператора.

Шкаф управления предназначен для управления исполнительными механизмами рукавного фильтра и обработки входных сигналов датчиков положения цилиндров, датчиков температуры и разряжения.

Шкаф управления рукавным фильтром – осуществляет автоматическую регенерацию рукавов одного фильтра (до 10 рукавов) на основании показаний датчика разряжения фильтра, контролирует положение пневмоцилиндров продувки и температуру газа перед и после фильтра. Управляет вентилятором продувки фильтров, дымососом, компрессором, шнековым конвейером для удаления пыли, а также заслонкой подсоса свежего воздуха.

Пульт оператора – предназначено для отображения состояния продувочных пневмоцилиндров, для дистанционного управления режимами работы шкафа управления, для дистанционного запуска циклов регенерации, для гарантированного оповещения оперативного персонала о нештатных ситуациях, а также для накопления технологической информации и формирования на ее основе сводок и отчетов.
Шкаф управления может быть включен в единую систему автоматизированного управления АБЗ по интерфейсу RS-485 с протоколом передачи Modbus RTU.
Шкаф управления

Металлический корпус со степенью защиты IP54.
Монтажная панель с закрепленными на ней DIN-рейками.
Программируемое реле ОВЕН ПР200 с модулями расширения входов/выходов ОВЕН ПРМ, предназначенные для управления пневмоклапанами, для регенерации фильтра.
Термостат, автоматически поддерживающий рабочую температуру внутри шкафа с помощью нагревателей, расположенных внутри шкаф управления.
Клеммные зажимы на DIN-рейку.
Промежуточные реле и контакторы.
Автоматические выключатели питания.
Блоки питания автоматики и датчиков положения цилиндров.
Индикатор «Питание», кнопка «Аварийный СТОП», замок на передней двери прибор

Пульт оператора

Металлический корпус со степенью защиты IP54.
Монтажная панель с закрепленными на ней DIN-рейками.
Измеритель-регуляторы ТРМ202, модуль сбора данных МСД-200.
Клеммные зажимы на DIN-рейку.
Промежуточные реле и контакторы.
Автоматические выключатели питания.
Индикаторы, кнопки «ПУСК», «СТОП», переключатели, кнопка «Аварийный СТОП», замок на передней двери прибора.

Рукавные фильтры с импульсной системой регенерации

Результативно работающие рукавные фильтры для аспирации – универсальный тип оборудования, предназначенного для очищения воздушного пространства от пыли, газа и других примесей. Они могут нормально работать практически в любых технологических процессах, где происходит выделение пыли и грязи. Такие устройства могут функционировать почти непрерывно, не нуждаются в постоянном обслуживании.

Рукавные фильтры для аспирации принадлежат к пылеулавливающим приборам так называемого «сухого» вида. Если сравнивать с любыми категориями электрических фильтров и оборудованием для мокрого очищения газов, то у этих фильтров более высокая результативность.

Окончательная запыленность на завершающем этапе после функционирования этих приборов составляет не более 10 миллиграмм на метр кубический. (Существуют также фильтры с еще более низкой остаточной запыленностью – до 1 миллиграмма на метр кубический).

В дополнение к рукавным фильтрам идет собственно очищающие рукава, созданные из фильтрующих материалов, их можно использовать при температурном показателе, составляющем до +260 градусов по Цельсию.

Преимущества рукавных фильтров NESTRO

Рукавные фильтры NESTRO позволяют предприятию экономить до 40% электроэнергии за счет возврата очищенного воздуха обратно в цех, обеспечивая при этом превосходный результат по очищению работающих станков от пыли, стружки, опилок и других сыпучих материалов. Основными преимуществами наших фильтров являются:

Широкий диапазон мощностей: от 5 000 м3 до 500 000 м3, с возможностью расширения
Расположение вентилятора за фильтровальной тканью
Современные высокоэффективные вакуумные пылевые вентиляторы (внутри рукавного фильтра)
Высокотехнологичные фильтровальные рукава: остаточная запыленность 0,1 мг/м3
Низкий уровень шума
Полная адаптация под потребности производства
Различные варианты разгрузки (как ручные так и автоматические)
Самоочистка рукавов с помощью импульсной продувки и вибровстряхивания

Разновидности

Ключевым отличием рукавных систем пылеудаления внутри сегмента является как раз технология регенерации, то есть очистки фильтрующего канала. Существует два метода выполнения этой операции – посредством импульсной продувки и механическим встряхиванием.

Первый метод предполагает воздействие на поверхности канала сжатым воздухом, потоки которого генерируются импульсным клапаном с мембраной.

В результате интенсивного и даже ударного воздействия направленной струей осуществляется продувка рукавных фильтров, избавляющая его волокна от осевших частиц пыли. Альтернативный вариант механической регенерации обеспечивается процессом вибровстряхивания.

Агрегат создает сильные колебания, напрямую транслирующиеся рукавному каналу. Таким образом производится встряхивание фильтрующих тканей и, соответственно, их избавление от грязи.

Почему Бензопила Глохнет На Холостом Ходу

Рукавные фильтры по типу использования

Центральная аспирация

Позволяет собирать сыпучие отходы со всех станков в одном месте для их дальнейшей утилизации в полу- или полностью автоматическом режиме (при использовании рукавных фильтров с системой автоматической транспортировки и очистки). При этом, сам рукавный фильтр может располагаться как на улице, так и на крыше.

Подробнее

Локальная аспирация

Отличное решение для малых цехов или цехов, где нецелесообразно тянуть большой трубопровод: рукавный фильтр устанавливается в непосредственной близости от станка (рабочей зоны). Пылеуловители могут самоочищаться с помощью вибродвигателей или продувкой сжатым воздухом.

Подробнее

Система регенерации

Регенерация рукавных фильтров обеспечивает их функционирование и автономный режим работы. Используется несколько систем регенерации, импульсная разновидность считается самой результативной и надежной.

Она осуществляется при помощи сжатого воздуха, который предварительно очищается от пылевых и масляных загрязнений, с давлением не более 0,6 МПа. Данный процесс не требует остановки рабочего цикла и производится в автоматическом режиме.

Используются два основных режима регенерации для производства фильтров, каждый из которых подбирается в зависимости от условий эксплуатации:

Стандартный, при котором регенерация и очистка газа происходят одновременно.
Режим для сложных условий применения. Он осуществляется после отключения одной из секций функционирующего устройства. Фильтр рукавный ФР в таком варианте исполнения может иметь возможность полного отключения каждой из секций с любой стороны, что упрощает замену фильтрующих элементов и проведение профилактических работ на функционирующем оборудовании.

Включение импульсной регенерации возможно по таймеру и диафанометру. Устройства с данным режимом составляют большую часть рынка. Также существует возможность изготовления оборудования в соответствии с особенностями производства, к примеру, изделий с механическим встряхиванием и обратным продувом.

Смотреть галерею

Принцип работы рукавного фильтра

Рукавные фильтры, в отличии от циклонов, имеют принцип работы пылесоса: очистка воздуха происходит с помощью специальной фильтровальной ткани. Эффективность рукавного фильтра крайне высока: воздух очищается на 99.99%. Именно это позволяет возвращать очищенный воздух в цех и экономить на обогреве.

Устройство фильтра представляет собой сборный каркас, большая часть которого заполненный подвешенными фильтровальными рукавами (фильтрующий блок), через которые проходит воздух (снизу вверх). Каркас рукавного фильтра является герметичным, что позволяет устанавливать его как внутри здания, так и снаружи.

Сначала грязный воздух попадает в сепарационную камеру, где проиходит отделение крупных кусков отходов и распределение потока по всей площади фильтровальных рукавов. Под рукавами (в грязной зоне) накапливается собранная пыль. Она удаляется вручную или автоматически в зависимости от модели рукавного фильтра.

Над рукавами (в чистой зоне) располагается: система очистки, система пожаротушения и, как правило, блок вентиляторов. Лучший эффект достигается установкой нескольких вентиляторов в чистой зоне, однако, в некоторых системах аспирации вентилятор устанавливается перед фильтровальной тканью.

Использование шумопоглощающих элементов в камере вентиляторов позволяет снизить уровень звукового давления до 64 — 68 Дб. Множество российских предприятий, находящихся близи жилых массивов, уже воспользовалось этим, решив свои проблемы с шумом.

Также, все фильтры NESTRO оснащаются наружными лестницами, балконами и ревизионными дверцами для удобства контроля и эксплуатации. Все эти элементы представлены на схеме рукавного фильтра.

Описание

Рукавный фильтр относится к категории универсального оборудования, так как он может применяться с одинаковой эффективностью в большей части технологических процессов, характеризующихся большим количеством формируемой пыли. Он не требует постоянного контроля и обслуживания, а функционирование осуществляется непрерывно.

Также стоит отметить возможность изготовления устройства с различными размерами, конструктивными особенностями и идентичными характеристиками, подходящими под условия эксплуатации. В зависимости от ограничений и габаритов места монтажа, конструкция изделий может быть подобрана или разработана индивидуально.

Характеристики пылеобразующих составов определяют разновидность обработки материала, которая может быть, к примеру, маслооталкивающей или антистатичной, а также саму структуру. Для совершения правильного выбора зачастую производится анализ пыли в специальных лабораториях.

Эксплуатация рукавного фильтра

Рукавные фильтры NESTRO очень просты в эксплуатации. Автоматическая система управления способна не только включать и выключать систему аспирации, но и плавно регулировать её мощность благодаря частотным регуляторам, автоматическим шиберам и множественным датчикам. Затраты на обслуживание оборудования крайне малы.

Срок службы фильтровальной ткани кратно увеличивается благодаря использованию импульсной очистки, даже при наличии пыли склонной к самослипанию. Очистка фильтра также может происходить без участия персонала.

Безопасность во время эксплуатации рукавного фильтра достигается благодаря системам искрогашения, пожаротушения, работающим в автоматическом режиме.

Рукавные воздушные фильтры

Рукавные фильтры предназначены для промышленного пылеудаления и отвечают всем современным характеристикам и требованиям: температурный режим, химическая среда, характеристика пыли, срок службы, эффективность очистки и т.д.

Фильтрующие материалы для рукавных фильтров: полиэстер (полиэфир), полипропилен, полиакрилонитрил, мета-арамид (типа «номекс»), полиимид, стеклоткани и т.д.

Особенности производства гнутого швеллера

Различные способы регенерации: механическое встряхивание, механическое встряхивание в сочетании с импульсной продувкой низкого давления, импульс низкого давления, импульсная регенерация.

Изготовление по индивидуальному запросу Заказчика.

Очистка рукавного фильтра

В рукавных фильтрах NESTRO применяются различные системы регенерация фильтровальной ткани. Самая простая — встряхивание фильтровальных рукавов с помощью вибромотора, расположенного в чистой зоне над рукавами.

В таких фильтрах планка, на которой крепятся фильтровальные рукава закрепляется на виброопорах, что позволяет встряхивать блок вентилятооров отдельно от каркаса фильтра. Некоторые модели фильтров разворачивают поток воздуха в момент тряски.

Это позволяет производить очистку выключив только часть фильтра.

Система очистки рукавных фильтров сжатым воздухом (импульсная продувка рукавного фильтра) обладает более высокой эффективностью очистки фильтровальной ткани.

Для её работы в чистой зоне фильтра устанавливается ресивер со сжатым воздухом и сестемой форсунок, направленных внутрь фильтровальных рукавов. Прериодически происходит продвука фильтровальных рукавов импульсами сжатого воздуха.

Отличительной особенностью таких фильтров является то, что фильтровальные рукава подвешиваются отверстием вверх: фильтрация происходит по внешней стороне рукава.

Рукавные фильтры с импульсной продувкой

Импульсный рукавный фильтр предназначается для очищения воздушных масс от различных мелкодисперсных пылевых скоплений. В этих приборах вмонтированная система регенерации импульсного продувания сжатыми воздушными массами. В качестве очистительного элемента выступают рукава на металлических опорах. Могут задействоваться в производственных процессах с постоянным циклом, в частности:

изготовление строительных материалов;
древесная обработка;
создание минеральных удобрений;
литейная промышленность.

Везде он пригодится для улавливания мелкодисперсной пыли.

В комплекте с фильтрами могут идти вентилятор и воздуховод, пылесборная тележка и шлюзовый перегрузчик, который дает возможность проводить непрерывную выловленных пылевых скоплений.

Импульсный рукавный фильтр имеет следующий принцип работы: устройство улавливает пыль фильтрующей тканью при прохождении сквозь нее запыленного воздуха. Пока увеличивается плотность пылевого слоя на поверхности рукавов, пропускающая способность устройства уменьшается. Для этого и была придумана регенерация загрязненных рукавов импульсным обдувом воздуха.

Что касается управлением регенерацией фильтра, то процесс очищения происходит автоматически от щита управления. Чтобы оптимизировать расход сжатого воздуха, предлагается очистка по перепаду давления и непрерывная регенерация через определенные временные промежутки.

Расчёт рукавного фильтра

Компания NESTRO занимается расчётом рукавных фильтров уже более 30 лет. Для подбора рукавного фильтра для очистки воздуха от пыли специалисты NESTRO учитывают:

Виды станков, установленных на производстве и их режимы работы
Тип обрабатываемого материала, его влажность, плотность и температуру
Количество обрабатываемого материала
Параметры воздуха
Регион расположения заказчика

Эти и другие параметры позволяют прооизвести оптимальный расчёт харектеристик рукавного фильтра. Свяжитесь с нами и получите предварительный расчет уже сегодня.

Принципы работы установки

Рабочий процесс фильтров рукавного типа можно поделить на два этапа. На первом производится забор целевой воздушной среды, после чего накопленные массы поступают в канал очистки. Здесь начинается вторая стадия, в ходе которой осуществляется уже сама фильтрация.

Но есть и еще один этап, который можно рассматривать как технико-профилактический, но без него невозможен полный цикл работы установки. Это процесс регенерации рукава. Суть его заключается в очистке уже самого фильтрующего канала, который накапливает частицы пыли и грязи. Но здесь важно не путать мешкообразные пылесборники и рукавный фильтр.

Принцип работы второго заключается именно в выводе отработанного грязного воздуха наружу. Другое дело, что массы, прошедшие полную очистку, в некоторых схемах фильтрующей подготовки могут использоваться повторно, направляясь через обратные каналы.

Данный режим эксплуатации целесообразно использовать в зимнее время, поскольку повторное использование старого и очищенного, но теплого воздуха дает возможность экономии на дополнительном обогреве.

Монтаж рукавного фильтра

Осуществление монтажа рукавного фильтра стоит доверять только квалифицированным специалистам. Несмотря на общую простоту конструкции, в рукавном фильтре есть множество мест на которые нужно обратить внимание при сборке.

Непрофессиональный монтаж рукавного фильтра может привести к быстрому износу фильтровальной ткани, а так же неправильной работе в критических ситуациях. Это может спровоцировать пожар или взрыв внутри фильтра с его частичным или полным разрушением.

Поэтому мы рекомендуем осуществлять монтаж под надзором сервисных инженеро NESTRO, ежегодно проходящих обучение на заводе NESTRO и следующих инструкции по сборке рукавного фильтра.

Монтаж оборудования

В условиях промышленного производства установка выполняется в соответствии с проектным решением. Более того, конструкция пылеулавливающей машины нередко проектируется специально для конкретной площадки целевого предприятия.

Монтаж реализуется на специально подготовленном фундаменте с дальнейшей фиксацией металлическими профильными элементами – крепление выполняется болтовыми соединениями или сваркой. В современном исполнении фильтр промышленный может интегрироваться в инженерную инфраструктуру предприятия.

Это касается не только ввода в вентиляционную или аспирационную группу, но и организации более широкой связки с другими системами. Для этого как раз и предусматривается контроллер с программным управлением комплексами промышленных агрегатов.

Эксплуатация

Промышленные рукавные фильтры для очистки газов и воздуха от пыли устанавливаются в системах аспирации как основные или дополнительные пылеулавливающие устройства. Фильтры нашли широкое применение на предприятиях горнодобывающей, металлургической, цементной, химической, пищевой, угольной промышленности, а так же при производстве стекла, муки, пластика, технического углерода и других.

Культиваторы для междурядной обработки овощных культур

Срок эксплуатации рукавных фильтров не регламентирован и может составлять до 20 лет и более.

Однако основные комплектующие, например фильтровальные рукава, требуют периодической замены раз в 1-2 года, в зависимости от сложности условий эксплуатации.

Износу и замене подлежат так же и пневмоклапаны, так как на систему продувки приходится высокая нагрузка.

Применение

Сфера использования оборудования достаточно обширна, рукавный фильтр обеспечивает очистку аспирационных выбросов и дымовых газов в различных отраслях, таких как: