Заземления: повторные, электролитические, модульные и глубинные

• Монтаж заземления
• Штыревая конструкция модульного заземления обеспечивает максимальное удобство и технологичность монтажа:
• — любая конфигурация контура заземления;
• — все детали сопрягаются без сварки.

Вертикальные заземляющие электроды необходимой глубины монтируются из 1,5-метровых штырей, заглубляемых в землю друг за другом с помощью обычного электрического отбойного молотка (с энергией удара 20-25 Дж). Соединение штырей между собой производится простыми резьбовыми муфтами (без сварки).

Для подключения заземляющего проводника используется болтовой зажим.

1. Конфигурация заземлителя (одно- или многоэлектродная) выбирается в зависимости от доступной площади, типа грунта и типа объекта (жилой либо промышленный).
2. Глубинный монтаж в виде одного электрода на глубину в 15-30 метров является наиболее технологичным и позволяет получать очень эффективное заземление:
3. — качество (сопротивление заземления) не зависит от погоды и времени года;
4. — возможность монтажа внутри периметра зданий (в подвалах);
5. — минимальная площадь контура заземления;
6. — минимум земляных работ.
7. Порядок проведения монтажа модульного заземления

1. Подготовка первого штыря.

• Внутреннюю часть стартового наконечника обработать токопроводящей смазкой и затем надеть его на штырь.
• Внутреннюю часть соединительной муфты обработать токопроводящей смазкой и привинтить её до упора на другую сторону штыря.
• Направляющую головку для отбойного молотка ввинтить до упора в соединительную муфту привернутую на штырь заземлителя.

Обратите внимание, что ввинчивать направляющую головку необходимо до полного контакта с штырем. Это необходимо для того, чтобы при монтаже энергия удара отбойного молотка передавалась через головку напрямую штырю, а не через муфту. В противном случае возможно разрушение муфты.

2. Погрузить штырь в землю с помощью отбойного молотка (энергия удара 20-25 Дж) до уровня удобного для последующих операций.

Данный инструмент можно взять в аренду с оплатой «по суткам» в некоторых компаниях.

3. Открутить направляющую головку (без соединительной муфты — она должна остаться на штыре).

4. Ещё раз обработать токопроводящей пастой оставшуюся привинченной к штырю соединительную муфту.

5. Ввинтить в неё (муфта из п. 4) следующий штырь до упора.

6. Взять новую муфту и обработать её внутреннюю часть токопроводящей смазкой.

7. Направляющую головку для отбойного молотка ввинтить до упора в эту соединительную муфту (из п. 6).

8. Привинтить муфту со смонтированной головкой на штырь, соединенный с уже смонтированным штырем (из п. 5).

9. Последовательно повторять операции с 2 по 9 до получения заземляющего электрода необходимой глубины.

Обратите внимание на то, что при монтаже последнего штыря необходимо оставить на поверхности участок этого штыря, необходимый для соединения с заземляющим проводником.

10. Сверху на смонтированный электрод устанавливается зажим для подключения заземляющего проводника.

11. К зажиму подключается заземляющий проводник (круглый провод или полоса). Например, представленный на отдельной странице.

12. Место соединения (зажим) плотно заматывается гидроизоляционной лентой.

1. Особенности монтажа модульного заземления
2. Стыковка штырей заземлителя
3. При монтаже штырь распологается более тупым концом вниз (в грунт), а более острым концом вверх.
4. Это необходимо для более точного соединения штырей внутри муфты.
5. Обработка токопроводящей смазкой
6. Нанесение смазки производится только на резьбу внутри соединительной муфты (смазка улучшает электрические и коррозионные свойства соединения).
7. Скручивание штырей между собой (через муфту)

Закручивание штырей производиться руками – без применения специальных инструментов. Для затягивания достаточно ручной силы — как показала практика, дополнительное затягивание инструментом не даёт эффекта.

Во время монтажа в твёрдый/плотный грунт происходит «разбалтывание» резьбового соединения — по мере необходимости нужно подкручивать соединение. Это необходимо для эффективной передачи энергии удара отбойного молотка заглубляемому электроду.

Угол наклона инструмента и штырей относительно оси заглубления

При заглублении штырей во избежание ломки/сминания соединительных муфт не рекомендуется проводить работы с отклонением отбойного молотка и штыря относительно уже смонтированного штыря.

Необходимо соблюдать нулевой (0) угол между направлением энергии удара отбойного молотка и осью заглубляемого штыря. Также необходимо соблюдать нулевой (0) угол между осями штырей.

Глубина прокладки проводников

К тому же, вероятность механически повредить проводники в повехностном слое в ходе проведения хозяйственных работ создает неудобства и повышает вероятность создать опасную ситуацию связанную с аварийным состоянием заземления.

На большей части Российской Федерации и стран СНГ, глубина поверхностного слоя грунта, который подвергается выше описанным видам воздействия равна 0,5-0,7 метров. Поэтому заземляющий и соединительные проводники в земле должны прокладываться на этой глубине (0,5-0,7 метра) в заранее подготовленном канале.

На эту же глубину заглубляются электроды заземления.

Последовательность работ при монтаже заземления на объекте

1. Вырыть канал глубиной 0,5 — 0,7 метра в месте укладки соединительного проводника.

2. Провести монтаж заземляющих электродов в подготовленном канале. В качестве инструкции по монтажу заземляющих электродов необходимо использовать список операций «Порядок проведения монтажа….»

3. Уложить в канал соединительный проводник.

4. Соединить заземляющие электроды с проводником, используя зажимы, идущие в комплектах ZANDZ.

5. Соединить полученный заземлитель с электрощитом.

6. Засыпать канал грунтом.

Что вы знаете про вывоз грунта? А мы знаем многое так как собаку на этом съели. Если вы хотите заказать вывоз грунта себе или на предприятия после стрйоки. ремонта, то наша компания с удовольствием поможет вам в этом.

• Монтаж электролитического заземления
• Конструкция и технологии электролитического заземления обеспечивают максимальное удобство и простоту монтажа в вечномерзлых, каменистых и песчаных грунтах.
• Процесс установки такого заземлителя:
• — не требует большого количества земляных работ (по сравнению с традиционными способами);
• — нет необходимости делать глубокие каналы для закладки заземляющего электрода (глубина всего 0.7 метра);

— не нужна строительная техника. Весь монтаж выполняется двумя монтажниками за 3 часа.

|___ -образный электрод с перфорацией по всей длине, заполненный специальной смесью солей, просто укладывается в ранее вырытый канал глубиной 0,7 метра и длиной 2,5 метра. После монтажа — электролитический электрод заземления не требует обслуживания в течении всего срока службы, обеспечивая требуемое сопротивление заземления в течении 50 лет.

Смонтированный комплект электролитического заземления ZANDZ перед конечным этапом монтажа — установкой колодца и равнением грунта

Порядок проведения монтажа электролитического заземления

1. Вырыть канал глубиной 0,7 метра, шириной 20 см и длиной 2,5 метра.

2. Засыпать околоэлектродный заполнитель на дно канала слоем около 1 cм (один мешок).

3. Очистить электрод от предохраняющей / транспортировочной плёнки по всей длине. Уложить электрод в канал, так чтобы меньшая изогнутая часть трубы была направлена вверх.

4. Засыпать горизонтальную часть трубы электрода оставшимся околоэлектродным заполнителем (два мешка).

5. На вертикальную часть трубы электрода установить колодец для обслуживания.

6. Подсоединить к отводу электролитического электрода (0,5-метровому медному проводу) заземляющий проводник. Эта операция производится с помощью входящего в комплект электролитического заземления зажима.

7. Изолировать зажим с помощью гидроизоляционной ленты, входящей в комплект.

8. Засыпать канал грунтом. Люк колодца должен находится на уровне поверхности земли.

9. В электрод залить 5-7 литров воды. Такая мера необходима для ускорения выщелачивания соли из электрода.

Соединение заземляющих электродов

Минимальная площадь сечения заземляющего проводника зависит от задач, выполняемых заземлителем.

Часто выбирается — 50 мм² для меди и 150 мм² для стали. Распространено использование обычной стальной полосы 5*30 мм.

Прокладка проводника производится на глубине 0,5-0,7 метра в заранее подготовленный канал (в который также производится монтаж электродов).

Источник: https://www.proektant.ru/content/2893.html

Электролитическое заземление

Главная » Системы заземления » ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЗАЗЕМЛЕНИЕ

Сортировка: По умолчанию Название (А — Я) Название (Я — А) Сначала подешевле Сначала подороже Рейтинг (начиная с высокого) Рейтинг (начиная с низкого) Модель (А- Я) Модель (Я — А)

Показать: 25 50 75 100 200

Отображение: список сетка

• Комплект электролитического заземления EZ – 2.5 Г (Горизонтальный) Комплект электролитического заземления EZ – 2.5 Г (Горизонтальный)    Электролитическое заземление и его комплект предназначен для устройства заземления электроустановок в грунтах с высоким удельным сопротивлением, например: сухие пески, вечномерзлые грунты, скальные породы и т.п., ..
• Специальный состав EZACTIV, 30 кг Специальный состав EZACTIV, 30 кг Состав представляет собой сыпучую консистенцию и засыпается вокруг электрода электролитического заземления. Состав EZACTIV создает область с пониженным значением удельного сопротивления грунта. Во время работы заземлителя состав препятствует чрезмерному вымыв..
• Электролитическая смесь, 10 кг Электролитическая смесь, 10 кг    Электролитическая смесь имеет сыпучую консистенцию и заправляется в электрод электролитического заземления. Во время работы заземлителя смесь контактирует с влагой из грунта, проникает в окружающий грунт и создает область с пониженным удельным сопро..
• Специальный состав EZANIT, 10 кг Специальный состав EZANIT, 10 кг    Состав EZANIT представляет собой сыпучую консистенцию и имеет высокую способность поглощать и удерживать влагу из грунта, тем самым создаются области, поддерживающие высокое содержание электролитической смеси и предотвращающие ее чрезмерно быстрое..
• Специальный состав EZANIT, 30 кг Специальный состав EZANIT, 30 кг    Состав EZANIT представляет собой сыпучую консистенцию и имеет высокую способность поглощать и удерживать влагу из грунта, тем самым создаются области, поддерживающие высокое содержание электролитической смеси и предотвращающие ее чрезмерно быстрое..

Рекомендуем

• Активный молниеприемник Gromostar 25 (радиус защиты 25 метров)    Активный молниеприемник Gromostar 25 (радиус защиты 25 метров). Новая технологическая компания Gromostar – Громостар, разрабатывает активные молниеприемники по собственной технологии и имеет значительный успех как на рынке России, так и в Европе. Данный молниеприемник имеет собственный успешный дизайн и зарекомендовал как качественное и проверенное оборудование. Легок в установке и имеет резьбу для установки на мачту М16. Данная компания имеет собственную лаборатория для проведения тестов и также достаточно популярна во всем мире. Вся продукция данной компании Gromostar имеет патенты на всю продукцию и также все сертификаты качества и гарантийные обязательства. Данный вид продукции достаточно широко себя зарекомендовал в области частного и промышленного строительства исходя из-за своей доступной цены и постоянной технической поддержки. Исходя от высоты установки громоотвода Вы сможете достигнуть больших результатов безопасности от повреждения молнией вашего строения. Данная концепция позволяет значительно сэкономить на монтажных работах и значительно ускоряет производство всех работ по установке молниезащиты. В случае необходимости вы сможете оборудовать ваш молниеприемник счетчиком ударов молнии, что дополнительно позволит вам контролировать исправность оборудования. Наши специалисты в кратчайший срок и бесплатно согласно вашему проекту помогут рассчитать и порекомендовать необходимую модель, подходящую к вашему строению и также с удовольствием подберем все необходимые комплектующие для установки всей системы и проведем все необходимые рекомендации по установке. Также обратившись к нам, мы сможем предоставить вам все дополнительное оборудование для качественной работы всего здания или строения. Компания Gromostar оказывает всестороннюю техническую поддержку и помощь всем клиентом, как консультациями, так и дополнительным оборудованием в области безопасности зданий и строений.    Ниже показаны специальные таблицы для изучения радиуса действия молниеприемника в зависимости от высоты. В любом случае рекомендуем вам обратиться к нашему специалисту за качественной консультацией и правильным выбором соответствующего оборудования. Gromostar 25 может поставляться как из стали так из специального сплава меди. Технические характеристики 
  

  Временное опережение DT [ms]	25
  Материал	Нержавеющая сталь / медь
  Размеры диаметр х длина (мм)	50 х 383м
  Крепление молниеприемника	M16 резьба
  Вес (кг)	1,85 (1,9 для Cu)

  Зоны защиты активного молниеприемника Громостар 25, для различных категорий защиты и высоты Н (в соответствие с нормами EN62305-2 NFC 17-102)

  ΔT [μs]	Категория защиты	H 2 м	H 3 м	H 4 м	H 5 м	H 7 м	H 10 м	H 20 м
  25	I	17	25	34	42	43	44	45
  25	II	20	29	40	50	50	52	55
  25	III	23	34	46	58	58	63	65
  25	IV	26	39	50	66	66	69	75

     Данный тип продукта является уникальным и поставляется с оригинальным гарантийным таллоном и также по желанию заказчика может укомплектовываться всей технической документацией по установке. В случае необходимости наши специалисты проведут профессиональный монтаж с выездом на объект и также могут провести замер удельного сопротивления всей системы с оформлением акта работ и гарантийными обязательствами. При необходимости наша компания может укомплектовать весь ваш объект всеми необходимыми дополнительными материалами для всего цикла работ по молниезащите зданий и сооружений

• Активный молниеприемник SCHIRTEC S-AS (радиус защиты до 30 метров)    Молниеотвод SCHIRTEC S-AS (радиус защиты до 30 метров)– предназначен для установки зданиях и сооружениях для защиты от удара молнии и прямого попадания в здание. Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали и имеет специальную контактную группу для проверки работоспособности. Высокое качество подтверждается сертификатами ISO 9001:2008 и ISO 14001:2004. Данные активный молниепримник может устанавливаться практически на любые строения. Устанавливается на молниеприемной мачте, рекомендуемая высота для установки 5-6 метров. Имеет высокий радиус защиты, может использоваться для нескольких строений одновременно.    Schirtec – австрийская компания, проводящая исследования, имеет также несколько пунктов изучения систем молниезащиты, отличается использованием специальных сплавов для изготовления систем, очень высокое качество исполнения. Приличный дизайн и системы контроля, счетчики ударов молнии и тестеры. Занимают достаточно большой сегмент рынка в области защиты от молнии в частных строениях. На данном этапе, по нашему мнению, являются наиболее востребованными в сегменте частного строительства на рынке России.
• Активный молниеприемник INDELEC PREVECTRON 3 S40 (радиус защиты до 80 метров)     Активный молниеприемник INDELEC PREVECTRON 3 S40 (радиус защиты до 80 метров), в зависимости от высоты мачты. Молниеприемник последнего поколения отличается особым качеством и модульной системой изготовления, является одним из лучших мире и имеет полный набор сертификатов всех международных систем, также имеет сертификат РосТехНадзора (сертификат RRS 00-05003). Данный сертификат позволяет использовать данное оборудование на любых объектах с повышенной безопасностью и любым классом защиты, данные типы молниеприемников являются единственными на территории России с таким выданным сертификатом. Особые сплавы, специальный контроль качества, полный контроль за производством делают это продукцию поистине уникальной. Молниеприемник может использоваться как в промышленных системах, так и в частных строениях. Имеет для использования дополнительное оборудование – счетчик разрядов молнии и специальный тестер для проверки. Специалисты компании всегда оказывают техническую поддержку и консультации по установке. Устанавливается на мачту в зависимости от расчета и имеет непосредственное соединение с проводником.
  • Рекомендуемое использование не выше 2 уровня.

      Prevectron Indelec – компания которую можно со смелостью назвать лидером в разработках систем для молниезащиты зданий и сооружений, Франция, имеет несколько специальных лабораторий по всеми миру и проводит качественные эксперименты в этой области.

  Разработки данной компании пользуются большим спросом по всему миру. Данные молниеприемники стоят на всех лучших зданиях мира, постоянно проводятся улучшения и данный вид продукта имеет высочайший уровень качества.

  Новый дизайн, использование самых лучших современных технологий дают этому продукту самую высокую оценку качества.

  1. Технические характеристики:
  2. Эффективность — ΔT 40 μс (опережение при срабатывании)
  3. Стандарт. Отклонение АКТ / ПАС σ σPDA < 0,65 σPTS
  4. Выдержанный удар молнии — (волна 10/350μс) Iimp 100kA (нормативное испытание)
  5. Макс. выдержанныж удар — Imax 207 kA (Unicamp)
  6. Вес нето P 3 кг
  7. Принцип работы
  8. Обнаружение нисходящего лидера — Непрерывное измерение элетрического поля (ΔE/Δt)
  9. Условия развития восходяшего стримера — Optimax®‐ запатентованная технология
  10. оптимизации условий развития стримера — Пусковой механизм Искрение за счет импульса высокого напряжения
  11. Внутренняя схема — 3 независимых синхронизированных модулей
  12. Центральный наконечник — Непрерывная электропроводимость 315 мм² секции – никелированная медь

  Металлический корпус Нерж. сталь 316, эл.магнитное экранирование

  • Тестирование на работоспособность — Специальный тестер
  • Обслуживание — Заменяемые модули
  • Гарантийный срок — 5 лет
  • Механические характеристики
  • Крепление на мачте — Резьба M20
  • Соединение с токоотводом- Специальный соединитель в комплекте
  • Упаковка
  • Размеры — 438 x 228 x 220 мм
  • Аксессуары — в комплекте Соединитель для токоотвода, шестигранный ключ
  • Вес — бруто 4,75 кг
  • Материал — Подлежит 100% переработке
  • Сертификация
  • NF C 17 102:2011, приложение C Сертификат Bureau Veritas N°6275241/2/1/3
  • Qualifoudre Сертификат Ineris N° N°051166662001
  • ISO 9001 : 2008 Сертификат Bureau Veritas N°FR018755‐1
  • Маркоровка CE Свидетельство N°IND‐CE‐21092015‐C
  • Underwriter Laboratories (UL) UL Certified E478687
  • Ростехнадзор Разрешение N° RRS 00‐05003
  • Eco ‐label AVNIR/In Planet

Электролитическое заземление

   Электролитическое заземление является одним из самых сложных, но надежных способов при оборудовании заземления дома или любого другого объекта.

Суть его заключается в монтаже специальных труб в грунт на определенную глубину для достижения цели, максимального сопротивления и соединения всей цепи при помощи специальных комплектующих.

Данные работы не составляют большой сложности, но некоторые расчеты необходимо проводить и соблюдать нормативные правила при монтаже.

Как сделать электролитическое заземление?

   Чтобы предотвратить неприятности, связанные с поражением электрическим током, в доме необходимо предусмотреть защитное электролитическое заземление.

Несмотря на это, в большинстве многоэтажных зданий, которые были построены довольно давно, и во многих частных домах устройство заземления просто не было выполнено. Тогда необходимо сделать это своими силами при помощи специальных материалов.

Основным и главным свойством электролитического заземления является его работа не небольшой глубине при помощи, химических реагентов, которые находятся в самой токопроводящей трубе, данные реагенты просачиваясь в грунт повышают его удельное сопротивление, входя в реакцию с почвой. Тем самым благодаря небольшой технологической хитрости и научных доводов данная система позволяет сделать качественное заземление на небольшой глубине.

   На следующем этапе электроды соединяются друг с другом при помощи специальных модулей, это могут быть как специальные соединители, муфты, скобы.  В этих целях применяется проводник из стали, троссы, имеющий минимальное сечение 50 кв.мм. Также подойдет стальная полоса 4Х40 мм.

Как выполняется ввод в здание?

   Работа практически завершена. Остается только провести заземление к вводному щиту. Для этого необходимо просверлить отверстие в стене, после чего присоединить к щитку заземляющее устройство с использованием проводника.

Если он выполнен из меди, то его минимальное сечение должно составлять 6 кв. мм, а проводник из алюминия должен иметь наименьшее сечение 16 кв. мм. Далее от щита нужно выполнить разводку заземления по приемникам электроэнергии.

   Теперь заземляющее устройство можно считать готовым. Далее необходимо выполнить проверку его сопротивления. Оно должно быть менее 4 Ом. Для этого вполне хватит 3-х заземлителей. При нехватке сопротивления в некоторых случаях операцию повторяют в другом месте и соединяют все проводники в единую цепь.

Более простой вариант заключается в увеличении количества электродов до четырех или пяти. Чтобы обеспечить максимальную защиту, следует дополнительно установить устройство защитного отключения (УЗО).

Что касается многоэтажек, в которых выполнить заземление довольно сложно, установка УЗО крайне необходима.

Источник: https://en-sistem.ru/sistemy-zazemleniya/elektroliticheskoe-zazemlenie

Электролитическое заземление

Электролитическое заземление ZANDZ (пр. Россия ) предназначено для использования в вечномерзлых, каменистых или песчаных грунтах, имеющих высокое удельное сопротивление (от 300-500 Ом*м), без применения специальной техники и насыпного грунта. Также на объектах, где по каким-то причинам невозможен монтаж заземляющих электродов на глубину более 1 метр, т.к. использование простых металлических электродов неэффективно из-за необходимости применять большое кол-во таких заземлителей (до 100).

Монтаж и расчёт такого заземления очень просты. Но за этой простотой кроются высокотехнологичные и современные решения, нацеленные только на бескомпромиссное качество результата.

Достоинства электролитического заземления

• электрод электролитического заземления обеспечивает сопротивление заземления до 12 раз меньше, чем обычный стальной электрод таких же размеров
• специальная смесь минеральных солей с патентованной добавкой:
  • не вызывает ускорения коррозии электрода
  • не превращается в электролит сразу всем объемом при повышенной влажности грунта (актуально в весенний период)
  • делает процесс выщелачивания равномерным и постоянным. Это способствует не просто сохранению концентрации электролита в грунте, а ее увеличению со временем, что способствует дополнительному уменьшению сопротивления заземления
• срок службы такого электрода составляет не менее 50 лет
• малая глубина монтажа электролитического заземления (0,7 м) делает такой заземлитель очень универсальным к применению, без забот о влиянии на него вечномерзлого грунта (в частности, эффекта «выталкивания»)

Принцип действия

Главный элемент электролитического заземления — полый электрод (труба) |___ -образной формы с перфорацией в горизонтальной части, устанавливаемый в зоне протайки вечномерзлого грунта (на глубину 0,7 метра) и заполненный специальной смесью минеральных солей.

Эта смесь впитывает воду из окружающей среды, превращаясь в электролит (выщелачиваясь), после чего проникает в грунт, повышая его электропроводность (понижая его удельное сопротивление) и уменьшая его промерзание (понижая температуру замерзания).

Обмен жидкостями осуществляется через перфорированную поверхность электрода.

За основу электрода электролитического заземления взяты традиционные методы, описанные на отдельной странице: «Заземление в вечной мерзлоте».

Особенность применения (образование талика)

В ходе проектных работ необходимо учитывать эту особенность и отдалять электроды от объектов, могущих быть повреждёнными.

Этот вид заземления представлен готовым комплектом ZZ-100-102 (пр. Россия ), который содержит все, необходимые для монтажа заземляющего электрода, компоненты, легко сопрягаемые друг с другом.

Труба из нержавеющей стали в виде буквы “L” с перфорацией в горизонтальной части. Для соединения с заземляющим проводником используется полоса из нержавеющей стали S >= 90 мм², подсоединённые к трубе. Общая длина электрода = 3 метра.

Электрод в комплекте ZZ-100-102 уже наполнен специальной смесью минеральных солей.

Грунтовый заменитель из смеси графитовой крошки со специальным видом глинистого минерала предназначен для увеличения площади электрического контакта электрода с почвой, а также для обеспечения равномерности процесса выщелачивания.

• Пластиковый колодец предназначен для установки над вертикальной частью электрода (глубина погружения не более 50 см).
• Облегчает обслуживание электрода, проведение замеров его параметров.
• Представленные фотографии продуктов могут отличаться от реальных.

Больше ничего не нужно. Заправки электрода достаточно на минимальный срок службы — 10 лет (в среднем — 15 лет). Поэтому первый осмотр рекомендуется проводить не ранее этого срока.

Сертификаты

Источник: https://zandz.com/ru/tovar/3/

Готовые комплекты заземления и молниезащиты

Комплекты заземления разработаны для удобства организации системы заземления как для частного дома, так и для производственных объектов. Комплекты заземления включают необходимое количество электродов и стержней заземления и необходимые комплектующие и аксессуары для монтажа.

Комплекты заземления включают все необходимые элементы для самостоятельной организации системы заземления.

Комплекты на основе омедненных стержней имеют суммарную протяженность вертикальных заземлителей от 4,8 до 48 метров. В свою очередь каждый вертикальный электрод в комплектах рассчитан на длину от 4,8 до 12 метров.

Также представлены комплекты на основе стальных оцинкованных и нержавеющих позиций.

Все комплекты заземления имеют в составе следующие комплектующие:

В названии комплектов заземления отражена суммарная длина вертикальных заземлителей. В скобках указано пояснение, на сколько вертикальных электродов рассчитан комплект и какую длину имеет каждый электрод.

Дополнительно, название каждого комплекта отражает материал защитного антикоррозионного покрытия:

• EZ – комплекты на основе омедненных стержней;
• ZN – комплекты на основе оцинкованных стрежней;
• СN – комплекты на основе нержавеющих стрежней.

Комплекты электролитического заземления

Электролитическое заземление способно решить проблему выполнения системы заземления в условиях грунтов, имеющих большое удельное сопротивление. В первую очередь таковыми являются районы вечной мерзлоты, скальные породы, песчаные грунты.

Электрод электролитического заземления выполнен в форме трубы из нержавеющей стали с перфорацией по всей длине. Внутренняя полость электрода заполнена специальной электролитической смесью. Электрод заземления выполняется в двух исполнениях — горизонтальном либо вертикальном.

Для монтажа горизонтального электрода в грунте выкапывается траншея глубиной от 1 м до 2 м. Для монтажа вертикального комплекта необходимо пробурить скважину до 6 м в зависимости от длины электрода.

Влага, содержащаяся в почве, контактирует с системой заземления и растворяет электролитическую смесь. Данный компонент проникает в окружающий грунт и значительно снижает его удельное сопротивление.

Для обеспечения равномерного растворения смеси в течение года при монтаже заземления пространство вокруг электрода заполняется специальным составом EZANIT. При контакте с почвенной влагой состав превращается в гелевидную структуру, которая защищает электрод от слишком быстрого вымывания электролитической смеси.

Для соединения комплектов заземления между собой, а также с ГЗШ объекта у электрода предусмотрен отвод из нержавеющей стали длиной 0,5 м. Комплект поставки включает зажим заземления, при помощи которого происходит соединение отвода с горизонтальным проводником. Место соединения надежно герметизируется при помощи изоляционной ленты.

Дозаправка электрода электролитической смесью осуществляется через горловину электрода. Горловина для заправки располагается на уровне земли внутри пластикового колодца электролитического заземления. Средняя периодичность дозаправок составляет 10 лет. Срок службы системы электролитического заземления составляет не менее 50 лет.

Источник: https://ezrf.ru/produkciya/gotovye-komplekty-zazemleniya

Модульно-штыревое заземление своими руками: инструкция, монтаж

Монтаж модульно-штыревого заземления является отличным вариантом установки заземляющей системы (заземляющего контура) в частном доме. В данном случае продолжительность монтажных работ существенно сокращается.

Функции заземлителя при этом не уступают контуру заземления, выполненному по схеме треугольник с помощью сварки и другим аналогичным системам (линейной, глубинной, электролитической и т.д.).

В этой публикации мы подробно покажем, как смонтировать модульно штыревое заземление своими руками и какое преимущество оно имеет перед другими системами.

Конструкция системы

Чем же интересна эта система для собственников частных домов и что входит в ее комплект? Конструкция состоит из стальных штырей длиной 1,5 метра с электрохимическим медным покрытием и имеющих возможность соединяться с помощью муфт. Для соединения горизонтальных и вертикальных частей конструкции в комплект входят латунные зажимы. Конусообразные наконечники предназначены для облегчения погружения штырей в землю.

Модульно-штыревое заземление

Сборка модульно-штыревого заземления производится в следующем порядке: на верхнюю часть штыря накручивается муфта, в которую в свою очередь монтируется ударная головка (насадка для забивания).

На нижнюю часть конструкции устанавливается стальной наконечник. Он упрощает процесс заглубления штырей заземления в землю.

Комплект модульно-штыревого заземления

Помимо этого, к комплекту прилагается специальная токопроводящая паста, назначение которой – защита от коррозии и постоянное поддержание электрического сопротивления при эксплуатации.

Электропроводящая паста наносится на все резьбовые соединения конструкции.

  От коррозии можно использовать специальную влагонепроницаемую клейкую ленту, она устойчива к кислотам, солям и газам, не пропускает влагу.

Последовательный монтаж элементов

Установка модульно-штыревого заземления производится легко и просто. Резьбу первого штыря смазываем токопроводящей антикоррозийной пастой и накручиваем на нее конусообразный наконечник. На другой конец таким же образом устанавливаем соединительную муфту и вкручиваем в нее ударную головку, предназначенную для защиты штыря от ударной нагрузки перфоратора.

Установка заземлителя в грунт

Модульно-штыревое заземление, которое собрали, опускаем в заранее подготовленное углубление в земле. Нужно максимально глубоко воткнуть его в грунт своими руками.

Затем подключить к сети перфоратор и вставить его насадку в ударную (направляющую) головку. Таким образом штырь будет погружаться в грунт при воздействии на него ударной силы перфоратора.

Для присоединения следующего стержня необходимо оставить примерно 20 см от земли.

Ниже мы приводим инструкцию завода-изготовителя по монтажу системы заземления с помощью перфоратора

Инструкция по монтажу модульно-штыревого заземления

После этого следует замерить сопротивление заземления. Для этого необходимо снять ударную головку и к тому месту, где она располагалась подсоединить специальный прибор, омметр.

Прибор для измерение сопротивления заземления М-416

После того как заглубили первый штырь в землю на всю длину, направляющая головка для перфоратора снимается и через соединительную муфту прикручивается следующий штырь. На верхнюю часть снова монтируем соединительную муфту и направляющую головку под перфоратор, после чего процесс повторяется.

Обратите внимание! Штыри модульной системы допускается располагать не только в линию. Их можно вбивать в угловых точках по системе треугольника, а также по дуге. Суммарное сопротивление растеканию тока, создаваемое всей цепочкой, не должно превышать 3-4 Ома.

Количество вбиваемых штырей будет зависеть от суммарного сопротивления растеканию тока всей системы. О способах замера сопротивления заземления вы можете ознакомиться в нашей статье. На рисунке ниже указывается схема изменения сопротивления в зависимости от длины электродов (штырей):

График зависимости сопротивления растеканию заземлителя

После заглубления всех штырей необходимо их соединить горизонтальным заземлителем с помощью латунных зажимов. Один из вертикальных заземлителей соединяется через проводник с электрическим щитом.

Недостатки и преимущества

Если сравнить модульно-штыревое заземление с заземляющим контуром, изготовленным с помощью сварки, то штыревое заземление будет иметь следующие преимущества:

• Легкая и простая установка;
• Монтаж можно произвести самостоятельно своими руками;
• Не требуются сварочные работы, так как вся система монтируется с помощью зажимов и соединительных муфт;
• Нет тяжелых земляных работ;
• Система не поддается коррозии, так как состоит из омедненных элементов и соответственно имеет продолжительный срок службы;
• Все элементы модульно-штыревой системы обладают высоким качеством, так как изготовлены на промышленном предприятии;
•  Дополнительные подготовительные работы не требуются.

Единственным минусом модульно-штыревого заземления является его высокая цена. Но, учитывая все вышеуказанные преимущества, данная система является самым выгодным вариантом для обеспечения электробезопасности частного дома.

Видео по теме

В завершение нашей статьи предлагаем посмотреть видео о монтаже штыревого заземлителя с помощью перфоратора.

Источник: https://FishkiElektrika.ru/kak-sdelat-modulno-shtyrevoe-zazemlenie

Гост р 57190-2016 заземлители и заземляющие устройства различного назначения. термины и определения, гост р от 25 октября 2016 года №57190-2016

• ГОСТ Р 57190-2016
• Группа Т50

ОКС 01.120, 29.120

1. Дата введения 2017-09-01
2. 1 РАЗРАБОТАН ООО «МИНАДАГС», ООО «НПФ ЭЛНАП»
3. 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 336 «Заземлители и заземляющие устройства различного назначения»
4. 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2016 г. N 1511-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕПравила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Не рекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой «Нрк».Термины-синонимы без пометы «Нрк» приведены в качестве справочных данных и не являются стандартизованными.

Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина в документах по стандартизации.Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее включены два (три, четыре и т.п.) термина, имеющие общие терминоэлементы.

В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.Помета, указывающая на область применения многозначного термина, приведена в круглых скобках светлым шрифтом после термина. Помета не является частью термина.

Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.

В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приводится и вместо него ставится прочерк.В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском (еn) языке.Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы, представленные аббревиатурой, — светлым, синонимы — курсивом.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения (буквенные обозначения) понятий в области заземляющих устройств, предназначенных для обеспечения промышленной и социальной безопасности (электроустановок) электрических цепей (сетей) различного назначения.

Настоящий стандарт не распространяется на термины и определения (буквенные обозначения) понятий в области элементов и конструкций, случайно выполняющих функции заземляющих устройств.

Настоящий стандарт пригоден для целей подтверждения соответствия заземляющих устройств различного назначения.

2 Нормативные ссылки

Источник: https://docs.cntd.ru/document/437080991

Модульное заземление — Плюсы и минусы модульных систем

Содержание:

Одним из эффективных вариантов защитных заземляющих систем по праву считается прогрессивное модульное заземление, получившее широкое распространение не только в частных домах, но также на объектах административного и промышленного назначения.

Данные изделия выпускаются в виде сборной конструкции, основу которой составляют 1,5-метровые стальные штыри с медным покрытием.

Они легко собираются и монтируются, обеспечивают надежную защиту, обладают множеством других положительных технических характеристик.

Комплект модульного заземления

Помимо вертикальных стержней, в комплект модульного заземления входят соединительные муфты. Они сделаны из латуни и соединяют стержни друг с другом. Вертикальные и горизонтальные конструкции соединяются латунными зажимами.

Горизонтальными элементами являются металлическая полоса или медный провод. С их помощью заземляющий контур соединяется с распределительным щитком. К вертикальным штырям идут стальные наконечники двух типов, в зависимости от плотности грунта. Они являются съемными и накручиваются на стержень по мере необходимости.

Основные детали, которые входят в модульное заземление, дополняются посадочной площадкой и специальной насадкой, посредством которых передаются усилия вибромолота. Защита от коррозии осуществляется с помощью антикоррозийной пасты, имеющей жидкую консистенцию и способную проводить электрический ток. Зажимные латунные соединения защищаются специальной лентой.

Все места с резьбовыми соединениями конструкций покрываются электропроводящей графитовой смазкой, создающей и поддерживающей постоянную электрическую цепь с нормальной проводимостью во все времена года.

Она хорошо держится на поверхностях, а свойства под действием перепадов температур практически не изменяются.

Смазка обеспечивает дополнительную защиту от коррозии и поддерживает постоянный уровень сопротивления в процессе эксплуатации, заполняя все неровности соединений и стыков.

Принцип работы и особенности установки

Все элементы, входящие в комплект, после сборки образуют цельную модульную конструкцию и представляют собой готовый заземлительный контур.

Проверка и замеры сопротивления устройств молниезащиты

Стержень, собранный из составных частей, может забиваться на глубину, достигающую 30-40 метров. Концы каждого такого штыря оборудованы резьбой и через соединительные муфты они объединяются в одно целое на нужную длину. То есть, стержень постепенно наращивается следующим элементом по мере его углубления.

Технология монтажа вертикальных штырей заключается в следующем. На нижнюю часть первого стержня накручивается стальной наконечник, а сверху выполняется винтовое соединение с монтажной муфтой. Данный элемент оборудован специальной насадкой, способной выдерживать удары перфоратора или вибромолота.

После того как первый стержень вошел в землю примерно на 1,3-1,4 м, монтажную муфту нужно снять и вместо нее с помощью соединительной муфты накрутить следующий штырь.

Зажим продолжает удерживать конструкцию вертикально и постепенно поднимается вверх относительно забиваемого стержня. Сверху второго штыря вновь устанавливается монтажная муфта с насадкой под виброинструмент.

Таким же образом устанавливаются все остальные заземлители в количестве, предусмотренном проектом. После этого они соединяются между собой в единой целое с помощью горизонтальных элементов и латунных зажимов.

Перед установкой зажимов на места соединений наносится паста, а по окончании монтажных работ осуществляется полное антикоррозийное покрытие контура. Срок службы таких заземляющих систем составляет около 30 лет.

Монтажные работы

Изучив технологию монтажа можно устанавливать модульно штыревое заземление. Данная операция выполняется самостоятельно, а при отсутствии опыта подобных работ – квалифицированными специалистами-электротехниками. Нужно заранее запастись перфоратором или отбойным молотком, а также прибором для замеров сопротивления.

Монтажные работы рекомендуется выполнять в следующем порядке:

• Расчет необходимых параметров: количество электродов, глубина их залегания, в зависимости от типа грунта.
• На расстоянии примерно 1,5 м от стены нужно отрыть яму, длина, ширина и глубина которой составляют 20 см.
• Неподалеку от места монтажа устанавливается прибор для замеров сопротивления. Через 10 и 25 метров от него в грунт забиваются измерительные электроды, после чего они подключаются к прибору. При невозможности проведения таких замеров, штыри заглубляются на максимально возможную глубину, а измерения выполняются представителями специализированной лаборатории.
• Подготовка стержней к монтажу: обработка резьбы графитовой пастой, сборка конструкции в единое целое. Установка зажима для фиксации вертикального положения.
• Готовый электрод вставляется в яму наконечником вниз. С помощью вибрационного инструмента он загоняется в землю почти на всю глубину. Над поверхностью земли остается лишь 20 см для соединения со следующим стержнем. Посадочная муфта с этого конца отсоединяется.
• Выполняется замер сопротивления путем соединения прибора с установленным стержнем.
• На конец заземлителя накручивается соединительная муфта, через которую присоединяется следующий электрод. Места соединений вновь обрабатываются пастой. Поверх конструкции устанавливается посадочная муфта и вся процедура повторяется.
• После установки второго стержня снова измеряется сопротивление. Штыри добавляются до тех пор, пока значение сопротивления не опустится до 4 Ом. Высота последнего электрода над землей должна быть такой, чтобы свободно выкрутить муфту и выполнить необходимые соединения.
• Соединение вертикальных стержней и горизонтального заземляющего проводника. Для этого используется латунный зажим, в конструкцию которого входит три пластины и четыре болтовых крепления. В имеющиеся разъемы легко входят электроды, стальные полосы и кабели. Места соединений обрабатываются пастой, а все элементы фиксируются болтами. Снаружи они покрываются защитной лентой, устойчивой к влаге и другим агрессивным воздействиям.
• Установка ревизионного люка. Большинство таких изделий выпускается с большими размерами, поэтому вместо них можно воспользоваться обычной канализационной муфтой. Снизу на нее устанавливается фанерная заглушка, в которой прорезается отверстие под стержень.

Сварка нержавейки инвертором

Если стержни физически невозможно забить в грунт на нужную глубину, можно добавить в контур обычные заземлители, чтобы таким образом отрегулировать и добиться нужных показателей сопротивления. Количество электродов зависит от сопротивляемости данного грунта.

Плюсы и минусы модульных систем

Как и любая другая система, модульно штыревое заземление обладает собственными преимуществами и недостатками.

По сравнению со стандартными конструкциями, это более прогрессивный и эффективный вариант:

• Система располагается на небольшой площади.
• Монтаж простой и сравнительно легкий, не требующий значительных трудозатрат.
• Сварочные работы не требуются благодаря качественной системе креплений.
• Все элементы обладают высокими антикоррозийными свойствами и практически не подвержены агрессивному воздействию внешней среды.
• Конструкции изготавливаются в заводских условиях с заранее известными параметрами, что существенно облегчает проведение расчетов.

Единственным серьезным недостатком таких систем является их высокая стоимость. Однако в дальнейшем эти расходы полностью перекрываются за счет продолжительного срока эксплуатации модульного заземления.

Источник: https://electric-220.ru/news/modulnoe_zazemlenie/2018-06-28-1532