Тепловизионный контроль электрооборудования

Тепловизионный контроль электрооборудования

Тепловизионное обследование электрооборудования

Что необходимо знать про тепловизионное обследование оборудования:

Зачем делать тепловизионный контроль электрооборудования?

  • Тепловизионное обследование электрооборудования — один из важнейших элементов профилактических работ, который поможет гарантировать безотказную работу вашего объекта.
  • Бесперебойная работа оборудования — это залог успеха любого промышленного предприятия.
  • Выход из строя одного элемента в технологической цепочке может привести к остановке всего процесса.
  • Тепловизионное обследование электрооборудования позволит выявить неисправность на начальном этапе.
  • На основании полученной информации, неисправную технику можно поставить на плановый ремонт.
  • Мы можем провести квалифицированное тепловизионное обследование оборудования на вашем предприятии или объекте.
  • Расходы на обследование тепловизором незначительны, по сравнению с убытками от простоя и аварийного ремонта.

Тепловизионный контроль электрооборудования

Оборудование, которое можно проверить с помощью тепловизора

Какое оборудование следует проверить с помощью тепловизора?

  1. Перечень оборудования, для которого крайне важно соблюдать температурный режим, огромен.
  2. Это почти всё промышленное оборудование предприятий, а также
  3. В любом месте, где используется электричество, может быть перегрев, все движущиеся детали подвержены трению.
  4. Везде, где используется нагрев и транспортировка тепла есть теплопотери.

  5. Основной перечень оборудования, который мы можем проверить с помощью тепловизора:
  • электрогенераторы,
  • электрические двигатели,
  • контакторы и выключатели,
  • электрические трансформаторы,
  • электрические соединения всех типов (клеммы, шины, распределительные коробки),
  • электропроводка,
  • силовые кабельные линии,
  • высоковольтное оборудование,
  • трансформаторы,
  • воздушные линии электропередач,
  • тепловое оборудование.

Тепловизионный контроль электрооборудования

Обследование электрогенераторов

Обследование электрогенераторов и электродвигателей

  • Тепловизионное обследование электрогенераторов и электродвигателей мы проводим при их штатной работе.
  • Мы контролируем температурный режим работы всех узлов и механизмов: электрической части (обмоток, контакторов, проводов) и механической части, которая подвержена трению.
  • С помощью тепловизора можно сразу обнаружить зону, которая перегрета.
  • Одновременно, мы проверяем работу системы охлаждения электрогенераторов и электродвигателей, если эта система есть.
  • Анализ мы производим на основании опыта диагностики электрооборудования, которое исправно.

Тепловизионный контроль электрооборудования

Обследование электродвигателей

Мы сможем определить, если двигатель или генератор работает с превышением допустимой нагрузки, замыкание обмоток, износ подшипников ротора.

Тепловизионный контроль электрооборудования

Обследование контакторов, выключателей и электрических соединений

  1. В школьном курсе физики нам объясняли примерно так: «Чем больше электрическое сопротивление проводника и больше ток, который по нему проходит, тем он сильнее нагревается».

  2. Различные элементы, которые замыкают и размыкают цепь — это и есть выключатели, контакторы, пускатели.
  3. Провод и сам по себе имеет определенное сопротивление, а любое соединение или выключатель его только увеличивают.

  4. Бывает, что контактор или выключатель постоянно работает с превышением допустимой электрической нагрузки.

Тепловизионный контроль электрооборудования

Тепловизионный контроль электрооборудования, контакторов, выключателей, соединений

  • При включении и отключении между контактами проходит электрический разряд — это приводит к тому, что контакты подгорают и изнашиваются.
  • Сопротивление замкнутых контактов вырастает и начинается нагрев и разрушение изоляции электропроводов.
  • Так происходит и с бытовыми выключателями, и с промышленными пускателями и автоматическими выключателями.
  • В контакторах, рассчитанных на подключение большой нагрузки применяются контакты изогнутой формы в специальных камерах, которые гасят дугу и уменьшают искрообразование при замыкании и размыкании.
  • Так же устроены и пускатели.
  • Основное отличие в том, что пускатели изготавливают в отдельном корпусе, а контакторы делают открытого типа и их нужно устанавливать внутри электрощитов.

Тепловизионный контроль электрооборудования

Обследование электросоединений

  1. Также, важно из какого металла изготовлены проводка и остальные токопроводящие элементы.
  2. Известно, что провода из меди лучше проводят электрический ток, чем алюминиевые.
  3. Участок с наибольшим сопротивлением нагревается больше всего.
  4. При проведении нами тепловизионного обследования электрооборудования все участки с большой температурой видны.
  5. Если их температура превышает допустимый диапазон, то мы сразу порекомендуем вам провести детальный осмотр и ремонт.

Обследование тепловизором трансформаторов

  • Мы проводим тепловизионное обследование состояния трансформаторов.
  • Это только один из методов выявления неисправности.
  • Для получения полной картины, нужно провести термографическую съемку при разных режимах работы трансформатора.
  • В документации к электрооборудованию обязательно указаны данные по тепловому режиму.
  • По распределению тепла по поверхности агрегата, по температуре масла, которое используется для охлаждения, мы сделаем вывод об исправности трансформатора или о необходимости ремонтных работ.

Тепловизионный контроль электрооборудования

Тепловизионное обследование трансформаторов

Перегрев трансформатора возможен по целому ряду причин:

  • работа с превышением расчетной нагрузки,
  • межвитковое замыкание в обмотке,
  • низкий уровень охлаждающего масла,
  • старение масла (ухудшение свойств теплоотдачи),
  • низкая эффективность системы охлаждения.
  1. Трансформаторное масло, которое находится внутри конструкции, должно эффективно забирать тепло от обмоток трансформатора и передавать его на корпус, а уже потом рассеиваться в окружающую среду.
  2. Масло со временем теряет свои свойства, образуется осадок.
  3. В этом случае значительно ухудшается теплоотдача, трансформатор перегревается и выходит из строя.
  4. Такую же картину мы сможем увидеть, если уровень масла ниже нормы.
  5. Мы проводим тепловизионный контроль трансформатора, как профилактическую процедуру.
  6. Так можно выявить неисправность на ранней стадии и предложить её устранить до того, как агрегат выйдет из строя.
  7. Конечно, это не отменяет весь перечень обязательных проверок, которые нужно проводить.
  8. Отличие только в том, что обследование при помощи тепловизора можно проводить на работающем трансформаторе.

Тепловизионный контроль электрооборудования

Тепловизионное обследование воздушных линий электропередач

Тепловизионное обследование воздушных линий электропередач

При выполнении тепловизионного контроля воздушных линий электропередач мы, в первую очередь, определяем зоны повышенного выделения тепла.

Перегретые зоны появляются из-за

  • увеличения электрического сопротивления соединений и разветвлений линии,
  • повреждения изоляторов и их креплений, повреждения самих проводов.
  • Обследование может проводится и с земли, и с воздуха.
  • Тепловизионное обследование линий электропередач можно проводить с земли и воздуха.
  • С воздуха, как правило, обследуют только высоковольтные линии электропередач, которые проходят по труднодоступным районам.
  • Своевременное выявление неисправностей в линиях электропередач позволит минимизировать риск аварийных ситуаций в периоды пиковых нагрузок и сложных погодных условий —
  • повышенной влажности,
  • сильного ветра,
  • обмерзания.

Тепловизионное обследование линий

На основании отчета по тепловизионному обследованию, который мы предоставим после энергетического обследования, вы сможете устранить все неполадки и гарантировать безотказное электроснабжение потребителей.

Тепловизионное обследование теплового оборудования

С помощью тепловизионной съемки мы проводим комплексную диагностику теплового оборудования.

Проверяем работу

  • котлов,
  • теплопроводов,
  • систем распределения тепла и
  • систем отопления.

Мы сможем сразу определить температурный режим работы котлов, состояние труб теплопроводов и систем распределения, ведь огромным источником расходов являются теплопотери, особенно в холодных регионах.

Тепловизионное обследование электрооборудования и теплового оборудования

  1. Теплоизоляция котлов, зданий котельных, а особенно теплопроводных труб подлежит обязательному периодическому контролю.
  2. На тепловых узлах и станциях распределения тепла проверяется и давление, и температура теплоносителя (горячей воды).
  3. Падение давления свидетельствует о разгерметизации теплопровода и утечки тепла.
  4. В случае, если падение температуры воды на определенном участке выше нормы, необходимо найти причину.

Контроль теплового оборудования с помощью тепловизора

  • Для поиска поврежденного места мы используем тепловизор.
  • Повреждение теплоизоляции трубы приводит к локальному нагреву прилегающих к теплопроводу материалов.
  • С помощью тепловизора мы определим поврежденные участки и значительно сэкономим вам время на поиск места утечки.
  • Еще по теме: обследование котлов и котельных.

Тепловизионное обследование электрооборудования — график работ

  1. Проверки оборудования нужно проводить по графику, через определенный период.
  2. Мы можем сделать для вас обоснование периода осмотра и по этому графику проводить его регулярно.
  3. Осмотр тепловизором мы проводим без остановки оборудования, оно будет работать.

  4. Тепловизионное обследование позволит нам выявить температурные аномалии на поверхности приборов, кабельных трасс и соединений.
  5. На основании накопленного нами опыта проведения обследований, мы можем точно определить, что температура электрической цепи или подвижного узла выше нормы.

  6. Вас может заинтересовать: обследование зданий тепловизором.

Почему повышенная температура опасна

  • При работе любой техники происходит повышение температуры.
  • Нагрев происходит от трения вращающихся и трущихся деталей.
  • Электрические провода, по которым идет ток, выделяют тепло.
  • Производитель рассчитывает для каждого механизма допустимый диапазон температур.
  • В ряде случаев необходимо применять охлаждение.
  • Охлаждение может быть воздушным или жидкостным.
  • В свою очередь, воздушное охлаждение может быть естественным и принудительным.

Обследование электрооборудования тепловизором

  1. При естественном охлаждении на корпусе устанавливают рёбра охлаждения, они увеличивают площадь соприкосновения горячего материала с окружающим воздухом.
  2. Принудительное воздушное охлаждение отличается наличием вентилятора, который воздушным потоком значительно увеличивает теплообмен.
  3. Охлаждение с использованием жидкости используют при больших температурах, когда воздушного охлаждения недостаточно.
  4. К примеру, в мощных трансформаторах используют специальное масло.
  5. Масло поглощает тепло, которое выделяют обмотки трансформатора и отдает его окружающему воздуху.
  6. При нарушении расчетного температурного диапазона перегреваются следующие элементы оборудования:
  • опоры подшипников,
  • обмотки электродвигателей и трансформаторов,
  • электрических соединений, контактов, кабелей, контактов выключателей.
  • Повышенная температура опасна так как, происходит разрушение изоляционного слоя и это может привести к замыканию электрической цепи, выходу из строя всего агрегата и даже пожару.
  • Предохранительные устройства, которые устанавливают в электрические цепи, срабатывают от замыкания.
  • К этому времени агрегат может быть уже полностью разрушен.
  • Перегрев может быть следствием:
  • плохого контакта в соединении,
  • повышенной нагрузки,
  • неправильного подключения,
  • применение электропроводки, не соответствующей нагрузке,
  • неисправной системы охлаждения (воздушной или жидкостной).

При проведении тепловизионного обследования оборудования, мы выявим неисправности на начальной стадии и оперативно дадим рекомендации по их устранению.

И на последок хотим отметить, что только неразрушающая технология тепловизионного обследования, позволяет контролировать параметры теплового режима без остановки техники.

Какие проблемы можно решить с помощью тепловизионного контроля электрооборудования?

  1. Проведение тепловизионного обследования электрооборудования — это современный и доступный метод предупреждения аварий и потерь.
  2. Современный уровень технологии изготовления тепловизоров позволяет проводить обследование практически любого оборудования, которое при работе выделят тепло.

  3. Тепловизионное обследование оборудования может применяться и на глобальных технологических объектах:
  • электростанциях всех типов,
  • военных кораблях и
  • гражданских судах.
  • Сектор применения практически не ограничен.
  • Буквально все, что при работе выделяет тепло, можно проверить тепловизором.
  • Мы проводим тепловизионное обследование оборудования оперативно, максимально подстраиваясь под ваш процесс производства и эксплуатации.
  • Необходимости останавливать оборудование нет, проверка производится при эксплуатации.
  • В некоторых случаях может потребоваться только изменение режима работы, для контроля температурного режима под максимальной нагрузкой.
  • Своевременный и периодический тепловизионный контроль электрооборудования это залог безопасной и безаварийной работы техники и предприятия.
Читайте также:  Светодиодная подсветка: виды профилей для светодиодных лент

Вас может заинтересовать:

Источник: https://energo-audit.com/teplovizionnoe-obsledovanie-oborudovanija

Электролаборатория — Тепловизионный контроль состояния электрооборудования

Тепловизионный контроль электрооборудования

Тепловизионное обследование – одно из передовых направлений неразрушающего тепловизионного контроля за состоянием ограждающих конструкций и электрооборудования. Тепловизионное обследование является эффективным способом выявления дефектов теплоизоляции и сокращает затраты на экспертизу строительства.

Тепловизионный контроль – это тепловизионная диагностика объектов в инфракрасной области спектра с длиной волны 8-14 мкм, построение температурной карты поверхности, наблюдение динамики тепловых процессов и расчет тепловых потоков. Тепловизионное обследование ограждающих конструкций зданий проводится по ГОСТ 26629-85 «Здания и сооружения.

Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций» и позволяет осуществлять тепловизионный контроль качества изоляции и герметичности здания, выявить участки повышенного содержания влаги и провести испытания ограждающих конструкций зданий: наружных стен, покрытий, чердачных перекрытий, перекрытий над проездами, холодными подпольями и подвалами, ворот и дверей в наружных стенах, а также оконных и балконных дверных блоков и других ограждающих конструкций, разделяющих помещения с различными температурно-влажностными условиями. Энергетическое обследование зданий и сооружений предусматривает, наряду с энергоаудитом инженерных сетей, проведение тепловизионного обследования ограждающих конструкций. Контроль качества теплозащиты зданий зарекомендовал себя как один из основных способов контроля состояния ограждающих конструкций в виду удобства, оперативности и наглядности методик тепловизионного обследования. Метод позволяет выявить нарушения теплозащитных ограждающих конструкций, возникшие в результате нарушения технологии изготовления строительных материалов; ошибок и нарушений при строительстве зданий; неправильного режима эксплуатации; естественного старения материалов под воздействием погодных условий. Сегодня в строительстве применяется множество новых теплоизоляционных материалов. Их использование привело к снижению теплопотерь зданий. Но это означает, что относительно небольшие дефекты теплоизоляции, могут иметь существенные последствия.

Тепловизионный контроль электрооборудования

Тепловизионный контроль электрооборудования проводятся в соответствии с требованиями РД 34.45-51.300-97 в части приложения №3 «Тепловизионный контроль электрооборудования и ВЛ» по методике тепловизионного обследования РД 153-34.0-20.363-99 «Методика инфракрасной диагностики электрооборудования и ВЛ». Виды электрооборудования подлежащие тепловизионному обследованию:

  • генераторы;
  • ячейки КРУН, КРУ, КТП;
  • воздушные линии электропередач;
  • кабели, их соединения, изоляция;
  • вентильные разрядники, ограничители перенапряжения;
  • разъединители, отделители, шинные мосты, их изоляция;
  • масляные и воздушные выключатели;
  • измерительные и силовые трансформаторы, автотрансформаторы;

Тепловизионная диагностика электрооборудования выявляет следующие виды дефектов:

  • состояние межлистовой изоляции статора генератора;
  • нарушения паек лобовых частей обмоток;
  • перегревы контактных соединений;
  • наличие дефектных изоляторов;
  • нарушения в работе систем охлаждения;
  • нарушения внутренней циркуляции масла в баке трансформатора;
  • ослабление контактных соединений токоведущих частей;
  • ухудшение состояния основной изоляции, изоляции вводов, шунтирующих конденсаторов;
  • перегрев контактных соединений аппаратных зажимов;
  • трещины в опорно-стержневых изоляторах, дефекты подвесной изоляции;
  • обрыв шунтирующих сопротивлений;
  • неравномерность распределения напряжения по элементам;
  • нарушения наружных и внутренних контактных соединений;
  • ухудшение внутренней изоляции обмоток, связанное со шламообразованием и другими дефектами;
  • ухудшение изоляции концевых кабельных муфт и кабельных заделок;
  • дефекты поддерживающей арматуры;

Тепловизионная диагностика теплотехнического оборудования

Тепловизионное обследование позволяет диагностировать состояние следующих видов теплотехнического оборудования:

  • мест присосов воздуха и нарушений торкрета в газоходах котлов;
  • дымовых труб с железобетонным и кирпичным стволом;
  • мест утечек в подземных трубопроводах;
  • теплоизоляции котлоагрегатов, турбин, печей, трубопроводов;

Тепловизионное обследование теплотехнического оборудования выявляет следующие виды дефектов:

  • дефекты теплоизоляции между футеровкой и стволом трубы;
  • трассировка теплотрасс, уточнение мест и размеров компенсаторов;
  • дефекты несущих конструкций и кислотоупорных покрытий в газоходах котлов;
  • дефекты теплоизоляции в подземных трубопроводах (разрушение, намокание);
  • дефекты ствола труб (трещины, негерметичные швы бетонирования, участки пористого бетона);
  • дефекты футеровки труб (трещины, выпадение кирпичей, не заделанные монтажные проемы, негерметичность слезниковых поясов);
  • места присосов воздуха в подводящие газоходы труб;
  • дефекты теплоизоляции печей, трубопроводов и т.д.
  • выявление мест прорыва трубопровода;

Тепловизионный контроль электрооборудования  Тепловизионный контроль электрооборудованияТепловизионный контроль электрооборудования

Тепловизионный контроль электрооборудования Тепловизионный контроль электрооборудования

Источник: https://ellabst.ru/services/teplovizionnyj-kontrol-sostoania-elektrooborudovania

Методика проведения тепловизионного обследования электрооборудования: особенности и нюансы

Одно из наиболее востребованных направлений среди неразрушающих методов контроля относится к дистанционной диагностике электрических сетей и коммутационного оборудования.

Внедрение данной технологии позволило намного сократить суммарные затраты на эксплуатационные и приёмосдаточные испытания, поэтому методика проведения тепловизионного обследования электрооборудования подробно регламентирована и проводится на основании чётких технических рекомендаций.

Отдельно подчеркнём, что использование тепловизора для уточнения измерений, проводимых электротехнической лабораторией, позволяет определять не только явные поломки, но и разные стадии развития дефектов, своевременное устранение которых позволит избежать критических ситуаций.

Где применяется тепловизионная съемка электрооборудования

Тепловизионный контроль электрооборудованияПроблемное соединение

  • С учётом того, что современная версия термографической диагностики базируется на применении компактных переносных устройств, можно утверждать, что тепловизионный контроль применим к любой электротехнической системе, причём, как на стадии приёмосдаточных испытаний, так и в ходе эксплуатации.
  • Более детально о сущности термографических методов обследования мы рассказывали в статье «Особенности термографических измерений и диагностики», здесь же напомним, что данная технология базируется на простом физическом факте: неисправный элемент силовой электросети выделяет больше тепла.
  • Поскольку тепловизор позволяет «увидеть», как распределены тепловые потоки на любом исследуемом объекте, то съемка электротехнического оборудования в этом спектре электромагнитного излучения сразу отображает его техническое состояние.
  • Не сегодняшний день термографический поиск неисправностей применяется в следующих областях электротехники:
  • проверка исправности коммутирующих элементов (как в силовых, так и в распределительных сетях);
  • контроль рабочих режимов трансформаторов;
  • дистанционный контроль баланса фаз в электрических сетях высокого напряжения;
  • поиск проблемных соединений в скрытой проводке (актуально даже для домашних распределительных сетей);
  • контроль режимов работы электрических генераторов тепловой энергии (тёплые полы, электрокотлы и т.д.).

Отдельно отметим, что силовые сети передачи электроэнергии – это не только провода и коммутаторы, но и целый комплекс дополнительного оборудования, состоящего из механических и гидравлических систем.

Тепловизионный контроль электрооборудованияТак, до появления тепловизионного контроля, особенно проблематичным был поиск поломок в масляных системах охлаждения трансформаторов. Серия измерений, выполняемая ЭТЛ для проверки масляных контуров электроустановок, включает десятки отдельных замеров, часть которых должна производиться в лабораторных условиях.

  1. Учитывая, что подобные работы выполняются с отключением оборудования и с привлечением высококвалифицированных специалистов, прямые и косвенные затраты на их проведения всегда были очень высокими.
  2. С помощью тепловизора получить заключение об общем состоянии трансформатора можно в разы быстрее и без отключения электроустановки.
  3. Второй фактор, который обусловил внедрение тепловизионного контроля в ассортимент услуг практический каждой аккредитованной электротехнической лаборатории, это возможность быстро определять проблемные зоны электросети, не подвергая её критическим перегрузкам.
  4. При этом, объединение термографии и классических методов электроизмерений оказалось настолько эффективным, что многие заказчики теперь работают только с теми исполнителями, которые предлагают комплексное обследование с минимальными затратами времени на проведение обследования.

Возможности метода тепловизионной диагностики

Тепловизионный контроль электрооборудованияЗоны повышенного нагрева

Выше уже было сказано, что тепловизор позволяет сразу увидеть дефектный элемент электросети. Но для принятия решения о его ремонте или замене этого недостаточно, так как необходимо определить, на какой стадии износа он находится.

Согласно классической методике проверки, для определения указанной характеристики необходимо каждый из потенциально «опасных» узлов подвергнуть нагрузочным испытаниям, сопровождаемых сложными подготовительными мероприятиями.

Профессиональное термографическое обследование позволяет добиться всех необходимых результатов без демонтажа, без дополнительных коммутаций и даже без отключения электроустановки.

Это возможно благодаря тому, что современные тепловизоры формируют полную температурную карту снимаемого объекта, позволяющую получить точные температурные показатели для каждой его точки.

По уровню отклонения этих данных от рабочей температуры объекта можно судить о степени износа.

Но подчеркнём, что в данном случае крайне важно, чтобы измерения производились в полном соответствии с регламентом тепловизионного контроля электрооборудования, сформулированным в РД 153-34.0-20.363-99 и выполнялось специалистами, обладающими соответствующими лицензиями.

В общем случае, применение термографической съемки электрооборудования позволяет достигать следующих целей:

  • выявить дефектный элемент электрический сети;
  • определить категорию поломки (или износа);
  • быстро определить общее состояние сети (в пределах нормы или нет, необходимы дополнительные испытания или нет, и т.д.);
  • оценить равномерность распределения нагрузки на кабельные линии (дистанционный контроль баланса фаз);
  • оперативно выявлять отклонения от нормального режима работы в системах масляного охлаждения трансформаторов и других силовых электроустановок.

Особенности тепловизионных испытаний

Прежде, чем начать рассмотрение особенностей конкретных методик тепловизионного контроля электрооборудования, обратим внимание на то, что в электросетях сам факт нагрева рабочего элемента не является однозначным признаком неисправности, поскольку любой кабель или коммутирующий узел, по которому протекает ток, всегда выделяет тепло.

Тепловизионный контроль электрооборудованияДопустимые температуры контактов

  • Это означает, что электротехническая термограмма всегда должна отражать тепловые потоки, возникающие на базе собственного излучения проверяемого узла, и предоставлять технологам точную информацию о распределении температур на поверхности установки.
  • Степень износа того или иного узла оценивается по отклонению его фактической температуры от стандартных рабочих температур.
  • Для описания фактического состояния узла определяют три степени износа:
  • «начальная степень» (отклонение в 5-100C, устранение может быть отложено до планового ремонта);
  • «развившийся дефект» (10-300C, рекомендуется устранение в ближайшее время);
  • «аварийный дефект» (свыше 300C, необходим срочная остановка оборудования и ликвидация неисправности).

Но так же, как и при термографической диагностике зданий и сооружений, в ходе тепловизионного контроля электрооборудования следует учитывать взаимное влияние элементов электроустановки друг на друга, а также воздействие внешних факторов.

К воздействиям окружающей среды относят:

  • температуру воздуха в помещении или на территории, где установлено проверяемое оборудование;
  • нагрев от прямых и отражённых солнечных лучей;
  • силу ветра;
  • туман;
  • дождь, снег.

К факторам взаимного влияния относят нагрев, возникающий вследствие электромагнитной индукции, что довольно часто происходит в силовых сетях промышленного оборудования.

Читайте также:  Виды самозажимных пружинных клеммников: применение и преимущества

Кроме этого, при проверке высоковольтных электросетей немаловажное значение имеют:

  • расстояние до контролируемого объекта;
  • степень затухания инфракрасного излучения в конкретных метеорологических условиях;
  • излучающая способность материалов.

С учётом перечисленных особенностей, практический план термографического обследования электрооборудования должен разрабатываться на основании следующих рекомендаций.

Время проверки

  1. Оптимальный климатический сезон для снятия термограмм в электроустановках – конец осени или начало весны.

  2. В большей степени данная рекомендация обусловлена естественным температурным контрастом, но так же стоит учитывать, что электросеть обычно проверяется перед пиковыми нагрузками (зима) и после таковых (весна), для обнаружения последствий интенсивной эксплуатации.
  3. Наиболее подходящее время суток – ночь, утро или дневные часы в пасмурный день.

Важно учитывать, что прямые солнечные лучи нежелательны при тепловизионном обследовании не только из-за того, что они нагревают исследуемый объект, но и по той причине, что так возникают тепловые аномалии в виде отражения от объектов с хорошей отражающей способностью.

Режим работы оборудования

Трансформаторы, как правило, проверяются на холостом ходу. Для остальных видов цепей контрольные замеры желательно выполнять в момент максимальных нагрузок.

Климатические факторы

Очевидно, что снег и дождь значительно затруднят получение точных данных, а также потребуют сложного анализа собранных результатов, поэтому в таких условиях выполнять замеры следует только в критических ситуациях.

Не менее важно и отсутствие сильного ветра, поскольку показания, снятые при разных скоростях ветра, могут отличаться в разы.

Подготовка поверхности

В ходе тепловизионого обследования крайне важно учитывать коэффициент излучения исследуемых поверхностей. Таблица со значениями этого коэффициента для типовых электротехнических материалов приведена в РД 153-34.0-20.363-99.

  • Из неё следует, что для получения достоверных данных исследуемый объект должен быть очищен от ржавчины и грязи, а также обследован на предмет «соседства» материалов с большой разницей в излучающих характеристиках.
  • Следует учитывать, что кроме затухания инфракрасного излучения при прохождении через блокирующие слои (например, ржавчину), может возникнуть эффект «ложного перегрева», возникающий из-за присутствия в электроустановке поверхностей с высоким значением коэффициента излучения.
  • Если же такие поверхности обнаружены, необходимо выполнить дополнительную калибровку прибора с помощью специальных маркеров с коэффициентом излучения, равным единице.

Когда тепловизионный мониторинг является выгодным

В электротехнических системах, как нигде, важно своевременно выявлять критические состояния конструкционных элементов, поскольку любой сбой в оборудовании данного типа нередко связан с нарушением производственной программы и, следовательно, со значительными косвенными убытками.

В связи с чем, тепловизионный контроль применяется не только для плановых проверок, но и для профилактической диагностики. Подобный мониторинг позволяет своевременно выявлять зарождающиеся дефекты и устранять их без потерь на ликвидацию последствий, возникающих после аварийных ситуаций.

На крупных производственных предприятиях давно оценили эффективность такой методики, и тепловизионный мониторинг наиболее ответственных участков электросетей давно включён в технологический график регулярных проверок.

В частности, подобным образом контролируются следующие элементы электроустановок:

  • силовые коммутационные шины с механическим присоединением кабелей (чаще всего из-за окисления выходят из строя болтовые соединения);
  • щиты с релейными устройствами, постоянно работающими в переходных режимах (так выявляются межвитковые замыкания);
  • электродвигатели всех типов и категорий;
  • автоматические переключающие устройства (для обнаружения «сгоревших» или окислившихся контактов).

Отдельно отметим, что в электротехнике стоимость ликвидации дефекта на ранней стадии в разы меньше затрат, необходимых для устранения аварийных ситуаций, возникших из-за его перехода в критическое состояние.

Тепловизионный контроль электрооборудованияИзбыточная температура в соединениях

Чтобы обосновать предыдущее утверждение, приведём наглядный пример из реальной практики нашей лаборатории.

  1. В ходе профилактического мониторинга на одном из производственных предприятий были выявлены критические режимы работы в цепях питания основного технологического конвейера.
  2. В ходе визуального осмотра данный дефект обнаружить было невозможно, поскольку его причиной было внутреннее окисление болтового соединения.
  3. Устранение неисправности на основании нашего отчёта заняло не более 1 часа и потребовало минимальных материальных затрат.
  4. Но если данная неполадка всё-таки дошла бы до критического состояния, то её ликвидация сопровождалась бы полным остановом конвейера на несколько часов, переустановкой оконцевателя на силовой шине, а также заменой самой коммутационной шины.

В завершение обзора сформулируем один простой вывод: тепловизионная диагностика и мониторинг не решают всех проблем электросети, но значительно упрощают и ускоряют проведение основных электроизмерительных испытаний.

Электротехническая лаборатория «Мега.ру» принимает заказы на проведение комплексной диагностики электрооборудования, включая предварительное и контрольные термографическое обследование. Уточнить детали сотрудничества и рассчитать точную стоимость работ можно, связавшись с нашими специалистами любым способом связи, размещенным на странице «Контакты».

Источник: https://m-e-g-a.ru/elektrolaboratoriya/metodika-provedeniya-teplovizionnogo-obsledovaniya-elektrooborudovaniya

Тепловизионный контроль электрооборудования

На сегодняшний день тепловизор является прибором, который позволяет провести целый комплекс различных исследований. Так его можно использовать не только при определении утечек тепла, но и при исследовании качества здания.

На предприятиях при помощи этого прибора осуществляется тепловизионная диагностика электрооборудования. Она позволяет отследить состояние электрооборудования и выявить неисправности.

Обследование тепловизором электрооборудования — это важное мероприятие, которое способно гарантировать безопасность.

Сейчас такое обследование является быстрым и удобным способом для контроля устройств. Без особых усилий и затрат можно оценить ситуацию на производстве и избежать поломок и аварий.

Заказ этой процедуры в профессиональной лаборатории избавит вас от многих проблем и предотвратит убытки.

Иногда очень важно вовремя заметить проблему и исправить ее, нежели заниматься дорогостоящим ремонтом и заменой оборудования.

Где применяется тепловизионный контроль электрооборудования?

Данная процедура очень широко применяется при различных проверках исправности оборудования. Тепловизор для электрооборудования может быть как портативным, так и стационарным. Все зависит от того, какой объем работ стоит перед экспертом.

Для проведения выездного контроля оборудования чаще всего используют компактные портативные модели, а для постоянного производственного контроля — стационарные. Сейчас же все чаще можно встретить портативные приборы и для производственных проверок.

Такое оборудование также можно встретить и других отраслях, например в медицине.

В первую очередь тепловизионный контроль электрооборудования включает в себя проверку линий электропередач. Так при помощи измерительного прибора можно сразу же выявить различные дефекты и неисправности и предотвратить замыкание или возгорание сети.

Но еще прибор позволяет провести обследование непосредственно при монтаже проводки и оборудования. Эта процедура помогает сразу же выявить слабые места, которые необходимо устранить до начала эксплуатации.

На больших предприятиях данный вид проверки является обязательным условием для обеспечения безопасности.

Этот метод используется там, где визуальный осмотр может не дать результатов. Многие неисправности трудно заметить или же они находятся в труднодоступных местах. Благодаря принципу работы прибора можно проводит измерения на расстоянии.

Этот прибор визуально отображает все результаты на экране и таким образом неисправности можно заметить сразу же во время измерений. В отчет тоже включаются графические сведения, включающие в себя тепловую карту помещений. Поэтому все дефекты будут не только выявлены расчетами, но и визуально представлены.

Тепловизионный контроль электрооборудования

Возможности метода тепловизионного контроля электрооборудования

Тепловизионное обследование электрооборудования проводится при помощи специального профессионального прибора. Тепловизор — прибор, позволяющий максимально точно провести замеры температуры. Он улавливает излучения, которые есть у всех тел чья температура больше абсолютного нуля.

Вся эта информация затем обрабатывается и передается на экран прибора. Немаловажную роль здесь играет матрица тепловизора. Чем она больше, тем более четким и детальным получится итоговое изображение.

На изображении отображаются цветовые градации, где теплым холодильным оттенкам соответствует своя температура.

Благодаря механизму работы, этот измерительный прибор может эффективно применяться и для контроля оборудования. В процессе работы элементы энергоснабжения выделяют тепло, которое и фиксирует измеритель.

Так как прибор способен не только производить замеры, но и фиксировать все изменения и перепады, то он становится профессиональным инструментом в руках эксперта.

Специалист же в свою очередь проводит необходимые расчеты и выявляет причину нарушения норм.

Современное измерительное оборудование может быть использовано для проверки проводки, мощность которой превышает 10 кВт.

При его помощи можно обследовать не только электрооборудование, вводные и электрические установки, кабельные сети, электродвигатели, счетчики и качество изоляции контактов.

Но на самом деле этот список гораздо больше, так как прибор используется во многих смежных областях.

Такая проверка тепловизором может быть как разовой, так и регулярной. Регулярная проверка позволяет наиболее эффективно отслеживать состояние оборудования и сразу же замечать все неисправности.

Методика тепловизионного контроля электрооборудования позволяет проводить эффективные измерения уже на этапе строительства.

Именно постоянный контроль в процессе возведения здания позволяет качественно провести электропроводку и устранить все недочеты еще на этапе строительства.

Как осуществляется тепловизионный контроль электрооборудования?

Данный тип проверки является эффективным и быстрым способом проверить качество работы оборудования. Все измерения проводятся при помощи одного прибора, который способен выявить целый ряд проблем. С развитием технологий идет и совершенствование измерительных приборов.

Так, если раньше для проверок использовались стационарные приборы, то сейчас их заменяют на портативные. Это позволяет сократить время и ресурсы для проведения исследования. Теперь при помощи портативных приборов без особых затрат можно быстро получить точные результаты где угодно.

Этот прибор позволяет проводить дистанционные замеры, при которых можно не прекращать работу.

Нормы тепловизионного контроля электрооборудования включают в себя правила проведения такой проверки. Только сертифицированный специалист способен соблюсти все этапы проверки и выполнить верно все необходимые расчеты.

И поэтому за таким тепловизионным обследованием следует обращаться только в лабораторию. Наша независимая лаборатория выполняет все измерения при помощи профессионального оборудования и выдает официальные результаты.

Закажите бесплатно консультацию эколога

Причины неисправностей могут быть самыми разными. Какие-то возникают случайно, а какие-то становятся следствием длительного процесса.

Читайте также:  Лзш: принцип работы, применение для релейной защиты и схемы

Но даже при внимательном осмотре не всегда можно заметить как неисправность, так и первоначальные дефекты, которые в дальнейшем к ней приводят.

Именно своевременное сканирование способно выявить слабые места, которые могут послужить причиной аварийной ситуации.

Среди причин перегрева электрооборудования чаще всего выделяют:

  1. Нарушение правил эксплуатации и превышение допустимого срока работы оборудования. Износ оборудования и его элементов приводит ко многим видам аварийных ситуаций.
  2. Несоблюдение норм безопасности. Следует отслеживать нагрузки на сети электропередач, а также не допускать нарушения цикла работы. Различные резкие перерывы в работе и перебои становятся причиной не только нагрева, но и других проблем.
  3. Пренебрежение расписанием обязательных проверок оборудования и отсутствие ухода за ним. Это приводит к тому, что проблемы не выявляются на ранних стадиях и оборудование быстро приходит в негодность. Регулярная проверка, замена изоляции, осмотр контактов и чистка проводки продлевают правильную работу электрооборудования.

Неприятных последствий можно избежать, соблюдая все нормы эксплуатации оборудования. А для того чтобы не допустить появление неисправностей, следует проводить постоянные осмотры.

Периодичность тепловизионного контроля электрооборудования в данном случае зависит от самого предприятия и его оборудования. Так как все результаты заносятся в протокол тепловизионного контроля электрооборудования, то на их основе можно уже строить план работ по исправлению дефектов.

Это наиболее эффективный способ устранения неполадок, так как уже точно известны место и масштаб неисправности.

Что такое тепловизионный мониторинг электрооборудования?

Проведение тепловизионного обследования электрооборудования включает в себя полную проверку оборудования при помощи специального прибора. Он способен фиксировать излучаемую телами температуру и представлять ее визуально на экране.

Также этот прибор может сразу же производить различные расчеты показателей сети электропередачи. Это все помогает специалисту быстро и точно провести все необходимые измерения и подсчеты.

Все это фиксируется затем в специальный протокол исследования.

Это мероприятие может быть как разовым, так и носить постоянную основу. Но самое главное, что таким образом можно быстро и точно выявить все дефекты, не прерывая при этом работу. Все потому, что прибор позволяет делать замеры дистанционно.

Тепловизионный контроль электрооборудования

Как плановые проверки, так и разовые диагностические измерения могут предотвратить не только аварии, но и поломку оборудования. Тепловизор способен выявить повышенные значения температуры оборудования, что уже говорит о неисправностях.

Поэтому мониторинг состояния электрооборудования просто необходим для предприятий. Благодаря этой процедуре можно избежать как аварий, так и убытков.

Для того, чтобы исследование было максимально эффективным следует обращаться к специалистам. В лаборатории «ЭкоТестЭкспресс» делают не только точные замеры тепловизором, но и другие виды исследований.

Мы используем только самые точные и новые приборы, но и работаем в лаборатории, оснащенной профессиональным оборудованием.

Поэтому вы смело можете обращаться к нам для проведения тепловизионного контроля электрооборудования на вашем предприятии.

Источник: https://ecotestexpress.ru/articles/teplovizionnyy_kontrol_elektrooborudovaniya/

Тепловизионное обследование электрооборудования

Своевременное выявление целостности устройств и оборудования – это гарантия слаженности функционирования, возможность оперативного и результативного решения производственных вопросов. Современные технологии позволяют значительно сократить время поиска дефектов, а также снизить стоимость диагностирования.

Стоимость работ

от 8000 рублей

  • Выезд на объект и проверка тепловизором до 5 электрощитов

Диагностика тепловизором может быть проведена в отношении практически любого оборудования или прибора, работающего на основе электричества. Особую популярность такой вид контроля снискал на промышленных предприятиях, где существуют технологические процессы, имеющие сложный и непрерывный характер.

Например, в металлургическом производстве, где выход из строя даже незначительного оборудования может повлечь за собой остановку всего производственного цикла, после чего все заготовки могут быть отправлены либо в брак, либо на переплавку.

Любая поломка может привести к временному коллапсу, тем более нежелательны остановки на проведение диагностирования.

Такой же характер процессов свойственен предприятиям химической, нефтеперерабатывающей промышленности. Да и для более мелких предприятий тепловизионный контроль электрооборудования не будет лишним.

Тепловизионное обследование электрооборудования: суть метода

Суть метода в том, что нагревание объекта заставляет его выделять свет в инфракрасном диапазоне. При этом отдельные участки такого света свидетельствуют о тех или иных процессах, происходящих с элементами исследуемого объекта. Основываясь на этом, был разработан специальный прибор – тепловизор. Он позволяет снимать показания в виде наглядного изображения на экране.

Тепловизионный контроль электрооборудования

Снимок сделанный тепловизором, 61,5 градус по цельсию на самых светлых областях на изображении.

Фактически обнаружение дефектного участка происходит косвенно, методом измерения температурной карты всего объекта. Чем большую степень нагревания демонстрируют замеры тепловизором, тем большая степень износа и повреждения у детали или элемента.

Такое обследование тепловизором не оставляет сомнений в принятии решения о немедленном ремонте/замене или снижении нагрузок на объект.

Таким образом специалисты могут наблюдать динамику нагрева и регулировать особенности эксплуатации оборудования.

Наши сотрудники имеют не только высокую квалификацию, позволяющий определять дефекты, но и достаточный опыт для прогнозирования развития ситуации.

Обработка результатов диагностики

Данные измерений обрабатываются специальными программами. Они распознают цветовые характеристики термограммы, принадлежность к той или иной температуре, автоматически сравнивают информацию с контрольными и допустимыми значениями.

Тепловизионный контроль электрооборудования

На картинке пример работы тепловизора при обследовании электрощита под нагрузкой. В данном случае были выявлены линии, где необходимо протянуть контактные соединения.

Итогом работы программы является подробный технический отчет с расшифровкой результатов. Он точно сможет предсказать развитие ситуации с объектом исследования в случае обнаружения лишь незначительных повреждений.

Кроме того, документ является официальным и, следовательно, при необходимости он может быть предъявлен в составе доказательной базы в судебных разбирательствах. Наша компания проводит все процедуры максимально оперативно. Отчет выдается нами в виде официальной формы, соответствующей ГОСТ Р 54852-2011. В ней содержится:

  • информация об оборудовании, в отношении которого проводились диагностические процедуры;
  • все использованные в ходе диагностики методы и стандарты;
  • точное описание условия проведения исследования;
  • временные ориентиры проведения процедуры;
  • термограммы;
  • список обнаруженных повреждений, дефектов, областей нестабильности.

Такой документ обеспечивает наличие всей необходимой информации. К нему прилагаются рекомендации по устранению дефектов и возможная динамика последующего состояния объекта, если меры не будут приняты.

Преимущества тепловизионной диагностики

Для ее проведения чаще всего оборудование останавливалось и выбывало из работы на довольно продолжительное время.

Если исследуемый объект имел крупные габариты, как используемые станки предприятиях, для проведения всех необходимых действий требовался не один человек.

Кроме того, чаще всего специалистам не удавалось сразу диагностировать наличие дефектов. Как следствие, даже после проведения комплекса диагностических мер оборудование выходило из строя.

  • Итак, традиционная диагностика отнимает много времени, трудовых ресурсов, не всегда результативна.

Тепловизионная диагностика электрооборудования позволяет проводить все работы одному человеку. Она не требует многочисленных пусков и остановок оборудования. Измерения тепловизором производятся без снятия напряжения.

Не нужно частично разбирать объект для того, чтобы выяснить, какой конкретно узел на грани того, чтобы выйти из строя. Это занимает меньше времени. Такая диагностика более точна.

Она выявляет сразу все проблемы исследуемого объекта, что сокращает расходы на сам ремонт.

  • Итог. Специалист с тепловизором значительно экономит время, а еще больше – деньги. Метод позволяет диагностировать дефекты на ранних стадиях возникновения, прогнозировать их возникновение и развитие.
  • Такой способ диагностирования может значительно облегчить жизнь крупным предприятиям, где обязательная периодичность подобных процедур не является прихотью, а закреплена соответствующими нормативными актами.
  • Видео как проводится тепловизионное обследование электрощитов
  • Главные принципы для организации подобного диагностирования выглядят следующим образом:
  • подобные процедуры должны носить плановый характер. Нужно исключить пропуски и перерывы. В первую очередь это необходимо для составления диагностической карты, которая является отражением всех процессов, происходящих с элементами оборудования;
  • нужен комплексный подход. Результаты диагностики должны доводиться до сведения прочих служб предприятия, а действия координироваться с испытаниями не только в отношении оборудования, но и сетей, сопряженных устройств;
  • динамика отслеженных процессов должна сопоставляться на однотипном оборудовании.

Оптимально, если на предприятии организовано структурное подразделение, занимающееся исключительно подобными исследованиями. Но держать штатных сотрудников могут позволить себе не все. Да и приобретение необходимого оборудования – дело накладное.

Нормативы в отношении оборудования и осуществления контроля

Регулируются подобные исследования в области электрооборудования следующими нормативными актами:

  • ГОСТ 18353-79;
  • ГОСТ 23483-79;
  • РД 153-34.0-20.363-99.

Требования к исследовательским лабораториям и их оснащению указаны в ПБ 03-372-00. Существует еще и ряд узкоспециализированных документов, подходящих для определенных областей производства.

Требования к компаниям, осуществляющим диагностику, их сотрудникам и оборудованию

Законодательно не запрещено приобретение и использование тепловизионного оборудования частными лицами.

При этом у них может и не быть соответствующей подготовки и разрешительных документов на осуществление деятельности.

Но в этом случае они все равно не вправе производить исследования на большинстве объектов, не могут оформлять отчетную документацию, выдавать экспертную оценку, их свидетельство в судебных органах ничтожно.

Рекомендуется оперативное тепловизионное обследование состояния электроустановок и их частей с целью оценки их технического состояния ГОСТ Р 50571.16-2007 62.1.7 Объем периодических испытаний.

Для проведения исследований не достаточно приобрести прибор, необходимо пройти обучение, получить квалификационное удостоверение и пройти сертификацию. Сотрудники нашей компании имеют профильное высшее образование, все разрешительные документы для проведения работ, а также огромный опыт.

Оборудование в нашей компании регулярно проходит поверки, имеет все сопутствующие сертификаты. И даже более того. На службе наших специалистов аттестованная лаборатория неразрушающего контроля. Это на порядок выше ставит точность и качество проводимой диагностики.

  1. Фотографии с последних объектов :
  2. Остались вопросы?
  3. Заполните форму заявки, специалисты нашей компании свяжутся с вами, подробно расскажут о всех видах работ, действующих специальных предложениях и акциях.

Источник: https://cenerg.ru/electrolaboratorya/teploviz-obsledovanie-electrooborudovaniya/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector