Компрессорные станции магистральных газопроводов

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Компрессорные станции магистральных газопроводов предназначены для поддержания в них рабочего давления, обеспечивающего транспортировку газа в предусмотренных проектами объемах. КС сооружают по трассе газопровода.

Расстояние между ними составляет 125 км. К агрегатам КС ( головной и промежуточным) газ поступает под давлением около 4 МПа.

Здесь он очищается от примесей, осушается, компримируется, охлаждается и под давлением 7 5 МПа подается в газопровод.  [1]

Это значит, что перекачивающие агрегаты, основное и вспомогательное технологическое оборудование станций поставляют в виде полностью подготовленных к монтажу блоков.

Перекачивающие агрегаты размещают в групповых или индивидуальных зданиях, а также в транспортабельных габаритных укрытиях — блок-контейнерах и блок-боксах. Групповые и индивидуальные здания компрессорных и насосных станций — каркасные, со стальным облегченным каркасом.

Стены и крыша этих зданий выполнены из легких трех — и двухслойных панелей. Трехслойная панель имеет рамку-каркас, закрытую с двух сторон листами оцинкованной стали, алюминиевого сплава или асбестоцемента.  [2]

Компрессорные станции магистрального газопровода в зависимости от производительности и давления в приемных и напорных коллекторах могут работать по схемам: одного нагнетателя; двух и трех последовательно включенных нагнетателей; параллельной работой одиночных нагнетателей, а также групп, в каждой из которых могут быть два или три последовательно вклк ценных нагнетателя.  [3]

Компрессорные станции магистральных газопроводов оборудуются центробежными нагнетателями с приводом от газовых турбин или электродвигателей.  [4]

Компрессорные станции магистральных газопроводов осуществляют транспортировку горючих газов по трубопроводам под давлением. Для транспортировки газа под давлением используют компрессоры с электрическим, дизельным, газотурбинным или газомоторным приводом.  [5]

Компрессорные станции магистральных газопроводов в последние годы, также как и насосные станции, сооружают блочно-комплектным методом. Блок-боксы с заранее установленным в них оборудованием доставляют в готовом виде на строительную площадку и устанавливают на заготовленные для них места.  [6]

План-схема трубопроводов установки очистки газа.  [7]

Компрессорная станция магистрального газопровода предназначена для поддержания постоянного давления в газопроводе.  [8]

Компрессорные станции магистральных газопроводов при загрязненности газа сернистыми соединениями включают в свою схему цех сероочистки, который обычно совмещен с цехом осушки.  [9]

Компрессорные станции магистральных газопроводов, обеспечивающие транспортирование газа на большие рассетояния, представляют собой комплекс сооружений.

На головной компрессорной станции имеются установки по очистке газа от сероводорода и углекислоты, осушке и одоризации газа.  [10]

Компрессорные станции магистральных газопроводов, обеспечивающие транспортирование газа на большие расстояния, представляют собой комплекс сооружений.

Основными из них являются: компрессорный цех, электростанция или трансформаторная подстанция, система водоснабжения и охлаждения компрессорных и силовых агрегатов, установка пылевлагоотделителей, масляное хозяйство, котельная и ряд других подсобных сооружений.

Компрессорная станция магистрального газопровода — объект взрывоопасный.

На ней имеются зоны возможного образования взрывоопасной газовоздушной смеси в результате поступления горючего газа в закрытые помещения через неплотности в соединениях газопроводов или через другие источники.

На компрессорных станциях имеется много газопроводов различных диаметра и длины и сосудов, в которых газ находится под высоким давлением; кроме того, сами ГПА при неправильной эксплуатации могут быть также источником взрыва.  [12]

Технологическая схема КС, оборудованная центробежными нагнетателями.  [13]

Компрессорные станции магистральных газопроводов делят на головные ( ГКС) и промежуточные.  [14]

Есликомпрессорные станции магистральных газопроводов, которые эксплуатируются в нормальных режимах, требующих диапазона регулирования производительности газокомпрессорных установок в 20 — 25 %, оборудованы центробежными нагнетателями с приводом от газовых турбин, то наиболее целесообразной системой здесь является схема параллельного включения многоступенчатых или групп последовательно соединенных одноступенчатых машин.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: https://www.ngpedia.ru/id477899p1.html

Оборудование компрессорной станции газопровода

На газопроводах в качестве энергопривода КС используются газотурбинные установки, электродвигатели и газомотокомпрессоры — комбинированный агрегат, в котором привод поршневого компрессора осуществляется от коленчатого вала двигателя внутреннего сгорания.

Вид привода компрессорных станций и ее мощность в основном определяются пропускной способностью газопровода.

Для станций подземного хранения газа, где требуются большие степени сжатия и малые расходы, используются газомотокомпрессоры, а также газотурбинные агрегаты типа «Солар» и ГПА-Ц-6,3, которые могут обеспечивать заданные степени сжатия.

Режим работы современного газопровода, несмотря на наличие станций подземного хранения газа, являющихся накопителями природного газа, характеризуется неравномерностью подачи газа в течение года.

В зимнее время газопроводы работают в режиме максимального обеспечения транспорта газа. В случае увеличения расходов пополнение системы обеспечивается за счет отбора газа из подземного хранилища.

В летнее время, когда потребление газа снижается, загрузка газопроводов обеспечивается за счет закачки газа на станцию подземного хранения газа.
 

Оборудование и обвязка компрессорных станций приспособлены к переменному режиму работы газопровода.

Количество газа, перекачиваемого через КС, можно регулировать включением и отключением числа работающих газоперекачивающих агрегатов (ГПА), изменением частоты вращения силовой турбины у ГПА с газотурбинным приводом и т.п.

Однако во всех случаях стремятся к тому, чтобы необходимое количество газа перекачать меньшим числом агрегатов, что приводит естественно к меньшему расходу топливного газа на нужды перекачки и, как следствие, к увеличению подачи товарного газа по газопроводу.
 

Регулирование пропускной способности газопровода отключением работы отдельных КС при расчетной производительности газопровода обычно не практикуется из-за перерасхода энергозатрат на компремирование газа при такой схеме работы. И только в тех случаях, когда подача газа по газопроводу заметно снижается сравнительно с плановой (летом), отдельные КС могут быть временно остановлены.

Обычно максимум подачи газа приходится на декабрь-январь, а минимум — на летние месяцы года.
 

Расчеты показывают, что для прокачки  = 90 млн.нм/сутки, на участке трубопровода 1400 мм,  = 100 км необходимо затратить мощность = 50МВт. При увеличении производительности на 30 % от проектной, мощность необходимо увеличивать в два с лишним раза при сохранении конечного давления.

С ростом пропускной способности газопроводов за счет увеличения диаметра трубы и рабочего давления растет температура газа, протекающего по трубопроводу.

Для повышения эффективности работы газопровода и прежде всего для снижения мощности на транспортировку газа необходимо на выходе каждой КС устанавливать аппараты воздушного охлаждения газа.

Снижение температуры необходимо еще и для сохранения изоляции трубы.
 

Важным фактором по снижению энергозатрат на транспорт газа является своевременная и эффективная очистка внутренней полости трубопровода от разного вида загрязнений.

Внутреннее состояние трубопровода довольно сильно влияет на изменение энергетических затрат, связанных с преодолением сил гидравлического сопротивления во внутренней полости трубопровода.

Создание высокоэффективных очистных устройств с большим моторесурсом позволяет стабильно поддерживать производительность газопровода на проектном уровне, снижать энергозатраты на транспорт газа примерно на 10-15%.

При движении газа по трубопроводу происходит потеря давления из-за разного гидравлического сопротивления по длине газопровода. Падение давления вызывает снижение пропускной способности газопровода. Одновременно понижается температура транспортируемого газа, главным образом, из-за передачи теплоты от газа через стенку трубопровода в почву и атмосферу.

Для поддержания заданного расхода транспортируемого газа путем повышения давления через определенные расстояния вдоль трассы газопровода, как отмечалось выше, устанавливаются компрессорные станции.
 

Схема газопровода и изменения давления и температуры газа вдоль трассы

Принципиальная схема компоновки основного оборудования компрессорной станции, состоящей из 3 ГПА.

1 — узел подключения КС к магистральному газопроводу; 2 — камеры запуска и приема очистного устройства магистрального газопровода; 3 — установка очистки технологического газа, состоящая из пылеуловителей и фильтр-сепараторов; 4 — установка охлаждения технологического газа; 5 — газоперекачивающие агрегаты; 6 — технологические трубопроводы обвязки компрессорной станции; 7 — запорная арматура технологических трубопроводов обвязки агрегатов; 8 — установка подготовки пускового и топливного газа; 9 — установка подготовки импульсного газа; 10 — различное вспомогательное оборудование; 11 — энергетическое оборудование; 12 — главный щит управления и система телемеханики; 13 — оборудование электрохимической защиты трубопроводов обвязки КС.
 

Перепад давления на участке между КС определяет степень повышения давления в газоперекачивающих агрегатах. Давление газа в газопроводе в конце участка равно давлению на входе в газоперекачивающий агрегат, а давление в начале участка равно давлению на выходе из АВО газа.

Современная компрессорная станция (КС) — это сложное инженерное сооружение, обеспечивающее основные технологические процессы по подготовке и транспорту природного газа.  

Компрессорная станция — неотъемлемая и составная часть магистрального газопровода, обеспечивающая транспорт газа с помощью энергетического оборудования, установленного на КС.

Наличие КС позволяет регулировать режим работы газопровода при колебаниях потребления газа, максимально используя при этом аккумулирующую способность газопровода.

На магистральных газопроводах различают три основных типа КС: головные компрессорные станции, линейные компрессорные станции и дожимные компрессорные станции.

Головные компрессорные станции (ГКС) устанавливаются непосредственно по ходу газа после газового месторождения.

По мере добычи газа происходит падение давления в месторождении до уровня, когда транспортировать его в необходимом количестве без компремирования уже нельзя. Поэтому для поддержания необходимого давления и расхода строятся головные компрессорные станции.

Назначением ГКС является создание необходимого давления технологического газа для его дальнейшего транспорта по магистральным газопроводам.

Принципиальным отличием ГКС от линейных станций является высокая степень сжатия на станции, обеспечиваемая последовательной работой нескольких ГПА с центробежными нагнетателями или поршневыми газомото-компрессорами. На ГКС предъявляются повышенные требования к качеству подготовки технологического газа.

Линейные компрессорные станции устанавливаются на магистральных газопроводах, как правило, через 100-150 км.

Назначением КС является компремирование поступающего на станцию природного газа, с давления входа до давления выхода, обусловленных проектными данными.

Тем самым обеспечивается постоянный заданный расход газа по магистральному газопроводу. В России строятся линейные газопроводы в основном на давление = 5,5 МПа и = 7,5 МПа.

Дожимные компрессорные станции (ДКС) устанавливаются на подземных хранилищах газа (ПХГ). Назначением ДКС является подача газа в подземное хранилище газа от магистрального газопровода и отбор природного газа из подземного хранилища (как правило, в зимний период времени) для последующей подачи его в магистральный газопровод или непосредственно потребителям газа.

Отличительной особенностью ДКС от линейных КС является высокая степень сжатия 2-4, улучшенная подготовка технологического газа (осушители, сепараторы, пылеуловители), поступающего из подземного хранилища с целью его очистки от механических примесей и влаги, выносимой с газом.

Около потребителей газа строятся также газораспределительные станции (ГРС), где газ редуцируется до необходимого давления (= 1,2; 0,6; 0,3 МПа) перед подачей его в сети газового хозяйства.

Источник: https://rengm.ru/rengm/oborudovanie-kompressornoy-stancii-gazoprovoda.html

Компрессорная станция

-неотъемлемая и составная часть магистрального газопровода, обеспечивающая транспорт газа с помощью энергетического оборудования, установленного на КС.

Cлужит управляющим элементом в комплексе сооружений, входящих в магистральный газопровод.

Параметрами работы КС определяются режимы работы газопровода при колебаниях потребления природного газа, максимально используя при этом аккумулирующую способность газопровода.

 Технологическая схема компрессорной станции

  Характерной особенностью компрессорной станции, укомплектованных агрегатами ГПА-Ц-16, является поставка основного и вспомогательного оборудования в блочно-контейнерном исполнении с последующей установкой контейнеров на открытом воздухе на специально подготовленном фундаменте.

В комплекс компрессорной станции входят следующие блоки и системы:

На рисунке приведена принципиальная схема линейной компрессор­ной станции, оснащенной газоперекачивающими агрегатами ГПА-Ц-16.

Газ из магистрального газопровода диаметром 1400мм через охранный кран № 19 поступает на узел подключения КС к магистральному газопроводу.

Кран № 19 предназначен для автоматического отключения КС от МГ в случае возникновения каких-либо аварийных ситуаций на узле подключения, в технологической обвязке КС или обвязки ГПА.

После крана № 19 газ поступает к входному крану № 7, также расположенному на узле подключения. Кран № 7 предназначен для автоматического отключения компрессорной станции от магистрального газопровода. Входной кран № 7 имеет обводной кран № 7р, который предназначен для заполнения всей системы технологической обвязки компрессорной станции.

Только после выравнивания давления в магистральном газопроводе и технологических коммуникаций станции, производится открытие крана № 7. Это делается во избежании газодинамического удара. После крана № 7 по ходу установлен свечной кран № 17.

Он служит для стравливания газа в атмосферу из технологических коммуникаций станции при производстве профилактических работ, аварийных ситуаций.

Пылеуловитель представляет собой сосуд цилиндрической формы, рассчитанный на рабочее давление в газопроводе, со встроенными в него циклонами.

Эффективность очистки составляет не менее 100% для частиц размером 40 мкм и более, и 95% для частиц капельной жидкости.

После очистки, газ по входному коллектору поступает во входной коллектор компрессорного цеха и распределяется по газопроводам ГПА через кран № 1во вход центробежных нагнетателей, где происходит его компримирование с 55 до 75 кгс/см

В АВО газ охлаждается до определенной температуры, так как излишне высокая температура на выходе из станции, с одной стороны может привести к разрушению изоляционного покрытия трубопровода, а с другой — к снижению подачи  технологического газа и увеличению энергозатрат на его компремирование (из-за увеличения объемного расхода).

Снижение температуры в этих аппаратах можно получить примерно на значение порядка 15-25 С. После установки охлаждения, газ через выходной шлейф и выходной кран № 8, поступает в магистральный газопровод. При открытом кране № 6 режим работы ГПА называется «станционное кольцо»

Назначение крана № 8 аналогично крану № 7. При этом стравливания газа в атмосферу происходит через свечной кран № 18, который установлен по ходу газа перед краном № 8.

На узле подключения компрессорной станции между входным и выходным кранами установлена перемычка с установленным на ней краном № 20. Назначение этой перемычки — производить транзитную перекачку минуя  КС в период ее отключения.

На узле подключения установлены камеры приема и запуска очистного устройства, которое проходит по газопроводу и очищает его от механических примесей, влаги, конденсата. Очистное устройство представляет собой поршень со щетками и скребками, который движется в потоке газа счет разницы давлений до и после поршня.

На магистральном газопроводе, после КС, установлен охранный кран  № 21, назначение которого такое же , как и охранного крана № 19.

Рассмотренная схема технологической обвязки КС  позволяет осуществлять только параллельную работу нескольких работающих ГПА. При таких схемах применяются агрегаты с полнонапорными нагнетателями со степенью сжатия 1,45-1,5.

Для очистки осушки и поддержания требуемого давления и расхода перед подачей его в камеру сгорания газоперекачивающих агрегатов  и на пусковое устройство (воздушный стартер) служит блок подготовки топливного и пускового газа (БПТПГ)

Топливный, пусковой и импульсный газ

Отбор топливного и пус­кового газа в системы производится из четырех точек: до и после крана № 20, со всасывающего коллектора после блока пылеуловителей и с нагнетательного коллектора до АВО. При нор­мальной работе КС используется, как правило, отбор со всасывающего коллектора, остальные отборы — резервные.

Подготовка топливного и пускового газа.

Газ, пройдя сепараторы высокого давления (С-1), где происходит отделение влаги и твердых частиц, поступает к подогревателям газа (ПГ-1) и далее в блок подготовки топливного и пускового (БТПГ) газа, где происходит дополнительная очистка в фильтрах и редуцирование до необходимого давления: топливный до 2,5 ± 0,2МПа, пус­ковой до 0,3 — 0,45 МПа.

Импульсный газ служит для управления кранами, находящимися на КС, отбирается из коммуникации топ­ливного газа после сепараторов высокого давления (С-1) и поступает в блок адсорберов, где производится его осушка. После адсорберов газ направляется в коллектор импульсного газа.

Маслохозяйство компрессорной станции

Маслохозяйство КС с агрегатами ГПА-Ц-16 служит для обеспечения маслом двигателя НК-16СТ и нагнетателя состоит из индивидуальных агрегатных систем смазки и уплотнения, комплектуемых заводом — изготовителем, и станционной системы приготовления, подачи, очистки, учета и хранения масла (склад масел с насос­ной) . Система маслопроводов КС обеспечивает подачу чистого масла в маслобаки нагнетателя и двигателя каждого агрегата, прием и подачу загрязненного масла в специальную емкость из маслобаков ГПА с последующей его очисткой в маслоочистительной машине, перекачку масла из емкости в емкость.

Рекомендуемые марки масел для системы смазки ГПА: Т-22 ГОСТ 9972-74 или МК-8П ГОСТ 6457-66, или МС-6П ГОСТ 38.01163-78 или ВНИИНП 50-1-4Ф ГОСТ 13076-67. Смесь масел не допускается.

Электроснабжение компрессорных станций

Для КС с агрегатами ГПА-Ц-16 используется переменный ток напряжением 380В(50 Гц), 220В(50 Гц), постоянный ток напряжением 220 и 27В.

Переменный ток напряжением 380В используется для питания электродвигателей пусковых насосов смазки и уплотнения нагнетате­ля, электродвигателей вентиляторов маслоохладителей двигателя и нагнетателя, вентиляторов ВОУ, отсеков двигателя, нагнетателя и блока маслоагрегатов, питания электронагревателей и электроприво­дов ряда других механизмов ГПА.

Переменный ток напряжением 220В используется для блоков пи­тания устройств системы автоматического управления ГПА (системы А 705-15-09) и освещения.

Постоянный ток 220В используется для питания системы управле­ния общестанционными кранами и кранами обвязки ГПА (в зависимости от типа узла управления кранами обвязки ГПА может использоваться и постоянное напряжение 27В). Постоянный ток 27В используется для питания механизмов и цепей управления, контроля и защиты двигате­ля НК-16 СТ.

Электроснабжение компрессорной станции переменным током напряжением 380 и 220В осуществляется от линий электропередачи энергосистем и их районных подстанций. Источником постоянного тока на КС с ГПА-Ц-16 являются аккумуляторные батареи и выпрямительные установки.

Источник: https://infoks.ru/index.php/produkty/tekhnicheskaya-ucheba-material/58-kompressornaya-stantsiya

Магистральные компрессорные станции — Энциклопедия по экономике

Магистральные компрессорные станции  [c.61]

КС следует руководствоваться Положением по учету и расследованию аварий, повреждений и внеплановых остановок основного энергомеханического оборудования компрессорных станций магистральных газопроводов, подземных хранилищ газа и т. п., утвержденным Мингазпромом СССР 10.01.68.  [c.63]

Нормы времени на ремонт вспомогательного технологического оборудования компрессорных станций магистральных газопроводов  [c.234]

Основная из них заключается в том, что организация работы и структура трубопроводного транспорта определяются прежде всего тем, что производственные объекты (головные, перекачивающие насосные и компрессорные станции, газораспределительные станции, наливные пункты и др.) расположены на значительном протяжении, но связаны магистральными трубопроводами и единством транспортного процесса по доставке определенной продукции.  [c.53]

Быстрый рост протяженности магистральных газопроводов, числа установленных газоперекачивающих агрегатов (ГПА), а также длительные сроки их эксплуатации вызвали необходимость централизации ремонтных работ. Так, в производственных объединениях по транспортировке и поставкам газа централизован капитальный ремонт оборудования компрессорных станций и линейной части газопроводов.  [c.57]

Так, в производственных объединениях по транспортировке и поставкам газа централизован капитальный ремонт оборудования компрессорных станций и подземных хранилищ газа, линейной части газопровода, проводится централизация автотранспортных хозяйств, созданы базы производственно-технического  [c.59]

Линейные производственные управления магистральными газопроводами, обслуживающие участок газопровода протяженностью свыше 500 км в однониточном исчислении или имеющие компрессорную станцию мощностью не менее 30 тыс. кВт, по оплате труда руководящих и инженерно-технических работников относятся к третьей группе, а все остальные — к четвертой.  [c.104]

Оперативно-производственное планирование обеспечивает согласованную ритмичную работу всех объектов трубопроводного транспорта и системы нефтеснабжения (отдельных магистральных трубопроводов, районных управлений, перекачивающих и компрессорных станций, нефтебаз, наливных пунктов и их подразделений, подземных хранилищ газа и т. д.), своевременное снабжение их необходимыми материально-техническими ресурсами (энергией, топливом, материалами, запасными частями и др.).  [c.147]

Длина участка газопровода (/), т. е. расстояние между промежуточными компрессорными станциями, может быть уменьшена, а пропускная способность газопровода повышена путем увеличения числа компрессорных станций на магистральном газопроводе. Однако число компрессорных станций на газопроводе. определяется исходя из экономических соображений.

С увеличением числа компрессорных станций издержки на транспортировку газа растут за счет энергетических затрат значительно быстрее, чем объем транспортируемого газа, что приводит к удорожанию себестоимости транспортировки единицы объема газа.

В определенных условиях это может быть экономически невыгодным по сравнению с поставкой потребителю других видов топлива — мазута и даже каменного угля.  [c.171]

Показатель объема транспортной работы рассчитывается по каждому участку магистрального газопровода (между двумя компрессорными станциями) умножением объема транспортируемого газа на длину участка.

В связи с влиянием на объем транспортной работы погодных условий по трассе магистрального газопровода в плане производственного объединения этот показатель не утверждается он используется лишь как расчетный показатель при экономическом анализе работы объединения.  [c.182]

К функциональным службам объединений по транспортировке и поставкам газа относятся производственно-технические отделы по эксплуатации магистральных газопроводов, подземному хранению газа, эксплуатации компрессорных станций, эксплуатации энергооборудования, КИПиА, связи и телемеханики, диспетчерская служба, планово-финансовый отдел, централизованная бухгалтерия, юрисконсульт, отдел кадров, служба техники безопасности, управление материально-технического снабжения и комплектации оборудования, административно-хозяйственный отдел и машинописное бюро, отдел капитального строительства (дирекция строящихся газопроводов), отдел АСУ.  [c.320]

С развитием систем магистральных газопроводов неразрывно связан рост мощности компрессорных станций (КС) и газоперекачивающих агрегатов (ГПА). Непрерывно возрастает единичная мощность ГПА. Широкое применение получили агрегаты мощностью 10 тыс. кВт. С повышением их единичной мощности снижаются эксплуатационные затраты и стоимость рабочих агрегатов (на единицу мощности).  [c.92]

Главными потребителями энергоресурсов системы газоснабжения являются компрессорные станции, так как они обеспечивают повышение энергетического потенциала газового потока на промыслах (ДКС), в магистральных газопроводах (КС), на ПХГ и на газоперерабатывающих заводах. Процесс компримирования газа в ГПА является, как видно, широко распространенным и к тому же исключительно энергоемким. На величину расхода ТЭР влияют климатические условия, режим работы, схема включения ГПА в систему и др.  [c.147]

Проектная пропускная способность, мощность технологических ниток месторождений, предприятий, компрессорных станций, объединений, магистральных газопроводов (систем газопроводов) и т. д. в отчетном периоде определяют как средневзвешенную величину  [c.190]

Фактическую мощность газоперекачивающих агрегатов в работе компрессорных станций, магистрального газопровода (системы газопроводов) в целом определяют как средневзвешенную величину  [c.191]

Продукция строительства — законченные и подготовленные к эксплуатации предприятия, пусковые комплексы, здания и др.

В системе транспорта и хранения нефти и газа к ним относятся нефтегазопромысловые сети сбора и транспорта нефти и газа, магистральные нефтегазопроводы, насосные и компрессорные станции, резервуарные парки, подземные хранилища газа, нефтебазы и др.  [c.203]

Значительно большую сложность представляет собой определение наилучшего варианта транспортной схемы строительства линейной части трубопроводов.

Дело в том, что площадки насосных и компрессорных станций магистральных трубопроводов, газохранилищ и нефтебаз выбираются с учетом их возможного приближения к транспортным узлам, а кроме того, маршруты перевозки грузов относительно постоянны в период сооружения этих объектов.

При строительстве же линейной части магистральных трубопроводов фронт работ (пункт доставки грузов) все время перемещается, то приближаясь к пунктам разгрузки, то отдаляясь от них.  [c.128]

При строительстве магистральных трубопроводов, когда заказчики в лице районных (территориальных) управлений обеспечивают контроль за ходом строительства своих участков, государственные приемочные комиссии могут назначаться вышестоящими организациями по эксплуатации трубопровода.

Назначенные комиссии в действующем порядке определяют готовность трубопровода и оформляют акт ввода. Завершением работы таких комиссий является дата ввода объекта (участка трубопровода) в эксплуатацию.

Развитие систем магистральных газопроводов неразрывно связано с ростом мощности компрессорных станций (КС) и газоперекачивающих агрегатов (ГПА). Непрерывно увеличивается их единичная мощность, с повышением которой снижаются  [c.62]

Была создана единая крупнейшая в мире общегосударственная система газоснабжения в России.

В состав нее входят 200 крупных газовых и газо-конденсатных месторождений, 46 подземных газохранилищ, 6 газоперерабатывающих заводов, 4400 газораспределительных станций, более 2 200 000 магистральных газопроводов, множество компрессорных станций общей мощностью 50 млн. кВт, и все эти технологические объекты тесно связаны друг с другом. Резкое нарушение в работе одного из перечисленных объектов приведет к нарушению всей цепочки.  [c.23]

В состав производственных объединений по транспорту газа входят линейно-производственные управления магистральных газопроводов и подземные хранилища газа. Непосредственно оперативное руководство работой газопроводов, компрессорных станций, ПХГ, а также реализация планов транспортировки газа осуществляются диспетчерскими службами производственных  [c.33]

При разработке автоматизированных систем важно точно установить функции и объемы автоматизации и телемеханизации газовых промыслов, магистральных газопроводов, газоперерабатывающих заводов, подземных хранилищ газа и ГРС.

Технико-экономическую эффективность новых и усовершенствованных систем автоматизации и телеуправления оценивают обычно посредством сопоставления их показателей с показателями работы функционирующих магистралей и их объектов (компрессорных станций, агрегатов КС, ГРС и т. д.).

Поскольку объем транспортировки и поставки газа определяется объемом его поступления в магистральный газопровод, то прежде всего имеется в виду пропускная способность головного участка газопровода, т. е. участка от головных сооружений на газовом месторождении (промысловой газораспределительной станции или дожимной компрессорной станции  [c.169]

Расчетная или технически возможная производительность магистрального газопровода — это производительность, определенная исходя из фактически достигнутых в результате осуществления проекта параметров, в первую очередь параметров, указанных выше.

Необходимость использования показателя расчетной производительности обусловлена тем, что, как правило, магистральные газопроводы вводятся в эксплуатацию еще до окончания строительства всех предусмотренных проектом компрессорных станций и лупингов.

В этом случае расчетная производительность магистрального газопровода. будет меньше проектной.  [c.174]

В некоторых случаях магистральные газопроводы оснащаются в процессе их эксплуатации дополнительными компрессорными станциями и лупингами, в связи с чем их производительность возрастет. В этом случае расчетная производительность будет больше проектной.  [c.175]

Капитальные вложения на сооружение магистрального газопровода включают затраты на сооружение линейной части газопровода (ЛЧ) строительство головной и промежуточных компрессорных станций (КС) строительство газораспределительных станций (ГРС) строительство объектов вспомогательного назначения (ремонтно-эксплуатационного пункта — РЭП, электро-пароводоснабжения и других).  [c.343]

Например, использование тепла (утилизация) на компрессорных станциях магистральных газопроводов вовлечение нефтешламов в переработку.  [c.308]

Капитальное строительство, как и всякое материальное производство, имеет продукцию — законченные и подготовленные к вводу в действие производственные предприятия (промыслы, магистральные газо- и нефтепродуктопроводы, нефтеперерабатывающие установки и т. д.

) или отдельные цехи и объекты предприятий (нефтяные и газовые скважины, резервуарные парки, деэмульсационные и газобензиновые установки, компрессорные станции и т. д.). Поэтому направление, содержание и объем капитального строительства устанавливаются народнохозяйственными планами.

План капитальных работ должен обеспечивать высокие темпы роста основных фондов и непрерывное их совершенствование при сохранении необходимых межотраслевых и территориальных пропорций в их развитии.

Для этого капиталовложения в различные отрасли должны быть распределены таким образом, чтобы они обеспечили преимущественное развитие наиболее прогрессивных отраслей, определяющих ускоренные темпы развития всего народного хозяйства, а также наиболее эффективное использование природных ресурсов различных районов страны при комплексном их развитии.  [c.258]

Газокомпрессорный (газовый) цех (ПОД) обеспечивает работу газосборного коллектора, промежуточной дожимной компрессорной станции, газораспределительных станций и другого технологического оборудования по внутрипромысловому сбору, транспорту, компримированию и подаче добытого газа в магистральный газопровод или непосредственно потребителю.  [c.160]

В перспективе газовая промышленность будет одним из основных потребителей газа. Что касается потерь газа при транспорте, то они обычно находятся в пределах 1 %. Специфика условий работы различных газопроводов влияет на структуру транспорта газа.

Например, повышение оснащенности газопроводов компрессорными станциями и газоперекачивающими агрегатами увеличивает абсолютный расход газа на собственные нужды газопроводов.

Вместе с тем увеличение оснащенности газопроводов газоперекачивающими агрегатами сопровождается уменьшением удельных показателей расхода газа на собственные нужды по отношению к количеству транспортируемого газа в связи с улучшением использования пропускной способности газопроводов.

Подземное хранилище газа является одним из элементов единой системы магистрального газопровода. Оно выполняет комплекс производственных операций по закачке, хранению и отбору газа с его очисткой и осушкой.

Основными объектами ПХГ являются разведочные и эксплуатационные скважины компрессорные станции с вспомогательными сооружениями установки по очистке, осушке и замеру газа соединительные газопроводы и объекты общеуправленческого назначения. При формировании цехов и служб ПХГ исходят из особенностей основного производства.

В состав ПХГ входят цех по эксплуатации газопромысловых сооружений, компрессорный цех, цех по подготовке газа к транспорту, служба связи, ремонтная служба и другие подразделения. Цех по эксплуатации газопромысловых сооружений обеспечивает эксплуатацию скважин, газосборных коллекторов и сборных пунктов.

Источник: https://economy-ru.info/info/160764/

ПОИСК

    УСТРОЙСТВО КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ 12. Назначение н расстановка компрессорных станций [c.

74]

    Более 70% теплоты рассеивается с выхлопными газами (температура 270-400°С) газотурбинных установок на компрессорных станциях магистральных газопроводов.

При их охлаждении до 160°С в утилизационных устройствах можно получить до 2,2-3,8 ГДж/ч на 1 мВт рабочей мощности газотурбинных установок. [c.418]

    Нагнетатели представляют собой одноступенчатые центробежные компрессорные машины, не имеющие специальных устройств для охлаждения сжимаемого газа. Они предназначены для дожатия газа на компрессорных станциях магистральных газопроводов производительностью более 12-10 /сутки и могут осуществлять либо одноступенчатое сжатие (нагнетатели работают в трассу газопровода параллельно), либо двух- и трехступенчатое сжатие (два или три нагнетателя работают в трассу газопровода последовательно). [c.266]

    Магистральный газопровод представляет собой комплекс сооружений, в который входят установки по осушке и очистке газа трубопровод с запорными устройствами — линейными кранами КС (компрессорные станции) и ГРС КРП (конечные контрольно-распределительные пункты) системы электрической связи. [c.149]

    Осевые компрессоры и газодувки очень компактны, у них высокий к. п. д. — 85—86%, но им свойственен и существенный недостаток, заключающийся в явлении, которое называется пом-пажом.

Существуют конструктивные мероприятия, позволяющие вести борьбу с помпа-жом и его опасными последствиями основными из них являются устройство поворотных лопаток и перепускных каналов между ступенями сжатия. Для того чтобы избежать опасного помпажа, осевые компрессоры используют предпочтительно в установках, не требующих регулирования, т. е.

работающих в постоянных режимах, например в газотурбинных установках на компрессорных станциях магистральных газопроводов и нефтеперерабатывающих заводов, в металлургической промышленности и других стационарных установках. На таких установках явление помпажа встречается редко и может возникнуть лишь в период пуска или остановки, когда режим работы еще не установился в безопасных пределах. [c.110]

    КС магистральных газопроводов предназначены для дожатия газа, способного, в случае проникновения в помещение компрессорной станции, образовывать при смешивании с воздухом взрывоопасные смеси.

Это накладывает свой отпечаток на правила устройства этих станций, к которым помимо общих требований, предъявляемых к КС, должны предъявляться требования, вызываемые их повышенной взрывоопасностью. [c.

83]

    В стационарных ГТУ, устанавливаемых на компрессорных станциях магистральных газопроводов, не существует ограничений, связанных с созданием запаса воды для испарительного охлаждения методом впрыскивания во входное устройство. [c.61]

    Невозможность регулирования напряжения под нагрузкой у этих трансформаторов затрудняет поддержание стабильного напряжения.

В последнее время начали применять трансформаторы 110/6 кВ с переключателями, допускающими регулирование напряжения под нагрузкой и управляемыми автоматически, например на мощных подстанциях компрессорных станций магистральных газопроводов, перекачивающих насосных станций и др.

АЧР действуют при снижении частоты до определенного значения и отключают наименее ответственные нагрузки, которые в последующем автоматически включаются при восстановлении нормальной частоты. [c.12]

    На компрессорных станциях магистральных газопроводов с электрическим приводом центробежных нагнетателей установленная мощность потребителей электроэнергии может достигать 100 МВт и более.

Питание этих потребителей обеспечивается специальной понизительной подстанцией, сооружаемой вблизи КС и получающей электроэнергию от энергосистемы обычно при напряжении ПО или 220 кВ при помощи воздушных линий электропередачи. Пропускная мощность каждой линии должна соответствовать мощности, потребляемой КС.

Линии должны прокладываться на отдельных опорах и присоединяться к разным, независимым друг от друга, секциям распределительного устройства энергосистемы. [c.391]

    СМ-3, используемых для построения систем автоматического управления технологическими объектами компрессорных станций магистральных газопроводов. Техническая характеристика устройства приведена ниже. [c.283]

    Потребителями электроэнергии на насосных и компрессорных станциях магистральных нефтепроводов и газопроводов являются электродвигатели на напряжение 6 или 10 кВ основных насосов и компрессоров, электродвигатели на напряжение 0,38 кВ вспомогательных механизмов и электрическое освещение на напряжение 0,22 кВ. Для преобразования получаемого от источника электроснабжения напряжения 220, ПО и 35 кВ в требующееся рабочее напряжение 10—6, 0,56—0,38 и 0,22 кВ на площадке нефтенасосной и газокомпрессорной станций и нефтебазы сооружают главную понизительную подстанцию (ГПП) с трансформаторами 220—110—35/10—6 кВ, с распределительными устройствами (РУ) 10—6 кВ и необходимым числом трансформаторных подстанций (ТП) 10— 6/0,66—0,38/0,22 кВ с распределительным устройством 0,66—0,38 кВ. Трансформаторы 220—ПО—35 кВ могут быть с расщепленными и нерасщепленными обмотками на стороне низшего напряжения. [c.176]

    Полупроводниковые выпрямители являются надежными, хорошо регулируемыми, достаточно мощными источниками электроэнергии и требуют минимального ухода. Однако для их применения па трассе газопровода необходимы источники переменного тока — линии электропередачи напряжением 0,22, 0,4, 6 или 10 кв.

Работа полупроводниковых выпрямителей зависит от устойчивой работы линий электропередачи. Наибольшие отклонения напряжения от номинального и наибольшее число отключений имеют электролинии 220 е, расположенные в сельской местности. Более устойчиво работают локальные ЛЭП напряжением 6 и 10 кв.

Однако для подключения к ним СКЗ надо сооружать столбовой трансформаторный пункт 6 (10) кй/230 в. Наиболее надежно и устойчиво электроснабжение выпрямителей СКЗ от магистральной ЛЭП 6 (10) кв, сооруженной вдоль газопровода с подключением к ТП (трансформаторный пункт) компрессорной станции.

Хотя первоначальная стоимость такой линии высока, она полностью окупается при защите многониточной системы газопроводов (например, Бухара — Урал), а также газопроводов с разрушенным изолирующим покрытием (например, Саратов — Москва на участке Татищеве — Аткарск). [c.63]

    Газ с газового промысла по газосборным сетям поступает на головные сооружения, откуда после осущки и очистки направляется в магистральный газопровод. По линии газопровода для отключения отдельных его участков устанавливают запорные устройства и продувочные свечи.

Отключающие краны размещают через каждые 20—25 км, а также на берегах водных преград (при пересечении их газопроводом в две или более ниток) и у компрессорных станций. Продувочные свечи располагаются вблизи кранов, обеспечивая опорожнение отключаемых участков трубопроводов на время их ремонта.

В конце газопровода или его ответвления сооружают газораспределительную станцию (ГРС), предназначенную для подачи газа в распределительную сеть города или. промышленного предприятия.

Составная часть магистрального газопровода — компрессорные станции предназначены для увеличения пропускной способности газопровода за счет повышения давления газа на выходе из станции путем его компримирования, а также для подготовки газа к транспорту. [c.245]

    Давление, под которым газ поступает в надземную часть скважины, зависит от глубины залегания газоносного горизонта и может достигать нескольких сотен килограммов-сил на квадратный сантиметр.

Такие же КС располагают через каждые 100— 150 км магистрального газопровода, с те.м чтобы давление в нем было не ниже 30—35 кгс/см.  [c.184]

    Схему радиального питания (см. рис. 1.4, а) применяют для потребителей 3-й категории, которые могут быть отключены на время ремонта линии.

При воздушной линии эта схема применима для потребителей 2-й категории, но при этом рекомендуется на питающем конце линии установить устройство автоматического повторного включения.

На промыслах эта схема используется для буровых установок и других объектов, которые отнесены ко 2-й категории, и допустимы для объектов 1-й категории, если на них имеются автономные источники резервного питания (например, электростанция с двигателем внутреннего сгорания на буровой).

Одиночные радиальные кабельные линии широко используются для подвода электроэнергии при напряжении 6 кВ к двигателям компрессорных станций промыслов и магистральных газопроводов, к двигателям водяных и нефтеперекачивающих насосов на промыслах и магистральных нефтепроводах. [c.19]

    К особенностям работы запорно-регулирующих клапанов, установленных на объектах магистрального газопровода, можно отнести высокое давление и температуру транспортируемого газа, наличие в составе газа компонентов, вызывающих коррозию металла, а также наличие влаги и механических примесей. В связи с этим запорно-регулирующие клапаны должны отвечать следующим основным требованиями сохранять в течение длительного срока высокую герметичность, создавать минимальные гидравлические потери при транспортировке газа, обеспечивать надежность в эксплуатации и удобство в обслуживании и ремонте. Этим требованиям наиболее полно отвечают шаровые краны, которые нашли широкое применение в качестве запорно-отключающих устройств на компрессорных станциях магистрального газопровода. [c.240]

    На компрессорных станциях магистральных газопроводов большой производительности для дожатпя газа, как правило, устанавливают центробежные нагнетатели, представляюш,ие собой одноступенчатые компрессорные машины с осевым подводом газа к коп-сольно расположенному рабочему колесу, не имеющие устройства для охлаждения сжимаемого газа. [c.61]

    В насосных и компрессорных станциях магистральных нефтепроводов и газопроводов блочно-комплектного типа используют шкафные устройства оперативного тока (ШУОТ).

    Основными потребителями реактивной мощности являются асинхронные электродвигатели. Неполная их загрузка увеличивает относительную потребляемую реактивную мощность. Для уменьшения потребляемой реактивной мощности необходимо, чтобы все электродвигатели -были полностью загружены в пределах их номинальной мощности.

Общее потребление реактивной мощности на предприятии может быть уменьшено применением устройств, генерирующих реактивную мощность в сеть, т. е. компенсирующих ее потребление в электроприемниках.

В качестве генераторов реактивной мощности в насосных и компрессорных станциях магистральных нефтепроводов и газопроводов используют синхронные электродвигатели, а на нефтебазах — предназначенные для этой цели силовые конденсаторы. [c.228]

    Магистральный газопровод включает в себя комплекс сооружений, обеопечивающих транспорт природного или нефтяного газа от газовых или нефтяных промыслов к потребителям газа.

Состав сооружений зависит от назначения газопровода и включает следующие основные комплексы головные сооружения, состоящие из систем газосборных и подводящих газопроводов, компрессорного цеха и установок очистки и осушки газа линейные сооружения, состоящие из собственного магистрального газопровода с запорными устройствами, переходов через естественные и искусственные сооружения, станции катодной защиты, дренажных установок компрессорные станции с установками по очистке газа, контрольно-распределительным пунктом для редуцирования газа на собственные нужды станции, а также подсобно-вспомогательными сооружениями (включая склады горючего, смазочного материала, установки регенерации масла и ремонтно-эксплуатационные блоки)  [c.125]

Источник: https://www.chem21.info/info/1799977/