Ифс на газопроводе

Зачем нужны изолирующие соединения (ИС) на газопроводах

09.02.2018

Необходимость установки изолирующих соединений (ИС) для газопровода.

Высокую опасность для оборудования, персонала и самого газопровода представляют собой блуждающие токи.

Основная проблема в том, что участок газопровода, подверженный воздействию блуждающих токов, заранее вычислить невозможно или крайне сложно.

Такие воздействия создают предпосылки для возникновения разрушительных процессов и нарушают работу контрольно-измерительных приборов.

Оно обеспечивает разрывы гальванического соединения секций газопровода и устраняет возможность инициирования коррозийных процессов. ИС отсекают от общей ветки заземленные участки, контактирующие со смежным оборудованием или конструкционными элементами.

ИС газопровода увеличивает сопротивление между секциями до значений, исключающих дальнейшее распространение токов по длине газопровода. Допускается использовать только узлы, изготовленные на специализированных предприятиях и имеющие соответствующие сертификаты.

Каждое изделие должно иметь паспорт. Использование изолирующего соединения является обязательным пунктом технического регламента.

Изолирующее соединение (ИС, ИФС, ИССГ, ИСМ) — изделие,предназначенное для диэлектрического разделения (секционирования) газопровода на смежные участки с целью исключения (ограничения) перетекания электрического тока между ними.

ИС являются дополнительным к пассивной и активной защите средством защиты подземных газопроводов от электрохимической коррозии и рекомендуется для:

— электрического разделения подземных газопроводов на отдельные участки, что повышает эффективность их электрохимической защиты;

— электрической отсечки участков подземных газопроводов от плохо изолированных либо заземленных участков;

— предотвращения образования и действия макрогальванических коррозионных пар, возникающих на участках контактов газопроводов и сооружений из различных металлов;

— исключения натекания защитного тока на участки газопроводов, где электрохимическая защита невозможна из соображений безопасности;

— увеличения продольного сопротивления подземных газопроводов, вдоль которых вероятно распространение блуждающих токов;

— экономии энергозатрат.

Использование ИС позволяет:

— снизить в 1,5 — 2 раза плотность тока электрохимической защиты;

— увеличить зону действия защитной установки с одновременным уменьшением ее мощности.

ИС целесообразно устанавливать:

— на вновь строящихся газопроводах в случае необходимости их катодной поляризации согласно нормам;

— на действующих газопроводах, если катодная защита их работает неэффективно или они подлежат капитальному ремонту.

ИС не должна оказывать вредного влияния на смежные подземные сооружения или на «отсекаемые» участки газопровода:

— уменьшать или увеличивать по абсолютной величине минимальные и максимальные значения защитных потенциалов на соседних металлических сооружениях, имеющих катодную поляризацию;

— вызывать электрохимическую коррозию на соседних подземных металлических сооружениях, ранее не требовавших защиты.

Установка ИС необходима в зоне действия ЭХЗ:

— входе и выходе газопровода из земли;

— входе и выходе подземного газопровода из ГРП (ШРП);

— вводе газопроводов в здание, где возможен контакт газопровода с землей через заземленные металлические конструкции, инженерные коммуникации здания и нулевые проводники электропроводки здания; вводе       газопровода на промышленное предприятие;

— вводе газопровода на объект, являющийся источником блуждающих токов.

ИС устанавливается также для секционирования газопроводов и электрической изоляции отдельных участков газопровода от остального газопровода.

Если сопротивление растеканию контура заземления ГРП или подземных резервуаров СУГ составляет более пяти (5) Ом, ИС на газопроводах допускается не устанавливать.

При переходе подземного газопровода в надземный допускается вместо установки ИС применять электрическую изоляцию газопроводов от опор и конструкций изолирующими прокладками.

ИС запрещается устанавливать на участках газопроводов, проложенных под дверными проемами и балконами.

При прокладке подводящих газопроводов по наружным стенам железобетонных зданий или при прокладке газопроводов по опорам, мостам или эстакадам ИС устанавливаются на входах и выходах газопровода из земли.

Установка ИС должна предусматриваться на надземных участках газопроводов (на вводах в промышленные и коммунальные предприятия, здания, а также на опорах, мостах и эстакадах). ИС допускается устанавливать на подземных вводах в специальных колодцах. Колодец должен иметь надежную гидроизоляцию и быть сухим.

ИС при размещении в колодцах должно быть зашунтировано постоянной разъемной электроперемычкой. Контактные соединения перемычки следует предусматривать вне колодца.

Установка ИС

ИС устанавливаются на участках, указанных в проектах электрозащиты. Главные требования к монтажу заключаются в следующем:

— Сечение труб должно быть в пределах 20-1400 мм.

— Избыточное давление жидкости или газа внутри системы — до 7 МПа. В случае, когда назначение трубопровода имеет не промышленный, а бытовой характер, применяются фланцевые соединения изолирующие и     малогабаритные, которые выдерживают рабочее давление до 1,6 МПа.

— Температурный режим внутренней среды — -60 до +180 °C.

— Влажность — до 100% при условии среднего показателя температуры в 25 °C.

— Электрическое сопротивление — от 5 мОм.

ИС после установки до включения электрозащиты проверяют на отсутствие короткого замыкания между металлическими концами труб по обе стороны ИС, а электроизолирующие фланцы проверяют дополнительно между стяжными болтами и металлическим фланцами.

ИС должны быть защищены от воздействия внешней среды (фартуки, короба и пр.).

Эксплуатация, в т.ч.

  периодическое техническое обследование ИС, осуществляется специализированными конторами «Подземметаллзащита» или службами (группами) защиты, лабораториями и отделами предприятий газового хозяйства, имеющих в своем составе необходимый штат обученных и допущенных к данным видам работ специалистов. ИС на газопроводах, принадлежащих предприятиям и организациям, должны обслуживаться силами и средствами этих предприятий (ведомств) или специализированными организациями по договорам на проведение работ.

При эксплуатации ИС необходимо систематически, не реже одного раза в год:

— проверять исправность (эффективность) действия ИС;

— измерять и при необходимости регулировать ток в шунтирующих перемычках;

— определять сопротивление растеканию токоотводов.

Виды изолирующих соединений

Бесфланцевые имеют резьбу для соединения с ответными деталями либо элементы для возможности приваривания ИС к трубопроводу. ИС второго типа также имеют ряд преимуществ, по которым не утрачивают своей актуальности: стойкость к деформации, стабильность диэлектрического фона до 30 лет, низкая цена.

По способу установки различают ИС неразъемного и разъемного типа.

Источник: https://xn—-7sbbg9ahwcrf4fvb.xn--p1ai/blogs/blog/zachem-nuzhny-izoliruyuschie-soedineniya-is-na-gazoprovodah

Изолирующее фланцевое соединение ИФС. Статьи компании «ООО «Газавтомат»»

Изолирующее фланцевое соединение ИФС

Тема изолирующих фланцевых соединений актуальна на сегодняшний день для многих предприятий. 

Изолирующее фланцевое соединение является одним из элементов трубопроводной системы и предназначено для защиты от воздействия электрохимической коррозии. 

Так как большое количество трубопроводов прокладываются под землей, то проблема электрохимического воздействия на трубопровод стоит остро для тех, кто эксплуатирует эти системы.  Электрохимическая коррозия трубопроводов является следствием воздействия электрических токов земли, или, как их еще называют, блуждающих токов.

Электрические токи проникают в трубы, которые имеют дефекты изоляции. Проникая в трубопровод, электрический ток образует катодную зону на месте проникновения, которая не опасна для системы, но на месте выхода тока образуется опасная анодная зона, которая приводит к разрушению металла в результате воздействия тока.

Последствиями такого воздействия могут явиться: разрушение металла, образование трещин, что в свою очередь ведет к утечке газа, воды, нефти и т. п. Такие изменения в системе могут привести к аварийным ситуациям.

  Обеспечение электрохимической защиты предусматривается официальными документами, а именно: Ведомственными строительными нормами «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты» (ВСН — 009-88), ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные ма¬гистральные.

Общие требования к защите от коррозии» и др.  С целью обеспечения электрохимической защиты на трубопроводах используются изолирующие соединения. 

Изолирующее соединение (ИС). Классификация ИС 

В настоящее время наиболее распространенной конструкцией ИС является изолирующее разъемное фланцевое соединение. 

Изолирующее фланцевое соединение 

Изолирующее фланцевое соединение представляет собой конструкцию, состоящую из фланцев, изолирующих колец (прокладок) между ними, изолирующих втулок, которые устанавливаются в крепежные отверстия, а также шпилек, гаек, шайб. 

Назначение и условия применения 

ИФС используется в качестве одного из средств защиты от электрохимической коррозии подводных и подземных (наземных) трубопроводов.

  Изолирующее фланцевое соединение устанавливается в следующих случаях:  • на трубопроводах вблизи объектов, которые могут являться источниками блуждающих токов (трамвайные депо, силовые подстанции, ремонтные базы и т. п.

);  • на трубопроводах-отводах от основной магистрали;  • для электрического разъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленных сооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции, промысловые коммуникации, трубопроводы, артскважины, резервуары и др.

);  • при соединении трубопроводов, изготовленных из различных металлов;  • для электрического разъединения трубопроводов от взрывоопасных подземных сооружений предприятий;  •на выходе трубопровода с территории поставщика и входе на территорию потребителя;  • на вводе тепловой сети к объектам, которые могут являться источниками блуждающих токов;  • на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП (газораспределительные пункты) и ГРС (газораспределительные станции);  • для электрического отсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых защита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности. 

Конструкции изолирующих фланцевых соединений 

Источник: https://saratovgaz.ru/a80863-izoliruyuschee-flantsevoe-soedinenie.html

Что такое изолирующее фланцевое соединение

Конструкция ИФС выполнена из двух фланцев, между ними расположена изолирующая прокладка. В крепежные отверстия устанавливается изолирующая втулка, фиксируется шпилькой, гайкой, изолирующей шайбой.

Служит для организации защитного электрического потенциала установок электрохимической защиты (катодная ЭХЗ) газораспределительных станций (пунктов) ГРС (ГРП). Гарантирует прерывание пропускания электрического тока по трубопроводам, применяется для защиты от электрокоррозии всевозможных подземных коммуникаций.

Устанавливается на открытом воздухе на трубопроводах на вводе и выходе из зданий ГРС(ГРП), жилых помещениях в большинстве климатических зон. На данный момент распространена больше всего конструкция ИС, она является изолирующим фланцевым соединением (ИФС).

В ИФС, Для осуществления электрической изоляции фланцев друг от друга следует устанавливать между ними прокладки 4 из паронита ПМБ толщиной 4 мм, они способствуют предохранению от влагонасыщения, покрыты бакелитовым лаком для наилучшей электроизоляции.

Электроизолирующие прокладки могут изготавливаться также из винипласта или фторопласта. Стягивающие шпильки заключены в разрезные втулки из фторопласта. Между шайбой и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком.

По периметру промежуточного фланца имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты , используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным. ИФС изготавливают на Ду от 15 мм.
Фланцы изолирующие (электроизолирующие)

Фланцы изолирующие (электроизолирующие) для подводных трубопроводов применяются для прокладки подводных трубопроводов рабочим давлением 10 МПа (100 атмосфер). Конструкции и размеры изолирующих фланцев регламентирует ГОСТ 25660-83.

Схемы изолирующего фланцевого соединения

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС) представляет из себя соединение двух воротниковых фланцев с изолирующей прокладкой между ними, а также с изолирующими втулками в отверстиях для болтов.

Данный вид изолирующих фланцевых соединений чаше всего применяется при прокладки трубопровода, однако в газовой промышленности, где транспортируемым веществом являются газы с избыточным давлением не более 7,0 МПа, применяется другой вид изолирующих фланцевых соединений – это соединения, состоящие из трех фланцев.

Ниже на рисунке, вы можете увидеть, как схематично выглядят изолирующие фланцевые соединения (ИФС), состоящие из трех фланцев:

Между фланцами обязательно распологаются изолирующие прокладки, а в отверстиях для крепежа установлены изолирующие втулки. В роли среднего фланца, как правило, выступает плоский фланец, толщина которого не превышает 20мм.

Все прокладки у ИФС покрываются специальным электроизоляционным бакелитовым лаком, это делается для защиты прокладок от влаги.

Применение фланцевое соединение изолирующее

Зачастую, изолирующие фланцевые соединения (ИФС) используются в трубопроводах и газопроводах в следующих случаях:

• вблизи объектов, являющимися источниками блуждающих токов;
• при стыке трубопроводов, которые изготовлены из разных металлов;
• для того, чтобы разъединить электрический изолированный трубопровод от какого-либо взрывоопасного подземного сооружения;
• на ответвлениях трубопровода от основной магистрали;
• для того, чтобы разъединить электрический изолированный трубопровод от какого-либо неизолированного заземленного сооружения;
• при вводе тепловой сети к объектам, являющимися источниками блуждающих токов;
• на газораспределительных пунктах и газораспределительных станциях и др.

Фланцы изолирующие, и фланцевое соединение на их основе используются для защиты (электрохимической катодной) от коррозии, статического электричества и блуждающих токов которые приводят к разрушению металла, фланцев и фланцевых узлов и соединений на их основе, применяемых на подземных и подводных трубопроводах. При использовании изолирующих фланцев температура рабочей среды должна быть не выше восьмидесяти градусов Цельсия.
Условный проход изолирующих фланцев, от 200 мм., до 500 мм. При том, что размер в 450 мм. условного прохода применять не рекомендуется.

Технические характеристики ИФС

Максимально допустимое давление (не более, МПа)	10,0
Условный проход, Ду	20…1200
Рабочая среда	Пресная и перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух,инертные газы, природный газ и СУГ, тяжелые и легкие нефтепродукты, масла
Температура рабочей среды, не более °С	+350°С
Материальное исполнение	Сталь 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, ВТ 0,1
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69	У1 (-40°С…+40°С)ХЛ1 (-60°С…+40°С)
Водопоглощение изолирующих материалов	не более 0,01%
Диэлектричность изолирующей прокладки в сухом состоянии, Ом	0,2*106
Диэлектричность изолирующей прокладки во влажном состоянии, Ом	10*103

Возможно, Вас могут заинтересовать прокладки из паронита марки ПМБ.

Последствия воздействия электрохимической коррозии на трубопроводы

Источник: https://karbon-group.ru/novosti/news-post/chto-takoye-izoliruyushcheye-flantsevoye-soyedineniye

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 2

Проверка эффективности действия ИФС должна производиться индикатором качестваизолирующих фланцевых соединений ( ИК.  [16]

Наиболее эффективно протекторная защита работает в сочетании сизолирующими фланцевыми соединениями и вставками на газопроводах, размещенными на наружной части вводов к потребителям и предназначенным для исключения металлических контактов газопроводов с плохо изолированными и заземленными конструкциями и сооружениями.  [17]

Наиболее эффективно протекторная защита работает в сочетании сизолирующими фланцевыми соединениями и вставками на газопроводах, размещенными на наружной части вводов к потребителям и предназначенными для исключения металлических контактов газопроводов с плохо изолированными и заземленными конструкциями и сооружениями.  [18]

В зоне действия электрохимической защиты и в поде блуждающих токовизолирующие фланцевые соединения рекомендуется устанавливать на вводах газопроводов на предприятия, в котельные, источники блуждающих токов, панельные дома, дома со свайным основанием, дома с металлическими конструкциями, здания, имеющие связь с водопроводом через газовые водонагрева-тельные установки.  [19]

После снижения давления до заданного газ через выходной газопровод, соединенный с подземным газопроводом при помощиизолирующего фланцевого соединения, подается потребителю. Для обеспечения непрерывной работы газорегуляторного пункта при ремонте и техническом обслуживании предусмотрена установка резервного оборудования.  [21]

Резервуары, испарители которых подключены к теплопроводам, должны быть электрически отсечены от распределительных газопроводов путем установкиизолирующего фланцевого соединения на газопроводе паровой фазы.

В этом случае резервуары в котловане должны засыпаться песком, имеющим низкую коррозионную активность по всем показателям, установленным ГОСТ 9.015 — 74, и электрической защите от почвенной коррозии не подлежат.

 [22]

Резервуары, испарители которых подключены к теплопроводам, должны быть электрически отсечены от распределительных газопроводов путем установкиизолирующего фланцевого соединения на газопроводе паровой фазы.

В этом случае резервуары в котловане засыпаются песком, имеющим низкую коррозионную активность по всем показателям, установленным ГОСТ 9.015 — 74, и электрохимической защитой от почвенной коррозии не обеспечиваются.

 [24]

Ряд исследователей предлагает для увеличения входного сопротивления защищаемых трубопроводов отключать контуры защитных заземлений с помощью полупроводниковых вентилей илиизолирующих фланцевых соединений. Однако другие авторы считают, что применение полупроводниковых вентилей сдерживается из-за наличия потенциала отрицательной полуволны при пробое изоляции электрооборудования.  [25]

После ознакомления с исполнительной документацией приемная комиссия проверяет выполнение запроектированных работ — средств и узлов электрозащиты, в том числеизолирующих фланцевых соединений, контрольно-измерительных пунктов, перемычек и других узлов, а также эффективность действия установок электрохимической защиты. Для этого измеряют электрические параметры установок и потенциалы трубопровода относительно земли на участке, где в соответствии с проектом зафиксирован минимальный и максимальный защитный потенциал.  [26]

После ознакомления с исполнительной документацией приемная комиссия проверяет выполнение запроектированных работ — средств и узлов электрозащиты, в том числеизолирующих фланцевых соединений, контрольно-измерительных пунктов, перемычек и других узлов, а также эффективность действия установок электрохимической защиты. Для этого измеряют электрические параметры установок и потенциалы трубопровода относительно земли на участке, где в соответствии с проектом зафиксирован минимальный и максимальный защитный потенциал, а при защите только от блуждающих токов предусмотрено отсутствие положительных потенциалов.  [27]

Металлические трубопроводы метрополитена, связанные с внешними сетями трубопроводов, при выходе из сооружений метрополитена должны быть отделены от остальной сети трубизолирующими фланцевыми соединениями.  [28]

До окончания строительства средств активной защиты на действующих подземных газопроводах трестами газового хозяйства должны быть установлены потенциально-уравнивающие перемычки, контрольно-измерительные пункты, контрольные проводники иизолирующие фланцевые соединения, предусмотренные проектом.  [29]

Страницы:      1    2    3

Источник: https://www.ngpedia.ru/id451912p2.html

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС)

Изолирующее фланцевое соединение применяется для защиты трубопроводов от электрохимической коррозии, блуждающих и иных видов токов, возникающих при соединении участков трубопровода из различных металлов и других случаях.

Соединения предназначены для работы в диапазоне от остаточного давления (вакуума) 0.001 МПа до избыточного давления сред не выше 25.0 МПа, минимальной температуре рабочей среды не ниже – 60 ºС и максимальной температуре рабочей среды не выше + 260 ºС.

Область применения ИФС – трубопроводы  в химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности, транспортирующие газообразные, парообразные и жидкие среды.

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды устройства должны соответствовать исполнениям УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ   15150.

Соединения должны быть рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью до 8 баллов включительно по принятой в РФ 12-ти бальной шкале согласно СНиП II-7.

Соединения должны относиться к изделиям конкретного назначения (ИКН), вида 1, восстанавливаемым, по ГОСТ 27.003.

Конструкция и изготовление ИФС

В состав изолирующего фланцевого соединения входят два или три фланца, между которыми внедрены уплотнители-изоляторы. Между собой фланцы соединены при помощи шпилек и болтов.

Для возможности подключения к системе приборов электроизмерения в соединениях имеются винтовые соединения. Через него можно присоединить даже искрозарядник.

Конструкция ИФС с двумя фланцами

Изолирующие фланцевые соединения могут вести свои функции из любого положения. Их параметры для присоединения соответствуют требованиям, установленным ГОСТ 12815, 12820 и 12821. Соединения соблюдают параллельность с уплотнительной поверхностью, отклоняясь от нее всего на 0,2 миллиметра на каждые 100 миллиметров длины.

Конструкция ИФС позволяет избежать случайного ослабления крепления как сборочных единиц, так и узлов. На деталях вы не найдете острых кромок или заусенцев. Возможны лишь небольшие вмятины, шламовые включения или другие небольшие дефекты на поверхностях, которые еще не обработаны. Однако через точки соединения не допускается пропуск рабочей среды.

Фланцевые соединения способны выдержать вибрации в 2 мм/с, создаваемые внешними источниками вблизи места установки. Не боятся детали и воздействия внешней среды.

Если в чертежах не указаны еще более жесткие требования, то предельные отклонения размеров должны рассчитываться по следующим формулам:

Для механических поверхностей, поддающихся обработке: отверстия H14, валы H14 (табличка)

Для поверхностей без механической обработки, а также в стыках между обработанной и необработанной рассчитывается, основываясь на таблице ниже.

Масса фланцевого соединения имеют минимальную погрешность. От цифры, указанной в чертежах по габаритам, итоговое значение отличается на 10% в большую или меньшую сторону. Резьбовые соединения выполнены в соответствие с ГОСТ 24705, ГОСТ 9150, ГОСТ 16093.

Что касается класса точности резьбы, то по ГОСТ 16093 он будет не ниже грубого. Другая же резьба будет исключительно полной и чистой. Здесь вы не найдете заусенцев, срезанных гребешков и неприятных вмятин.

Изготовлены фланцы с соблюдением требований ГОСТ 12820, ГОСТ 12821, ГОСТ 12815.

Расположены они симметрично на обеих фланцах.

На деталях, которым потребуется механическая обработка, заранее удалены все заусенцы, а острые кромки, радиусом в 0,2-0,4 мм, притуплены, если нет иных дополнительных указаний.

Источник: https://pkfdetal.ru/katalog/product/view/60/273

Сопротивление изоляции изолирующей муфты

О компании » Электролаборатория » Виды измерений » Сопротивление изоляции изолирующей муфты

Наша электролаборатория производит широкий перечень замеров и испытаний, в том числе и проверку сопротивления изоляции изолирующих муфт.

Мы производим данные работы быстро и качественно и для того, чтоб заказать наши услуги нужно всего одно – позвонить и назвать время и место. Мы работаем по территории Москвы и Московской области и в сжатые сроки будем на вашем объекте.

Мы производим все процедуры согласно установленным методикам, быстро, точно и оперативно, а по итогам составляем отчеты согласно существующим нормативам.

Что такое изолирующие муфты, и зачем производится их установка

Изолирующие вставки или муфты – это часть электрической защиты трубопроводов, они нужны для предотвращения утечки блуждающих токов из одной части трубопровода в другую.

Это может произойти в местах, где трубопровод пересекается с конструкциями или системами, где также есть металлические составляющие и имеется выход или вход тока из кабельной оболочки. Аналогичной цели служат изолирующие фланцы.

Стоит заметить, что их установка — мера защиты не самостоятельная, а вспомогательная, однако, достаточно эффективная.

Необходима также установка изолирующих муфт в тех местах, где производится стык кабелей, изготовленных из разных материалов — меди и алюминия. Несмотря на то, что применение таких технических решений не рекомендуется, на практике они имеют место, и для того, чтобы нейтрализовать его последствия, установка муфт обязательна.

Эти приспособления должны бить изолированы не только от трубопровода, но и от окружающей среды, а сопротивление изоляции должно быть достаточным, чтоб не допустить утечки.

Изолирующее соединение фланцевое разъёмное ( ИФС) помогает избежать возникновения электрохимической коррозии на металле магистральных трубопроводов, проложенных на земле, под землей или водой.

Установка изолирующих муфт и фланцев производится после предварительной подготовки: первым делом осуществляется визуальный осмотр места, где планируется установка приспособления, проверяется соответствие произведенных работ запланированным проектным решениям. После этого проверяется имеющаяся документация, приложенная к муфтам и фланцам заводом-производителем, там имеются акты электрического испытания фланцев, а также аналогичные документы проверки гидравлических показателей.

Далее при помощи специальных приборов проверяется сопротивление фланцев или муфт и производится анализ, подходят ли они для данных проектных решений.

После установки испытания повторяют, они должны показать, выполняют ли приспособления свою функцию.

Подробно процедура установки и все этапы определены в документе ВСН 009-88 – Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрозащиты.

Как и для чего производится испытание сопротивления изоляции изолирующей муфты

Проверка изолирующей муфты на газопроводе — это мероприятие, которое требуется производить с определённой периодичностью. Пренебрежение этой процедурой может привести к крайне нежелательным последствиям – от медленного и бесконтрольного разрушения сооружения по причине прогрессирующей электрохимической коррозии до повышения риска возникновения несчастных случаев.

Проверка сопротивления изоляции изолирующих муфт или фланцев производится специализированной электротехнической лабораторией, оснащенной оборудованием, предназначенным для выполнения подобных работ.

Фланцы и муфты проходят испытания в двух состояниях – сухом и влажном, чтобы иметь представление о работе приспособлений в реальных условиях. Основной измерительный прибор – мегаомметр, мы используем MIC-2500.

По итогам проведения испытаний составляется протокол проверки сопротивления изоляции изолирующей муфты, где помимо даты и места проведения испытаний указываются результаты замеров, по итогам этого протокола составляется акт проверки сопротивления изолирующего фланцевого соединения, где проставляются имеющиеся отклонения от нормативов и даются сроки для их устранения.

Источник: https://www.MegaOmm.ru/soprotivlenie-izolyacii-izoliruyushhej-mufty.html

Что такое изолирующий фланец

опубликовано: 01 апреля 2015, 02:10

Фланец изолирующий применяется на стояках, вводах и выводах ГРП, ГРПШ устанавливают изолирующие соединения (ИС) для защиты т блуждающих токов и токов защитных установок. ИС необходимо устанавливать также перед ГРУ — на вводе в газифицируемое здание.

В настоящее время наиболее распространенной конструкцией ИС является изолирующее фланцевое соединение (ИФС). В ИФС , Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними установлены прокладки 4 из паронита ПМБ толщиной 4 мм, которые для предохранения влагонасыщения покрыты электроизолирующим бакелитовым лаком.

Электроизолирующие прокладки могут изготавливаться также из винипласта или фторопласта. Стягивающие шпильки заключены в разрезные втулки из фторопласта. Между шайбой и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком.

По периметру промежуточного фланца имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты , используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным. ИФС изготавливают на Ду от 15 мм.

Фланцы изолирующие (электроизолирующие) Фланцы изолирующие (электроизолирующие) для подводных трубопроводов применяются для прокладки подводных трубопроводов рабочим давлением 10 МПа (100 атмосфер). Конструкции и размеры изолирующих фланцев регламентирует ГОСТ 25660-83.

Фланцы изолирующие, и фланцевое соединение на их основе используются для защиты (электрохимической катодной) от коррозии, статического электричества и блуждающих токов которые приводят к разрушению металла, фланцев и фланцевых узлов и соединений на их основе, применяемых на подземных и подводных трубопроводах. При использовании изолирующих фланцев температура рабочей среды должна быть не выше восьмидесяти градусов Цельсия.

Условный проход изолирующих фланцев, от 200 мм., до 500 мм. При том, что размер в 450 мм. условного прохода применять не рекомендуется.

Изолирующим материалом для изготовления изолирующих колец и изолирующей втулки, может служить фторопласт, винипласт, и паронит покрытый изолирующим бакелитовым лаком.

Собранное изолирующее фланцевое соединение (ИФС), подлежит контрольным испытаниям после сборки соединения и после установки его на газопроводах и нефтепроводах и трубопроводах трубопроводного транспорта. Спектр применения очень широк, также как и у фланцев сосудов и аппаратов.

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС) на сегодняшний день, может изготавливается и в не разборном варианте, — сверху изолирующее фланцевое соединение покрывается стеклопластиком. Для испытаний гидравлическим способом проводится проверка на плотность и прочность изолирующего фланцевого соединения. Проверка проводится на специальном стенде методом опрессовки.

 Причина применения неразборных изолирующих фланцевых соединений проста, — со временем использования, под взаимодействием воздуха и воды (морской и речной), диэлектрические свойства разборного изолирующего фланцевого соединения ослабевают, поэтому на сегодняшний день использование неразборного изолирующего фланцевого соединения наиболее целесообразно и экономически обосновано.

Поделиться в соц. сетях

Источник: https://bytdobru.info/novosti/4503-chto-takoe-izoliruyushchii-flanets

Изолирующие фланцевые соединения ИФС, СЗК-78 | Завод газового оборудования ФЕНИКС

Изолирующее фланцевое соединение ИФС, СЗК-78

ИФС представляет собой прочноплотное соединение двух участков трубопровода, которое посредством электроизолирующей прокладки и втулок препятствует прохождению электрического тока вдоль трубопровода.

ИФС состоит из трех фланцев. В качестве уплотнителя-изолятора между ними применена прокладка паронитовая ПОН-Б. Соединение фланцев обеспечиваются шпильками, которые изолируются от фланца фторопластовыми втулками. Для подключения электроизмерительных приборов в конструкции ИФС предусмотрены три винта.

Технические характеристики

Рабочая среда — природный газ, нефть, вода.

Рабочее давление — 1,6 МПа./ 3,6 МПа

Температура окружающей среды — от -60 до +45 °С.

Изолирующее фланцевое соединение ИФС, СЗК-78:

1-фланец; 2-прокладка; 3-втулка; 4-болт; 5-шайба; 6-гайка; 7-патрубок

Изолирующие фланцевые соединения ИФС
Ду	L, мм	L1, мм	D, мм	d, мм	n	b, мм	Масса, кг
ИФС-15	74	60	95	18	4	12	1,8
ИФС-20	80	60	105	18	4	12	2,2
ИФС-25	84	60	115	18	4	12	2,5
ИФС-32	88	70	135	22	4	13	4
ИФС-40	94	70	145	22	4	13	4,6
ИФС-50	100	70	160	22	4	13	5,5
ИФС-65	104	75	180	22	4	15	7,3
ИФС-80	110	80	195	22	4	17	9,4
ИФС-100	110	80	215	22	8	17	11,7
ИФС-125	124	85	245	22	8	19	15,5
ИФС-150	124	90	280	26	8	19	20
ИФС-200	126	95	335	26	12	21	29
ИФС-250	140	105	405	30	12	23	43,7
ИФС- ИФС-300	144	110	460	30	12	24	54,5
ИФС-350	152	115	520	30	16	28	76,7
ИФС-400	162	125	580	34	16	32	103
ИФС-450	182	130	640	34	16	34	130
ИФС-500	192	145	710	38	16	38	171
ИФС-600	194	155	840	44	16	41	248
ИФС-700	204	170	910	44	16	43	274
ИФС-800	204	175	1020	44	16	45	324

Изолирующие фланцевые соединения СЗК-78
Ду	L, мм	L1, мм	D, мм	d, мм	n	b, мм	Масса, кг
СЗК-15	410	200	95	18	4	12	2
СЗК-20	410	200	105	18	4	14	2,7
СЗК-25	410	200	115	18	4	16	3,5
СЗК-32	410	200	135	22	4	16	5,5
СЗК-40	410	200	145	22	4	17	6,5
СЗК-50	460	225	160	22	4	19	8
СЗК-65	460	225	180	22	4	21	11
СЗК-80	470	230	195	22	4	21	13,5
СЗК-100	470	230	215	22	8	23	20
СЗК-125	470	230	245	22	8	25	26
СЗК-150	480	235	280	26	8	25	33
СЗК-200	490	235	335	26	12	27	55
СЗК-250	500	235	405	30	12	28	74
СЗК-300	500	240	460	30	12	28	100
СЗК-350	520	250	520	30	16	30	130
СЗК-400	520	250	580	34	16	34	170
СЗК-450	520	250	640	34	16	38	190
СЗК-500	520	250	710	38	16	44	250
СЗК-600	520	250	840	44	16	45	330
СЗК-700	550	260	910	44	16	47	450
СЗК-800	550	260	1020	44	16	49	600

Заказать Изолирующие фланцевые соединения ИФС, СЗК-78 узнать цену, сроки поставки можно воспользовавшись формой заказа или контактной информацией. По запросу предоставим: схему, паспорт, сертификат, разрешение. 

Источник: https://zavod-grpsh.ru/178-izoliruyuschie-flancevye-soedineniya-ifs-szk-78/

Изолирующее фланцевое соединение ИФС ДУ 50 Ру 16

Тема изолирующих фланцевых соединений актуальна на сегодняшний день для многих сфер промышленного и гражданского строительства. 

Изолирующее фланцевое соединение ИФС

Изолирующее фланцевое соединение ИФС является неотъемлемым компонентом трубопроводов нефте- и газотранспортных систем, продуктов нефтепереработки и иных пожароопасных веществ, при контакте с которыми металл труб и ИФС не подвергается процессу коррозии.

ИФС — изолирующие флацевые соединения предназначены для изолирования или электрического разделения участков наружных трубопрводов, транспортирующих неэлектропроводящую среду (природный или сжиженный углеводородный газ).

Изолирующее фланцевое соединение ИФС используются как правило при средних и больших диаметрах газопроводах, защищаемых от коррозии и протечки электрического тока. Лучше всего обеспечивают электроизоляцию газопроводов, проложенных в наземном исполнении.

Для исключения впитывания влаги электроизолирующей прокладкой из окружающей среды и для избежания потери её свойств, данную прокладку покрывают бакелитовым лаком БТ-99, который является диэлектриком.Стягивающие шпильки, изолированные от фланцев втулками из полиэтилена, обеспечивают соединение трех фланцев ИФС между собой.

Для крепления электрооборудования, позволяющего замерить электрическое сопротивление между каждым из фланцев, в конструкции изолирующего фланцевого соединения предусмотрены резьбовые гнезда для трех винтов.оправдано при средних и больших диаметрах защищаемых от протечки электрического тока и коррозии газопроводах.

Лучше всего обеспечивают электроизоляцию газопроводов, проложенных в наземном исполнении. Изолирующее фланцевое соединение представляет собой герметичное разъемное соединение стыков двух труб (участков трубопровода), не допускающее прохождения токов за счет установки втулок и прокладки с электроизолирующими свойствами.

Изолирующий уплотнитель представляет винилпластовую либо же паронитовую прокладку ПОН-Б. Чтобы электроизолирующая прокладка не впитывала влагу из окружающей среды и не теряла своих свойств, ее покрывают бакелитовым лаком БТ-99, являющегося диэлектриком.

Стягивающие шпильки, изолированные от фланцев втулками из полиэтилена, обеспечивают соединение трех фланцев ИФС между собой. Для крепления электрооборудования, позволяющего замерить электрическое сопротивление между каждым из фланцев, в конструкции изолирующего фланцевого соединения предусмотрены резьбовые гнезда для трех винтов.

Изолирующее фланцевое соединение устанавливается в следующих случаях: 

• на трубопроводах вблизи объектов, которые могут являться источниками блуждающих токов (трамвайные депо, силовые подстанции, ремонтные базы и т. п.

); 
• на трубопроводах-отводах от основной магистрали; 
• для электрического разъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленных сооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции, промысловые коммуникации, трубопроводы, артскважины, резервуары и др.

); 
• при соединении трубопроводов, изготовленных из различных металлов; 
• для электрического разъединения трубопроводов от взрывоопасных подземных сооружений предприятий; 
•на выходе трубопровода с территории поставщика и входе на территорию потребителя; 
• на вводе тепловой сети к объектам, которые могут являться источниками блуждающих токов; 
• на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП (газораспределительные пункты) и ГРС (газораспределительные станции); 
• для электрического отсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых защита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности. 

Область применения изолирующих соединений ИФС:

Область применения ИФС – трубопроводы  в химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности, транспортирующие газообразные, парообразные и жидкие среды.

Технические характеристики ИФС:

• Электрическая прочность изолирующего материала 30—35 кВ/мм;
• Диапазон рабочих температур от -40°С до +60°С;
• Срок службы – 30 лет;
• Изделие допускается к применению в системах газораспределения и газопотребления давлением до 1,6 Мпа 

Группа производственных компаний «АОС» предлагает к поставке:

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 25 Ру 16 

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 30 Ру 16

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 40 Ру 16

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 50 Ру 16  

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 80 Ру 16

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 100 Ру 16

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 150 Ру 16

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 200 Ру 16

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду 300 Ру 16      

Синонимы: изолирующее соединение, изолирующее фланцевое соединение, изолирующее соединение ифс, изолирующее соединение для газопровода, соединение ифс, ИФС, ИФС 50, ИФС Ду 50, изолирующее соединение 57, ифс на газопроводе.

Изолирующее фланцевое соединение ИФС купить и задать интересующие вас вопросы, можете у наших менеджеров, сделав запрос на электронную почту или позвонив в офис по телефону 8 800 234-37-99. 

Источник: https://orenburg.aosgk.ru/catalog/gazosnabzhenie/izoliruyushhie-soedineniya-is-ifs/izoliruyushhee-flanczevoe-soedinenie-ifs-gaz/izoliruyushhee-flanczevoe-soedinenie-ifs-du-50-ru-16/

Конструкция изолирующего фланцевого соединения (ИФС)

1 Участок газопровода от отключающего устройства до запорного устройства в доме называется вводом, который устраивают под землей и лишь в некоторых случаях (при сухом газе и невозможности осуществления подземной разводки) над землей.

Направление ввода должно по возможности обеспечить наиболее короткий путь поступления газа в  определенную часть дома; при этом выдерживают необходимое расстояние между газопроводом и пересекаемыми  подземными сооружениями (водопровод, канализация, электрические и телефонные кабели и др.).

Ввод газопровода в  дом: а — подземный ввод, б — цокольный ввод, 1 — стена, 2 — газопровод, 3 — фундамент дома, 4 — футляр газопровода.

Глубина заложения газопровода  на участке должна быть 1,2-1,7 м, а при  вводе в здание допускается 0,8-1,2 м. В условиях зимы большое значение для эксплуатации имеет содержание в газе водяных паров.

Они, охлаждаясь, создают ледяные пробки, поэтому  при наличии влажного газа вводы  всегда устраивают через фундамент, а при использовании сухого газа разрешается устраивать через стену  выше фундамента.

При подходе через фундамент  или стену газопровод заключают  в специальный футляр. Газовый  ввод небольшой длины укладывают в землю с уклоном в сторону  главной газовой сети, чем обеспечивают удаление влаги.

Ввод газопровода в дом.  
Глубина заложения газопровода на участке должна быть 1,2-1,7 м, а при вводе в здание допускается 0,8-1,2 м. В условиях зимы большое значение для эксплуатации имеет содержание в газе водяных паров.

Они, охлаждаясь, создают ледяные пробки, поэтому при наличии влажного газа вводы всегда устраивают через фундамент, а при использовании сухого газа разрешается устраивать через стену выше фундамента. При подходе через фундамент или стену газопровод заключают в специальный футляр.

Газовый ввод небольшой длины укладывают в землю с уклоном в сторону главной газовой сети, чем обеспечивают удаление влаги.

газовый ввод может сооружается методом горизонтального бурения или продавливания и для ввода должна быть использована стальная изолированная труба, то ее не следует применять в качестве бурильной или продавливающей трубы. Соответственно не следует оставлять в грунте бурильную или продавливающую трубу как часть ввода.

 Расчет газовых вводов производится по максимальному часовому расходу газа.

3 Неразъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными изготавливаются запрессованием стального патрубка в полиэтиленовый, с дополнительным упрочнением полиэтиленовой муфтой и предназначены для соединения сооружаемых газопроводов из полиэтиленовых труб со стальными, транспортирующими природные горючие газы. 
В зависимости от максимального рабочего давления на газопровода, неразъемные соединения изготавливаются следующих диаметров: 32мм, 63мм, 110мм, 225мм, 315мм, 400мм.

Цокольные ввода с переходом полиэтилен-металл, выполненные без сварного стыка с использованием трубы с двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена с толщиной изоляции 2,5-2,8 мм. Изготавливаются длиной 1 метр для газопровода низкого давления и 2 метра для низкого, среднего и высокого давления. 
Диаметр изготавливаемых цокольных вводов: 32 мм, 63 мм.

Также на подземном вводе  устанавливают ИФС

Давление, МПа	Давление, МПа
Ру 1,0	Ру 1,6	Ру 2,5	Ру 1,0	Ру 1,6	Ру 2,5
ИФС-25	1450 руб.	1550 руб.	1950 руб.	ИФС-150	3600 руб.	3800 руб.	5300 руб.
ИФС-32	1550 руб.	1650 руб.	2100 руб.	ИФС-200	5500 руб.	5800 руб.	7250 руб.
ИФС-40	1650 руб.	1800 руб.	2250 руб.	ИФС-250	8600 руб.	9100 руб.	11300 руб.
ИФС-50	1750 руб.	1850 руб.	2350 руб.	ИФС-300	10000 руб.	10500 руб.	дог-ая
ИФС-65	1950 руб.	2150 руб.	3400 руб.	ИФС-350	14800 руб.	15500 руб.
ИФС-80	2150 руб.	2250 руб.	3700 руб.	ИФС-400	21700 руб.	22500 руб.
ИФС-100	2600 руб.	2800 руб.	4800 руб.	ИФС-500	37000  руб.	38000 руб.

3 ИФС – сокращенное название изолирующего фланцевого соединения, предназначенного для электрической изоляции отдельных участков газопроводов. Используется на входе в ГРПШ, ГРУ, ТКУ, ПГБ и т.д., на выходе газопровода из земли, для изоляции блуждающих токов. Некоторые производители применяют другую маркировку – фланцевое соединение изолирующее (ФСИ).

ИФС изготавливается как  в трехфланцевом исполнении (ООО «Стройкомплект»), так и в двухфланцевом исполнении.

3.1 Конструкция изолирующего фланцевого соединения (ИФС)

ИФС представляет собой прочно-плотное  соединение участков трубопровода. Посредством  электроизолирующей прокладки и  фторопластовых втулок препятствует прохождению  электрического тока вдоль трубопровода. Плотное соединение фланцев обеспечивается за счет болтов или шпилек которые  в свою очередь изолируются от фланцев диэлектрическими втулками.

Рис. 1. Изолирующее фланцевое соединение ИФС 

1 — фланец; 2 —  втулка фторопластовая; 3 — фланец; 4 — шпилька; 5 — прокладка паронитовая; 6 — винт

Все изолирующие  фланцевые соединения (и ИФС, и  ФСИ) проходят испытания на заводах-изготовителях:             

• • на плотность – не должно быть падения давления на сопротивление,           
• • изоляции – величина омического сопротивления не должна быть менее 5 Мом (измеряется мегаометром).

3.2 Технические характеристики ИФС:

Электрическое сопротивление при 1 кВ — 5 МОм.  
Температура рабочей среды — до +250° С.

Условные обозначения  при заказе изолирующих фланцевых  соединений (ИФС или ФСИ)

Согласно ГОСТ 15150-69 и ТУ 3799-004-11013589-2004 изолирующие фланцевые  соединения газопроводов обозначаются как ИФС –А-Б-В,   где:   А-диаметр условного прохода;   Б-условное девление рабочей среды;  

В-вид климатического исполнения.

Изолирующие фланцевые соединения газопроводов изготавливаются в  двух исполнениях:            

• • ИФС –А-Б-У1 – для эксплуатации при температуре окружающей среды от -40 до +60 С,           
• • ИФС –А-Б-ХЛ 4 – для эксплуатации при температуре окружающей среды от -60 до +45 С.

ИФС-А-Б-У1:

Тип	Ду, мм	Габаритные размеры, мм
А	В	С	D	Е	N	F
ИФС-25-10	25	33	90	47	115	85	4	18,5
ИФС-25-16	25	33	100	59	115	85	4	18,5
ИФС-25-25	25	33	100	59	115	85	4	18,5
ИФС-32-10	32	39	110	53	135	100	4	22,5
ИФС-32-16	32	39	110	59	135	100	4	22,5
ИФС-32-25	32	39	120	65	135	100	4	22,5
ИФС-40-10	40	46	120	59	145	110	4	22,5
ИФС-40-16	40	46	124	65	145	110	4	22,5
ИФС-40-25	40	46	124	71	145	110	4	22,5
ИФС-50-10	50	59	110	59	160	125	4	22,5
ИФС-50-16	50	59	124	71	160	125	4	22,5
ИФС-50-25	50	59	130	75	160	125	4	22,5
ИФС-65-10	65	78	120	65	180	145	4	22,5
ИФС-65-16	65	78	130	77	180	145	4	22,5
ИФС-65-25	65	78	130	77	180	145	4	22,5
ИФС-80-10	80	91	125	75	195	160	4	22,5
ИФС-80-16	80	91	130	77	195	160	4	22,5
ИФС-80-25	80	91	130	83	195	160	8	22,5
ИФС-100-10	100	110	124	71	215	180	8	22,5
ИФС-100-16	100	110	135	83	215	180	8	22,5
ИФС-100-25	100	110	150	88	230	190	8	26,5
ИФС-150-10	150	161	130	77	280	240	8	26,5
ИФС-150-16	150	161	150	89	280	240	8	26,5
ИФС-150-25	150	161	154	94	300	250	8	30,5
ИФС-200-10	200	222	140	77	335	295	8	26,5
ИФС-200-16	200	222	160	95	335	295	12	26,5
ИФС-200-25	200	222	168	100	360	310	12	30,5
ИФС-250-10	250	276	142	82	390	350	12	26,5
ИФС-250-16	250	276	170	98	405	355	12	30,5
ИФС-250-25	250	276	184	107	425	370	12	34,5
ИФС-300-10	300	329	120	89	440	400	12	26,5
ИФС-300-16	300	329	170	101	460	410	12	30,5
ИФС-300-25	300	329	195	113	485	430	16	34,5
ИФС-350-10	350	377	155	90	500	460	16	26,5

Сбросные («свеча» безопасности) и продувочные трубопроводы –  для сброса газа в атмосферу, то есть для освобождения газопроводов от газа

5 Продувочные свечи

Продувочные свечи должны иметь устройства для отбора проб с арматурой, а продувочные свечи  для горючих и взрывоопасных  продуктов — также огнепреградители.

Продувочные свечи и трубопроводы выброса от предохранительных клапанов в нижних точках должны иметь дренажные  отверстия и штуцера с арматурой  либо другие устройства, исключающие  возможность скопления жидкости в результате конденсации.

Продувочная свеча на перепускной  трубе предназначена для продувки газового стояка при нулевом положении колокола газгольдера.

Продувочные свечи от электролизных  установок должны иметь дренажные  устройства и устанавливаться в  местах, доступных для осмотра и ремонта.

Продувочные свечи представляют собой стальные трубки с кранами, устанавливаемые на газопроводах для их продувки в атмосферу.

Продувочные свечи устанавливаются  и на газорегуляторных станциях для  продувки всего их оборудования и  газопроводов при пуске газа. После  продувки и пуска газорегуляторной станции краны свечей закрываются, а на время ее остановки оставляются  открытыми

Продувочная свеча на ГРП  и ГРУ устанавливается для  продувки участка межцехового газопровода, находящегося перед ними ( считая по ходу газа), с целью исключить возможность поступления газа с входным давлением в газопроводы и оборудование, которое должно находиться под пониженным конечным давлением.

Продувочные свечи выводят  выше карниза здания, на 1 м, если здание имеет окна. Если стена глухая, высота свечи должна быть не менее 2 5 м от уровня земли.

Продувочные свечи должны иметь устройства для отбора проб с арматурой, закрывающейся автоматически, и огневые предохранители.

Продувочные свечи должны закрываться вентилями. Во избежание  засорения свечей выходные отверстия  их должны быть снабжены защитными  колпачками

Продувочные свечи должны иметь минимальное количество поворотов  и выводится в атмосферу на 1 м выше карниза котельной, но не менее чем на 2 — 3 м выше конька наиболее высокого здания, расположенного в радиусе 20 м от места сброса газа. Расположение и высота продувочных  свечей должны исключать возможность  попадания газа в светоаэрационные проемы зданий. Концы продувочных  свечей должны быть защищены от попадания  атмосферных осадков и засорения.

Источник: https://referat911.ru/Bezopasnost-jiznedeyatelnosti/konstrukciya-izolirujushhego-flancevogo-soedineniya-ifs/121847-2007746-place1.html