Газовая арматура bad

Выбор запорной арматуры для систем газораспределения

При проектировании сетей газораспределения и газопотребления выбор технических устройств, установленных на газопроводах, необходимо производить в соотвествии с требованиями следующих технических регламентов:

• ТР «О безопасности сетей газораспределения и газопотребления»;
• ТР «О безопасности машин и оборудования»;
• ТР «О безопасности зданий и сооружений».

Для систем газоснабжения давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно в зависимости от условий эксплуатации следует применять типы запорной арматуры, приведенные в табл. 3.15.

Таблица 3.15

Тип арматуры	Область применения
1.Краны шаровые	Наружные и внутренние газопроводы природного газа давлением до 1,2 МПа включительно, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно
2. Задвижки	Наружные и внутренние газопроводы природного газа давлением до 1,2 МПа включительно, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно
3. Клапаны (вентили)	Наружные и внутренние газопроводы природного газа давлением до 1,2 МПа включительно, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно

Запорная арматура, устанавливаемая в районах с очень холодным и холодным климатом (районы I1 и I2 по ГОСТ 16350–80) на наружных газопроводах, должна быть в климатическом исполнении УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2; на внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях — УХЛ3, ХЛ3; на внутренних газопроводах в отапливаемых помещениях — У1, У2, У3, У5, УХЛ4, УХЛ5, ХЛ5 по ГОСТ 15150-69.

Запорная арматура, устанавливаемая в районах с умеренно холодным климатом (район II4 по ГОСТ 16350-80) на наружных и внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях, должна быть в климатическом исполнении У1, У2, У3, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3 по ГОСТ 15150-69.

Запорную арматуру, устанавливаемую на наружных и внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях, исходя из климатических условий, рабочего давления и материала корпуса, допускается принимать согласно табл. 3.16.

Таблица 3.16

Материал	Давление газа, МПа	Д У , мм	Температура эксплуатации, °С
включительно
Серый чугун	до 0,05до 0,6	до 100без ограничений	до –45до –35
Ковкий чугун	до 0,05до 1,6	до 100без ограничений	до –45до –40
Углеродистая сталь	до 1,6	без ограничений	до –45
Легированная сталь	до 1,6	без ограничений	до –60
Сплавы на основе меди	до 1,6	без ограничений	до –60
Сплавы на основе алюминия*	до 1,6	до 100	до –60

* Корпусные детали должны изготавливаться: кованые и штампованные — из деформируемого сплава марки Д-16 (как исключение марки Д-1); литые — гарантированного качества с механическими свойствами не ниже марки АК — 7ч (АЛ-9) ГОСТ 1583-93.

За расчетную температуру среды и температуру эксплуатации согласно СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции» условно считается температура наиболее холодных суток в районе строительства с коэфицентом 0,98.

Герметичность затвора кранов, вентилей и задвижек должна соответствовать классу А.

Выбор условного давления Pу и рабочего давления Pp запорной арматуры в зависимости от рабочего давления в газопроводе должен осуществляться в соответствии с табл. 3.17.

Таблица 3.17

Рабочее давление газопровода, МПа	Р у запорной арматуры(по ГОСТ 356-80), МПа, не менее
Низкое до 0,005	0,1
Среднее от 0,005 до 0,3	0,4
Высокое II категории от 0,3 до 0,6	0,6
(1,0 — для арматуры из серого чугуна)
Высокое I категории от 0,6 до 1,2	1,6
Газопроводы жидкой фазы СУГ	1,6
Газопроводы обвязки надземных резервуаров хранения СУГ и средств транспортировки СУГ (же- лезнодорожные и автомобильные цистерны)	2,5

Вся запорная арматура в соответствии с ГОСТ Р 52760-2007 должна иметь маркировку на корпусе и отличительную окраску. Маркировка должна содержать товарный знак завода-изготовителя, условное или рабочее давление, условный проход и указатель направления потока, если это необходимо. Отличительная окраска корпуса и крышки запорной арматуры должна соответствовать табл. 3.18.

Электропривод запорной арматуры должен быть во взрывозащищенном исполнении.

Таблица 3.18

Материал корпуса	Цвет окраски
1. Серый и ковкий чугун	Черный
2. Сталь углеродистая	Серый
3. Сталь коррозионностойкая (нержавеющая)	Голубой
4. Сталь легированная	Синий
5. Цветные металлы	Не окрашивается

Источник: https://gazovik-gaz.ru/spravochnik/armatura/vyibor-zapornoj-armaturyi-dlya-sistem-gazoraspredeleniya.html

Запорная арматура — ООО Газовые Технологии

Запорную арматуру можно считать разновидностью трубопроводной арматуры; в ее числе широкий перечень устройств, которые предназначены для перекрытия или пропуска в трубопроводах потока рабочей среды.

Ассортимент запорной арматуры включает шаровые краны, затворы, задвижки, клапаны и другие устройства, устанавливаемые на нефте- и газопроводах, водо- и паропроводах. Однако также следует различать типы запорной и запорно-регулирующей арматуры.

Она обладает свойством, которое характерно, к примеру, запорному клапану: способность не только перекрывать подачу рабочей среды, но и регулировать ее расход.

Статистика показывает, что запорная арматура является наиболее массовым типом трубопроводной арматуры, а потребление ее промышленностью составляет 80% от всего объема используемой в различных сферах трубопроводной арматуры.

Запорная арматура данного типа активнее прочих применяется в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей, атомной, газовой, химической, металлургической, пищевой и фармацевтической промышленности, а также в ряде других отраслей.

Конструкция запорной арматуры состоит из корпуса изделия и его подвижной части — запора. Шаровые краны имеют шар, который выполняет роль затвора. На оси этого элемента выполнено отверстие, предназначающееся для прохода через него рабочей среды. В затворах, например, он представляет собой поворотный диск, который закреплен на валу в корпусе, в его полости.

Поток рабочей среды перекрывается или открывается за с помощью вращения шара или диска. Обеспечение герметичности корпуса и запорной части достигается за счет эластичных уплотнительных элементов. Создается запорная арматура с различными типами присоединений: разборным, пригодным ремонту, или же неразборным, а также приварным, фланцевым, муфтовым и резьбовым.

Конструктивные особенности запорной арматуры просты до предела, а потому надежны. Именно поэтому в большинстве случаев арматура имеет средний срок списания в 25—30 лет. Данная структура не предусматривает принудительный поворот потока.

  Ее гидравлическое сопротивление среде при открытом проходе минимально.

Производство современной запорной арматуры ведется из высокопрочных материалов, стойких к коррозии, способных десятилетиями работать при температуре рабочей среды, достигающей сотен градусов по Цельсию,  и переносить давление в сотни кг/см2.

Одно из значимых преимуществ запорной арматуры заключается в превосходной герметичности и простоте управления.

Сумма этих факторов обусловливает скорое перекрытие или открытие рабочей среды, в процессе исключается возникновение каких-либо аварийных ситуаций и обеспечивается стабильность и эффективность в работе любой системы трубопровода.

Источник: https://gt-krim.ru/produktsiya/zapornaya-armatura

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 2

Сальниковое устройство.  [16]

Длягазовой арматуры магистральных газопроводов следует применять мягкие сальниковые набивки, изготовленные из волокнистых материалов растительного и минерального происхождения. К набивкам растительного происхождения относятся пеньковые, льняные, хлопчатобумажные и джутовые, к набивкам минерального происхождения — асбестовые.  [17]

Кпароводяной и газовой арматуре относятся конструкции из серого и ковкого чугуна, латуни, углеродистой или легированной стали, предназначенные для работы на объектах, где рабочей средой являются вода, пар, природный газ, нефть, масла и другие жидкие и газообразные некоррозионные среды при рабочих температуре и давлении, допускающих применение указанных выше материалов для корпусных деталей.  [18]

Вгазовой арматуре высокого давления наиболее тяжелые дефекты запорных органов имеют место в результате утечки газа через зазоры между телом корпуса и седлом, в связи с чем при ремонте арматуры для определения плотности посадки седла в корпусе каждый вентиль или задвижка должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию. Гидравлические испытания рекомендуется производить следующим образом.  [19]

При выборегазовой арматуры для определенного рабочего давления и температуры среды следует руководствоваться ГОСТ 356 — 59, которым установлены давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединительных частей трубопроводов.  [21]

При размещениигазовой арматуры следует учитывать удобство пользованию ею. Регулирующие запорные устройства целесообразно располагать ближе к агрегатам и так, чтобы персонал, осуществляя регулировку подачи газа и воздуха, мог наблюдать через лючки или гляделки за процессом горения.

Общие отключающие устройства следует располагать дальше от агрегатов, чтобы в случае аварии можно было беспрепятственно прекратить подачу газа. Перед каждой газовой горелкой устанавливается манометр, а к топкам каждого агрегата подсоединяется тягонапорометр.

При выборегазовой арматуры для определенного рабочего давления и температуры среды следует руководствоваться ГОСТ 356 — 59, которым установлены давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединительных частей трубопроводов.  [23]

Перед проведением ревизиигазовой арматуры баллон полностью освобождают от газа.  [24]

Перед проведением ревизиигазовой арматуры баллон полностью освобождают от газа. После этого снимают крышки наполнительного и расходных вентилей, вентиля максимального наполнения ( не вывертывая корпусов из газового баллона) и проверяют состояние их деталей. Предохранительный клапан также снимают с баллона, регулируют на стенде и пломбируют.  [25]

Если через неплотностигазовой арматуры пробивается газ, то это опасно также и в пожарном отношении. Утечка в рабочие помещения вредных для здоровья газов может вызвать отравление работающих.  [26]

При производстве ремонтагазовой арматуры, установленной у котлов, печей и ГРП, следует укрепить таблички с надписью: Ие включать — ремонт.  [27]

Правильная организация ремонтагазовой арматуры имеет исключительно важное значение для обеспечения безаварийной и нормальной эксплуатации газовых установок, газораспределительных станций и пунктов, а также всех газовых коммуникаций.

Для этой цели при каждом газовом хозяйстве организуются специальные мастерские или участки при ремонтных цехах, где производится ремонт арматуры.

Обеспечение надежной эксплуатациигазовой арматуры в значительной мере зависит от правильного выбора и применения смазочных материалов.  [29]

Сварку газопроводов игазовой арматуры можно вести под давлением газа, если оно находится в пределах 20 — 150 мм вод. ст.

В противном случае участок газопровода, отсоединенный задвижкой, вентилем или другими подобными устройствами, считается заполненным взрывоопасной газовоздушной смесью.

На таком газопроводе не допускаются сварка, пайка и применение стального инструмента. Для производства ремонтных работ такой газопровод следует сначала продуть и провентилировать.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: https://www.ngpedia.ru/id97007p2.html

Классификация и правила использования газовой арматуры

Главная » Газоснабжение »

Любые устройства, приборы, трубопроводы, через которые могут проходить потоки газа, требуют установки специального оборудования. Его называют газовой арматурой и она служит для таких целей:

• включение, отключение устройства;
• управление расходом, его измерение, вывод газа;
• направление потоков;
• регулирование давления.

На рынке представлена очень широким сортаментом:

• разные виды клапанов (шаровые, электромагнитные);
• фильтры;
• краны;
• приборы для регулирования давления;
• устройства учёта расхода газа – счётчики;
• газовые ящики.

Для изготовления такой арматуры используют различные металлы и сплавы, но при выборе следует учитывать, что разные металлы по-разному реагируют на агрессивные среды, высокую температуру:

• сталь и чугун наиболее устойчивы к воздействию природного газа, но быстро изнашиваются;
• на бронзу и медные сплавы воздействует сероводород, если его количество больше допустимого;
• чугун не выдерживает нагрузку от давления больше 1, 6 МПа;
• наиболее устойчивой ко всем факторам является нержавеющая и легированная сталь.

Чтобы определить, из чего изготовлен прибор, необходимо обратить внимание на маркировку:

• с – сталь углеродистая, нж – нержавеющая сталь, лс – легированная сталь;
• ч – чугун, кч – ковкий чугун;
• б – бронз и латунь, п – пластмассы, вп – винипласт.

Разные сферы применения предполагают установку на приборы и системы с различным давлением рабочей среды. Рабочее давление разделяется на три вида:

1. условное или номинальное, которое является максимальным при температуре 200С и при котором срок эксплуатации самый длительный;
2. пробное – это то избыточное давление, которое оказывает вода на испытаниях трубопровода в диапазоне температур от 5 до 700С;
3. рабочее – это максимальное давление для заданного эксплуатационного режима функционирования арматуры и других частей трубопровода.

Основные типы арматуры

Основная классификация газовой арматуры проводится по назначению и бывает:

• запорная;
• регулирующая;
• предохранительная;
• отсечная;
• обратка;
• выводящая.

Газовая запорная арматура применяется для герметизации отдельных отсеков. С её помощью отключаются аппаратура, приборы. Различают такие виды:

• вентили имеют больше регулирующую функцию;
• краны используются, если есть необходимость быстрого открывания, закрывания проходов, регулировке расхода газа;
• задвижки применяются там, где газовые трубы имеют диаметр более 50 мм.

Классифицируют задвижки по нескольким параметрам:

• способ соединения: фланцевый, сварной;
• материал производства: чугунные, стальные;
• тип шпинделя: выдвигающийся, закрытый;
• тип запорного устройства: дисковый, клиновый.

Классификация кранов газовой запорной арматуры:

• способ соединения: фланцевый, муфтовый;
• материал производства: чугунные, латунные, бронзовые;
• способ уплотнения пробки: сальниковый, натяжной.

Обслуживание трубопроводов высокого давления

При значении давления более 10 МПа применяют особый вид запорных устройств – арматуру газовую высоко давления.

К такому виду арматуры относят:

• запорные вентили высокого давления, в которых потоки газа перекрываются за счёт возвратно-поступательного перемещения запирающей части вдоль центра оси в отношении корпуса;
• краны высокого давления с элементами повышенной прочности;
• клиновые задвижки в виде расположенных под углом двух дисков, обеспечивающих высокую прочность и герметичность;
• предохранительные клапаны, работающие в автоматическом режиме. При повышении давления выбрасывают часть газа;
• регулирующие клапаны управляют рабочей средой в определённом месте.

Запорные вентили выпускают прямоточные, смесительные, проходные, угловые. Они не применяются для вязких и загрязненных жидких сред и имеют одностороннюю направленность работы.

Краны высокого давления бывают конусные и шаровые наиболее востребованными являются шаровые, так как они обеспечивают очень высокую герметичность при простоте эксплуатации. Поэтому их применяют в энергетике, коммунальном хозяйстве, в промышленности.

Так как такая арматура рассчитана на работу с высокими давлениями, к ней предъявляют высокие требования:

• не должно быть в корпусе сколов, трещин, зазубрин;
• материал отвечает виду рабочей смеси;
• соответствие ГОСТам, маркировке;
• наличие сертификатов.

Функции различных видов арматуры

Основные функции регулировочной и предохранительной арматуры:

1. поддержание заданного уровня давления;
2. защита приборов от воздействия повышенного давления;
3. регулирование расхода газа.

Поддержание давления на заданном уровне выполняется с помощью регуляторов, которые разделяются на несколько типов:

• прямого и непрямого действия;
• с односедельными и двухседельными клапанами;
• мембранные, сифонные;
• грузовые, пневматические, гидравлические.

Арматура в газовых баллонах

Применяют различные виды арматуры не только в трубопроводах, но и для различных газовых приборов. Например, в газовых баллонах. Арматура для газовых баллонов различается в зависимости от содержимого и, обычно, выпускается в виде вентилей.

В баллонах хранят и используют такие вещества:

• сжиженный газ;
• кислород;
• газ пропан-бутан.

Чтобы различить быстро содержимое, сами вентили имеют цветовую маркировку:

• красный цвет говорит о том, что это пропан;
• белый предупреждает об ацетилене;
• синий обозначает кислород;
• зелёный маркирует водород.

Вентиль для любого баллона имеет одинаковую конструкцию из корпуса, запорного элемента, управляющих частей. Прокладки позволяют обеспечить надёжность такого устройства.

Для проведения ремонта или замена вентиля необходимо придерживаться такого порядка действий:

• запорный узел поставить в положение «открыто»;
• дождаться, чтобы остатки газа полностью вышли;
• специальным инструментом, после нагрева места крепления, выкручивается;
• старый вентиль проверяется и можно заменить только прокладку, при более сложных повреждениях его следует заменить на новый;
• перед установкой наносится гелиевый уплотнитель, а затем вентиль вкручивается.

Источник: https://stroitel5.ru/klassifikaciya-i-pravila-ispolzovaniya-gazovojj-armatury.html

Новый раздел – ГАЗОВАЯ АРМАТУРА

Интернет-магазин г. Харькова «ТЕПЛОТА» расширяет ассортимент товаров, предлагаемых к продаже. С радостью сообщаем нашим клиентам, что теперь в нашем магазине Вы можете приобрести различную газовую арматуру, которая представлена в отдельном разделе интернет-магазина.

Газовая арматура предназначена для монтажа на газопроводы и газоотводы для обеспечения безопасного пользования газовыми приборами и сетями.

К газовой арматуре относятся различные запорные, регулирующие и предохранительные устройства.

Исходя из своего предназначения, при помощи данных устройств можно осуществлять как включение/отключение, так и изменение давления, количества, а также направления потока газа.

Газовую арматуру можно подразделить на следующие типы:

– газовая запорная арматура (вентили, краны, задвижки) предназначена для периодического отключения отельных участков газового трубопровода от общей сети;
– регулирующая газовая арматура (шибера, заслонки) позволяет изменять давление и количество поступающего газа;

– предохранительная газовая арматура (предохранительные сбросные клапана) предназначена для сброса избыточного давления выше установленной нормы;

– аварийная арматура отвечает за отключение поставки газа в случае возникновения аварийной ситуации.

Кроме этого к газовой арматуре можно также отнести сигнализаторы наличия газа, счетчики газа, газовые фильтры, а также другие приборы, которые позволяют обеспечивать безопасную работу газовых устройств.

Но при этом необходимо обязательно помнить и соблюдать меры безопасности при использовании газового оборудования (газовые котлы отопления, газовые проточные водонагреватели, газовые конвекторы, газовые плиты).

Именно поэтому следует уделять особое внимание таким небольшим, но очень важным устройствам – газовой арматуре.

На сегодняшний день раздел находится в стадии формирования и наполнения. На данном этапе к покупке доступны счетчики и сигнализаторы газа, а также газовые фильтры.

Сигнализаторы газа позволяют в режиме он-лайн контролировать концентрацию взрывоопасного газа (газов) в воздухе помещения и в случае превышения порогового значения вовремя предупреждать пользователя об опасности при помощи выдачи светового и звукового сигналов.

Счетчики газа предназначены для учета количества расходуемого газа в быту, а также измерения объемов неагрессивных газов в различных технологических процессах. Использование данного типа газовой арматуры позволяет вести точный учет расхода энергоносителя при пользовании газовыми приборами.

Хотелось бы обратить внимание наших клиентов на тот факт, что вся представленная у нас газовая арматура сертифицирована на территории Украины и имеет все необходимые разрешительные документы для установки и использования.

КУПИТЬ ГАЗОВУЮ АРМАТУРУ

Источник: https://teplota.kh.ua/07/novyj-razdel-gazovaya-armatura/

Стендовая газовая арматура на высокое давление

На протяжении нескольких лет является надежным поставщиком, обеспечивая производственные предприятия продукцией производственно-технического назначения.

Ассортимент компании включает в себя: Стендовую газовую арматуру на высокое давление,  воздушные поршневые и винтовые компрессоры; холодильное оборудование; дополнительное оборудование (ресиверы, осушители, водооборотные системы); запасные части и комплектующие для всего компрессорного оборудования.

Агрегаты ПГС стендовые унифицированные – это агрегаты, устанавливаемые в пневмогидравлические системы стендов.

Компания Промсервис, руководствуясь принципами добросовестности и аккуратности в исполнении своих обязанностей, предлагает следующие наименования данной продукции: вентили; клапаны: обратные, отсечные, предохранительные; редукторы давления; фильтры; электропневмоклапаны.

Вентили

Вентили широко применяются для перекрывания потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах в тех случаях, когда к надежности и герметичности перекрытия прохода предъявляются высокие требования. Вентили предназначены для ручного перекрытия магистрали.Широкий ассортимент вентилей различных производителей представлен на сайте компании Промсервис.

Обратный клапан — вид защитной трубопроводной арматуры, предназначенный для недопущения изменения направления потока среды в технологической системе.

Обратные клапаны пропускают среду в одном направлении и предотвращают её движение в противоположном, действуя при этом автоматически и являясь арматурой прямого действия (наряду с предохранительными клапанами и регуляторами давления прямого действия).

С помощью обратной арматуры защищается различное оборудование, трубопроводы, насосы и сосуды под давлением, а также возможно существенно ограничить течь рабочей среды из системы при разрушении её участка. Обратные клапаны предназначены для перекрытия магистрали при обратном потоке рабочей среды. Промсервис предлагает широкий выбор обратных клапанов.

Отсечные клапаны предназначены для быстрого отключения трубопровода или его части при аварийной ситуации или по технологическим требованиям.

Отсечные клапаны предназначены для дистанционного перекрытия магистрали.

Промсервис предлагает различные модификации отсечных клапанов.

Предохранительный клапан— предназначен для защиты от механического разрушения сосудов и трубопроводов избыточным давлением, путем автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с давлением сверх установленного.

Опасное избыточное давление может возникнуть в системе как в результате сторонних факторов (неправильная работа оборудования, передача тепла от сторонних источников, неправильно собранная тепломеханическая схема и т. д.

), так и в результате внутренних физических процессов, обусловленных неким исходным событием, не предусмотренным нормальной эксплуатацией.

Ассортимент данной продукции также предоставлен на .

Редуктор — устройство для понижения давления газа или газовой смеси, находящейся в какой-либо ёмкости (например в баллоне, или газопроводе), до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным, независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе. Редукторы давления предназначены для редуцирования и поддержания давления воздуха и продукта.

Редукторы выполнены двух типов — с ручным и дистанционным (пневматическим) управлением.

Для управления дистанционными редукторами применяется самосбрасывающий редуктор Т600 или редукторы Т610 и Т614 в комбинации с вентилями для сброса.

Редукторы с дистанционным управлением выполнены в двух вариантах — нагруженные и разгруженные с демпфером.

Промсервис предлагает широкий выбор редукторов давления. Их можно посмотреть перейдя по ссылке выше в разделе Арматура высокого давления.

Фильтры предназначены для очистки от механических примесей рабочей среды при ее потоке по магистрали.

В фильтрах, предназначенных для первых групп сред, фильтрующий элемент выполнен из замши, защищённой латунными сетками.

В фильтрах, предназначенных для второй и третей групп сред сечением до 32мм включительно, фильтрующий элемент выполнен из сетки №072 ГОСТ 3187-65.

В фильтрах с сечением 50мм и более, фильтрующий элемент выполнен из сетки №56 ГОСТ 3187. Компанией Промсервис представлен широкий ассортимент фильтров различных моделей.

Электропневмоклапаны подразделяются на нормально-закрытые без дренажа, нормально закрытые с дренажем и двойного действия.

Нормально-закрытые электропневмоклапаны без дренажа предназначены для дистанционного открытия и перекрытия (при включении электропитания) газовых магистралей.

Нормально-закрытые электропневмоклапаны с дренажем предназначены для подачи газа от источника давления к потребителю с последующим сбросом в атмосферу при закрытии клапана.

Постоянное долгосрочное сотрудничество с ведущими заводами России и СНГ позволяет компании Промсервис продавать продукцию широкой номенклатуры по оптимальным ценам.

Мы являемся ведущим предприятием своей отрасли, постоянно подтверждая свой уровень реальными действиями и качественным исполнением заказов.

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_569.html