Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Опрессовка газопровода является одной из важнейших процедур, гарантирующих герметичность и изолированность труб, проводимых перед вводом газопровода в эксплуатацию, а также во время плановых проверок исправности системы.

Необходимость проведения такой процедуры до начала пусконаладочных работ объясняется тем, что опрессовка выявляет возможные дефекты швов и труб. Комиссия выдает предписание на устранение обнаруженных неполадок. И только после проведения всех положенных процедур производится запуск газопровода в эксплуатацию.

Техническая проверка газопровода операторами

Проверку газопровода выполняют с помощью специальных приборов, в строгом соответствии с производственной инструкцией. Добиться максимально точных результатов обследования и провести качественный ремонт, который ликвидирует возможность возникновения аварийной ситуации можно при нескольких погодных показателях: талый грунт, тепло и сухость.

Обследование проводится бригадой, в состав которой входит как минимум три оператора: двое, идущие впереди, проверяют изоляционное покрытие, передают третьему о возможных местах нарушения герметичности.

В ходе обследования:

• трасса газопровода полностью подвергается тщательной проверке на герметичность;
• газовые трубки и колодцы газопровода проверяются на возможную загазованность;
• подвергаются тщательному осмотру колодцы имеющихся, в диапазоне 15 см от газопровода, подземных коммуникаций: подвальных помещений, коллекторов и шахт.

Обследование проводится по схеме трассы газопровода, которая должна быть у одного из операторов. Все выявленные неполадки, утечки устраняются немедленно, в аварийном порядке.

Следует помнить о том, что в целях обеспечения безопасности и повышения точности исследований, работы по обследованию газопровода расположенного вдоль транспортной магистрали ведутся во время минимальной интенсивности движения транспортного потока. На операторах должны быть специальные сигнальные жилеты.

При обнаружении дефектов и нарушений изоляционного слоя труб требуется техническое обследование этого места. Для проведения этой процедуры необходимо вырыть шурф. Также шурфы нужны в точках, где из-за большого количества индустриальных помех невозможно использовать приборы.

Также для выявления возможных нарушений герметичности газопровода бурят скважины, в которых для установления факта утечки и скопления газа используются специальные устройства. Необходимо помнить, что применение огня при исследовании устья скважины на момент присутствия в ней газа, возможно только на расстоянии не менее 3 метров от сооружений и зданий.

Более технологичным способом проверки системы газопровода на герметичность является его опрессовка.

Подготовительные работы и мероприятия

Опрессовка участка газовой сети считается наиболее технологичным методом выявления недостатков конструкции. Перед началом этой процедуры необходимо выполнить подготовительные мероприятия. Это требуется в соответствии с требованиями техники безопасности.

Перед тем, как приступить к опрессовке газовой системы, ответственный за выполнение работ должен изучить техническую документацию и сверить ее с фактическим расположением газопровода

Сначала следует подробно изучить техническую документацию, относящуюся к обследуемому объекту. На основании этой информации определяется место расположения таких элементов, как:

• заглушка;
• набор контрольно-измерительных приборов;
• набор специальных датчиков;
• компрессор.

С сотрудниками, выполняющими работы по опрессовке, проводится обсуждение регламента предстоящих процедур, а также инструктаж по соблюдению необходимых правил безопасности. Проведение всех контрольных мероприятий перед пуском новой газопроводной системы в эксплуатацию осуществляется сотрудниками местного газового хозяйства.

Основанием для выполнения опрессовки перед пуском нового газопровода является соответствующее заявление владельца частного дома или иного газифицируемого объекта. Все остальные работы по подключению к основной газовой магистрали также выполняются работниками газовой службы.

Перед началом опрессовочных работ газовую систему сначала продувают струей воздуха под давлением, чтобы удалить из труб скопившиеся загрязнения

Опрессовочные работы следует проводить в присутствии сотрудников газового хозяйства, а также представителей предприятий, выполнявших монтажные работы по обустройству наружной и внутренней газовой сети.

У специалистов при этом должен быть исполнительный чертеж конструкции. Все мероприятия выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации газопровода.

Перед опрессовкой необходимо продуть газопровод воздухом, чтобы очистить его от возможных загрязнений.

Разрешение на пуск новой газовой сети может быть получено только после успешной опрессовки. Всей процедурой должен руководить только один человек, на которого возлагается ответственность за безопасное проведение работ. Этот специалист должен обладать соответствующей квалификацией.

За установку и снятие газовых заглушек ответственность обычно несёт мастер газового участка, а выполняют эти операции сотрудники с соответствующим допуском и квалификацией не ниже четвёртого разряда.

Ответственный за проведение опрессовочных работ специалист сначала выполняет сверку предоставленных исполнительных чертежей и фактическое расположение элементов газопровода, всех устройств и труб. Данные должны совпадать. Затем выполняется контрольный осмотр газового оборудования, проверяется, насколько корректно работают измерительные устройства.

После этого следует убедиться в том, что защитные устройства работают нормально, сигнализация правильно подключена, блокировка системы выполняется в соответствии с настройками.

Также проверяется состояние и функционирование ПЗК котла, горелок и т.п. Все операции по контрольной опрессовке газопровода должны быть оформлены путем выдачи допуска-наряда, который оформляется дополнительно.

Такой документ может быть выдан только квалифицированным специалистам.

Пример опрессовки частного газопровода

В рабочей документации указан диаметр и особенности конструкции газопровода, в соответствии с которой подбираются фитинги необходимые для врезки контрольного оборудования. Расположенную под землей часть трубы обрезают таким образом, чтобы оставался некоторый запас.

После этого к трубе подключают компрессор и сначала продувают газопровод. Мощный поток воздуха выдувает из системы частички мусора, остатки воды и другое постороннее содержимое.

После этого нужно установить на концах газовой системы заглушки.

На одном конце трубы, где имеется цокольный ввод, следует поставить специальный переходник, который позволяет присоединять к пластиковой конструкции металлическое оборудование.

Опрессовочные работы дают возможность убедиться в герметичности газопроводной системы и обеспечивают ее безаварийную работу в течение долгого времени

Здесь устанавливается манометр и кран. После того, как все необходимые устройства смонтированы, в систему подается воздух таким образом, чтобы внутри давление достигло нужного предела. Теперь нужно выдержать контрольное время, чтобы удостовериться, что давление остается стабильным. Показания манометра фиксируются.

Это самый простой вариант процедуры проверки частного газопровода на герметичность. Для выполнения подобных операций на коммуникациях высокого и среднего давления требуется использовать специальное высокоточное оборудование, и приглашать специалистов с соответствующей квалификацией.

Алгоритм проведения работ

• Проведение процедуры осмотра и контрольной опрессовки, выполняющейся воздухом или газом, являются обязательными для всех газопроводов.
• Ход работ по опрессовке газопровода:
• 1. Отключение участка газопровода, на котором проводится исследование:

• закрываются вентиль высокого давления;
• завинчивается кран на газопроводе низкого давления;
• устанавливаются заглушки.

2. Установка шунтирующих перемычек, если имеется разрыв фланцевого соединения.
3.

Газ стравливается с помощью резинотканевого рукава, или свечи, установленной на стояке сборщика конденсата, в максимально безопасное место и сжигается (при возможности).

4. После очищения газопровода от газа, устанавливается приспособление для крепежа манометра и компрессора. Если газопровод не очень длинный, можно использовать ручные насосы.

Требования к давлению газа (воздуха)при проведении контрольной опрессовки:

• При сдаче в эксплуатацию наружных газопроводов, имеющих различные параметры давления, контрольная опрессовка выполняется под давлением, 02 мПа. При этом крайний предел падения давления не должен превышать 10 даПа/ч.
• Показатель давления 0,01 мПа, необходим при проведении контрольной опрессовки внутренних газопроводных систем производственных предприятий. А также оборудования АГНКС (автомобильной газонаполнительной компрессорной станции), газонаполнительных пунктов и станций (ГНС, ГНП), газорегуляторных пунктов. Допустимо падение давления не более 60 даПа/ч.
• Внутренний газопровод и оборудование любого предприятия непроизводственного значения (жилые и общественные сооружения) подвергает контрольной опрессовки под давлением 500 даПа/ч. Падение давления имеет значение не более 20 даПа / 5 мин.
• Контрольная опрессовка под давлением 0,3 МПа в течение 1 ч проводится для резервуаров сжиженного газа. Испытание считается пройденным, если приборы не зафиксировали утечку газа и падение давления.

Требуемое значение давления воздуха устанавливается при помощи продувочного газопровода.

Положительным результатом проведенной опрессовки является стабильность давления в газопроводе. В этом случае оперативно-ремонтная бригада должна снять шланги, которые соединяют газопровод и воздуховод.

Необходимо проследить за тем, чтобы во время проведения этих работ все запорные устройства на подводе воздуха к газопроводу были закрыты. Потом производится установка заглушек на штуцерах подвода воздуха к системе газопровода.

Если во время проведения контрольной опрессовки давление в газопроводе не было стабильным, что считается отрицательным результатом проверки, необходимо выявить причину нарушений и устранить ее. После этого проводится повторная контрольная опрессовка системы.

Подача газа в газопровод будет запрещена при любом отрицательном результате проверки или нарушениях связанных с регламентом проведения процедуры.

После проведения опрессовки, результаты процедуры оформляются документально и фиксируются в нарядах допусках. До пуска газа в газопровод, в нем должно сохраняться давление воздуха.

Несколько значимых моментов

Давление воздуха в газовой системе должно сохраняться постоянным до момента подключения системы к магистральном газопроводу. Для опрессовки обычно используется воздух, но провести процедуру можно также с помощью инертного газа.

Если выполняется подключение газопровода на предприятии, процедура должна быть оформлена соответствующими документами, такими как акт приемки, приказ о назначении ответственного за процедуру лица, инструкция по эксплуатации сети и оборудования, инструкция по технике безопасности и т.п.

Газопровод, который подвергается опрессовке, в отдельных случаях считается целесообразным разбить на несколько участков, которые проверяют по отдельности. Для этого устанавливают специальные заглушки. Можно для этих же целей использовать линейную арматуру в сочетании с запорными устройствами.

Хотя порядок выполнения работ при опрессовке выглядит не слишком сложным, для выполнения всех необходимых процедур может понадобиться несколько дней

При этом необходимо соотнести тип выбранной арматуры и перепад давления, который для нее допустим. Если этот показатель оказался ниже, чем необходимо для испытаний, следует использовать заглушки.

Сеть в зданиях жилого фонда, а также в административных помещениях, котельных, бытовках и на других подобных объектах проверяется по всей протяженности: от запорного устройства на входе сети здание до места подключения к оборудованию, для работы которого используется газ.

Для выполнения работ по испытанию на герметичность газопроводов оптимальной считается точность манометров 0,15, хотя допускается использование устройств с точностью 0,4-0,6. Если испытание нужно проводить при давлении менее 0,01 МПа, рекомендуется использовать жидкостные устройства V-образного типа.

Часть газопровода, расположенную под землей, следует опрессовывать после того, как конструкции уложены в траншею и заспаны. Если полная засыпка считается по каким-то причинам нецелесообразной, то следует укрыть трубы слоем грунта не менее 20 см. Сварные соединения стальных коммуникаций следует тщательно заизолировать.

1. Опрессовку газовых труб, расположенных под землей, выполняют только после того, как траншея будет полностью засыпана, или если слой грунта составляет хотя бы 20 см
2. Перед началом опрессовки нужно подождать, пока воздух, находящийся внутри конструкции под испытательным давлением, приобретет такую же температуру, что и окружающий грунт.
3. Если необходимо проверить герметичность сети, проложенной в футлярах через преграды различного происхождения, то это нужно сделать трижды: непосредственно после сварки коммуникаций, после его укладки в футляр и полной засыпки грунтом, а также после того, как этот отрезок будет подключен к общей газопроводной системе.

Если после неудачной опрессовки газопровода выполнялась сварка металлических труб, то все места таких соединений следует проверить на герметичность с помощью мыльной эмульсии

Иногда от последнего этапа можно отказаться, если нет возражений со стороны эксплуатационного предприятия. Если же переход был выполнен с помощью наклонно-направленного бурения, или если сварные швы под переходом отсутствуют, можно проводить опрессовку этого участка уже после подключения к основному газопроводу.

Таким же образом выполняют опрессовку, если для сварки полиэтиленовых труб на участке перехода использовалось высокоточное автоматическое оборудование или система закладных нагревателей.

Выводы и полезное видео по теме

Подробная информация по проведению процедуры этого типа представлена здесь:

Опрессовка — необходимое мероприятие перед запуском газопроводной системы, а также после ее ремонта. Она должна быть выполнена в соответствии с инструкциями и требованиями, чтобы обеспечить достаточный уровень безопасности и надежности газопровода.

Опрессовка газопровода: нормы и правила

02 Февраля 2021 12:57

Опрессовка газовых трубопроводов – ответственная операция, с помощью которой безошибочно определяют герметичность системы. Проводится согласно регламенту перед вводом в работу новых трубопроводов, а также при плановой проверке уже действующих систем.

Опрессовка новых систем

Это обязательная процедура, без которой газопровод не может быть введен в эксплуатацию. При проведении такой проверки выявляются все возможные дефекты: негерметичные резьбовые соединения и сварочные швы, скрытые заводские дефекты труб, случайные повреждения и т.д.

При обнаружения негерметичности комиссия выдает предписание на устранении дефектов. После их устранения проводится повторная проверка. И только после того, как опрессовка показывает полную герметичность проверяемого участка трубопроводной сети, выдаётся разрешение на ввод в эксплуатацию.

Тоже касается плановой проверки действующих систем.

Подготовка

• Сверяется реальное расположение проверяемого участка на местности со схемой расположения в проектной документации.
• Определяются точки подключения компрессоров для нагнетания проверочного давления, установки манометров и заглушек для локализации проверяемого участка.
• Определяются параметры проверочного давления и времени согласно таблице. Для трубопроводов низкого и высокого давления строго установлены свои нормы.
• Проводится инструктаж инженеров и рабочих.

Основные регламенты опрессовки

Проверка газопроводов повышенным давлением регламентируется ГОСТом Р 54983 2012. Проводится до врезки нового участка в уже действующую систему.

Для проверки в трубы закачивается воздух или инертный газ с избыточным давлением в 100 кПа. Давление должно сохраняться не менее чем в течение контрольных 60 минут.

Для измерения давления применяются поверенные манометры с разрешенным классом точности.

Для испытания наружных трубопроводов и ёмкостей для хранения сжиженного газа применяется давление, измеряемое уже в мега паскалях (МПа). Для разных систем разные требования, которые определяют по таблицам Свода Правил, от 0,3 до 1,5 Мпа в течении периода от 3 до 24 часов.

Если система держит давление согласно регламенту, оформляется акт приемки. Но согласно СП (своду правил) 62.13330.2011 через 6 месяцев проводится плановая проверка герметичности, которая может выявить дефекты, проявившиеся после ввода в эксплуатацию.

Допускается снижение контрольного давления во время опрессовки за определенный период времени. Например, снижение давления на 0,1 Кпа. Нормы погрешностей также регламентируются таблицами СП и ГОСТом.

Какие объекты проверяют опрессовкой

Обязательно проверяют перед вводом в работу новые ГРП (газорегуляторные пункты) и ГРУ (газорегуляторные установки). Также проверяются резервуары для хранения газа, наружные и внутренние, подземные и воздушные газопроводы, оборудование.

Система признается годной к работе, если проверочное давление не снижается за контрольный период, или снижается в допустимых регламентом величинах.

Последовательность проведения опрессовки

При плановой проверке уже действующего участка проводится его отключение от общей системы в двух уровнях:

• Перекрывается подача газа из магистрали высокого давления.
• Перекрывается вентиль подачи газа из системы низкого давления.

При испытаниях систем с применением высокого проверочного давления установляются шунтирующие перемычки в местах, где возможен разрыв соединений через фланцы.

При плановой проверке действующей системы в трубопроводах остается некоторое количество газа. Его удаляют, вытесняя воздухом или инертным газом, как правило, через стояки сбора конденсата. Газ отводят для безопасной утилизации на расстояние не менее 10 м от точки сброса из трубы. После освобождение участка от газа устанавливают манометр и ввод от компрессорной станции.

Действия по результатам опрессовки

Если стабильное давление при опрессовке показывает полную герметичность системы, все контрольное оборудование демонтируется. Снимают шланг подачи воздуха, манометр. На их место устанавливают штатные элементы – заглушки, вентили. Если испытания показали негерметичность, проводится поиск причины утечки. При обнаружении неисправность устраняют и вновь проводят испытания.

Все этапы работы заносятся в журнал. Работы по установке и снятию заглушек проводятся по нарядам-допускам. Подписание акта приемки участков газопроводов, не прошедших испытания, запрещено. А без таких актов, в свою очередь, запрещена их эксплуатация.

Кроме актов приемки, перед запуском участка в эксплуатацию проводятся следующие организационные мероприятия:

• Назначается ответственный за конкретный объект газового хозяйства, что оформляется приказом.
• Проводится инструктаж персонала и выдается письменная инструкция по правилам эксплуатации конкретного объекта газового хозяйства.
• Проводится инструктаж по охране труда (технике безопасности) на объекте.

Когда запрещена подача газа

Кроме случаев, когда участок не прошел опрессовку и не оформлен акт приемки, подача газа запрещена в следующих случаях:

• При визуальном осмотре обнаружены повреждения и дефекты, возникшие до или после опрессовки.
• Трасса проложена с отклонениями от трассировки, указанной в проектных документах.
• Нет специалистов с допусками для эксплуатации участка, прошедших инструктаж.

Основные регламенты безопасности при первом пуске газа

Газ при пробных пусках подается в небольших количествах с невысокой скоростью, в пределах 15-25 м/с. Давление не должно превышать 0,1 МПа.

Работники должны быть экипированы брезентовыми костюмами, рукавицами, защитными очками, иметь противогазы. В распоряжении бригады должна быть аптечка с комплектом всех предусмотренных на случай аварийных травм препаратами. Место пробного пуска закрывается ограждением от доступа посторонних лиц. В местах опрессовки запрещено курить, пользоваться огнем.

Вернуть к разделу «Новости»

Другие новости

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности — точка j

Контрольная опрессовка внутренних газопроводов и газового оборудования предприятий бытового обслуживания населения непроизводственного характера, жилых домов и общественных зданий должна производиться давлением 500 даПа (500 мм водяного столба).

Падение давления не должно превышать 20 даПа (20 мм водяного столба) за пять минут. Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии.

Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ. Давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению или пуску газа.

Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке газопроводы не были наполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа они должны быть повторно осмотрены и спрессованы.

Контрольная опрессовка газового оборудования жилых домов должна производиться не реже одного раза в пять лет. Через продувочную свечу удаляется газ и проводится продувка газопровода воздухом.

Перед испытанием на герметичность выдерживают в течение 24 часов для выравнивания температуры воздуха в газопроводе и окружающего грунта.

Нормы испытательного давления зависят от рабочего давления и вида покрытия газопроводов.

Газопроводы жилых домов испытываются от крана на вводе до кранов на опуске до газовых приборов. Норма испытательного давления 0,01 МПа, время выравнивания температур один час. Результаты испытаний считаются положительными, если по манометру класса точности 0,15 и 0,4 падение давления составляет одно деление шкалы в течение пяти минут, а по манометру класса точности 0,6 падения давления нет.

Если оборудование, установленное на газопроводе не рассчитано на испытательное давление, его убирают, а вместо него устанавливают соединительные катушки.

По заданию определить объём работ по контрольной опрессовке:

  Управление системой отопления умный дом

• – 72 квартирных жилых домов девяти этажных – три дома;
• – 36 квартирных жилых домов девяти этажных – два дома;
• – 90 квартирных жилых домов пяти этажных – три дома.
• Расчёт производится на основании «Типовых норм времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования газового хозяйства», приведены в таблице 7.

Опрессовка газопровода давлением: нормы и правила

Опрессовка газопровода давлением регламентируется документом «ГОСТ Р 54983-2012. Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация». Контрольная опрессовка воздухом присоединяемого газопровода проводится до начала работ по врезке газопровода.

Контрольная опрессовка присоединяемого газопровода должна проводиться избыточным давлением воздуха, равным 0,1 МПа в течение 1 часа с использованием манометра с классом точности не ниже 0,6.

Падение давления в газопроводе по окончании опрессовки не допускается.

Избыточное давление воздуха в газопроводе должно сохраняться до начала работ по его врезке в действующий распределительный газопровод.

При выполнении работ по врезке более чем через 6 мес после оформления акта приемки газопровода должно проводиться его повторное испытание на герметичность в соответствии с СП 62.13330.2011

1. При избыточном давлении воздуха в присоединяемом газопроводе не ниже 0,1 МПа допускается не проводить его контрольную опрессовку воздухом.
2. После монтажа ГРП также проводится контрольная опрессовка пункта редуцирования газа.

Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов

Опрессовка газопровода — тестирование на работоспособность и прочность под высоким давлением

Опрессовка – процедура, проводимая для тестирования замкнутой системы, работающей под давлением, на прочность и плотность. Испытание осуществляют, закачивая в контур воздух под давлением, величина которого выше рабочего давления в сети. При этом легко обнаружить мельчайшие погрешности при стыковке труб или сварке швов.

Приемная комиссия после проведения опрессовки составляет акт приема и позволяет запустить газопровод. Если были обнаружены неполадки, комиссия выдает предписание о ликвидации установленных дефектов. Акт приема подписывают монтажная и эксплуатационная компания. Периодичность не установлена: испытания выполняют по мере надобности.

Что проводят при обследовании

Специалисты, которые несут ответственность за проведение опрессовки, сначала сверяют предоставленные исполнительные чертежи с фактическим расположением элементов газопровода.

Стоит ли говорить о том, что все данные должны полностью совпадать. Все оборудование внутреннего газопровода должно быть отображено на чертеже.

После этого специалисты выполняют контрольный осмотр всего оборудования, осуществляется проверка корректности работы измерительных устройств.

После нужно убедиться, что все защитные приборы работают в штатном режиме, подключение сигнализации осуществлено правильно, система блокируется в полном соответствии с настройками. Также обязательно нужно проверить состояние и работу отопительного котла, горелки, и иных приборов.

Все операции, которые касаются контрольной опрессовки газопровода, должны оформляться посредством выдачи допуск-наряда. Он может выдаваться только лишь специалисту, у которого имеется соответствующая квалификация. Кто попало принять допуск-наряд не может.

Подготовительные работы

Опрессовку проводят при запуске нового оборудования или после ремонта

Перед контрольной опрессовкой внутреннего газопровода выполняются определенные подготовительные работы:

• проверка схемы фактического размещения газового трубопровода и его соответствия с данными технической документации;
• выбор места установки всех заглушек, датчиков, измерителей и компрессора;
• сотрудники проходят дополнительный или повторный инструктаж по соблюдению ТБ и регламенту обследования.

Опрессовку газопровода и газа выполняют не только когда запускают в эксплуатацию систему в многоквартирном доме или на предприятии. Тест выполняют и при подключении нового оборудования, после ремонта и замены части труб.

Особенности проведения мероприятий

Мероприятия должны выполняться в полном соответствии с инструкцией по эксплуатации системы газопровода. Прежде чем начинать опрессовку, нужно продуть всю магистраль воздухом, чтобы избавиться от загрязнений.

Чтобы запустить новую газовую сеть, необходимо осуществить опрессовку, причем результаты должны быть успешным. Процедура должна осуществляться под руководством одного человека. Именно на него возлагается вся ответственность за осуществление работ. Стоит отметить, что у этого человека должна быть соответствующая квалификации.

Также нужно отметить, что ответственность за снятие и установку всех газовых заглушек полностью лежит на мастере газового участка. Выполнять эту операцию могут сотрудники, у которых имеется соответствующий допуск, а также квалификация выше 4 разряда.

Нормы и правила проведения опрессовки

Эксплуатационные нормы

Контрольная опрессовка внутренних газопроводов регламентируется ГОСТом Р 54983 2012. Общие правила едины для тестирования любой части контура под высоким и низким давлением.

1. Опрессовка газового оборудования и трубопровода воздухом выполняется до того, как линию врезают в центральную магистраль.
2. Для проверки во врезаемый участок газопровода закачивают воздух под давлением в 100 кПа и удерживают не менее 60 минут. Измеряют давление в контуре с манометром. Класс точности прибора должен быть менее 0,6.
3. Если контур герметичен, показатель избыточного давления сохраняется до окончания опрессовки. Если же манометр фиксирует снижение напора – в трубе есть утечка. Согласно СП 62.13330.2011 повторно опрессовку делают спустя полгода после контрольной.

Для опрессовки используют воздух или инертный газ.

В многоквартирном доме

Опресовку начинают после внешнего осмотра системы в пределах квартиры

Опрессовку внутридомового внутреннего газопровода выполняют после внешнего осмотра. После обслуживания газопровод проверяют на прочность. В контур закачивают воздух с давлением в 1 кгм/кв. см. Так проверяют трубопровод от выключателя на входе в дом или на лестничную площадку до кранов на отпусках к аппаратам. Сложный газопровод проверяют, разделив на отдельные участки.

Если в здании смонтированы газовые счетчики, при опрессовке их отключают, а участки соединяют перемычкой. Проверку начинают спустя 3 часа после подъема давления. Возможность утечки проверяют мыльным раствором. Если выявлены дефекты, комиссия их фиксирует.

Опрессовка газовых внутренних труб включает тест на плотность.

1. Газопровод наполняют воздухом под давлением в 400 мм вод ст. при работающих счетчиках и газовых аппаратах. Если счетчиков в контуре нет, воздух закачивают под давлением в 500 мм вод. ст. Система газоснабжения выдержала испытание, если в течение 5 минут снижение напора не превышает 20 мм вод. ст.
2. При подключении нового газового оборудования к уже действующему в многоквартирном здании газопроводу опрессовку осуществляют газом. Эмульсию наносят на все сорванные и резьбовые соединения, чтобы проверить их на герметичность.
3. Приборы автоматики проверяют только на плотность. Напор воздуха при опрессовке достигает 500 м вод. ст.

Замазывать дефекты любого типа замазками категорически запрещено.

Подземный газопровод

Каждый участок линии подземного газопровода от заглушки до заглушки проверяют отдельно

Опрессовка подземного газопровода выполняется после установки в траншеи и полной или частичной засыпки – не менее чем на 20 см. Каждый участок линии, от заглушки до заглушки, проверяется отдельно.

1. Испытания начинают с закачки воздуха под испытательным напором. Выдерживают время, требуемое для выравнивания температур.
2. Замеры выполняют манометрами с классом точности 0,4 или 0,6.
3. Участок стальных и полиэтиленовых газопроводов опрессовывают отдельно.
4. Опрессовку подземных наружных газопроводов, уложенных в футляры, осуществляют трижды. В первый раз сразу после сварки и до укладки. Затем после засыпки в траншее и, наконец, вместе со всем газопроводом.
5. Проверку многослойных труб выполняют в 2 этапа. Сначала испытывают на прочность, закачивая воздух на 10 минут с давлением в 0,1 МПа, а затем тестируют на герметичность под давлением в 0,015 МПа.

Испытание специальных технических устройств осуществляют по стандартам для линий с таким же давлением.

Внутренний газопровод низкого давления

Мановакуумметр

Опрессовку оборудования и внутреннего газопровода выполняют воздушной смесью под давлением в 1000 мм вод. ст. Обследуемый участок – от главного крана до отключателя перед горелками. Тестирование длится 1 час. За это время допускается снижение давления на 60 мм вод. ст.

Опрессовка в многоквартирном доме включает осмотр и проверку бытового оборудования.

1. К форсунке газовой плиты подключат мановакуумметр и любое приспособление с переменным объемом. С его помощью создают избыточное давление до 5 кПа.
2. Открывают кран проверяемой горелки и наполняют резервуар газом.
3. Закрывают кран на газовой трубе. Из емкости выдавливают газ, чтобы создать давление.
4. Кран горелки закрывают и проверяют мановакуумметром герметичность: за 5 минут давление может снизиться не более, чем на 0,3 кПа.
5. Если напор падает быстрее, есть утечка. Ее обнаруживают, нанеся мыльный раствор на стыки и резьбовые соединения. После того как утечка обнаружена, поворачивают вентиль на горелке, чтобы давление газа на ней упало. Затем зажигают одну из горелок, аккуратно выдавливают газ из емкости и отсоединяют манометр и приспособление.

Результаты тестирования приемная комиссия заносит в акт приемки.

Техническая проверка газопровода операторами

Проверку газопровода выполняют с помощью специальных приборов, в строгом соответствии с производственной инструкцией. Добиться максимально точных результатов обследования и провести качественный ремонт, который ликвидирует возможность возникновения аварийной ситуации можно при нескольких погодных показателях: талый грунт, тепло и сухость.

• Проверка герметичности соединяющих узлов
• Обследование проводится бригадой, в состав которой входит как минимум три оператора: двое, идущие впереди, проверяют изоляционное покрытие, передают третьему о возможных местах нарушения герметичности.
• В ходе обследования:

• трасса газопровода полностью подвергается тщательной проверке на герметичность;
• газовые трубки и колодцы газопровода проверяются на возможную загазованность;
• подвергаются тщательному осмотру колодцы имеющихся, в диапазоне 15 см от газопровода, подземных коммуникаций: подвальных помещений, коллекторов и шахт.

Обследование проводится по схеме трассы газопровода, которая должна быть у одного из операторов. Все выявленные неполадки, утечки устраняются немедленно, в аварийном порядке.

Следует помнить о том, что в целях обеспечения безопасности и повышения точности исследований, работы по обследованию газопровода расположенного вдоль транспортной магистрали ведутся во время минимальной интенсивности движения транспортного потока. На операторах должны быть специальные сигнальные жилеты.

При обнаружении дефектов и нарушений изоляционного слоя труб требуется техническое обследование этого места. Для проведения этой процедуры необходимо вырыть шурф. Также шурфы нужны в точках, где из-за большого количества индустриальных помех невозможно использовать приборы.

Также для выявления возможных нарушений герметичности газопровода бурят скважины, в которых для установления факта утечки и скопления газа используются специальные устройства. Необходимо помнить, что применение огня при исследовании устья скважины на момент присутствия в ней газа, возможно только на расстоянии не менее 3 метров от сооружений и зданий.

Более технологичным способом проверки системы газопровода на герметичность является его опрессовка.

Объекты проведения опрессовки и алгоритм действий

После установки газгольдера также требуется опрессовка

Испытание воздухом проводится в следующих случаях:

  Что такое сантехнический коллектор и зачем он вообще нужен?

• при монтаже внутренних и наружных газопроводов, техники, резервуаров, наполнении газгольдеров;
• после сборки газорегуляторных пунктов и установок;
• после замены или ремонта газовых труб или аппаратов, а также подсоединения новых.

Пневматическая проверка газопровода на плотность и прочность жестко регламентирована.

1. Изучаемый участок газовой линии отключают. Для этого перекрывают кран высокого давления. Закручивают вентиль низкого и устанавливают заглушки на концах контура.
2. Если обнаружен разрыв фланцевых соединений, устанавливают перемычки.
3. Подсоединяют резинотканевый рукав и стравливают газ в безопасное место. По возможности сжигают.
4. Трубу продувают и монтируют манометр и компрессор. Если участок невелик, можно обойтись ручным насосом.
5. Компрессор закачивает воздух под необходимым напором. После этого начинают испытания.

При опрессовке все запорные устройства на подводе воздушной смеси должны быть закрыты.

Пневматические испытания газопроводов

Сообщений: 12Зарегистрирован: 01.10.12

Добрый день! Подскажите новичку газовой службы.

При устройстве газоснабжения внутреннего ,наружного (при стандартном присоединение и нестандартном) применяется расценка е16-8-1 – прокладка трубопроводов газоснабжения из стальных труб Ду15 мм (ну остальные диаметры соответственно) + доп.расценка е19-15-1 -Пневматическое испытание трубопроводов газоснабжения – так применяла предыидущий сметчик,а я доказываю что мы задваиваем работу,что в Е16-8-1- уже есть в составе работ “Продувка сжатым воздухом”.

1. При ремонте соответственно также расценка р15-141-1 -прокладка трубы + р15-153-1 – пневматическое испытание .
2. Еще я нашла выписку от руки (по всей видимости на основе которой брали доп. пневматическое испытание):
3. 1)”Подземные стальные и полиэтиленовые газопроводы всех давлений ,а также надземные и внутренние стальные газопроводы низгокого и среднего давления на прочность и герметичность испытываются воздухом.” 2) “Опрессовка (омыливание стыков,накачка давления)= пневматическое испытание (омыливание,продувка мусора,окалины) 3) “Продувка не входит в пневматическое испытание (делается когда газопровод и испытан)

Подскажите кто прав и на основании чего? (может это где то в ЦО было или еще какие -то надежные источники?

Сообщений: 4475Зарегистрирован: 06.12.07