Газоизмерительные станции

Газоизмерительные станции

маркировка: ГИС

Назначение

Предназначены для непрерывного автоматического измерения расхода газа, проходящего через измерительные трубопроводы, с определением его качественно-количественного состава и теплотворной способности.

Методы измерения:

· измерение расхода газа методом замера переменного перепада давления на сужающих устройствах (БСУ). Для этого на каждом измерительном трубопроводе устанавливается измеритель расхода газа в комплекте с датчиками перепада давления, давления и температуры.

· измерение расхода газа ультразвуковым методом основанном на явлении смещения звукового колебания движущейся средой при помощи установки ультразвукового расходомера

Для коммерческого учета расхода газа природный газ приводится к стандартным условиям с помощью корректора, выбираемого заказчиком: Floboss 107, СуперФлоу, ERZ 2004 и т.д..

Измерение абсолютного и дифференциального давлений, а также температуры газа производится датчиками.

В состав ГИС входят следующие узлы, блоки и системы:

1) Блок измерительных линий

2) Блок измерительных линий (БИЛ), включающий в свой состав:

· коллекторы надземного или подземного исполнения

· преобразователи расхода (основные и дублирующие), в качестве которых применяются как ультразвуковые преобразователи расхода (УЗПР) так и быстросменные сужающие устройства (БСУ)

· систему регулирования расхода газа (опционально)

· измерительные линии рабочие и резервные, с прямолинейными участками, расположенными непосредственно до и после преобразователей расхода

· запорную арматуру с электропневматическими или электрическими приводами

· вспомогательное оборудование и устройства (струевыпрямители, пробоотборные зонды, оборудование КИП, комплект обогреваемых соеденительных трубопроводов)

3) Приборный блок-бокс:
В блок-боксе монтируются поточные газовые хроматографы, анализаторы точки росы по влаге и углеводородам, вместе с преобразователями давления вычислительных комплексов измерения расхода газа

4) Система автоматизированного управления (САУ):

САУ предназначена для автоматизированного контроля и управления газоизмерительной станцией.

Конструктивно САУ ГИС состоит из следующих шкафов: пожарной и газовой сигнализации (F&G), аварийного останова (ESD), технологического (SCS), измерительного (Metering), телеметрии (RTU) и других вспомогательных шкафов и клеммных коробок.

5) Узел подготовки топливного, пускового и импульсного газа (УПТПИГ):

УПТПИГ предназначен для предварительной подготовки (фильтрация, учет, осушение, редуцирование и стабилизация рабочих параметров) газа.

УПТПИГ имеет моноблочную конструкцию и включает в себя блок-контейнер и технологическое оборудование (узлы очистки, подогрева, редуцирования, измерения расхода газа), размещенное внутри.

6) Узел очистки газа:

Узел очистки представляет собой комплекс оборудования для эффективной очистки газа. В состав комплекса входят пылеуловители циклонного типа (ПЦТ), которые очищают газ от влаги и механических примесей до 10 мкм., дополнительно могут быть установлены фильтры-сепараторы позволяющие довести степень очистки газового потока до 5 мкм. .

7) Блочно-комплектные электростанции (БКЭС)

Блочно-комплектная электростанция (БКЭС) предназначена для снабжения электроэнергией, вырабатываемой газовыми поршневыми двигателями или микротурбинами при сгорании газообразного или жидкого топлива (в случае микротурбин, работающих на газообразном и жидком топливе), и обеспечения тепловой энергией (отопление, горячее водоснабжение, кондиционирование, холодильное оборудование) за счет утилизации энергии выхлопных газов различных объектов, расположенных вдали от стационарных энергосетей и работающих в автономном режиме или требующих небольших мощностей электро- и тепловой энергии.

Газоизмерительная станция (ГИС)
Каталог продукции: емкостное, резервуарное, насосное, спецтехнологическое, инженерное оборудование

Источник: www.gazstroyinzhiniring.ru

Газоизмерительные станции (ГИС) предназначены для непрерывного автоматического измерения расхода газа, проходящего через измерительные трубопроводы, с определением его качественно-количественного состава и теплотворной способности.

• измерение расхода газа методом замера переменного перепада давления на сужающих устройствах (БСУ). Для этого на каждом измерительном трубопроводе устанавливается измеритель расхода газа в комплекте с датчиками перепада давления, давления и температуры.
• измерение расхода газа ультразвуковым методом основанном на явлении смещения звукового колебания движущейся средой при помощи установки ультразвукового расходомера.

Для коммерческого учета расхода газа природный газ приводится к стандартным условиям с помощью корректора, выбираемого заказчиком: Floboss 107, СуперФлоу, ERZ 2004 и т.д..

Измерение абсолютного и дифференциального давлений, а также температуры газа производится датчиками.

Для учета качественного состава газа, ГИС комплектуется хроматографами, калориметрами,анализатором температуры точки росы углеводородов и воды.

В состав Газоизмерительные станции (ГИС) входят следующие узлы, блоки и системы:

Блок измерительных линий

Блок измерительных линий (БИЛ), включающий в свой состав:

• коллекторы надземного или подземного исполнения
• преобразователи расхода (основные и дублирующие), в качестве которых применяются как ультразвуковые преобразователи расхода (УЗПР) так и быстросменные сужающие устройства (БСУ)
• систему регулирования расхода газа (опционально)
• измерительные линии рабочие и резервные, с прямолинейными участками, расположенными непосредственно до и после преобразователей расхода
• запорную арматуру с электропневматическими или электрическими приводами
• вспомогательное оборудование и устройства (струевыпрямители, пробоотборные зонды, оборудование КИП, комплект обогреваемых соеденительных трубопроводов)

Приборный блок-бокс
В блок-боксе монтируются поточные газовые хроматографы, анализаторы точки росы по влаге и углеводородам, вместе с преобразователями давления вычислительных комплексов измерения расхода газа

Система автоматизированного управления (САУ)

САУ предназначена для автоматизированного контроля и управления газоизмерительной станцией.
Конструктивно САУ ГИС состоит из следующих шкафов: пожарной и газовой сигнализации (F&G), аварийного останова (ESD), технологического (SCS), измерительного (Metering), телеметрии (RTU) и других вспомогательных шкафов и клеммных коробок.

Узел подготовки топливного, пускового и импульсного газа (УПТПИГ)

В зависимости от технического задания может входить в состав ГИС
УПТПИГ предназначен для предварительной подготовки (фильтрация, учет, осушение, редуцирование и стабилизация рабочих параметров) газа.

УПТПИГ имеет моноблочную конструкцию и включает в себя блок-контейнер и технологическое оборудование (узлы очистки, подогрева, редуцирования, измерения расхода газа), размещенное внутри.

Узел очистки газа
Узел очистки представляет собой комплекс оборудования для эффективной очистки газа. В состав комплекса входят пылеуловители циклонного типа (ПЦТ), которые очищают газ от влаги и механических примесей до 10 мкм., дополнительно могут быть установлены фильтры-сепараторы позволяющие довести степень очистки газового потока до 5 мкм. .

Газоизмерительная станция (ГИС)
ТОО «Инжиниринговая компания «ЮгПромГаз» основанная в 2013 году в городе Алматы является молодой развивающейся компанией, реализующей лучшие достижения в производстве нефтегазового оборудования на территории Республики Казахстан. Мы специализируемся на поставке качественного оборудования для нефтегазовой области промышленности, в том числе продукции собственного производства.

Источник: grs.kz

Программно-технический комплекс для автоматизации работы крупных газоизмерительных станций

Выполненные на самом современном оборудовании, ГИС позволяют с высокой точностью измерять объемы проходящего через МГ газа и его основные параметры: давление, температуру, влажность, качественные параметры и ряд других важных характеристик.

В настоящие время ЗАО “СовТИГаз” введены в эксплуатацию следующие ГИС:

— ГИС №5 Смоленская МГ «Ямал-Европа» — ГИС №3 Смоленская МГ «Торжок-Минск-Ивацевичи» — ГИС Ставропольская МГ «Россия-Турция» — ГИС 1.1 МГ «Заполярное-Уренгой» — ГИС 1.2 МГ «Заполярное-Уренгой» — ГИС 1.3 МГ «Заполярное-Уренгой» — ГИС 3.2 МГ «Заполярное-Уренгой» — ГИС 3.3 МГ «Заполярное-Уренгой» — ГИС Перемычка ГКС2 – ГКС1 МГ «СРТО-Торжок»

— ГИС узла подключения газопровода «Находкинское месторождение ГКС 1-2 Ямбургская»

В качестве примера рассмотрим ГИС №5 Смоленская МГ “Ямал-Европа”:

ПТК ГИС изготовлен фирмой Совтигаз. Коммерческий учет газа реализован на вычислителях «Суперфлоу». Система управления ГИС построена на ПЛК GE Fanuc.

Газоизмерительная станция (ГИС) «Смоленская», входящая в состав газопровода «Ямал-Европа», располагается в районе компрессорной станции «Смоленская». Это пограничная ГИС, обеспечивающая коммерческий учет отгружаемого газа на границе с Белоруссией. Ответной по отношению к ней является ГИС «Кондратки», Польша.

ГИС имеет блочную структуру. В ее состав входят 6 измерительных трубопроводов и 3 блок-бокса — блок-бокс расходомеров, блок-бокс анализаторов и блок-бокс контрольного газа.

Для измерения расхода каждый измерительный трубопровод оборудован быстросъемными сужающими устройствами и турбинным счетчиком. На входе и выходе измерительного трубопровода смонтированы входной и выходной краны с пневмоприводом.

Каждый трубопровод оснащен струевыпрямителями и пылевлагоуловителями с датчиками уровня и перепада давления.

ГИС подключается к магистральному газопроводу через узел подключения. В его состав входят входной и входной краны ГИС и секущие краны на магистральном газопроводе.

Все блок-боксы оснащены системами пожарообнаружения и автономными системами пожаротушения. Блок-боксы расходомеров оборудованы системами обнаружения загазованности и аварийной вытяжной вентиляцией.

Блок-бокс расходомеров располагается на платформе на высоте около 2.5 метров непосредственно над измерительными трубопроводами. В нем размещены измерители расхода «СуперФлоу-IIE» по два на каждый измерительный трубопровод (основной и дублирующий) — всего 12 штук, а также 6 измерителей расхода «СуперФлоу-IIEТ», используемых в качестве контрольных.

Датчики давления и перепада давления подсоединяются к диафрагме нержавеющими импульсными трубками, снабженными обогревающим кабелем.

Блок-бокс анализаторов расположен ближе к выходному коллектору ГИС. В нем установлены измерительная часть хроматографов «Микрохром 1121-6» (основного и резервного) и измеритель точки росы по углеводороду. Непосредственно на выходном коллекторе ГИС монтируются измеритель точки росы по воде и преобразователь плотности при стандартных условиях.

В блок-боксе контрольного зала установлен щит контроля и управления, состоящий из семи стоек. Стойка управления исполнительными механизмами.

На лицевой панели стойки размещается мозаичная мнемосхема с символьными изображениями исполнительных механизмов (пневмо- и электроуправляемые краны, вентиляторы), органами управления ими и индикаторами их состояния. Внутри стойки размещаются платы управления шаровыми кранами и блоки питания.

В этой же стойке расположен ПЛК GE Fanuc Series 90-30, на котором построена система управления ГИС. Две однотипные информационные стойки. Каждая из них содержит мастер-компьютер, монитор и принтер в промышленном исполнении. Одна стояка является основной, другая — резервной. Две измерительные стойки.

Они содержат искробезопасные барьеры «Иском» и блоки питания в комплекте с аккумуляторами для обеспечения работы измерителей «Суперфлоу-II». Здесь же располагаются преобразователи интерфейсов RS-232/485.

Питание ГИС осуществляется от сети 220В, 50 Гц. Питание станции поддерживается от системы независимого батарейного питания. Кроме этого, все стойки имеют свои встроенные блоки бесперебойного питания.

Каждый «Суперфлоу-II» укомплектован собственным малогабаритным аккумулятором.
Связь между «Суперфлоу-II» и каждым мастер-компьютером осуществляется по интерфейсу RS-485. Связь между двумя мастер-компьютерами реализована по сети Ethernet.

Связь с верхним уровнем (диспетчерским пунктом КС) поддерживается по модему по выделенной линии.

Комплекс ГИС может работать в пяти режимах:

• Местное управление;
• Дистанционное управление с мнемосхемы;
• Дистанционное управление с мастер-компьютера;
• Дистанционное управление с диспетчерского пункта KС;
• Автоматическое управление.

Выбор режима работы осуществляется с мнемосхемы.

ГАЗОИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ РЕАЛИЗУЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ФУНКЦИИ:

Источник: https://progazosnabgenie.ru/gazovaya-armatura/gazoizmeritelnye-stantsii.html

Газоизмерительные станции

НПП «ТЭК» осуществляет поставку  «под ключ» комплексных систем измерений и учёта:

• Узлов учёта природного газа (УУГ)
• Газоизмерительных станций (ГИС)
• Систем измерений количества и параметров свободного нефтяного газа (СИКГ) 

Мы предлагаем системы измерений, соответствующие современным тенденциям в сфере оборудования и учёта, а так же действующим нормативным документам, как российским, так и зарубежным.

Компания имеет все необходимые разрешительные документы для осуществления работ по проектированию и изготовлению продукции на собственной производственной базе.

Характеристики

НПП «ТЭК» предлагает изготовление систем измерений и учёта количества природного и попутного нефтяного газа со следующими параметрами:

— давление в трубопроводе: до 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0; 10 МПа*

— диаметр трубопровода*:

Для УУГ и СИКГ

DN, мм:	25	32	50	80	100	150	200	250	300	350	400	500
Qvmax, м3/ч:	44	72	176	452	706	1 589	2 826	4 415	6 358	8 654	11 304	17 662

Для ГИС

DN, мм:	25	32	50	80	100	150	200	250	300	350	400	500
Qvmax, м3/ч:	35	57	141	361	565	1 271	2 260	3 532	5 086	6 923	9 043	14 130

 * По желанию Заказчика параметр можно увеличить.

Количество рабочих и резервных измерительных линий и их диаметры выбираются индивидуально по каждому проекту.

Состав

В состав систем измерений и учёта природного и попутного нефтяного газа входят: комплекс технологический, система обработки информации (СОИ), система управления питанием и блочно-модульное здание (блок-бокс), в котором располагается измерительное и технологическое оборудование.

 Комплекс технологический включает в себя:

• Входной и выходной коллекторы

По желанию Заказчика входной и выходной коллекторы оснащаются измерительным оборудованием: датчиками температуры и давления, термометрами и манометрами

Фильтры устанавливаются в случае наличия в газе значительного количества механических примесей, при установке преобразователя расхода «механического» типа (турбинного или ротационного), согласно требованиям нормативных документов (по категории и производительности узла учёта), а так же по требованию Заказчика

Мы используем оборудование следующих производителей:- ультразвукового типа: SickMaihak, Elster Instromet, «Даймет», Panametrics- вихревого типа: Emerson, Endress+Hauser, Siemens, «Глобус», «Эмис», «Сибнефтеавтоматика», Yokogawa- ротационного типа: «Эльстер Газэлектроника»- турбинного типа: «Эльстер Газэлектроника»- термоанемометрического типа: Tekknow, Endress+Hauser датчики абсолютного/избыточного давления: Emerson, «Метран», Siemens, WIKA, Aplisens, Autrol, Yokogawa, Endress+Hauser, JUMO датчики температуры: Emerson, «Метран», WIKA, Aplisens, Autrol, Endress+Hauser, JUMO манометры: «Манотомь», WIKA, «Манометр» термометры: «Термоприбор», WIKA, «Теплоконтроль» клапаны запорно-регулирующие: «РУСТ-95», «КАЗ», «ЛГ-Автоматика» запорная арматура: «Энерпред-Ярдос», «ГКС», «ГИРАС» электроприводы РэмТЭК: НПП «ТЭК»  Так же для измерений количества природного и попутного нефтяного газа, за исключением факельных линий, могут быть применены стандартные сужающие устройства с датчиками перепада давления по ГОСТ 8.586.2, осредняющие трубки Annubar (Emerson, «Метран»), либо SDF-зонды (Siemens).

Блок измерения качества газа состоит из: пробоотборного устройства фильтров и фильтров коагуляторов (в звисимости от содержания механических загрязнений и влаги в газе) системы ручного отбора проб в баллон манометров и термометров поточного хроматографа с системой подготовки проб для определения компонентного состава газа (согласно требований к объекту и по желанию Заказчика) поточного хроматографа с системой подготовки проб для определения сернистых отложений в газе (согласно требований к объекту и по желанию Заказчика) анализатора точки росы по воде с системой подготовки проб (согласно требований к объекту и по желанию Заказчика) анализатора точки росы по углеводородам с системой подготовки проб (согласно требований к объекту и по желанию Заказчика) поточного плотномера (согласно требований к объекту и по желанию Заказчика)

Источник: https://www.npptec.ru/868-1-gazoizmeritelnye.html

НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГРС

Газораспределительные станции (ГРС) должны обеспечивать подачу потребителям (предприятиям и населённым пунктам) газа обусловленного количества с определённым давлением, степенью очистки и одоризации.

Для снабжения газом населённых пунктов и промышленных предприятий от МГ сооружаются отводы, по которым газ поступает на газораспределительную станцию.

На ГРС осуществляются следующие основные технологические процессы:

— очистка газа от твёрдых и жидких примесей;

— снижение давления (редуцирование);

— одоризация;

— учёт количества (расхода) газа перед подачей его потребителю.

Основное назначение ГРС – снижение давления газа и поддержание его на заданном уровне.

На выходе ГРС должна обеспечиваться подача заданного количества газа с поддержанием рабочего давления в соответствии с договором между ЛПУ МГ и потребителем с точностью до 10%.

Надёжность и безопасность эксплуатации ГРС должны обеспечиваться:

1. периодическим контролем состояния технологического оборудования и систем;

2. поддержанием их в исправном состоянии за счёт своевременного выполнения ремонтно-профилактических работ;

3. своевременной модернизацией и реновацией морально и физически изношенных оборудования и систем;

5. своевременным предупреждением и ликвидацией отказов.

Ввод в эксплуатацию ГРС после строительства, реконструкции и модернизации без выполнения пуско-наладочных работ запрещается.

Для вновь разрабатываемого оборудования ГРС система автоматического управления должна обеспечивать:

— включение в работу резервной редуцирующей нитки при выходе из строя одной из рабочих;

— отключение вышедшей из строя редуцирующей нитки;

— сигнализацию о переключении редуцирующих ниток.

Каждая ГРС должна быть остановлена 1 раз в год для выполнения ремонтно-профилактических работ.

Порядок допуска на ГРС посторонних лиц и въезд транспорта определяются подразделением производственного объединения.

При въезде на территорию ГРС должен устанавливаться знак с названием (номером) ГРС, указанием принадлежности её подразделению и производственному объединению, должности и фамилии лица, ответственного за эксплуатацию ГРС.

Имеющаяся на ГРС охранная сигнализация должна содержаться в исправном состоянии.

Эксплуатация ГРС.

ГРС предназначены для подачи газа населенным пунктам, промышленным предприятиям и другим потребителям в заданном количестве, с определенным давлением, необходимой степенью очистки, одоризации и учетом расхода газа.

ГРС должны обеспечивать автоматическое поддержание (регулирование) выходного давления газа, подаваемого потребителю, с относительной погрешностью не более 10 % от установленного рабочего давления.

Время срабатывания +10 сек от момента превышения (понижения) заданного давления на выходе ГРС.

Изменять основной технологический режим (давление газа на выходе ГРС, расходы по выходам, перевод ГРС на работу по обводной линии) оператор имеет право только по распоряжению диспетчера ЛПУМГ, которое записывается в журнале распоряжений и телефонограмм.

При аварийной ситуации оператор производит необходимые переключения с последующим уведомлением диспетчера ЛПУМГ и потребителей газа с записью в оперативном журнале ГРС о проведенных переключениях с указанием точного времени.

Количество подаваемого через ГРС газа и его параметры на выходе ГРС (давление, степень одоризации и др.) определяются договором между Поставщиком и Потребителем.

В Организации методическое и техническое руководство по эксплуатации ГРС осуществляется инженером по ГРС производственного отдела по эксплуатации МГ и ГРС.

Приказом по ЛПУМГ должно быть назначено лицо, ответственное за техническое состояние и безопасную эксплуатацию ГРС.

Ответственность за техническое состояние, ремонт и обслуживание оборудования на ГРС (связи, УКЗ, энерговодоснабжения и систем отопления, телемеханики, КИП и А, газового хозяйства) возлагается приказом по ЛПУМГ на руководителей соответствующих служб, а в организации — на руководителей отделов.

Переутверждение схем производится не реже 1 раза в три года, а при внесении в схему изменений — в течение недели. Эксплуатация ГРС должна осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации для каждой ГРС, разрабатываемой подразделением на основе требований настоящих Правил, инструкции по эксплуатации оборудования, входящего в состав ГРС, и другой технической документации.

Оборудование, запорная, регулирующая и предохранительная арматура должны иметь технологическую нумерацию, нанесённую несмываемой краской на видных местах в соответствии с принципиальной схемой ГРС.

На газопроводах ГРС должно быть указано направление движения газа, на штурвалах запорной арматуры – направление вращения их при открывании и закрывании.

ГРС должна быть остановлена (приняты меры по закрытию входных и выходных кранов) самостоятельно оператором в случаях:

— разрыва технологических и подводящих газопроводов;

— аварии на оборудовании;

— пожара на территории ГРС;

— значительных выбросов газа;

— стихийных бедствий;

— по требованию потребителя.

ГРС должна быть оборудована системами сигнализации и автоматической защиты от превышения и снижения давления на выходе.

Порядок и периодичность проверки сигнализации и защиты должны предусматриваться в инструкции по эксплуатации ГРС.

При отсутствии на эксплуатируемой ГРС систем автоматической защиты порядок оснащения их этими системами устанавливается объединением по согласованию с местными органами Главгосгазнадзора РФ.

Периодичность и порядок изменения и проверки предохранительных клапанов должны предусматриваться в инструкции по эксплуатации ГРС.

Устройства автоматики и сигнализации разрешается отключать только по распоряжению лица, ответственного за эксплуатацию ГРС, на период выполнения ремонтных и наладочных работ с регистрацией в журнале оператора.

Системы контроля загазованности на ГРС должны поддерживаться в исправном состоянии. Порядок и периодичность проверки настройки этих систем определяется инструкцией по эксплуатации ГРС.

Запорная арматура на обводной линии ГРС должна быть закрыта и опломбирована. Работа ГРС по обводной линии допускается только в исключительных случаях при выполнении ремонтных работ и аварийных ситуациях.

При работе по обводной линии обязательны постоянное присутствие оператора на ГРС и непрерывная регистрация выходного давления. Перевод ГРС на работу по обводной линии должен регистрироваться в журнале оператора.

Порядок и периодичность удаления загрязнений (жидкости) из устройств очистки газа определяется подразделением производственного объединения. При этом должны соблюдаться требования защиты окружающей среды, санитарной и пожарной безопасности, а также исключено попадание загрязнений в сети потребителей.

Газ, подаваемый на собственные нужды ГРС (отопление, дом оператора и т.д.), должен быть одорирован. Система отопления ГРС и домов оператора должна быть автоматизирована.

Порядок, учёт расхода одоранта на ГРС устанавливаются и осуществляются по форме и в сроки, устанавливаемые производственным объединением.

ГРС должны обеспечивать автоматическое регулирование давления газа, подаваемого потребителю, с погрешностью, не превышающей 10% от установленного рабочего давления.

Ремонт, связанный с необходимостью отключения ГРС, должен планироваться на период наименее интенсивного отбора газа по согласованию с потребителями.

Территория ГРС.

Территория ГРС должна быть ограждена и содержаться в надлежащем техническом и санитарно-гигиеническом состоянии, обеспечивающем соблюдение требований по пожарной охране и охране окружающей среды. На ограждении территории ГРС должна быть табличка с названием станции и указанием номера телефона ЛПУ и её принадлежности к Организации, а также лица, ответственного за эксплуатацию ГРС.

Для входа на территорию ГРС в ограждении должна быть сделана калитка, а для въезда автотранспорта — ворота. Калитка и ворота должны запираться на замки. Для вызова оператора необходимо установить звуковой сигнал.

Для въезда на ГРС предусматривается подъездная дорога с площадкой для стоянки автотранспорта, на которой устанавливаются знаки «Движение запрещено» и «Газ — с огнем не приближаться».

Пешеходные дорожки зимой должны очищаться от снега и наледи, а летом подметаться.

Для закрепления поверхности грунта от пыли и размывов на территории ГРС следует высаживать декоративные растения.

На территории ГРС и охранного крана, а также с наружной стороны на расстоянии 3 м от ограждения ГРС и охранного крана, периодически должна выкашиваться травянистая и кустарниковая растительность.

Проведение работ по удалению нежелательной растительности регламентируются [6, 7, 54, 55].

Маркировочные щитки, надписи и предупреждающие знаки должны располагаться, с учетом местных условий, в наиболее ответственных пунктах коммуникаций и хорошо освещаться или подсвечиваться.

Основные работы по содержанию территории ГРС осуществляются оператором ГРС. При невозможности самостоятельного выполнения работ оператор должен обратиться с заявкой к начальнику службы ГРС (ЛЭС).

На территории ГРС должны быть предусмотрены (в соответствии с проектом):

туалет;

операторная с умывальником (кроме централизованной формы обслуживания);

мастерская для ремонта оборудования (на вновь вводимых и реконструируемых ГРС);

запас питьевой и технической воды или стационарный источник воды (кроме централизованной формы обслуживания).

Порядок доступа посторонних лиц на ГРС:

работники ОАО «Газпром», газотранспортных организаций и инспектирующих организаций только с сопровождающим (работник службы ГРС (ЛЭС), ЛПУМГ;

посторонние лица для проведения строительно-ремонтных работ в сопровождении руководителя или специалиста службы ГРС (ЛЭС) и при наличии документов на проведение соответствующих работ (список бригады, прохождение инструктажа, акт-допуск для производства строительно-монтажных работ на территории (организации) и график выполнения совмещенных работ).

Для исключения возможности доступа посторонних лиц к оборудованию и приборам ГРС, её территория в соответствии с проектом должна быть ограждена, высота ограждения должна быть не менее 2 метров.

ГРС должна быть оснащена:

а) охранной сигнализацией, сигнализирующей о проникновении посторонних лиц;

б) колючей проволокой по периметру ограждения.

Охранная зона ГРС и газопровода-отвода устанавливается согласно «Правилам охраны магистральных трубопроводов.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Источник: https://zdamsam.ru/a11289.html

Гис — завод газавтоматика

НазначениеГазоизмерительные станции (ГИС) – это совокупность технологического оборудования, средств и систем для измерения расхода и качественных показателей и коммерческого учета количества природного газа, транспортируемого по магистральным газопроводам и поставляемого потребителям.

ГИС предназначена для коммерческого учета расхода газа.

Оборудование ГИС обеспечивает измерение и регистрацию объемного расхода и объема природного газа, приведенных к стандартным условиям, а также определение его показателей качества, включая компонентный состав, плотность, влажность, удельную теплоту сгорания и число Воббе.

Газоимерительная станция выполняет следующие функции

• Автоматическое определение расхода и количества природного газа приведенного к стандартным условиям;
• Автоматическое измерение компонентного состава газа, теплотворной способности газа, абсолютной плотности при нормальных условиях, с передачей данных в вычислители расхода;
• Автоматическое измерение температуры точки росы по воде и углеводородам;
• Контроль содержания серосодержащих соединений в газе;
• Передача на верхний уровень управления и при необходимости потребителю газа отчетов о расходе и количестве газа и для узлов учета, не оснащенных СИ качества газа, качественных показателей газа;
• Дистанционное управление запорной арматурой, автоматизированное управление технологическим оборудованием;
• Автоматическое дистанционное и ручное переключение ИТ, подключение резервной нитки при выходе значений расхода газа за пределы соответствующих установок, при работах по ремонту и техническому обслуживанию;
• Автоматическая самодиагностика комплекса технических средств;
• Визуальное отображение информации о значениях измеряемых параметров и состоянии СИ и технологического оборудования на оперативной панели оператора или мастер-компьютере (АРМ).

Преимущества ГИС «Астана» перед аналогами

• Блочно-модульное исполнение в полной заводской готовности;
• Использование в составе ГИС современного измерительного оборудования, зарекомендовавшего себя на объектах Российской Федерации, Западной Европы и США;
• Сборка выполняется на производственной базе в городе Астана;
• Использование энергосберегающих технологий;
• Климатическое исполнение, адаптированное под условия Республики Казахстан;
• Высокий уровень автоматизации, позволяющий исключить постоянное присутствие обслуживающего персонала;
• Наличие квалифицированных сервисных служб, обеспечивающих наладку, гарантийное и любое техническое обслуживание комплексов в течение всего периода эксплуатации;
• Внедрение новейших мировых технологий.

Состав газоизмерительной станции «Астана»

• Измерительная система;
• Блок измерительных линий;
• Укрытие блока измерительных линий (опционально);
• Блок-бокс приборный;
• Расходомеры, вычислители расхода, потоковые газовые хроматографы для определения компонентного состава газа и серосодержащих, анализаторы точки росы по влаге и углеводородам;
• Автоматизированная система учета расхода газа (АСУРГ) и система автоматического управления (САУ) ГИС, система ПАЗ, электрооборудование ГИС, смонтированные в блок-боксе операторском или в блочном здании операторской;
• Блок-бокс операторский;
• Удаленный терминал диспетчера с программным обеспечением для размещения в диспетчерском пункте;
• Комплект калибровочного, сервисного оборудования и ЗИП;
• Охранная периметральная сигнализация.

Источник: https://zga.kz/catalog/cat/7/sub/17/

Структура организации

                                                           УПРАВЛЯЮЩИЙ ЦЕНТР

Управление проектами, финансово-экономическая деятельность,
комплектация, контроль качества.

ИНЖИНИРИНГОВЫЙ ЦЕНТР Проектирование, программирование, пуско-наладочные работы (ПНР) МОСКВА

СБОРОЧНЫЙ ЦЕХ ЩИТОВ
АВТОМАТИЗАЦИИ (350 м2)
Склад, сборка, заводские испытания, упаковка,
отгрузка, строительно-монтажные работы (СМР)
МОСКОВСКАЯ ОБЛ.

ЦЕХ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
БЛОЧНО-КОМПЛЕКТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (730 м2)
Сварка, изготовление, тестирование, проверка,
отгрузка, строительно-монтажные работы (СМР)
ОРЕНБУРГСКАЯ ОБЛ.

Инжиниринговый центр ООО «Системыгазовойавтоматики» оказывает услуги по пуско-наладке автоматизированных систем управления технологическим процессом:

• пуско-наладочные работы АСУ ТП,
• работы по пуску технологических линий,
• наладка систем автоматического управления,
• настройка параметров работы АСУТП,
• ввод системы управления в эксплуатацию;
• гарантийное и сервисное обслуживание систем автоматики.

Специалистами ИЦ  ООО «Системыгазовойавтоматики» выполнен ряд работ по пуску и наладке технологического оборудования, среди которых:

• пуско-наладка котельных установок различной степени сложности;
• программирование и проектирование для объектов;
• другие работы по пуску и наладке автоматизированных систем управления.

СБОРОЧНЫЙ ЦЕХ ЩИТОВ АВТОМАТИЗАЦИИ

Сборка оборудования всегда выполняется непосредственно в производственных помещениях под контролем специалистов.

Возможности оборудования зависят от специфики проекта и пожеланий заказчика. К основным функциям следует отнести:

• Автоматическое управление согласно алгоритму;
• Различные режимы работы;
• Защита технологического оборудования;
• Отображение параметров системы, как заданных, так и текущих;
• Аварийная сигнализация;
• Сообщение телеметрических данных на пункт диспетчера или в операторную;
• Четкое выполнение поступающих команд.

ЦЕХ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ БЛОЧНО-КОМПЛЕКТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

  Привлечение нашей компании к реализации проекта в роли генерального подрядчика позволит Вам получить эффективное и оптимальное по стоимости решение, выполнить работы в минимальные сроки, снизить проектные и иные риски..

 Возможность укомплектования предприятия блочно-модульным оборудованием, легко монтируемым и укомплектованным надежными средствами автоматизации, позволит вести работы как по монтажу.

     Результат:

  Работы будут гарантированно выполнены нашей Компанией качественно, на высоком техническом уровне, с применением современных средств и методов разработки.

  Заказчик будет иметь согласованную работу инженерных систем, уменьшение затрат на создание системы и дальнейшее техническое сопровождение.

Источник: https://gkii.ru/gazoizmeritelnyye-stantsii