Давление газа в магистральном газопроводе

Замер давления газа в газопроводах – Энциклопедия по экономике

Замер давления газа в газопроводах

Замер давления газа в газопроводах  [c.116]

Для изучения режима работы газопроводов проводят замеры давления газа не реже двух раз в год, в период наибольшего расхода (зимой) и наименьшего (летом). По результатам замеров составляют карты давлений в газовых сетях. По этим картам определяют те участки, где имеется наибольший перепад давления газа.  [c.116]

На подходе к городу сооружают газораспределительные станции (ГРС), из которых газ после замера его количества и снижения давления подается в распределительные сети города. Газораспределительная станция является конечным участком магистрального газопровода и является как бы границей между городскими и магистральными газопроводами.  [c.72]

При техническом осмотре следят за уровнем масла в коробках зубчатых колес, редукторе и счетном механизме, замеряют перепад давления у счетчиков, проверяют на плотность соединения счетчиков. Счетчики устанавливают на вертикальных участках газопроводов так, чтобы поток газа направлялся через счетчик сверху вниз.  [c.184]

Газ поступает на пункт приема под давлением 0,15—0,35 МПа. Здесь сначала производят замер его количества, а затем направляют в приемные сепараторы, где от газа отделяют механические примеси (песок, пыль, продукты коррозии газопроводов) и капельную влагу. Далее газ поступает на установку очистки газа 2, где от него отделяют сероводород и углекислый газ.  [c.108]

Обратите внимание

Для проверки режима работы газопроводов и выявления участков с наибольшим перепадом давления проводят замеры давления газа.

Для замеров используют газорегуляторные пункты, конденса-госборники, вводы в дома или непосредственно газовые приборы. В среднем на каждые 500 м газопровода выбирают одну точку замера.

Все работы по замерам давления газа тщательно планируют и проводят по специальной инструкции, которую утверждает главный инженер треста или конторы.  [c.116]

На рис. 125 показана схема газоснабжения крупного промышленного предприятия. Газ от газопровода высокого давления через отключающее устройство / в колодце подается в центральный га-зорегуляторный пункт ГРП 2. В нем осуществляется замер расхода газа и его редуцирование.

В данном случае для цехов № 1 и 2 подается газ высокого давления, для цехов № 3 и 4 и котельной — среднего давления, а для столовой — низкого давления (через ГРУ). При большем количестве цехов и значительной удаленности их от центрального ГРП в цехах могут монтироваться шкафные ГРУ 7, обеспечивающие стабильность давления газа перед горелками агрегатов.

При больших расходах газа в цехах могут монтироваться узлы учета расхода газа для контроля за рациональным и экономичным сжиганием газа.  [c.270]

Для отбора части магистрального газа и передачи его по отводящим газопроводам под необходимым давлением промежуточным потребителям сооружают газораспределительные станции (ГРС).

На ГРС устанавливают регуляторы давления (пружинного или рычажного действия), пылеуловители, конденсатосборники, установки для одоризации газа (т. е. придания ему запаха) и замера количества подаваемого потребителю газа, запорную арматуру, соединительные трубопроводы и фасонные части.

Важно

Масса обвязочных трубопроводов и арматуры для ГРС пропускной способностью 250—500 тыс. м в час достигает примерно 20—40 т.  [c.32]

Источник: https://economy-ru.info/info/99807/

Автоматизированный контроль давления в магистральном газопроводе

Министерство образования и науки РФ ГОУ ВПО «Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия»

Кафедра «АПП и Э»

Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Технические измерения и приборы»

Тема работы: «Автоматический контроль давления газа в магистральном газопроводе «

Руководитель к. т. н., доцент Реброва И.А.

Студент: Скариднов Д.Ю.

Омск — 2013

  • Введение
  • 1. Описание объекта (процесса) контроля (измерений)
  • 2. Режимы работы магистрального газопровода
  • 3. Метод определения давления газа
  • 4. Выбор контролируемого параметра, информативного параметра
  • 5. Оценка погрешности измерений давления газа
  • 6. Регистрация сигналов датчиков давления
  • 7. Система автоматизированного контроля давления газа
  • Список литературы

Введение

Типоразмеры магистральных трубопроводов и контролируемые параметры нефтепродуктов (газа)

Использование природных горючих газов имеет огромное значение для развития экономики нашей страны. Газ употребляется как топливо в промышленности и в быту. Как ценное сырье он применяется в химической промышленности, где из него вырабатывают различные пластмассы, удобрения, искусственные волокна, каучук и другие ценные материалы

Газ считается самым дешевым топливом. Применение его на электростанциях дает возможность снизить стоимость электроэнергии на 30% по сравнению с электростанциями, работающими на угле. Простота подачи газа в топки позволяет автоматизировать работу подавляющего числа котельных и различного рода печей, работающих на газе. Кроме того, использование газа как топлива имеет большое санитарное значение. Газ сгорает в воздухе без дыма, не дает копоти и не загрязняет атмосферы городов. Применение газа для технологических целей цементной, металлургической, стекольно-фарфоровой и других видов промышленности ведет к значительному повышению производительности труда и улучшению качества продукции

Газовая промышленность в нашей стране начала развиваться сравнительно недавно, с 1950 г. По разведанным запасам природного газа Советский Союз занимает первое место в мире

Для транспорта газа от промыслов к потребителям в европейской части страны создана разветвленная система магистральных газопроводов с многочисленными отводами к городам и промышленным предприятиям. Такие системы создаются в настоящее время и в восточных районах страны, в первую очередь в Средней Азии и Западной Сибири

1. Описание объекта (процесса) контроля (измерений)

Природным газом называют смесь горючих газов, добываемых из недр земли. Основной составляющей природного газа является метан СН4, содержание которого достигает 98%. Остальная часть смеси состоит из предельных углеводородов: этана С2Н6, пропана СаН8, бутана С4Н10 и пентана С5Н1 2. Кроме того, в состав природных газов в небольших количествах входят азот N2 и углекислый газСО, иногда сероводород H2S, водород Н2 и др

Природные газы разделяются на три группы:

1) газы чисто газовых месторождений, т. е. смеси сухих газов, свободных от тяжелых углеводородов; к таким месторождениям относятся Североставропольское, Дашавское, Газлинское, Березовское и др.;

2) газы газоконденсатных месторождений, в которых газ находится вместе с конденсатом (конденсатом называется широкая фракция, состоящая из бензина, лигроина, керосина и солярового масла); к ним относятся месторождения Коробковское, Песчано-Уметское, Краснодарские, Кызылкумские и др.;

3) попутные нефтяные газы; месторождения этого типа находятся в Татарстане, Башкирии, Волгоградской области, Краснодарском крае и др

В большинстве случаев природные газы вообще не имеют запаха или имеют слабый запах бензина, а в тех случаях, когда в газе имеются примеси серы, запах сероводорода

Под газопроводом следует понимать комплекс сооружений, предназначенных для транспортировки природного или попутного нефтяного газа от газовых или нефтяных промыслов к потребителям газа (городам, поселкам, промышленным предприятиям и электростанциям)

По своему назначению трубопроводы делятся на:

· местные

· региональные

· магистральные

Внутренние трубопроводы — соединяют различные объекты и установки на промыслах, нефтеперерабатывающих трубопроводах и газохранилищах

Местные или региональные трубопроводы — по сравнению с внутренними имеют большую протяженность до нескольких десятки километров. Обычно соединяют нефтепромыслы с головной станцией, с магистрального нефтепроводом или с пунктами налива нефти (нефтебазами) на железнодорожный или водный транспорт

Магистральные трубопроводы — более 50 км и диаметром 200 мм. Характеризуются большой протяженностью в сотни и тысячи километров, диаметром до 1400 мм и выше, на которых перекачка ведется не одной, а несколькими станциями, расположенными по трассе

Имеются также магистральные газопроводы, перекачивающие искусственный газ от газосланцевых или коксогазовых заводов. Длина магистрального газопровода может составлять от десятков до нескольких тысяч километров. Большинство газопроводов, сооруженных с 1958 г., имеет диаметр труб от 720 до 1220 мм

При увеличении диаметра труб наряду со значительным увеличением производительности транспортировки газа играет большую роль экономия металла, снижаются затраты на строительство и эксплуатацию газопроводов. В связи с этим для сооружения системы газопроводов Западная Сибирь — Центр будут применены трубы диаметром до 2500 мм, а производительность этой системы будет измеряться сотнями миллиардов кубических метров в год. В табл. 7 приводятся относительные технико-экономические показатели газопроводов в зависимости от диаметра труб

Таблица 1.1 — Технико-экономические показатели

Показатели Диаметр газопровода, мм
Производительность 1020 1220 1420 2000 2500
1,0 1,6 2,37 5,94 10,5
1,0 1,42 1,95 4,00 6,13
1,0 1,25 1,71 3,82 6,15
Удельные металловложения 1,0 0,84 0,82 0,67 0,57
Удельные капиталовложения 1,0 0,79 0,72 0,64 0,58

Газ по газопроводу движется либо при помощи пластового давления, либо при помощи компрессорных станций, расположенных вдоль газопровода. Расстояния, на которых должны располагаться компрессорные станции, определяются гидравлическим расчетом.

Магистральный газопровод представляет собой сложное инженерное сооружение в состав которого входят:

1) головные сооружения;

2) стальной трубопровод с ответвлениями, запорной арматурой и линейными сооружениями;

3) компрессорные станции (КС);

4) газораспределительные станции (ГРС);

5) дома линейных ремонтеров и аварийно-ремонтные пункты (АРП);

6) устройства линейной и станционной связи;

7) устройства катодной, протекторной и дренажной защиты;

8) подземные хранилища газа (ПХГ);

9) вспомогательные сооружения.

Автоматизация и телемеханизация отдельных объектов и установок на КС магистральных газопроводов успешно осуществляется уже в настоящее время. Это можно условно назвать первой стадией комплексной автоматизации и телемеханизации магистральных газопроводов.

В дальнейшем намечено достигнуть полной автоматизации и телемеханизации управления всем технологическим, энергетическим и вспомогательным оборудованием.

Работа на этой стадии будет сводиться к наладочным, контрольным и ремонтным операциям, выполняемым в основном в дневное время небольшим штатом эксплуатационного персонала.

В настоящее время разрабатывается проект полностью автоматизированного действующего газопровода Серпухов — Ленинград по заданию технического управления Мингазпрома.

Совет

Система автоматизации и телемеханизации этого газопровода должна обеспечивать управление из центрального диспетчерского пункта режимом работы газопровода и эксплуатацию агрегатов и установок на КС без постоянного дежурного персонала на площадках КС, ГРС и других объектах.

С этой целью КС необходимо оборудовать системой централизованного управления и контроля компрессорными агрегатами и установками всех вспомогательных служб из одного пункта.

Предусмотрено также создание комплексно автоматизированной ГРС производительностью до 100 000 м3/ч на базе нового газорегуляторного оборудования и КИП, обеспечивающих надежную работу ГРС без обслуживающего персонала при профилактическом осмотре оборудования один раз в 6−7 дней.

При эксплуатации магистральных газопроводов контролю подлежат следующие основные показатели:

2. Режимы работы магистрального газопровода

а) давление газа в начале и в конце участка, на выходе с промысла и на отводах на газораспределительные станции;

б) количество транспортируемого газа, температура его на входе и выходе компрессорной станции, средняя по участку, на входе в газораспределительную станцию;

в) наличие конденсата, влаги, сероводорода, тяжелых углеводородов и загрязнений в газе, давление на входе п выходе компрессорной станции, количество работающих агрегатов и режим их работы;

г) исправность оборудования на компрессорных и газораспределительных станциях, герметичность газопровода;

д) режим закачки газа в подземные хранилища, режим отбора

газа постоянными и буферными потребителями и другие показатели, характеризующие состояние газопровода, его сооружений и оборудования

Режим давления в газопроводе необходимо знать, чтобы иметь, возможность определять засоренность газопровода, скопления влаги, гидратных пробок, находить места разрывов, утечек и др

Для определения давления в любой точке газопровода, не имеющего закупорок, применяется формула

где х — расстояние искомой точки от начала газопровода в долях его длины; рн — начальное давление; pK — конечное давление

При различных гидравлических расчетах, в частности при определении пропускной способности газопровода и аккумулирующей способности газопровода, при учете количества газа и в ряде других случаев необходимо знать среднее давление газа

Среднее давление газа на участке газопровода может быть подсчитано по формуле

Для этой цели используют манометры, установленные в начале и конце участка газопровода. Опытами, проводимыми МИНХиГП им. Губкина, определено, что в магистральных газопроводах большой производительности расчет среднего давления можно производить по упрощенной формуле, как среднеарифметическое начального и конечного давлений:

Причем ошибка в данном случае не превышает 1,5% в сторону уменьшения

3. Метод определения давления газа

Метод определения давления основан на измерении разности давления газов в газоходе по отношению к атмосферному давлению воздуха

Средства измерений, устройства и реактивы

Микроманометры типа ММН-2400 (5) — 1,0 по нормативно-технической документации класса точности 1,0

Источник: https://referat.bookap.info/work/89345/Avtomatizirovannyj-kontrol-davleniya-v

Виды газопроводов

Газопровод – инженерное сооружение, необходимое для транспортировки газа. Газ по газопроводам и газовым сетям доставляется под определенным избыточным давлением. Природный газ является экологически чистым, универсальным и наиболее надежным энергоносителем и обладает следующими преимуществами по сравнению с остальными типами топлива:

  • благодаря высокой теплоте сгорания обеспечивается возможность доставки газа по магистральным газопроводам на внушительные расстояния;
  • стоимость добычи природных ресурсов достаточно низкая;
  • благодаря высокой жаропроизводительности природный газ используется в качестве технологического и энергетического топлива;
  • так как вещество лишено оксида углерода, то отравления при утечке не существует;
  • в химической промышленности природный газ используется в качестве важного сырья.
Читайте также:  Газовый котел в гараже

Существуют и отрицательные черты природного газа. Трубопроводная арматура, устанавливаемая на участках сооружения, должна отвечать высоким требованиям безопасности. Применение шаровых кранов из нержавеющей стали – наиболее удачное решение.

 Распределительные системы газоснабжения – это сложные конструкции. Они состоят из следующих частей: газовых сетей разного давления, которые проложены на территории города внутри зданий и кварталов.

На магистралях – газорегуляторных пунктов и установок, газораспределительных станций. Этот комплекс обязан обеспечивать безотказную доставку газа потребителям.

Для этого необходимо предусмотреть отключение отдельных участков трубопроводов для проведения ремонтных и аварийных работ. Система должна быть простой, надежной и удобной в использовании.

Газопроводы делятся на:

  1. Магистральные газопроводы – используются для доставки газа на большие расстояния. На магистрали через определенный промежуток установлены газокомпрессорные станции, которые поддерживают давление. Газораспределительные станции (в них давление снижается до необходимого уровня для снабжения потребителей) находятся на конечном пункте магистрального трубопровода.
  2. Газопроводы распределительных сетей — с их помощью газ доставляется от газораспределительных станций к конечному пользователю.

Газопроводы по давлению в магистрали бывают:

  • Магистральные. Первая категория (до 10 МПа), вторая категория (до 2,5 МПа);
  • Распределительные. Низкое давление (до 0,005 МПа), среднее (от 0,005 до 0,3 МПа), высокое – вторая категория (от 0,3 до 0,6 МПа) и первая категория (от 0,6 до 1,2 МПа). 

По типу прокладки газопроводы существуют следующих видов: надземные, наземные, подземные, подводные.

Стальные трубы применяются для строительства надземных установок, а стальные и полиэтиленовые трубы используют для строительства подземных.

Именно на полиэтиленовые трубы все чаще падает выбор в последнее время благодаря таким свойствам, как устойчивость к коррозии, и, следовательно, долговечность. Вместе с этим отпадает необходимость в определении способов антикоррозионной защиты.

Таким образом, в настоящее время проектирование и строительство газопроводов является достаточно освоенной отраслью. В связи с этим существует множество фирм, занимающихся таким видом деятельности.

Обратите внимание

Выбор материала труб подземных газопроводов необходимо осуществлять на основании исследований с учетом блуждающих токов, коррозионной агрессивности грунтов в соответствии с предписаниями ГОСТ и ПБ. Проектирование газораспределительных сетей могут выполнять специализированные организации, которые разрабатывают проектно-сметную документацию в установленные сроки и качественно.

Проектно-сметная документация создается на основе правил обеспечения безопасной и надёжной эксплуатации газораспределительных систем.

Ее разработчики обязаны целесообразно разместить газовые сети на определенной территории, связать их с нахождением зданий, технических устройств и сооружений, определить высотные отметки координаты оси трубопровода.

Правила  безопасности газовых сетей устанавливаются при проектировании, обеспечиваются при строительстве и в период  эксплуатации.

Конструирование, строительство и использование сетей газораспределения, которые находятся в регионах с определенными условиями, должны исполняться, учитывая влияния на газопровод, связанных с рельефом территории, геологическим строением грунта, климатическими и сейсмическими условиями, а также с другими воздействиями и вероятностью их изменения во времени.

При проектировании и строительстве газовых сетей необходимо определить мероприятия по охране окружающей среды,  обеспечению пожарной безопасности и предупреждению чрезвычайных ситуаций на основании действующего законодательства. Границы охранных зон газораспределительных сетей и условия использования земельных участков обязаны отвечать условиям, учрежденным законодательством Российской Федерации.

Источник: http://www.stroyservice.ru/inf/zg/gazifikaciya/gazoprovod/

Общая характеристика магистральных газопроводов

Магистральный газопровод — это капитальная система инженерных сооружений линейного типа, предназначенных для транспортировки природного или искусственного газа из районов его добычи или производства в районы потребления (рис 1.1).

Рис. 1.1. Схема сооружений магистрального газопровода:

1 – скважины, 2-газосборный пункт с узлами комплексной подготовкой газа к транспорту, 3- дожимная компрессорная станция (ДКС), 4 – головная компрессорная станция (ГКС), 5, 11, 11, 12 – компрессорные станции (КС), 6 – конденсатосборникск, 7- газораспределительная станция (ГРС), 8 – линейный крановый узел, 9 – электрохимзащита (станции катодной защиты), 13 – дюкера, 14 – лупинг, 15 – конечный газораспределительный пункт (КГРП).

Магистральный газопровод характеризуют высокое давление (до 55—220 кгс/см2), поддерживаемое в системе, большой диаметр труб (1020, 1220, 1420 мм) и значительная протяженность (сотни и тысячи километров).

В состав МГ входят (рис.1.2):

– линейная часть – газопровод (от места выхода с промысла подготовленной к дальнему транспорту товарной продукции);

– система электрохимической защиты от коррозии;

– линии и сооружения технологической связи, средства телемеханики газопроводов;

– линии электропередачи, предназначенные для обслуживания газопроводов, и устройства электроснабжения и дистанционного управления запорной арматурой и установками электрохимической защиты газопроводов;

– противопожарные средства;

– противоэрозионные и защитные сооружения газопроводов;

– системы сбора и утилизации конденсата;

– здания и сооружения линейной службы эксплуатации газопроводов;

– постоянные дороги и вертолетные площадки, расположенные вдоль трассы газопровода, и подъезды к ним, опознавательные и сигнальные знаки местонахождения газопроводов;

– головные и промежуточные (линейные) компрессорные станции (КС);

– газоизмерительные станции (ГИС) и станция охлаждения газа (СОГ);

– газораспределительные сети (ГРС);

-станции подземного хранения газа (СПХГ);

– указатели и предупредительные знаки.

Рис. 1.2. Схема МГ

Важно

Управление магистральными газопроводами осуществляется по производственно-территориальному принципу. Все газопроводы распределены между газотранспортными предприятиями, подчиненными непосредственно ОАО «Газпром».

Эти предприятия обеспечивают транспорт газа, осуществляют бесперебойное снабжение газом промышленных объектов, городов и поселков, обслуживание и ремонт линейных сооружений, компрессорных и газораспределительных станций.

Газотранспортные предприятия через диспетчерские службы обеспечивают заданные режимы работы линейной части магистральных газопроводов, компрессорных станций и оптимальное регулирование потоков газа в системе в соответствии с указаниями центрального диспетчерского управления (ЦПДУ) единой системы газоснабжения (ЕСГ) страны.

На стадии эксплуатации и реконструкции МГ проводятся энергосберегающие мероприятия:

– изменение конфигурации отдельных участка газотранспортной системы;

– переход на низконапорную технологию;

– внедрение автоматизированных систем управления;

– совершенствование систем измерения расхода газа;

– повышение эффективности заботы линейной части.

В состав линейных сооружений входят: газопровод с ответвлениями и лупингами, запорной арматурой, переходами через естественные и искусственные препятствия, узлами подключения компрессорных станций, газоизмерительные станции, пункт редуцирования газа (ПРГ), узлами пуска и приема внутритрубных устройств (ВТУ), конденсатосборниками и устройствами для ввода метанола, система электроснабжения линейных потребителей, устройства контроля и автоматики, система телемеханизации, система оперативно-технической связи, система электрохимической защиты, здания и сооружения для обслуживания линейной части (дороги, вертолетные площадки, дома обходчиков и т.д.).

По характеру линейной части различают следующие магистральные газопроводы:

1) простые, с постоянным диаметром труб от головных сооружений до конечной ГРС, без отводов к попутным потребителям и без дополнительного приема газа по пути следования; их протяженность, как правило, незначительна, газ перекачивается за счет пластового давления без дополнительного компримирования;

2) телескопические, с различным диаметром труб по трассе. Их сооружают при использовании пластового давления или одной головной компрессорной станции, причем на начальном участке укладывают трубы меньшего диаметра, чем на последующих; быстрое падение давления на головном участке даст возможность большей части газопровода работать под меньшим давлением;

3) многониточные, когда параллельно основной проложены дополнительно одна, две или три нитки газопровода того же или иного диаметра; с учетом перемычек образуется система газопровода; если параллельные нитки сооружают на отдельных участках, их называют лупингами (обводами);

Совет

4) кольцевые, создаваемые вокруг крупных городов для увеличения надежности газоснабжения и равномерной подачи газа, а также для объединения магистральных газопроводов в единую газотранспортную систему страны.

В случае многониточных газопроводов между нитками сооружаются перемычки через 40-60 км и на входе и выходе каждой КС. В сложных условиях перемычки сооружаются у каждого линейного крана. Линейные краны устанавливаются через 20-30 км. Перемычка выполняется из труб диаметром не менее 0,7 меньшего из диаметров соединяемых ниток.

При соединении ниток, имеющих различное рабочее давление, перемычки помимо крановых узлов оборудуются узлами редуцирования. Эксплуатируемые в настоящее время газопроводы имеют рабочее давление 5,45 и 7,35 МПа и степень сжатия 1,45-1,50. Длина участка между КС при этом составляет 100-150 км. В конец газопровода газ поступает с давлением 1,5-2 МПа.

По пути газ выдается потребителям через газораспределительные станции.

Для обеспечения максимального значения коэффициента гидравлической эффективности (Е – представляющего собой отношение фактической производительности участка к его пропускной способности при тех же параметрах работы:.) следует предусматривать периодическую очистку полости газопровода, как правило, без прекращения подачи газа.

Для предотвращения гидратообразования в начальный период эксплуатации предусматриваются устройства для заливки метанола в газопровод на выходе каждой КС и у линейного крана или перемычки посреди участка между КС.

Узлы линейной запорной арматуры, установки катодной защиты, усилительные пункты кабельной или радиорелейной линии связи, а также контролируемые пункты телемеханики следует предусматривать, как правило, совмещенными.

Диаметры резервных ниток перехода принимаются одинаковыми с диаметром МГ. Допускается предусматривать одну общую резервную нитку для газопроводов, проходящих в одном техническом коридоре и работающих с одинаковым рабочим давлением. Общую резервную нитку подключают автономно к каждому газопроводу.

Читайте также:  Шрп что это такое расшифровка

Узлы очистки газопровода совмещают с узлами подключения КС. Для контроля положения очистных устройств в газопроводе следует предусматривать установку сигнализаторов (датчиков) за 1000 м до и после узла приема и запуска очистных устройств. На узлах очистки предусматриваются узлы сбора продуктов очистки полости газопровода.

Обратите внимание

Объем коллектора-сборника принимают по расчету в зависимости от загрязненности газа и устанавливаемого цикла очистки, но не более:

300 м3 – для газопровода диаметром 1020 и 1220 мм;

500 м3 – для газопровода диаметром 1420 мм.

Коллектор-сборник изготавливается подземным из таких же труб, как и газопровод на участках I категории.

На запорной арматуре на перемычках, на подключениях и отводах, на нитках многониточных переходов следует предусматривать автоматы аварийного закрытия кранов. Они должны обеспечивать закрытие кранов при темпе падения давления в МГ на 10-15% в течение 1-3 минут. При отсутствии автоматов предусматривается телеуправление этими кранами.

Для каждого линейно-производственного управления (ЛПУ) МГ следует предусматривать телемеханизацию линейной части газопровода границах участков между КС. Предусматривается контроль температуры грунта на глубине оси заложения трубопровода в середине участка между КС с установкой датчиков с передачей (по требованию) данных в диспетчерский пункт КС.

Компрессорные станции должны обеспечивать проектную или плановую производительность газопровода путем повышения давления транспортируемого газа, и осуществлении следующих основных технологических процессов: очистки газа от жидких и твердых примесей, компримирования газа, охлаждения газа.

Комплекс компрессорной станции включаетодин или несколько компрессорных цехов. Оборудование КС делится на основное и вспомогательное.

К основному технологическое оборудование КС – газоперекачивающие агрегаты (ГПА) и технологическая трубопроводная обвязка КС, обеспечивающие необходимый режим транспортировки газа по магистральному газопроводу.

Вспомогательное оборудование КС можно разделить на две группы: обеспечивающее нормальную работу ГПА и объектов обслуживания.

– оборудование для охлаждения газа после его выхода из нагнетателей (АВОГ);

– оборудование систем смазки, уплотнения для центробежных нагнетателей,

– регулирования и защиты ГПА.

– оборудование системы охлаждения масла.

– оборудование системы подготовки топливного, пускового и импульсного газа.

К вспомогательному оборудованию КС второй группы относят:

Важно

оборудование систем водоснабжения, канализации, связи, телемеханики и электроснабжения.

КС выполняет три основных функции:

– очистка газа;

– компримирование газа;

– охлаждение газа.

2. Очистка газа.

Газ, поступающий на КС, содержит в своем составе механические частицы (пыль, окалина) и жидкость (вода, конденсат).

Для предупреждения засорения труб и эрозионного износа компрессоров газ перед компримированием очищается. Очистка газа производится, как правило, в одну ступень в сепараторах, получивших название пылеуловителей (ПУ). На КС используются два типа ПУ: масляные (мокрые) и циклонные (сухие). В настоящее время в основном используются циклонные ПУ.

Вторая ступень очистки – в фильтрах-сепараторах, предусматривается в среднем через 3-5 компрессорных станции, на КС после участков с повышенной вероятностью аварий и после подводных переходов длиной более 500 м.

На каждой ступени очистки предусматривается замер потерь давления.

Циклонные ПУ представляют собой аппараты батарейного типа: в одном аппарате монтируется от 3 до 100 и более циклонов. ПУ с 3-5 циклонами называются циклонными, с большим количеством мультициклонными. На КС большой производительности в основном используется пятициклонный ПУ ГП.144.000 с пропускной способностью 20 млн. м3 сут.

2. Компримирование газа.

Для компримирования газа КС оборудуется газоперекачивающими агрегатами (ГПА), состоящих из компрессора и приводящего его двигателя. На КС используются ГПА с поршневыми и центробежными компрессорами.

На МГ с суточной производительностью до 10 млн. м3/сут используются поршневые ГПА. В качестве привода чаще всего применяют двигатели внутреннего сгорания. В настоящее время на МГ используются следующие типы поршневых ГПА;

10ГКН, Q = l,0-l,2 млн. м3/сут;

МК8 , Q = 1,5-5,0 млн. м3сут;

ДР12, Q = 8,0-13,0 млн. м3сут.

Более 97% ГПА оборудованы центробежными нагнетателями (ЦН). Из них 85% имеют в качестве привода газотурбинные установки (ГТУ), остальные приводятся во вращение от электродвигателей.

Для привода ЦН используются три типа ГТУ:

– стационарные ГТН и ГТК;

– авиационные ГПА-Ц;

– судовые ГПУ.

Совет

Мощность ГТУ этих типов ГПА составляет 6,10,16,25 МВт и выше. Суточная производительность 10-50 млн.м3.

В электроприводных ГПА используются в основном синхронные электродвигатели мощностью 4-12,5 МВт. Суточная производительность ЭГПА составляет 13-37 млн. м3.

В центробежных ГПА используются нагнетатели со степенью сжатия e = 1,23-1,27 и ε =1,35-1,5 (полнонапорные ЦН). В настоящее время отдается предпочтение полнонапорным ЦН.

3. Охлаждение газа.

Температура газа при сжатие в компрессоре повышается. Для повышения надежности и эффективности работы в МГ диаметром более 1,0 м. он охлаждается.

В общем случае газ охлаждается водой в градирнях и воздухом в аппаратах воздушного охлаждения (АВО). В настоящее время на МГ используются АВО, представляющие собой секции оребреных трубок малого диаметра, обдуваемых воздухом при помощи вентиляторов. Газ охлаждается до температуры на 10-15°С выше, чем температура воздуха. Температура газа на выходе из КС не должна превышать 45-50 С.

Количество АВО определяется при расчетных значениях температуры грунта и воздуха с 10% запасом по площади теплообмена. Уточнение количества АВО производится при абсолютной максимальной температуре воздуха и июльской температуре грунта.

На КС используются АВО типа 2АВГ-75с. Находят широкое применение импортные АВО “Крезо-Луар”, “Пейя”, “Ничимент”. На КС МГ диаметром 1420 мм обычно устанавливается 10-15 аппаратов.

МГ диаметром 1,0 м и менее могут оборудоваться АВО при соответствующем обосновании.

Обратите внимание

Необходимость или целесообразность установки АВО может быть связана с превышением температуры газа на выходе КС выше 50°С или повышением экономичности транспорта газа.

Для снабжения газом населенных пунктов по трассе МГ сооружаются ГРС, предназначенные для снижения давления газа до нужного потребите­лю (0,6-1,2 МПа) и поддержания его на этом уровне, очистки и одоризации газа и учета отпускаемого количества газа. Функции конечног распределительго пункта (КРП) аналогичны функциям ГРС.

Дата добавления: 2017-02-13; просмотров: 5183;

Источник: https://poznayka.org/s85365t1.html

Крупнейшие магистральные газопроводы

Еще в 2-3 веке до н.э. известны случаи использования природного газа в народном хозяйстве. Так, например, в древнем Китае газ использовался для освещения и получения тепла. Подача газа от месторождений до потребителей осуществлялась по бамбуковым трубам за счёт давления источника газа, т.е. «самотёком». Стыки труб конопатились паклей.

Газопроводы в современном понимании этого слова стали широко появляться в начале 19 века и использовались для нужд освещения и отопления, а также для технологических нужд на производстве.

В 1859 году в американском штате Пенсильвания был построен газопровод диаметром 5 см и длиной порядка 9 км, соединяющий месторождение и ближайший к нему город Тайтесвиль.

За полтора столетия потребность в использовании газа выросла в сотни раз, а вместе с ней увеличился диаметр и протяженность газопроводов.

Сегодня магистральные газопроводы – это трубопроводы, предназначенные для транспортирования природного газа из районов добычи к пунктам потребления.

Через определённые интервалы на магистрали установлены газокомпрессорные станции, поддерживающие давление в трубопроводе.

В конечном пункте магистрального газопровода расположены газораспределительные станции, на которых давление понижается до уровня, необходимого для снабжения потребителей.

В настоящее время с точки зрения эффективности максимальным диаметром газопровода считается 1420 мм.

Россия

На сегодняшний день Россия занимает первое место в мире по разведанным запасам газа (25% общемировых запасов), а российская газотранспортная система является крупнейшей в мире.

Средняя дальность транспортировки газа на сегодняшний день составляет около 2,6 тыс. км при поставках для внутреннего потребления и примерно 3,3 тыс. км при поставках на экспорт.

Протяженность магистральных газопроводов на территории России составляет 168,3 тыс. км. Такой длины вполне хватит, чтобы обогнуть Землю четыре раза.

Важно

Основная часть Единой системы газоснабжения России создана в 50-80-х годах 20 века и помимо системы газопроводов включает в себя 268 линейных компрессорных станций общей мощностью 42 тыс. МВт, 6 комплексов по переработке газа и газового конденсата, 25 подземных хранилищ.

Сегодня собственником российского сегмента ЕСГ является ОАО «Газпром».

15 сентября 1943 года был введен в эксплуатацию газопровод диаметром 300 мм Бугуруслан — Похвистнево — Куйбышев протяженностью 165 км и мощностью 220 млн кубометров в год. В этот день первый газ поступил на Безымянскую ТЭЦ и промышленные предприятия Куйбышева. Именно с этого газопровода начинается история развития газотранспортной системы нашей страны.

Сегодня крупнейшими магистральными газопроводами России являются:

Газопровод «Уренгой — Помары — Ужгород» — магистральный экспортный газопровод, построенный СССР в 1983 году для поставки природного газа с месторождений севера Западной Сибири потребителям в странах Центральной и Западной Европы.

Пропускная способность — 32 млрд м³ природного газа в год (проектная). Фактическая пропускная способность — 28 млрд м³ в год. Диаметр трубопровода — 1420 мм. Общая длина газопровода – 4451 км.

Проект экспортного трубопровода был предложен в 1978 году от месторождений Ямбурга, но позже был изменён на трубопровод от Уренгойского месторождения, которое уже эксплуатировалось.

Газопровод «Союз» — экспортный магистральный газопровод. Диаметр газопровода — 1420 мм, проектное давление — 7,5 МПа (75 атмосфер), пропускная способность — 26 млрд м³ газа в год. Основной источник газа для магистрали — Оренбургское газоконденсатное месторождение.

Газопровод «Союз» принят в экплуатацию 11 ноября 1980 года. Газопровод «Союз» проходит через территорию России, Казахстана и Украины по маршруту: Оренбург — Уральск — Александров Гай — ГИС «Сохрановка» (граница России и Украины) — Кременчуг — Долина — Ужгород.

Общая протяжённость газопровода — 2750 км, в том числе 300 км по территории Казахстана и 1568 км по территории Украины.

Газопровод «Ямал — Европа» — транснациональный магистральный экспортный газопровод, введённый в действие в 1999 году.

Соединяет газовые месторождения севера Западной Сибири с потребителями в Европе.

Совет

Газопровод стал дополнительным экспортным коридором, повысившим гибкость и надёжность поставок российского газа в Западную Европу (через газотранспортные системы YAGAL-Nord и STEGAL — MIDAL — ПХГ «Реден»).

Читайте также:  Перевод воздуховодов в м2

Берет свое начало в газотранспортном узле в г. Торжок (Тверская область). Проходит по территории России (402 км), Белоруссии (575 км), Польши (683 км) и Германии. Конечная западная точка магистрального газопровода «Ямал-Европа» — компрессорная станция «Мальнов» (в районе г.

Франкфурт-на-Одере) вблизи немецко-польской границы. Общая протяжённость газопровода превышает 2000 км, диаметр — 1420 мм. Проектная мощность — 32,9 млрд м³ газа в год.

Количество компрессорных станций на газопроводе — 14 (3 — в России, 5 — в Белоруссии, 5 — в Польше и одна — в Германии).

«Северный поток» — магистральный газопровод между Россией и Германией, проходящий по дну Балтийского моря. Газопровод «Северный поток» — самый длинный подводный маршрут экспорта газа в мире, его протяжённость — 1224 км. Владелец и оператор — компания Nord Stream AG. Диаметр трубы (внешний) — 1220 мм. Рабочее давление — 22 МПа.

В проекте участвуют Россия, Германия, Нидерланды и Франция; против его реализации выступали страны-транзитёры российского газа и страны Прибалтики. Цели проекта — увеличение поставок газа на европейский рынок и снижение зависимости от транзитных стран.

Прокладка трубопровода начата в апреле 2010 года. В сентябре 2011 года начато заполнение технологическим газом первой из двух ниток.

8 ноября 2011 года начались поставки газа по первой нитке газопровода. 18 апреля 2012 года была закончена вторая нитка. 8 октября 2012 года начались поставки газа по двум ниткам газопровода в коммерческом режиме.

Европа

Один из самых длинных в мире подводных газопроводов проложен между Норвегией и Великобританией по дну Северного моря.

Магистральный газопровод «Лангелед» соединяет норвежское газовое месторождение Ормен Ланге с британским терминалом Исингтоном. Его протяженность составляет 1200 км.

Строительство началось в 2004 году, официальное открытие прошло в октябре 2007 года в Лондоне.

Ближний Восток

Газопровод «Иран – Турция», протяженностью 2577 км проложен из Табриза через Эрзурум в Анкару. Изначально газопровод «Тебриз — Анкара» с пропускной способностью 14 млрд.

м³ газа в год должен был стать частью трубопровода «Парс», что позволило бы соединить европейских потребителей с крупным иранским газоносным месторождением «Южный Парс».

Однако из-за санкций Иран не смог приступить к реализации данного проекта.

Азия

Китайский газопровод «Запад – Восток», протяженностью 8704 км, соединяет базовые северо-западные ресурсы Таримского бассейна — месторождение Чанцин, запасы которого оцениваются в 750 миллиардов кубометров газа — с экономически развитым восточным побережьем Поднебесной. Газопровод включает в себя одну магистральную линию и 8 региональных ответвлений.

Проектная мощность трубопровода — 30 млрд. м³ природного газа в год. Тысячи километров труб протянулись через 15 регионов провинциального уровня и проходят через различные природные зоны: плато, горы, пустыни и реки. Трубопровод «Запад-Восток» считается самым масштабным и наиболее сложным проектом в газовой отрасли, когда-либо реализованным в Китае.

Цель проекта – развитие западных регионов Китая.

Газопровод «Средняя Азия – Центр», протяженностью 5000 км соединяет газовые месторождения Туркмении, Казахстана и Узбекистана с промышленно развитыми районами центральной России, стран СНГ и дальнего зарубежья. Первая очередь трубопровода была пущена в эксплуатацию еще в 1967 году.

Обратите внимание

Впервые в истории мировой газовой промышленности были использованы трубы диаметром 1200–1400 мм. При строительстве были осуществлены подводные переходы магистрального газопровода через крупнейшие реки региона: Аму-Дарья, Волга, Урал, Ока.

К 1985 году газопровод «Средняя Азия – Центр» превратился в многониточную систему магистральных газопроводов и газопроводов-отводов с ежегодной пропускной способностью 80 млрд. м³.

Газопровод «Туркмения — Китай» проходит по территории четырех стран (Туркмения, Узбекистан, Казахстан и Китай) и имеет протяженность 1833 км. Строительство трубопровода началось в 2007 году.

Официальная церемония открытия газопровода состоялась 14 декабря 2009 года на месторождении Самандепе (Туркмения). Диаметр труб – 1067 мм. Проектная мощность газопровода — 40 млрд. м³ природного газа в год.

Северная Америка

Первый и самый длинный на сегодняшний день американский магистральный газопровод «Теннесси», построен в 1944 г. Его длина составляет 3300 км, и он включает в себя пять ниток диаметром от 510 до 760 мм. Маршрут проходит от Мексиканского залива через штаты Арканзас, Кентукки, Теннеси, Огайо и Пенсильванию до Западной Вирджинии, Нью Джерси, Нью-Йорка и Новой Англии.

Американский газопровод высокого давления «Rockies Express», протяженностью 2702 км, проложил свой маршрут от Скалистых гор (штат Колорадо) до Огайо. Последняя нитка газопровода была запущена 12 ноября 2009 г. Диаметр 910 – 1070 мм и состоит из трех ниток, которые идут по территории восьми штатов. Пропускная способность магистрали — 37 млрд. м³ газа в год.

Южная Америка

Газопровод «Боливия-Бразилия» является самым длинным трубопроводом природного газа в Южной Америке.

3150-километровый трубопровод соединяет газовые месторождения Боливии с юго-восточными регионами Бразилии. Строился в два этапа, первая ветка длиной 1418 км начала работу в 1999 г.

, вторая ветка длиной 1165 км начала работу в 2000 г. Диаметр газопровода 410 – 810 мм. Пропускная способность магистрали — 11 млрд. м³ газа в год.

Африка

Магистральный газопровод «ТрансМед», протяженностью 2475 км, проложил свой маршрут из Алжира через Тунис и Сицилию в Италию, далее расширение трубопровода осуществляет поставки алжирского газа в Словению. Диаметр наземной части 1070-1220 мм.

Текущая мощность трубопровода составляет 30.2 миллиарда кубических метров природного газа в год. Первая очередь газопровода была построена в 1978-1983 годах, вторая очередь введена в эксплуатацию в 1994 году.

Газопровод включает в себя следующие участки: алжирский (550 км), тунисский (370 км), подводный переход от африканского побережья на остров Сицилия (96 км), сухопутный сицилийский участок (340 км), подводный переход от острова Сицилия до материковой Италии (15 км), сухопутный участок по территории Италии с отделением в Словению (1055 км).

Магистральный газопровод «Магриб-Европа» связывает гигантское газоконденсатное месторождение Хасси-Рмель в Алжире — через территорию Марокко — с ГТС Испании и Португалии. От испанского города Кордова, область Андалусия газопровод через область Эстремадура идет в Португалию.

Основные поставки природного газа по газопроводу поступают в Испанию и Португалию, значительно меньшие — в Марокко. Строительство началось 11 октября 1994 года.  9 декабря 1996 года начал свою работу испанский участок. Португальский участок был открыт 27 февраля 1997 года.

Общая длина газопровода составляет 1620 километров и состоит из следующих участков: алжирский (515 км), марокканский (522 км),  и андалузский (269 км) участки диаметром 1220 мм, подводный участок (45 км) диаметром 560 мм, а также португальский участок (269 км), проходящий через испанскую автономную область Эстремадура (270 км) диаметром 28 и 32 дюйма.

Австралия

Магистральный газопровод «Дампьер-Банбери», введеный в эксплуатацию в 1984 году, является самым длинным трубопроводом природного газа в Австралии. Протяженность газопровода,  диаметр которого 660 мм, составляет 1530 км. Берет свое начало на полуострове Берруп и поставляет газ потребителям юго-западной части Австралии.

Источник: https://mavego.ru/2015/12/26/krupneyshie-magistralnyie-gazoprovodyi/

Давление газа в магистральном газопроводе

Краткий электронный справочник по основным нефтегазовым терминам с системой перекрестных ссылок. — М.: Российский государственный университет нефти и газа им. И. М. Губкина . М.А. Мохов, Л.В. Игревский, Е.С. Новик . 2004 .

Смотреть что такое «Газопровод магистральный» в других словарях:

Газопровод магистральный — (укладка в траншею). ГАЗОПРОВОД МАГИСТРАЛЬНЫЙ, трубопровод для транспортировки горючих газов от места добычи или производства к пунктам потребления. Различают подземные, наземные (на опорах), морские, подводные. Давление газа в газопроводе… … Иллюстрированный энциклопедический словарь

газопровод магистральный — Комплекс производственных объектов, обеспечивающих транспорт природного или попутного нефтяного газа, в состав которой входят однониточный газопровод, компрессорные станции, установки дополнительной подготовки газа (например, перед морским… … Справочник технического переводчика

ГАЗОПРОВОД МАГИСТРАЛЬНЫЙ — ГАЗОПРОВОД МАГИСТРАЛЬНЫЙ, трубопровод для транспортировки горючих газов от места добычи или производства к пунктам потребления. Различают подземные, наземные (на опорах), морские, подводные. Давление газа в газопроводе магистральном… … Современная энциклопедия

ГАЗОПРОВОД МАГИСТРАЛЬНЫЙ — сооружение для транспортировки горючих газов от места добычи или производства к пунктам потребления. Различают подземные, надземные (на опорах), в насыпи. Давление газа в магистральном газопроводе поддерживается газокомпрессорными станциями. В… … Большой Энциклопедический словарь

Газопровод магистральный — (a. trunk gas pipeline, gas main; н. Ferngasleitung; ф. gazoduc conduite а gaz; и. gaseoducto, caсeria troncal de gas) трубопровод, предназначенный для транспортирования природного газа из района добычи или произ ва к пунктам потребления … Геологическая энциклопедия

Газопровод магистральный — [gas main (pipeline)] сооружение для транспортирования на большие расстояния (сотни и тысячи км) горючих газов от мест их добычи или производства к пунктам потребления. По способу прокладки различают газопроводы подземные, наземные и в насыпи.… … Энциклопедический словарь по металлургии

Читайте также  Расчетный срок службы трубопроводов

газопровод магистральный — 3.

4 газопровод магистральный: Комплекс производственных объектов, обеспечивающих транспорт природного или попутного нефтяного газа, в состав которого входят однониточный газопровод, компрессорные станции, установки дополнительной подготовки газа… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

газопровод магистральный — сооружение для транспортировки горючих газов от места добычи или производства к пунктам потребления. Различают подземные, надземные (на опорах), в насыпи. Давление газа в газопроводе магистральном поддерживается газокомпрессорными станциями.… … Энциклопедический словарь

Газопровод магистральный — Магистральный газопровод; МГ: технологически неделимый, централизованно управляемый имущественный производственный комплекс, состоящий из взаимосвязанных объектов, являющихся его неотъемлемой технологической частью, предназначенных для… … Официальная терминология

ГАЗОПРОВОД МАГИСТРАЛЬНЫЙ — главный газопровод для транспортирования горючих газов под высоким давлением от места их добычи или производства до газораспределительных станций (Болгарский язык; Български) магистралей газопровод (Чешский язык; Čeština) dálkový plynovod… … Строительный словарь

Газопровод магистральный Краткий электронный справочник по основным нефтегазовым терминам с системой перекрестных ссылок. — М.: Российский государственный университет нефти и газа им. И. М.

Источник: neft.academic.ru

Источник: https://progazosnabgenie.ru/gazovaya-armatura/davlenie-gaza-v-magistralnom-gazoprovode.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector